УТВЕРЖДАЮ
Президент
« Чермет»»
____________
«10» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
вальцовщика стана горячего проката труб 5-го разряда подразделения «Технологические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность вальцовщика стана горячего проката труб 5-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда) « Чермет»» (далее Учреждение).
1.2. На должность вальцовщика стана горячего проката труб 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее одного года работы в трубном производстве;
Особые условия допуска к работе:
Наличие удостоверения на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика).
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности.
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности.
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда должен знать:
- Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке технологического оборудования и механизации стана;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячего проката труб;
- Требования к состоянию применяемого технологического инструмента;
- Требования к точности настройки оборудования, допустимые отклонения;
- Устройство, назначение и правила использования средств измерений, требования к их поверке;
- Устройство, назначение, расположение и принципы действия эксплуатируемого оборудования;
- Схемы строповки и правила перемещения грузов на участке;
- Знаковая и (или) звуковая сигнализация для подачи команд крановщику (машинисту крана металлургического производства) при выполнении работ по перемещению грузов;
- Основы слесарного дела в объеме квалификационных требований;
- Требования бирочной системы при работе на стане горячего проката труб;
- Карты технического обслуживания;
- Производственно-технические инструкции стана горячего проката труб;
- Правила применения средств индивидуальной защиты;
- Программное обеспечение участка стана горячего проката труб (прессов);
- Назначение применяемого слесарного инструмента, правила его использования;
- Порядок и правила перевалки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента;
- Правила чтения чертежей;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в прокатном производстве;
- Правила управления подъемными сооружениями;
- Требования производственно-технических, технологических инструкций, технологических/режимных карт;
- Сортамент заготовки и готовой продукции;
- Способы предупреждения и устранения брака;
- Карты технического обслуживания;
- Требования производственно-технических, технологических инструкций, технологических/режимных карт;
- Требования технологической документации на процесс производства;
- Программное обеспечение участка стана горячего проката труб (прессов);
- Допустимые нагрузки двигателей оборудования;
- Средства контроля качества;
- Методы и правила контроля качества продукции;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячего проката труб;
- Требования бирочной системы при работе на стане горячего проката труб;
- Основы гидравлики и электротехники в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей;
- Виды и типичные причины брака;
- Марки сталей, их свойства при прокате;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в прокатном производстве;
- Нормативно-техническая документация системы менеджмента качества в рамках выполняемых функций;
- Устройство, назначение, расположение и принципы действия эксплуатируемого оборудования;
- Основы теории обработки металлов давлением в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения своих должностных обязанностей;
- Особенности калибровки технологического инструмента;
- Требования к заготовке;
- Требования к применяемому технологическому инструменту;
- Требования бирочной системы при работе на стане горячего проката труб;
- Порядок использования средств измерений;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в прокатном производстве;
- Карты технического обслуживания эксплуатируемого оборудования;
- Знаковая и (или) звуковая сигнализация для подачи команд крановщику (машинисту крана металлургического производства) при выполнении работ по перемещению грузов;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячего проката труб;
- Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению;
- Правила управления подъемными сооружениями;
- Схемы строповки и правила перемещения грузов на участке;
- Производственно-технические инструкции станов горячего проката труб;
- Перечень возможных видов дефектов готовой продукции и действия по их устранению;
- Технологические инструкции станов горячего проката труб и технология производства;
- Программное обеспечение участка стана горячего проката труб (прессов);
1.4. Вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда должен уметь:
- Использовать средства измерения;
- Подбирать технологический инструмент в соответствии с выданным заданием на прокатку (прессование);
- Производить выверку оборудования на технологическую точность;
- Использовать программное обеспечение вальцовщика стана горячего проката труб (прессовщика горячих труб);
- Выполнять строповку, подъем, перемещение и штабелирование грузов с использованием подъемных сооружений;
- Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений;
- Подавать знаковую и (или) звуковую сигнализацию крановщику (машинисту крана металлургического производства) при выполнении работ по перемещению грузов;
- Визуально определять состояние прокатного (прессового) инструмента и оборудования;
- Использовать слесарный инструмент;
- Определять способы устранения и профилактики причин несоответствия и нарушений режима проката (прессования);
- Анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования для корректировки режимов при необходимости;
- Производить подбор технологического инструмента в соответствии с технологической документацией и выданным заданием на прокатку (прессование);
- Производить отбор горячих проб;
- Выявлять визуально и на основании данных горячих проб несоответствия характеристик готовой продукции установленным требованиям и причины их возникновения;
- Считывать показания (результаты измерений) контрольных датчиков и приборов;
- Устранять мелкие неисправности закрепленного оборудования;
- Наносить стеклосмазку на заготовку и трубы перед прессованием;
- Использовать программное обеспечение вальцовщика стана горячего проката труб (прессовщика горячих труб);
- Производить настройку и подналадку оборудования;
- Анализировать полученную с контрольных датчиков и приборов информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования в соответствии с технической, технологической документацией;
- Использовать средства измерений;
- Производить замену деталей простых механизмов;
- Предупреждать и устранять обрывы, уводы и забуривания заготовки, выпуск брака;
- Использовать программное обеспечение на участке стана горячего проката труб;
- Оказывать первую помощь пострадавшим;
- Выполнять строповку, подъем, перемещение и штабелирование грузов с использованием подъемных сооружений;
- Использовать слесарный инструмент;
- Реализовывать требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячего проката труб;
- Осуществлять смазку технологического инструмента;
- Производить выверку оборудования на технологическую точность;
- Производить настройку технологических параметров оборудования;
- Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов;
- Использовать средства измерения;
- Визуально определять состояние прокатного (прессового) оборудования, инструмента и оснастки;
1.5. Вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Замена технологического инструмента, оснастки и техническое обслуживание основного оборудования.
