Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
ВСЗ |
Станкостроительный Завод»
610035, 2.
Тел. (8332) 218-200, 218-300;
*****@***ru; http://vsp-kirov. ru/
СТАНОК
ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ
модель Тш-1, Тш-1м
Руководство по эксплуатации
Тш-1.00.000 РЭ
2018
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ………………………………………………………………………………….……….3
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА..…………………………….……..…4
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ.………………………………………………………………………………….…….…5
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ………………………………………………………….……….….....6
5. СОСТАВ СТАНКА………………………………………………………………………..……………….......8
6. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА……………………………………………………….…8
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ………………………………………………………………………………..12
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ……………………………………………………………………………………15
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ………………………………………………………………………………………….17
10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ…………………......18
11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ………………………….…….20
12. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ ………………………………………………………...………………….….…21
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ ……………………………………………………………………………..23
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ ……………………………………………...………………………23
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ …………………………………………...…………………….24
13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ………………………………………………..…….….…...……..24
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1 Станки моделей Тш-1, Тш-1м предназначены для заточки режущего инструмента (сверл, резцов, фрез и др.), а также для выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок). Станки отличаются между собой типоразмером применяемых шлифовальных кругов и размерами отдельных сборочных единиц. Общий вид станков практически одинаков и изображен на рисунке 1.
1.2 Применяются на предприятиях, использующих указанные выше инструменты и виды работ.
Вид климатического исполнения - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.1.4 Предприятие-изготовитель: , 610035, 2. Тел. (8332) 218-200, 218-300; *****@***ru; http://vsp-kirov. ru/
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в станке, внесённых заводом после подписания к выпуску данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними. |
2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры) приведена в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметров | Значение параметров | |
Тш-1 | Тш-1м | |
1 Шлифовальные круги по ГОСТ 2424-83 | 1-200х(10…40)х х32, 1-250х(10…40)х х32 | 1-200х(10…40)х х32, |
2 Диаметр изношенного круга, не менее, мм | 120 | |
3 Наибольшая окружная скорость вращения шлифовального круга, м/с | 14,9/18,6 | 30 |
4 Номинальное расстояние от основания до оси шлифовальных кругов, мм | 340 | |
5 Номинальное расстояние между шлифовальными кругами, мм | 335 | |
6 Габаритные размеры станка, не более, мм длина ширина высота | 580 440 785 | |
7 Масса станка, не более, кг | 82 | |
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | Н | |
9 Норма обслуживания, чел | 1 | |
Характеристика электрооборудования | ||
10 Род тока питающей сети | переменный трехфазный | |
11 Номинальная частота тока, Гц | 50 | |
12 Номинальное напряжение, В
| 380 110 24 | |
13 Номинальная мощность электродвигателя, кВт | 2,2 | 2,2 |
14 Синхронная частота вращения вала, об/мин | 1500 | 3000 |
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1 Комплектность должна соответствовать таблице 2.
Таблица 2
Обозначение | Наименование | Количество | Примечание |
Тш-1 | Тш-1м | ||
Тш-1.00.000 Тш-1м.00.000 | Станок в сборе Станок в сборе | 1 | 1 |
Входят в комплект и стоимость станка: | |||
ТШП.90.02/1 Тш-1м.00.000 РЭ | Принадлежности Ключ специальный Ключ 7812-0376 40Х Хим. Окс. прм. ГОСТ 11737-93 Ключ 7812-0345 Хим. Окс. прм. ОСТ2 И90-2-87 Документы Руководство по эксплуатации Станки точильно-шлифовальные | 1 1 1 1 | 1 1 1 1 |
4 УКАЗАHИЯ МЕР БЕЗОПАСHОСТИ
4.1 Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на точильно-шлифовальных станках и требования данного руководства. Для предотвращения пуска станка посторонними лицами, во время перерывов в работе, связанных с отсутствием станочника на рабочем месте, а также во время ремонта, наладки и регулировки станка, вводный выключатель должен быть заперт специальным устройством.
4.2 Станок и устройства, входящие в его состав должны иметь надежное заземление.
