Литейщик цветных металлов и сплавов (стр. 1 )

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ СТАНДАРТУ

«Литейщик цветных металлов и сплавов»

Содержание

Раздел 1.  Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций……………………………………………………………………………………………...3

1.1 Информация о перспективах развития вида профессиональной деятельности        7

1.2 Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в вид профессиональной деятельности и обоснование их отнесения к конкретным уровням квалификации        7

Раздел 2. Основные этапы разработки проекта профессионального стандарта        12

2.1 Информация об организациях, на базе которых проводились исследования, и обоснование выбора этих организаций        14

2.2 Описание требований к экспертам (квалификация, категории, количество), привлекаемым к разработке проекта профессионального стандарта, и описание использованных методов        16

2.3 Общие сведения о нормативных правовых документах, регулирующих вид профессиональной деятельности, для которого разработан проект профессионального стандарта        17

Раздел 3.  Обсуждение проекта профессионального стандарта        18

Раздел 4.  Согласование проекта профессионального стандарта        21

Приложение к пояснительной записке «Сведения об организациях, привлеченных к разработке и согласованию проекта профессионального стандарта «Литейщик цветных металлов и сплавов»»        22

Приложение к пояснительной записке «Сведения об организациях и экспертах, привлеченных к обсуждению проекта профессионального стандарта «Литейщик цветных металлов и сплавов»        23

Приложение к пояснительной записке «Сводные данные о поступивших замечаниях и предложениях к проекту профессионального стандарта «Литейщик цветных металлов и сплавов»»        35

Приложение к пояснительной записке «Документы, подтверждающие одобрение проекта профессионального стандарта «Литейщик цветных металлов и сплавов»».        47

Раздел 1.  Общая характеристика вида профессиональной

деятельности, трудовых функций

Проект профессионального стандарта «Литейщик цветных металлов и сплавов» разработан на основании Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2012 г. № 000 «О мероприятиях по реализации государственной социальной политики» в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.01 г. «О правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов» и Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000Н «Методические рекомендации по разработке профессионального стандарта».

В соответствии с Федеральным Законом «О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации и статью 1 Федерального закона «О техническом регулировании», принятым Государственной думой от 01.01.01 года, введено понятие «профессиональный стандарт» в нормативно-правовые акты Российской Федерации.

Профессиональный стандарт определяется как характеристика квалификации, необходимая работнику для осуществления определенного вида профессиональной деятельности.

Металлургия является базовой отраслью промышленности всех высокоразвитых стран, основой для развития таких видов экономической деятельности-машиностроения, автомобилестроения, авиа - и судостроения, строительства, в том числе железных дорог и трубопроводов, приборостроения, электроники, робототехники, медицинской техники и других.

Металлы и в XXI веке остаются основными конструкционными материалами, так как по своим свойствам, экономичности производства и потребления не имеют себе равных в большинстве сфер применения. Производство и потребление металлов в мире постоянно растёт.

Современная российская металлургия отличается отраслевой структурой.  Благодаря сложным, разветвленным, многостадийным и многопередельным технологическим процессам имеет возможность извлекать из рудного сырья до 70 элементов таблицы Менделеева. Особое место в металлургии занимает производство основных цветных тяжелых металлов, к числу которых относятся: медь, никель, цинк, свинец, олово и легких цветных металлов, к числу которых относятся: алюминий, титан, магний. Масштабы их производства значительно превышают выпуск остальных цветных металлов. Попутно с упомянутыми основными и другими цветными металлами из комплексных руд извлекаются и производятся щелочные, редкие, редкоземельные, а также значительная часть (добываемых страной в целом) благородных металлов. Цветная металлургия относится к числу базовых отраслей экономики России, её отличает высокая материалоёмкость и капиталоёмкость производства. Потребителями цветных металлов, сплавов и изделий из них являются практически все сферы реального сектора экономики России. Помимо металлов и сплавов из рудного сырья, отходов и оборотов извлекается и производится множество необходимых стране продуктов, например, серная кислота, цемент, сода, поташ, суперфосфаты, азотные удобрений и так далее.

Цветные металлы - вторая по значимости статья российского экспорта, а по производству и экспорту алюминия и никеля Россия занимает первые места в мире. До 70 % продукции цветной металлургии поступает на мировые рынки. Российские компании, производящие продукцию цветной металлургии представлены крупными преимущественно вертикально-интегрированными структурами, обладающими значительным производственным и инвестиционным потенциалом. Так, около 90 % выпуска продукции в объемном и стоимостном выражении приходится на 5 холдинговых компаний (групп): «Норильский никель»; «Уральская горно-металлургическая компания (УГМК)»; «Русская медная компания» (РМК); «РУСАЛ»; «АВИСМА».

