Из одного бревна после оптимизации распила должны получать от двух до восьми боковых досок, сейчас по факту мы получаем от двух до шести. Состав и стоимость технологического оборудования представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 − Состав и стоимость технологического оборудования
Наименование оборудования | Количество, шт. | Стоимость тыс. руб. |
1. 3D-сканер MillScan (Швеция) | 1 | 4 368900 |
2.Eurosaw FDP, многопильный станок | 1 | 2 860 400 |
3.Станок модели CS 900 | 1 | 2 580 600 |
ИТОГО | 8 737 800 |
Таким образом, на приобретение новых станков предприятие потратит 8737800 руб., эту сумму выплатим за счёт кредитных средств. Но обновление производственного процесса повысит уровень производственной мощности в 2 раза и это поможет улучшить финансовое состояние предприятия. Также, в связи с усовершенствованием оборудования появится возможность сокращение штата сотрудников, что позволит снизить затраты на заработную плату рабочих. На основании всего вышесказанного можно сделать вывод, что предприятие сможет добиться решения таких проблем как:
− повышение уровня производственной мощности;
−увеличение объёмов производства;
− сокращение материальных затрат, так как новое оборудование производит меньше отходов и больше хорошей продукции.
. Модернизация сушильного комплекса.
Производительность сушильного комплекса на сегодня составляет 10-12 тыс. м3 пиломатериалов в месяц, это 20-25 тыс. м3 в месяц по распиленному сырью. И это сегодня − потолок.
В связи с приобретением новых сортировочной и лесопильной линий и увеличением объема выпуска продукции более чем в два раза остро встаёт вопрос о наращивании сушильных мощностей. На сегодняшний день сушка пиломатериалов в основном проводится в итальянских камерах Secea периодического действия, выполненных из алюминия. Качество сушки и производительность камер существенно снижается в зимний период, так как конструктивно эти камеры не совсем пригодны для работы в северных условиях. Мощностей камер Katres, докупленных ранее под увеличенные объемы, также не хватает.
Проект модернизация сушильного комплекса, в качестве замены, предлагает полуавтоматические сушильные туннели непрерывного действия Valutec из нержавеющей стали. Основные причины:
− срок непрерывной работы туннеля − 345 дней, в то время как камера периодического действия работает максимум 290 дней в году, все остальное время занимают необходимые операции загрузки, разгрузки и техническое обслуживание − это не самое выгодное решение с точки зрения себестоимости сушки 1 м3 пиломатериала, особенно если учитывать большие объемы;
− туннели удобны с точки зрения внутренней логистики производственной площадки предприятия;
− в туннеле есть возможность сушки пиломатериалов со смежными величинами сечения, что для нас особенно важно. Если предприятие выйдет на объем 350-400 тыс. м3 в год на входе, то объем готовой продукции составит 180-200 тыс. м3, из них около 50-70 тыс. м3 в год − боковой доски, а остальное − центральные доски. Поэтому для начала приобретаем два сушильных туннеля именно для боковой доски. Боковая доска требует особого внимания − ее надо аккуратно сушить. При неправильной сушке боковой доски проявляются дефекты − коробление и растрескивание. И продолжительность работы тоннеля тоже подходит из-за особенностей работы с боковой доской. После оптимизации из каждого бревна получаем боковые доски разной толщины, а технические характеристики камер Valutec позволяют одновременно загружать в них пиломатериал с разной толщиной − от 16 мм до 32 мм. Но есть тонкости: в одну камеру допускается загружать доски не более двух сечений− например, 16 и 19 мм или 19 и 22 мм. Но, например, загрузка досок сечением 16 и 22 мм не допускается. Кроме того, на каждой тележке может сушиться доска только одного сечения, а на соседних тележках могут быть загружены доски другого сечения.
Суть такая: допустим, в программе задали сушку до 18% влажности. Значит, доска потолще высушится до 18%, потоньше − до 16%. И поэтому главное − попасть в «коридор» от 16 до 20%. В принципе, есть возможность сушить доску и до 14% влажности.
Условия получаются идеальные: боковая доска потоком пойдет через камеры непрерывного действия, потому что постоянно поступает пиломатериал разной толщины, а центральные доски будут сушиться партиями, сформированными из досок одинаковой толщины. Две камеры Valutec будут полностью задействованы для сушки боковой доски, а центральную доску будем сушить в периодических камерах и третьем туннеле Valutec, который планируем покупать.
Сначала были заказаны камеры с двигателями мощностью 15 кВт, но позже поставщиком было принято решение укомплектовать два туннеля, предназначенных для сушки боковых досок, более мощными двигателями − на 22 кВт. Сушка боковых досок требует большой мощности, так как горячий воздух прогоняется через 50-100 просветов между пиломатериалами в сушильном пакете, а не через 20, как при сушке центральной доски. Также, учитывая то, что средняя длина пиломатериалов 5,8-6 м, действительно лучше брать оборудование с двигателями с запасом мощности.