4.3 Перед началом работы необходимо проверить исправность заземления, надежность крепления кожухов, подручников и режущего инструмента, исправность подводящего кабеля и вилки, направление вращения кругов, работу станка на холостом ходу c установленными шлифовальными кругами в течение пяти минут.
4.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- допускать к работе на станке рабочих не прошедших инструктаж по технике безопасности;
- производить работу на станке в помещениях со взрывоопасной средой и с
химически активной средой, разрушающей металл и изоляцию;
- эксплуатировать неисправный и некомплектный станок;
- эксплуатировать станок без крышек кожухов, защитных козырьков, экранов и подручников;
- производить регулировку, наладку и обслуживание станка при работающем станке (вращающемся шлифовальном круге);
- производить ремонт, наладку и обслуживание необесточенного станка (при включенном вводном автомате).
4.5 При установке шлифовальных кругов на станок Тш-1м необходимо произвести балансировку при помощи балансировочных грузов в пазах гаек, фиксирующих круги. Для этого на станок устанавливается один шлифовальный круг и определяется точка наименьшей вибрации работающего станка путем смещения груза по пазу и фиксации его в определенном положении. Если одного груза недостаточно, берем второй и так далее. Допускаемый статический дисбаланс шлифовального круга, установленного на станке, не более 1 г*м. Это соответствует первому или второму классу неуравновешенности по ГОСТ 3060-86, в зависимости от высоты шлифовального круга. Далее устанавливается и балансируется второй круг вместе с первым, так как балансировка второго круга влияет на первый круг.
При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть произведена его повторная балансировка.
4.6 ВНИМАНИЕ: правку шлифовального круга необходимо производить в защитных очках.
4.7 Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть не более 3 мм, но не более половины толщины обрабатываемой детали (при толщине детали менее 6 мм).
4.8 Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
4.9 Зазор между кругом и защитным козырьком должен быть не более 6 мм.
4.10 Между прижимными фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона по ГОСТ 9347-74 толщиной от 0.5 до 1 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
4.11 Защитный экран для глаз по отношению к кругу должен располагаться симметрично, ширина экрана должна быть больше высоты круга более чем на
150 мм. Защитный экран должен поворачиваться в диапазоне 20 градусов. При откидывании экрана должно происходить отключение станка.
4.12 Станок должен быть подключен к устройству вытяжной вентиляции. Запыленность в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимую концентрацию 6 мг/куб. м согласно ГОСТ 12.1.005.
4.13 Станок должен эксплуатироваться совместно с устройством местного освещения рабочей зоны.
4.14 Рабочее место у станка не должно быть скользким и захламленным.
4.15 ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать станок при:
- не закрытой крышке электрониши;
- не закрытых кожухах шлифовальных кругов;
- неотбалансированных шлифовальных кругах (п.4.5);
- невыставленном зазоре между краем подручника и шлифовальным
кругом (п.4.7);
- неправильно выставленном по высоте подручнике (п.4.8);
- невыставленном зазоре между защитным козырьком и шлифовальным
кругом (п.4.9);
- отсутствии картонных прокладок между прижимными фланцами и шлифовальным кругом (п.4.10);
- откинутом защитном экране для глаз (4.11);
- неисправности устройства местного освещения;
- неисправности устройства вытяжной вентиляции (4.12);
- неисправности заземления.
4.16. ВНИМАНИЕ! Каждый инструмент перед установкой на станок должен быть осмотрен и испытан потребителем при испытательной скорости 30 м/с. Не допускается эксплуатация инструмента с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на поверхности.
5 СОСТАВ СТАНКА
5.1 Общий вид с обозначением составных частей станка показан на
рисунке 1.
5.2 Перечень составных частей станка приведен в таблице 3.
