Модификации 01.23, 01.24, 01.24А
Датчики температуры модификации 01.23, 01.24 предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла. Конструктивно эти модификации схожи с 01.21, однако дополнительно имеют монтажные элементы – фланец для 01.23, и резьбовой штуцер для 01.24
Модификация 01.24А предназначены для измерения температуры водорода, окиси углерода, паров воды, высших углеводородов.
Датчик герметичен к измеряемой среде. В конструкции предусмотрен наддув азота во внутреннюю полость термопреобразователя.
Керамический защитный чехол частично армирован снаружи трубой из 12Х18Н10Т. Температура зоны перехода от керамической части чехла к металлической не должна превышать 800°С в рабочих условиях эксплуатации.
Для крепежа датчика на объекте предусмотрено упорное кольцо диаметром 36 мм и подвижный штуцер с резьбой М39х2.
В клеммные головки датчиков могут устанавливаться измерительные преобразователи с унифицированным вы-ходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.
|
УЗЕЛ КОММУТАЦИИ | |
|
|
21 | 23 |
|
|
20 | 22 |
Варианты фланцев для 01.23 | |
Простые плоские фланцы, обозначение: | |
150.110.4х18 | Внешний диаметр 150мм, межцентровое расстояние 110мм, 4 отверстия по 18мм |
140.100.4х16 | Внешний диаметр 140мм, межцентровое расстояние 100мм, 4 отверстия по 16мм |
Фланцы по ГОСТ 12815, ГОСТ Р 54432, DIN 1092: | |
Тип. Dn. Pn | Тип привалочной поверхности, номинальный диаметр прохода, номинальное давление |
02.50.40 | Исп. 2 по ГОСТ 12815, номинальный диаметр прохода 50мм, номинальное давление 40кг/см2 |
МОДИФИКАЦИЯ |
|
01.23 (без узла наддува) |
|
01.24 (без узла наддува) |
|
01.24А (с узлом наддува) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочий спай | один | Изолированный(ых) | |
два | |||
Вибростойкость ГОСТ Р 52931 | группа L3 | ||
Номинальное (условное) давление | 0,4 МПа | ||
Климатическое исполнение ГОСТ 15150 | УХЛ2. Температура окружающей среды: | -60..+120єС для изделий общего назначения | |
-60..+85 єС для исполнения Ex с аналоговым сигналом | |||
-55..+85єС для всех изделий с выходным сигналом 4-20мА/HART | |||
Поверка | - ГОСТ 8.338-2013 - для датчиков с монтажной длиной от 250 мм без установленных измерительных преобразователей. - «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Методика поверки» для датчиков температуры с установленными измерительными преобразователями и для датчиков температуры ТПВР. | ||
Показатель тепловой инерции | 50 с | ||
Диаметр термоэлектродов | Обозначение | Диаметр положительного термоэлектрода, мм | Диаметр отрицательного термоэлектрода, мм |
А | 0.5 | 0.5 | |
В | 0.4 | 0.5 | |
С | 0.4 | 0.4 |
Температурный диапазон
Тип датчика температуры | Материал чехла | Группа условий эксплуатации | Температура применения, °С | Интервал между поверками | Средний срок службы |
ТППТ | К795, К799, Кк90 | II | 0…1100 | 2 года | 4 года |
К795, К799, Кк90 | III | 0…1300 | 1 год | 2 года | |
К795 | IV | 0…1600 | Не нормирован | ||
К799 | 0…1700 | ||||
Кк90 | 0…1350 | ||||
ТПРТ | К795, К799, Кк90 | II | 600…1200 | 2 года | 4 года |
К795, К799 | III | 600…1600 | 1 год | 2 года | |
Кк90 | 600…1350 | ||||
К799 | IV | 600…1800 | Не нормирован | ||
ТПВР | Кк90 | IV | 600…1350 | Не нормирован | |
К799 | 600…1800 |
Примечание: во избежание разрушения внутреннего керамического чехла из-за большого градиента температуры при погружении в рабочую среду скорость разогрева термопреобразователя не должна превышать 150°С/мин.
Показатели надежности
Группа условий эксплуатации | Вероятность безотказной работы | Назначенный срок службы | Средний срок службы | Гарантийный срок эксплуатации |
II1 | 0,85 за 16 000 часов | 2 года | 4 года | 2 года |
III1 | 0,85 за 8 000 часов | 1 год | 2 года | 1 год |
IV | Не нормирована | Не нормирован | Не нормирован | Не нормирован |
1 – эксплуатация датчиков температуры в окислительной и инертной атмосфере при отсутствии воздействия веществ, относящихся к платиновым ядам. |
Пределы допускаемой основной погрешности для датчиков с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА по ГОСТ 26.011 и цифровым сигналом по протоколу HART, указаны с учетом вклада погрешности компенсации холодных спаев.