В состав этих компаний входят предприятия от добычи руд до производства конечных видов металлопродукции и сбытовых сетей, что позволяет контролировать ситуацию на своих рынках и оптимизировать логистику.

Рост единичной производительности агрегатов, высокий темп и сложность производства (во многих переделах непрерывного) требуют от персонала умения принимать оперативные решения, с высокой ценой ошибки.

Производство большинства цветных металлов сложный многостадийный процесс, включающий в себя добычу и обогащение металлсодержащих комплексных руд с разделением и концентрацией основных и попутных металлов, подготовку сырья к металлургическому циклу, гидрометаллургическую, пирометаллургическую, электрохимическую или в их сочетаниях переработку и рафинирование металлов. Финишным переделом отрасли является обработка цветных металлов и сплавов - производство литья, сортового и плоского проката, труб, поковок, пресс-изделий.

Литейное производство является важнейшей частью технологии обработки цветных металлов и сплавов на их основе. Процесс используется и как финишный передел цветной металлургии (готовое литье, товарные слитки) и как промежуточный передел в рамках внутриотраслевой кооперации – производство слитков (чушки, вайербарсов), полуфабрикатов для последующей обработки на предприятиях финишного передела. 

Наибольшие объемы производства и ассортимент марок приходится на медную, алюминиевую и титаномагниевую группы сплавов.

Медь -  наиболее распространенный в технике и промышленности цветной металл, обладающий высокой пластичностью, теплопроводностью и электропроводимостью. На основе меди производятся технические сплавы — латуни и бронзы.

Латунь - сплав меди с цинком (так называемые двухкомпонентные - простые латуни) и сплав меди, цинка и легирующих компонентов:  свинца и/или кремния и/или олова (так называемые многокомпонентные или специальные латуни). По механическим свойствам марки латуни подразделяются -  литейные и деформируемые.

Бронза — сплав меди с оловом, свинцом, кремнием, алюминием, бериллием и другими элементами.  По основному легирующему элементу бронзы подразделяются на «оловянные» и «безоловянные» (специальные), по механическим свойствам — литейные и деформируемые.

Алюминий — наиболее распространенный в технике и промышленности цветной металл, благодаря своим свойствам - высокой пластичности, коррозионной стойкости, теплопроводности и электропроводимости. На основе алюминия производятся множество различных по назначению и техническим свойствам сплавов. По механическим свойствам они также подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы называют силуминами.

Титан является одним из важнейших современных конструкционных материалов; обладает высокой прочностью, повышенной температурой плавления (1665°С), малой плотностью (4500 кг/м3) и высокой коррозионной стойкостью даже в морской воде. На основе титана образовывают сплавы повышенной прочности, широко применяемые в авиации и ракетостроении, энергомашиностроении, судостроении, химической промышленности и других областях промышленности. Основными добавками в титановых сплавах являются алюминий, молибден, ванадий, марганец, хром, олово и железо. Литье и плавление титановых сплавов осуществляется в вакууме.

Магний. Основными элементами в магниевых сплавах (помимо магния) являются алюминий, цинк, марганец и цирконий. Магниевые сплавы также делят на литейные и деформируемые. Магниевые сплавы можно применять, как жаропрочные, поскольку они способны работать при температурах до 400°С. Вследствие высокой удельной прочности магниевые сплавы широко применяют в авиации, ракетостроении, автомобильной и электротехнической промышленности. Большим недостатком магниевых сплавов является низкая коррозионная стойкость влажной атмосфере.

В меньших объемах производится литье из сплавов свинцово-цинковой группы.

В каждом конкретном случае применяются плавильные печи и литейные машины (установки, линии), специализированные для конкретной марки (группы марок) цветного металла и/или сплавов), а также его вида и назначения отливки.

Для расплавления первичных цветных металлов и сплавов, и приготовления сплавов применяются различные виды и конструкции печей, отличающихся способом загрузки, видом применяемых энергоносителей (в основном это электропечи – индукционные, дуговые и т. д.), герметичностью (атмосферные, вакуумные, с защитной атмосферой) и позиционированием в технологическом процессе (плавильные, для подогрева, разливочные).