Таблица 3
Поз. на рисунке 1 | Наименование | Обозначение | Примечание |
Тш-1 | Тш-1м | ||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Корпус Кожух Кожух Кронштейн Подручник Экран Козырек Козырек Электрообо- рудование | Тш-1м.00.001 Тш-1.10.000 Тш-1.20.000 Тш-1.25.000 Тш-1.30.000 Тш-1м.00.031 Тш-1.00.008 Тш-1.00.008-01 Тш-1м.80.000 | Тш-1м.00.001 Тш-1м.10.000 Тш-1м.15.000 Тш-1м.20.000 Тш-1м.25.000 Тш-1м.00.031 Тш-1м.00.020 Тш-1м.00.020-01 Тш-1м.80.000 |
6 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАHКА
6.1 Общий вид с обозначением органов управления и табличек c символами показан на рисунке 1.
6.2 Перечень органов управления приведен в таблице 4.
Таблица 4
Поз. на рисунке 1 | Органы управления и их назначение |
10 11 12 13 14 15 16 | Винты фиксации подручника Винты фиксации кронштейна Болт регулировки положения экранаБолт фиксации козырька Вводный автомат Кнопка " Стоп " Кнопка " Пуск " |
Рисунок 1. Общий вид станка с обозначением составных частей и органов управления.
6.3 Перечень графических символов, указанных на табличках станка приведен в таблице 5.
Таблица 5
Поз. на рисунке 1 | Символ | Значение символа |
18 |
| Вводной автомат |
19 |
| Кнопка " Стоп " |
20 |
| Кнопка " Пуск " |
21 |
| Осторожно! Электрическое напряжение |
22 |
| Заземление |
23 |
| Ввод сети |
24 |
| Осторожно! Прочие опасности |
6.4 Общая компоновка и описание частей станков (рисунок 1).
Станки состоят из литого корпуса поз.1, на котором установлен электродвигатель, к корпусу крепятся болтами защитные кожуха поз.2, 3.
Установка подручников поз.5 в требуемом положении производится перемещением их в пазах кронштейнов поз.4, которые в свою очередь крепятся к кожухам поз.2,3 и могут перемещаться относительно них. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть не более 3 мм, но не более половины толщины обрабатываемой детали.
По мере износа круга козырьки поз.7,8 поворачиваются на оси болта поз.13 и фиксируются в каждом положении. Таким образом зазор между козырьком и шли-
фовальным кругом должен быть не более 6 мм.
Экран поз.6 поворачивается в диапазоне 20 градусов при расфиксировании болтом поз.12. При откидывании экрана происходит отключение станка.
6.5 Крепление шлифовальных кругов на валу электродвигателя на станке
Тш-1 показано на рисунке 2.
На валу электродвигателя станка имеются фланцы поз.1, на которые надеваются круги поз.2 с прокладками поз.3 и фиксируются гайками поз.4 с шайбами поз.5.
Крепление шлифовальных кругов на валу электродвигателя на станке Тш-1м показано на рисунке 3.
Схема крепления круга на станке Тш-1м аналогична схеме крепления на станке Тш-1. Различие состоит в том, что на станке Тш-1м в гайке поз.4, крепящей круг, выполнен паз, в котором расположены балансировочные грузы поз.1. Грузы передвигаются по пазу (по окружности) и фиксируются винтом поз.2 в определенном месте паза при балансировке кругов.
Рисунок 2. Крепление шлифовального Рисунок 3. Крепление шлифовального
круга на станке Тш-1 круга на станке Тш-1м
7 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1 Схемы электрическая принципиальная и соединений электрооборудования приведены на рисунках 4,5. В таблице 6 дан перечень элементов электроаппаратуры к схеме на рисунке 4.
7.1.1 Краткая характеристика электродвигателя.
На станке установлен асинхронный короткозамкнутый двигатель АИР90L4
ПУ3 JM1082 2.2 кВт, 1500 об/мин.; АИР8082 2,2 кВт, 3000 об/мин.
7.1.2 Сведения о системе питания.
Станок подключать к трехфазной четырехпроводной сети переменного тока, напряжение и частота которого должны соответствовать напряжению и частоте установленного на станке электрооборудования.
Цепи управления напряжением 110 В и местного освещения 24 В переменного тока питаются от понижающего трансформатора. Питающие провода подводятся к вводному блоку зажимов, расположенному на панели в нише и состоящему из трех фазных и одной заземляющей клемм. Сечение питающих проводов должно быть не более 6 кв. мм.