. Модернизация котельного хозяйства. Этот проект более подробно рассмотрим в параграфе 3.2.
Подводя итог параграфа, следует, отметит, что работы на предприятии ещё очень много. Так как, модернизируя производство и запуская новое оборудование, мы увеличиваем объемы переработки леса, потребуются большие площади для хранения пиловочного сырья. Поэтому предстоит фактически с нуля обустроить площади для новой биржи сырья. Мы планируем завершить эту работу в конце 2016− начале 2017 года. Кроме того, с увеличением объема распиловки увеличатся и объемы хранения и складирования готовой продукции− значит, потребуется увеличение площадей биржи готовой продукции с возможностью хранения до 10 тыс. м3 готовой продукции и осуществления отгрузки в две, а при необходимости - и в три смены. Причем будут расти объемы отгрузки как автомобильным, так и железнодорожным транспортом (контейнерные перевозки).
.2 Модернизация котельного хозяйства
Одним из последних этапов обновления производства на предприятии было предложено модернизация котельного хозяйства. Паровая котельная с котлами ДКВр 10-13 Бийского завода на предприятии работает с 1958 года - это самое старое из всего имеющегося оборудования. На данный момент времени оборудование устарело, потому было предложено модернизировать на более современную модель. Был остановлен выбор на водогрейной котельной AgroForst&Energietechnik.
Это мероприятие повлияет на снижение затрат рабочего времени, произойдет сокращение работников, участвующих в обслуживании котельной с 65 человек на 6, а также произойдёт повышение эффективности использования производственных фондов .В рамках данного мероприятия необходимо приобрести новую котельную AgroForst&Energietechnik, которая предназначена для сушки лесопромышленной продукции, а также отопление всего предприятия и микрорайона г. Харовска.
Преимущество данной котельной в сравнении с устаревшей моделью заключатся в следующем:
− всё автоматизировано, везде стоят датчики;
− оператору приходит СМС-сообщение при возникновении какой-либо проблемы или внештатной ситуации;
− котёл может работать на любом топлив (кора, ветки, бревно и т. д.);
− процесс горения оптимизирован, что обеспечивает экономию затрат на электропотребление (при работе котла на максимальной мощности электропотребление одной котельной установки составляет всего около 180 кВт.);
− установлена простая, но очень эффективная система очистки дымовых газов (выбросы котельной в 3 раза меньше разрешённых российским законодательством);
− двойная система защиты от возгорания.
Процесс внедрение в производство нового оборудования позволит предприятию увеличить объёмы производства и прибыль предприятия. А также сокращение затрат на заработную плату и на электроэнергию. Проведем сравнительную техническую характеристику котельных старой модели и новой, в таблице 3.2.
Таблица 3.2 − Сравнительная техническая характеристика котельной
Наименование параметра | ДКВр 10-13 | AgroForst&Energietechnik |
Топливо | Биомасса | Отходы производства |
Численность рабочих, чел. | 65 | 6 |
Энергопотребление, кВт/час | 23,6 | 7,5 |
Режим работы, час. | 8 | 11 |
Общая мощность котельной, МВт. | 10 | 20 |
Нагрев воды, 0С | 90 | 100-110 |
Внедрение новой котельной Agro обеспечит значительные преимущества по сравнению с предыдущей котельной. Новое оборудование, по техническим характеристикам, намного превосходит действующее на данный момент времени. Водогрейная котельная от компании AgroForst&Energietechnik эксплуатируется на предприятиях Латвии, Германии, Австрии. Особенно впечатляет, что котельную, отапливающую небольшой городок в Альпах, по численности такой же, как Харовск, − 10 тыс. жителей, обслуживает (и то, по сути, дистанционно) всего один человек, хотя у него есть два помощника − на всякий случай. Он и начальник, и оператор, и погрузчиком управляет. Оператор в любое время может проверить дистанционно какой-либо параметр оборудования и посмотреть, все ли там в порядке: какая температура держится, как функционирует котел.
Котел «всеяден»: кора, ветки, можно даже бревно затолкать в топку − все сгорит. Оборудование может работать, по сути, и на одной коре. Для некоторых предприятий − это решающий фактор в выборе котельной установки. Общая мощность котельной − 20 МВт (два котла по 10 МВт). В котлах Agro процесс горения оптимизирован, что обеспечивает существенную экономию затрат на электропотребление. При работе котла на максимальной мощности энергопотребление одной котельной установки составляет всего около 180 кВт.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