Выходной сигнал | Условное обозначение | Пределы допускаемой погрешности | Выходной сигнал | Условное обозначение | Пределы допускаемой погрешности |
4-20мА | 1Т25 | ±0,25% ∙tn* или ±2,3°С | 4-20мА +HART | 1Н15 | ±0,15% ∙tn* или ±1,5°С |
2Т40 | ±0,4% ∙tn* или ±2,5°С | 2Н30 | ±0,3% ∙tn* или ±2°С | ||
3Т60 | ±0,6% ∙tn* или ±4,5°С | 3Н60 | ±0,6% ∙tn* или ±4,5°С | ||
Т100 | ±1,0% ∙tn* или ±10°С | Н100 | ±1% ∙tn* или ±10°С |
* - tn диапазон настройки датчика необходимо умножить на указанное значение в %. Выбрать большее значение.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЙ
ТППТ | (R) | Exi | 01.24 | — | 0 | 23 | — | А | 1 | H50 | — | И | 2 | — | Кк90 | — | 20 | — | L | / | l | — | М33 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Поле | Наименование | Код | Описание | |
1 | Тип датчика | ТППТ, ТПРТ, ТПВР | Термопреобразователь проволочный | |
2 | НСХ | Не заполнено | ПП(S) по ГОСТ Р 8.585-2001 | ТППТ |
R | ПП(R) по ГОСТ Р 8.585-2001 | |||
Не заполнено | ПР(B) по ГОСТ Р 8.585-2001 | ТПРТ | ||
Не заполнено | Тип С по ASTM E230 | ТПВР | ||
A1, A2, A3 | ВР(A-1), ВР(A-2), ВР(A-3) по ГОСТ Р 8.585-2001 | |||
3 | Вид взрывозащиты | Не заполнено | электрооборудование общего назначения | ТППТ, ТПРТ, ТПВР |
Exi | 0ExiaIICT6 X | ТППТ, ТПРТ | ||
4 | Модификация | 01.23 | Монтажный элемент – фланец, без узла наддува | |
01.24 | Монтажный элемент – приварной штуцер, без узла наддува | |||
01.24А | Монтажный элемент – подвижный штуцер, с узлом наддува | |||
5 | Кабельный ввод | 0 | штатный кабельный | |
А-Z | Специализированный кабельный ввод (см. таблицу 3 стр 1-13) | |||
6 | Узел коммутации | 20, 22 | алюминиевая головка с защелкой | |
21, 23; 24; 25; 26; 28 | алюминиевая головка с винтом или крышкой на резьбе | |||
7 | Типоразмер Термоэлектродов | A | Положительный Ш0.5мм | Отрицательный Ш 0.5мм |
B | Положительный Ш 0.4мм | Отрицательный Ш 0.5мм | ||
C | Положительный Ш 0.4мм | Отрицательный Ш 0.4мм | ||
8 | Класс допуска | Не заполнено | ТПВР | |
1, 2 | По ГОСТ Р 8.585-2001 | ТППТ | ||
2, 3 | ТПРТ | |||
9 | Выходной сигнал, условное обозначение точности измерительного преобразователя, см. табл. 2 на стр. 5-4 | Не заполнено | аналоговый сигнал (mV) в соответствии с НСХ | |
Т25 | 4-20 мА | для класса допуска 1 | ||
Т40 | для класса допуска 2 | |||
Т60 | для класса допуска 3 | |||
H15 | 4-20 мА +HART | для класса допуска 1 | ||
Н30 | для класса допуска 2 | |||
Н60 | для класса допуска 3 | |||
10 | Исполнение рабочего спая | И | изолированный спай | |
11 | Количество пар | Не заполнено | 1 пара термоэлектродов | |
2 | 2 пары термоэлектродов (2 спая) | |||
12 | Материал защитного чехла | К795 | Алюмооксидная керамика С795 | |
К799 | Алюмооксидная керамика С799 | |||
Кк90 | Карбид кремния газоплотный | |||
13 | Наружный диаметр, мм | 10, 12 | для чехла из К795, К799 | |
15, 24 | для чехла из К799 | |||
20 | для чехла из К795, К799 | |||
22 | для чехла из Кк90 | |||
14 | Монтажная длина L, мм | 100ч1250 | для чехла из К795, К799 | |