7.1.3 Первоначальный пуск и работа схемы.
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и исправность монтажа электрооборудования внешним осмотром.
Далее проверяется направление вращения шлифовальных кругов в соответствии с направлением стрелки на крышках кожухов.
Проверяется надежность срабатывания блокировочных устройств.
7.1.4 Работа в режиме трехфазного включения описывается по рисунку 5.
Включением вводного выключателя QF подается напряжение на станок. Нажатием кнопки SB2 " ПУСК " включается магнитный пускатель KM и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя.
Останов электродвигателя производится нажатием на кнопку SB1 " Стоп ". При этом происходит отключение магнитного пускателя KM.
7.1.5 Сведения о защите и блокировках.
Защита электрооборудования от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF и плавкими предохранителями FU1, FU2.
Защита электродвигателя от длительных перегрузок осуществляется тепловыми расцепителями QF.
Нулевая защита осуществляется блок-контактами 3-4 пускателя KM.
Блокировка экранов осуществляется микропереключателями SQ1, SQ2.
7.1.6 Заземление.
Станок и все входящие в его состав устройства при установке на месте эксплуатации должны быть заземлены. Для этого на станине имеется винт заземления, посредством которого он присоединяется к общей системе заземления.
В электронише имеются клеммы заземления, к которым подключены заземляющие провода электродвигателя и аппаратов.
Качество заземления должно быть проверено при первоначальном пуске путем внешнего осмотра. Все электрические соединения цепи защиты проверяются методом вольт-амперной характеристики. Измеренные значения падения напряжения между зажимом РЕ и контрольными точками не должны превышать 2,6 В.
7.2 Указания по эксплуатации.
При эксплуатации станка необходимо периодически проверять состояние электроаппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, а также систематически проводить технические осмотры и профилактические ремонты электродвигателя. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При этом электродвигатель очищается от загрязнений, проверяется надежность заземления и соединения с корпусом.
Периодичность профилактических ремонтов производится не реже одного раза в год. Во время профилактических ремонтов производится разборка и внутренняя чистка электродвигателя, оценка состояния подшипников. Смазка в подшипники заложена на весь период работы подшипников и рассчитана не менее, чем на 12000 часов работы.
Рисунок 4. Схема электрическая принципиальная.
Таблица 6 Перечень примененной электроаппаратуры.
Поз. обозначен. | Наименование | Кол. | Примечание |
QF | Выключатель автоматический ВА51Г-25-340010000 УХЛ3 6,3А Iотс 10 Iн ТУ16-522.157-83 | 1 | |
SB1 | Выключатель кнопочный ВК43-21-01130-54 УХЛ2 ТУ16-90ИГЛТ. 642240.008ТУ | 1 | Красная, грибок 1 «Р» |
SB2 | Выключатель кнопочный ВК43-21-10110-54 УХЛ2 ТУ16-90ИГЛТ. 642240.008ТУ | 1 | Черная, цилиндр 1 «З» |
КМ | Пускатель магнитный ПМЛ-2100 04 У2В 110В 50Гц ТУ16-644.001-83 | 1 | |
FU1, FU2 | Предохранитель ПРС-10 У3 - П с ПВД1-2 УЗ ТУ16-522.112-74 | 2 | |
FU3 | Предохранитель ПРС-10 У3 - П с ПВД1-4 УЗ ТУ16-522.112-74 | 1 | |
TV | Трансформатор ОСМ1-0,1 У3 380/5-22-110/24 ТУ3413-011-02831277-99 | 1 | |
M | АИР90L4 2.2 кВт, 1500 об/мин. / АИР8082 2,2 кВт, 3000 об/мин. | 1 | |
E | Светильник НКПО3-60-002 УХЛ4 ТУ16-676.184-86 | 1 | |
ЕL | Лампа МО24-60 УХЛ4 ТУ16-ИЖУЦ 675316.001ТУ | 1 | |
SQ1, SQ2 | Микропереключатель МП1202 Л УХЛ3 03 1А ТУ3428-006-03964945-94 | 2 |
Рисунок 5. Схема электрическая соединений
8 ПОРЯДОК УСТАHОВКИ
8.1 Распаковывание.
