Описание технологического процесса цеха по переработке риса в крупу.
Технологический процесс рисового цеха выглядит следующим образом:
Неочищенное зерно с силосного корпуса №1 подаётся на цепной конвейер типа DFC-100T, который в свою очередь подаёт продукт на норию типа EF-100T. При помощи конвейера и цепного транспортёра зерно распределяется по бункерам для неочищенного зерна, расположенных в корпусе рисового цеха (3шт по 15т каждый).
Из бункеров рисового цеха, посредством цепного транспортёра типа DFC-100T и нории, рис-зерно направляется на взвешивание, которое осуществляется на автоматических весах DHS-100FRM.(1шт) После взвешивания неочищенное зерно направляется на процесс очистки.
Очистка от крупных, мелких и лёгких примесей производится на воздушно-ситовом сепараторе типа D-143.Выделенный в процессе очистки кормрвой зернопродукт транспортируется цепным конвейером в накопительный бункер и по мере накопления перемещается на участок кормовых зернопродуктов. Фракция зерна направляется на камнеотделительную машину типа DVS-6000.
После очистки от примесей зерно направляется на процесс шелушения. Шелушение осуществляется путём однократной обработки в двух параллельно работающих шелушильных машинах типа DRH-6S. После шелушения продукт подаётся в аспираторы с замкнуты циклом воздуха DCB-5S. Шелушильная машины и аспираторы установленны в виде агрегатной установки в виду их конструктивного исполнения.
Выделенную в технологическом процессе лузгу направляют в склад напольного хранения №2 ,откуда с помощью автотранспорта вывозят на утилизацию или потребителям лузги.
После шелушения продукт подаётся на процесс крупоотделения по качеству. Крупоотделение производится на падди-машине типа DPS-400D. Выделенное нешелушённое зерно направляют на повторное шелушение, смесь шелушённого и частично шелушённого риса направляют на повторное крупоотделение, а шелушённый рис направляется на предкондиционер типа DRC-500 для увлажнения, либо сразу на рисошлифовальную машину.
Шлифование риса происходут последовательно на трёх шлифовоччных системах DWMA-30 (2шт.) DWMF-60 (1шт.) В процессе шлифования в аппаратах происходит частичное выделение мучки рисовой, которая пройдя контрольное пересеивание на виброситах БЦА, направляется в склад №3 цепным транспортёром и закладывается в тару для реализации.
После шлифования рис направляется на сортирование по крупности, которое производится на рассевах типа RS-7A. В процессе сортирования поток риса разделяется на целое ядро, дроблённое ядро и мучку.
После сортирования целое ядро направляется в случае необходимости на полирование на полировальную машину типа DRP-200 ,где рису придаётся ещё более светлый цвет и блеск.
Ядро дроблённое направляется на триер типа DLG-3000A, где из потока выделяется целая крупа, направляемая в основной поток крупы.
В дальнейшем поток целого ядра и поток ядра дроблённого направляются на фото-сепараторы PUBU-20 для крупы целой и фото-сепаратор PUBU-20 крупы дроблённой. Выделенный в процессе фото-сепарирования кормовой зернопродукт перемещается конвейерами в накопительный бункер, откуда по мере накопления перемещается цеха готовой продукции.
Полученная крупа целая и крупа дроблённая взвешиваются на автоматических весах DHS-100 FRM (2шт)и направляются в бункера готовой продукции в соответствии по качеству ,откуда потоки поступают на оборудование выбойного отделения.
Фасовка готовой продукции может производиться в тару по 50, 25, с помощью весов автоматических типа DDS-20D(2шт).
В технологическом процессе также предусмотренная очистка всех видов продукции от металломагнитных примесей. Перед каждой машиной ударно-истирающего действия установлен магнитный сепаратор типа У - 1- БМП, который обеспечивает защиту продукта от метала.
Контроль качества вырабатываемой продукции, эффективность работы каждого вида оборудования контролируется производственно-технической лабораторией согласно графика контроля машин и мест отбора образцов.
Согласно плана производства готовой продукции по ассортименту, цех имеет возможность производить заданный ассортимент при помощи дозирующих устройств, установленных на выбойном отделении (получать заданное качество при помощи смешивания разных потоков)
Вырабатываемая продукция соответствует существующим ГОСТам
Производительность цеха составляет 60 т. зерна в сутки с выходом готовой продукции до 70% .
Директор