100ч600 | для чехла из Кк90 | |||
15 | Длина керамической части lк, мм | 320ч1000 | для 01.24А с чехлом из К795, К799 | |
Длина l, мм | 160ч320 | для 01.23 и 01.24 | ||
16 | Монтажный элемент | М27, М33, К3/4, К1 | Указать размер резьбы | для 01.24 |
Параметры фланца | Простые плоские фланцы или фланцы по ГОСТ 12815, ГОСТ Р 54432, DIN 1092, см. стр. 5-23 | для 01.23 |
ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА И РАСШИФРОВКА
| ТПРТ 01.23-023-А2-И-К799-20-1000/800-01.50.06 | |
Вид изделия | ТП | Термопар платиновая |
НСХ | РТ | ПР(В) по ГОСТ Р 8.585 |
Взрывозащита | - | Без взрывозащиты |
Модификация | 01.23 | с фланцем |
Кабельный ввод | 0 | штатный |
Коммутация (код головки) | 23 | IP66 |
Диаметр термоэлектродов | А | 0.5 / 0.5 мм |
Класс допуска | 2 | второй класс |
Выходной сигнал | - | аналоговый |
Вид спая | И | изолированный |
Материал защитной оболочки | К799 | Керамика К799 |
Диаметр рабочей части | 20 | мм |
Длина монтажная | 1000 | мм |
Расстояние от головки до фланца | 800 | мм |
Параметры фланца | 01.50.06 | по ГОСТ 12815 |
| ТППТ 01.24-А21-B2-И2-К799-12-800/400-М20х1,5 | |
Вид изделия | ТП | Термопар платиновая |
НСХ | ПТ | ПП(S) по ГОСТ Р 8.585 |
Взрывозащита | - | Без взрывозащиты |
Модификация | 01.24 | приварной штуцер |
Кабельный ввод | А | под РЗЦХ DN15 |
Коммутация (код головки) | 21 | IP66 |
Диаметр термоэлектродов | В | 0.4 / 0.5 мм |
Класс допуска | 2 | второй класс |
Выходной сигнал | - | аналоговый |
Вид спая | И2 | изолированный, двойной |
Материал защитной оболочки | К799 | Керамика К799 |
Диаметр рабочей части | 12 | мм |
Длина монтажная | 800 | мм |
Расстояние от головки до штуцера | 400 | мм |
Резьба штуцера | М20х1,5 | |
| ТПРТ 01.24А-022-А2-И-К795-20-630/320 | |
Вид изделия | ТП | Термопар платиновая |
НСХ | РТ | ПР(В) по ГОСТ Р 8.585 |
Взрывозащита | - | Без взрывозащиты |
Модификация | 01.24А | с поддувкой и штуцером |
Кабельный ввод | 0 | штатный |
Коммутация (код головки) | 22 | IP65 |
Диаметр термоэлектродов | А | 0.5 / 0.5 мм |
Класс допуска | 2 | первый класс |
Выходной сигнал | - | аналоговый |
Вид спая | И | изолированный |
Материал защитной оболочки | К799 | Керамика К799 |
Диаметр рабочей части | 20 | мм |
Длина монтажная | 630 | мм |
Длина кармического чехла | 320 | мм |
| ТППТ Exi01.23-023-В1Н30-И-К799-20-1100/300 -150.110.4х18 | |
Вид изделия | ТП | Термопар платиновая |
НСХ | ПТ | ПП(S) по ГОСТ Р 8.585 |
Взрывозащита | Exi | 0ExiaIICT6 X |
Модификация | 01.23 | с фланцем |
Кабельный ввод | 0 | штатный |
Коммутация (код головки) | 23 | IP66 |
Диаметр термоэлектродов | В | 0.4 / 0.5 мм |
Класс допуска | 2 | второй класс |
Выходной сигнал (класс точности) | Н30 | 4-20мА, HART (0,3%) |
Вид спая | И | изолированный |
Материал защитной оболочки | К799 | Керамика К799 |
Диаметр рабочей части | 20 | мм |
Длина монтажная | 1100 | мм |
Расстояние от головки до фланца | 300 | мм |
Параметры фланца | 150.110. 4х18 | внешний диаметр 150мм, межцентровое расстояние 110мм, 4 отверстия по 18мм |