При распаковывании, во избежание повреждений деталей, сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые. Hеобходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние станка в целом, его узлов, наличие всех принадлежностей (по таблице 2).
8.2 Транспортирование.
Схема транспортировки показана на рисунке 6.
8.3 Монтаж.
8.3.1 Перед установкой необходимо очистить от консервационных покрытий открытые обработанные поверхности станка. Очистка производится деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка удаляется чистой ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Во избежании коррозии после снятия антикоррозионных покрытий поверхности следует протереть ветощью, пропитанной маслом И-20А ГОСТ 20799-88.
8.3.2 Схема установки станка приведена на рисунке 7. Станок является настольным и устанавливается на тумбу (верстак, подставку ). К тумбе станок крепится четырьмя болтами М10.
8.4 Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск станка.
8.4.1 Необходимо заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.
8.4.2 Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
8.4.3 Ознакомиться с руководством по эксплуатации, устройством станка, значением органов управления.
8.4.4 Выполнить указания, изложенные в разделах "Меры безопасности", "Электрооборудование", а также в других разделах, относящиеся к пуску и работе станка.
8.4.5 Опробовать электродвигатель на холостом ходу без шлифовальных кругов и прижимных гаек. Направление вращения вала электродвигателя должно соответствовать направлению, указанному стрелками на крышках кожухов.
8.4.6 Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка можно приступать к настройке станка для работы.
Рисунок 6. Схема транспортировки станка
Рисунок 7. Установка станка
9 ПОРЯДОК РАБОТЫ
9.1 Для пуска станка необходимо включить вводной автомат поз.14 (рисунок 1) на панели управления станка, затем нажать кнопку «ПУСК» поз.16.
9.2 Для остановки станка нажать на красную кнопку «СТОП» поз.15 на панели управления станка.
9.3 На станок Тш-1 рекомендуется устанавливать шлифовальные круги
1-250х40х32 14А 25П СМ25 К8 35 м/с А1кл. ГОСТ 2424-83. На станок Тш-1м рекомендуется устанавливать шлифовальные круги 1-200х40х32 14А 25П СМ25 К8 35 м/с А1кл. ГОСТ 2424-83. При заточке инструмента из твердых сплавов применяются круги из зеленого карбида кремния (63С, 64С). При заточке инструмента из быстрорежущих сталей, выполнении слесарных работ, рекомендуется применяють круги из электрокорунда белого (25А).
9.4 Крепление шлифовальных кругов показано на рисунках 3, 4.
Для смены круга на станке необходимо снять крышку кожуха, отвернуть гайку поз.4, снять круг. Новый круг установить в обратном порядке.
9.5 При установке кругов на станке Тш-1м необходимо произвести их балансировку см. п.4.5. Новые круги должны быть также опробованы на холостом ходу в течение пяти минут. Перед началом работы произвести правку кругов. При обнаружении дисбаланса кругов в процессе работы должна быть произведена их повторная балансировка. При работе станок должен быть настроен согласно раздела «Указания мер безопасности».
9.6 Для подключения пылеотсасывающего агрегата на станке на задних стенках
кожухов имеются разьёмы крепления патрубков, которые изображены на рисунке 9.
Рисунок 8. Схема крепления патрубков пылеотсасывающего агрегата.
10 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Основные виды работ по техническому обслуживанию.
Наряду с плановыми (обязательными) работами техническое обслуживание включает неплановые, случайные работы, вызываемые случайным характером отказов ряда быстроизнашивающихся деталей и выполняемые по потребности.
Плановое (регламентированное) техническое обслуживание включает плановый осмотр, ежемесячный осмотр, ежесменное поддержание чистоты, смазку, пополнение и замену смазки, доставку смазочных материалов, профилактическую регулировку механизмов, обтяжку крепежа и замену быстроизнашивающихся деталей, проверку геометрической и технологической точности оборудования.