2.2. Управление технологическим процессом на станах горячего проката (прессах).
2.3. Проверка готовности оборудования станов (прессов) к проведению технологического процесса и подготовка основного оборудования к производству.
3. Должностные обязанности
3.1. Настройка оборудования после ремонта или перевалки.
3.2. Разборка технологических узлов и механизмов.
3.3. Контроль и устранение технических неисправностей технологических узлов и механизмов.
3.4. Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана горячего проката труб.
3.5. Замена технологического инструмента и оснастки.
3.6. Сборка технологических узлов и механизмов.
3.7. Руководство подготовкой и проведением перевалки и замены калибра.
3.8. Подбор технологического инструмента и оснастки для проката (прессования).
3.9. Настройка стана (пресса) на заданный типоразмер.
3.10. Проверка оборудования и инструмента на технологическую точность.
3.11. Отбор горячих проб.
3.12. Управление процессом прессования нагретой заготовки и труб.
3.13. Определение качества горячего проката труб визуальным и инструментальным контролем.
3.14. Передача раскатанной гильзы (трубы) на следующий передел, управление механизацией после стана (пресса).
3.15. Управление процессом проката (прессования) нагретой заготовки и труб.
3.16. Нанесение смазки на заготовку, трубы и инструмент перед прокатом, прессованием.
3.17. Управление работой вспомогательных механизмов и агрегатов.
3.18. Корректировка технологических параметров в настройках стана (пресса).
3.19. Измерение геометрических показателей гильзы (трубы).
3.20. Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана горячего проката труб (прессовщика горячих труб).
3.21. Замена прессового (прокатного) инструмента в технологическом процессе.
3.22. Контроль температурных параметров гильзы (трубы).
3.23. Настройка технологических параметров оборудования и режимов горячей прокатки, обкатки, калибровки, редуцирования и прессования.
3.24. Управление механизацией перед станом (прессом) и после стана (пресса).
3.25. Ведение документов по настройке технологического оборудования.
3.26. Проверка заготовки на соответствие основным требованиям технических условий.
3.27. Контроль качества выпускаемой продукции.
3.28. Контроль состояния технологического инструмента.
3.29. Контроль нагрузок на главные приводы стана.
3.30. Контроль работы систем гидравлики, смазки и охлаждения.
3.31. Извлечение закатанного металла (заготовок) из стана.
3.32. Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана горячего проката труб (прессов).
3.33. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о режимах работы оборудования, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования технологического участка, наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
3.34. Замена деталей простых механизмов.
3.35. Протяжка крепежа деталей технологических механизмов.
3.36. Подбор технологического инструмента для проката и прессования.
3.37. Выявление причин отклонения от норм технологического режима.
3.38. Смазка технологического инструмента.
3.39. Проверка наличия и комплектности инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса проката (прессования).
3.40. Контроль полноты и качества подготовки оборудования к циклу.
3.41. Контроль состояния вспомогательного оборудования.
3.42. Проверка безопасности рабочих мест (ограждение оборудования и приямков, заземление, концевые выключатели, освещение, средства пожаротушения).
3.43. Проверка оборудования и инструмента на технологическую точность.
3.44. Контроль давления в магистралях подачи масла.
3.45. Настройка стана (пресса) на заданный типоразмер.
3.46. Контроль оборудования, рабочих мест и помещения поста управления.
3.47. Руководство подготовкой и проведением перевалки прокатного (прессового) оборудования.
3.48. Контроль состояния основного технологического оборудования для нагрева, прошивки (прессования), прокатки заготовки и труб.
3.49. Контроль наличия и исправности средств индивидуальной и коллективной защиты.
3.50. Контроль наличия и качества вспомогательных материалов.
3.51. Проверка состояния, исправности и готовности к работе, выявление неисправностей обслуживаемого оборудования, устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала выявленных неисправностей.
4. Права
Вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности вальцовщика стана горячего проката труб 5-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию вальцовщика стана горячего проката труб 5-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения вальцовщик стана горячего проката труб 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Вальцовщик стана горячего проката труб» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