Техническое обслуживание включает также наблюдение за выполнением правил технической эксплуатации оборудования и требований безопасности.
Плановый осмотр.Очистка и смазка поверхностей трения. Выявление дефектов, подлежащих устранению при очередном плановом ремонте с их фиксацией в предварительной ведомости дефектов. Восстановление или замену доступных без разборки крепежных элементов. Зачистку царапин, забоин, задиров на доступных рабочих поверхностях деталей. Проверку состояния и ремонт оградительных устройств, установленных в целях обеспечения безопасности работающих.
Ежесменный осмотр.Вид планового технического обслуживания, при котором выявляется состояние отдельных, менее надежных деталей и сопряжений с целью предотвращения их отказов и наблюдение за выполнением правил технической эксплуатации и требований техники безопасности.
Регулировка действия механизмов, замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежа. Это выполняется с целью сохранения или восстановления первоначальной производительности и точности.
Проверка геометрической и технологической точности станка.Проверка геометрической и технологической точности предусматривается перечнем технического обслуживания с целью исключения брака обрабатываемых деталей и предотвращения поломок станка.
Профилактические испытания электрической части станка.Выполняются при плановом техническом обслуживании с целью предупреждения отказов и сбоев, проверки соблюдений требований «Правил технической эксплуатации электроустановок у потребителей».
Помещение, в котором должны эксплуатироваться станки, должно соответствовать зоне класса П-IIа согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ). Регулировка.В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.
Содержание типовых работ по осмотру и ремонту электротехнической части оборудования. Осмотр.Осмотр производится в сроки, устанавливаемые ответственным за электротехническую часть.
Обнаружение и ликвидация видимых повреждений электроаппаратуры и электропроводки. Проверка и восстановление крепления аппаратов, деталей, электропроводки. Проверка качества уплотнений, герметичности. Проверка наличия и исправности элементов заземления и их восстановление, тепловых реле и при необходимости их установки или замены. Чистка и обдувка аппаратов и проводки без их разборки.
Проверка исправности и ремонт пусковых кнопок, переключателей и других органов управления. Подтяжка и ликвидация перекосов контактных соединений, проверка качества присоединения проводов, регулирование натяжения контактов. Проверка чёткости включения и отключения электроаппаратуры и исполнительных устройств. Измерение сопротивления изоляции проводов. Проверка и ремонт устройств техники безопасности.
Текущий ремонт.Текущий ремонт производится для обеспечения работоспособности электрооборудования и аппаратов до следующего планового ремонта.
При текущем ремонте электрооборудования производятся все операции осмотра и замена быстроизнашиваемых узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации.
11 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
11.1 Список возможных неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 7.
Таблица 7
Неисправность | Вероятная причина | Способ устранения |
1 При запуске электродвигатель гудит, не набирает обороты. 2 Вращающийся электродвигатель гудит и перегревается. 3 Электродвигатель внезапно остановился во время работы. 4 Стук в подшипниках двигателя. | 1.1 Понизилось напряжение. 1.2 Обрыв в схеме подключения двигателя. 1.3 Неисправность электродвигателя. 2.1 Межвитковое замыкание или замыкание между обмотками. 3.1 Отсутствие напряжения в сети. 3.2 Неполадки в пусковой аппаратуре. 4.1 Повреждение подшипников. | Выяснить причину и устранить. Устранить обрыв. Ремонт электродвигателя или его замена. Ремонт обмотки. Устранить причины падения напряжения. Устранить неполадки в пусковой аппаратуре. Заменить подшипники. |
12 СВЕДЕHИЯ О ПРИЕМКЕ
12.1 Результаты испытания станка в работе.
12.1.1 Сведения о испытаниях станка на соответствие нормам точности по техническим условиям приведены в таблице 8.
Таблица 8
Наименование и схема проверки | Метод проверки | Допуск, мкм |
по ТУ | фактич. | |
1 Радиальное биение базовой поверхности фланца.
2 Торцевое бие - ние опорной по - верхности флан - ца.
| На неподвижной части станка устанавливается индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности А фланца и был направлен перпендикулярно образующей цилиндра к его оси. Вал двигателя необходимо повернуть не менее чем на два последовательных оборота в направлении рабочего движения. Проверку производить не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плос- костях. Биение определяется как наибольшая алгебраическая разность показаний индикатора. На неподвижной части станка устанавливается индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности В фланца и был перпендикулярен к ней. Фланец поворачивают не менее чем на два оборота. Измерения проводят не менее чем в четырех точках, равномерно расположенных по окружности наибольшего диаметра. Биение определяется как наибольшая алгебраическая разность показаний индикатора. | 60 60 |
12.2 Свидетельство о выходном контроле электрооборудования.
Станок точильно-шлифовальный
-------------------------------- ----------- ------------------------
наименование изделия модель заводской номер
Предприятие-изготовитель:
Электрооборудование
Заводской номер _____________
Электрошкаф (панель)
Заводской номер_______________
Питающая сеть: напряжение 380 В
род тока - переменный
частота 50 Гц
Цепь управления: напряжение 110 В
род тока - переменный
Местное освещение: напряжение 24 В
Номинальный ток станка
Номинальный ток
вводного автоматического
выключателя 6,3 А
Электрооборудование выполнено по:
Принципиальной схеме Тш-1м.80.000 Э3 (рисунок 5)
Схеме соединений Тш-1м.80.000 Э4 (рисунок 6)
Электродвигатель
Обозначение по схеме | Назначение | Тип | Мощность, кВт | Номин. ток, А | Ток, А |
холостой ход* | нагрузка** | ||||
М | Привод шлифовальных кругов | АИР90L4 ПУ3 | 2,2 | 5,2 | |
АИР 8082 | 2,2 | 5,2 |
* При ненагруженном станке
** При максимальной нагрузке
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты, составляющим двойное значение номинального напряжения питания (760 В) проведено.
Сопротивление изоляции проводов:
силовые цепи - цепи управления ____________ МОм;
силовые цепи - земля ____________ МОм;
цепи управления - земля ____________ МОм.
Измеренные значения напряжения между зажимом РЕ и контрольными точками не должны превышать 2,6 В.
Вывод: электрооборудование станка соответствует ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
Испытания провел _______________________
Подпись
12.3 Свидетельство о приемке.
Станок точильно-шлифовальный
--------------------------------- -------- --------------------
наименование изделия модель заводской номер
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплуатации.
Станок соответствует требованиям техники безопасности согласно
ГОСТ 12.2.009-80.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-82.
Станок укомплектован согласно комплекту поставки.
Станок имеет сертификат соответствия N° РОСС RU. ММ02.В00032 выданный ОС АНО '' ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ И КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ'' 603029, Н. Новгород, тел., , РОСС RU.0001.11ММ02.
Штамп ОТК Дата выпуска __________________
Начальник ОТК _________________
(подпись)
12.4 Свидетельство о консервации.
Станок точильно-шлифовальный
--------------------------------- -------- -------------------
наименование изделия модель заводской номер
подвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным действующими нормативно-техническими документами и настоящего руководства.
Дата консервации _________________ 20__ г.
Срок защиты без консервации: 1 год по ГОСТ 9.014-78.
Вариант временной защиты: ВЗ-1.
Вариант внутренней упаковки: ВУ-1.
Категория условий хранения: 2 по ГОСТ 15150-69.
Консервацию произвел: _________________
(подпись)
Изделие после консервации принял: ___________________
(подпись)
Штамп ОТК
12.5 Свидетельство об упаковывании.
Станок точильно-шлифовальный
-------------------------------- --------- --------------------
наименование изделия модель заводской номер
упакован согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией
Дата упаковывания: ___________________________
Упаковывание произвел: _______________________
(подпись)
Принял: ______________________________________
(подпись)
13 ГАРАHТИЙHЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
13.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станков точильно-шлифовальных моделей Тш-1 и Тш-1м установленным требованиям и обязуется в течении гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
13.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется с момента получения станка на складе завода-изготовителя.
