Техническое задание (стр. 4 )

- ГОСТ 13109-97, Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения;

- ГОСТ Р 51318.24-99, Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость оборудования информационных технологий к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний;

- ГОСТ Р 50571.20-2000 Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Глава 44. Защита от перенапряжений. Раздел 444. Защита электроустановок от перенапряжений, вызванных электромагнитными воздействиями;

- ГОСТ Р 50571.21-2000 Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Раздел 548. Заземляющие устройства и системы уравнивания электрических потенциалов в электроустановках, содержащих оборудование обработки информации;

- ГОСТ Р 50571.22-2000 Электроустановки зданий. Часть 7. Требования к специальным электроустановкам. Раздел 707 Заземление оборудования обработки информации;

- СНиП 23-05-95*. Естественное и искусственное освещение;

- СН 512-78. Инструкция по проектированию зданий и помещений. для электронно-вычислительных машин;

-СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

- СП 1.13130.2009  «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы»;

- Приказ ЦБ РФ от 01.01.2001 № ОД-7 «Об утверждении и введении в действие ведомственных норм проектирования «Здания территориальных главных управлений, национальных банков и расчетно-кассовых центров Центрального банка Российской Федерации» ВНП-001-01/Банк России (с изм. от 01.01.2001(далее ВНП-001-01/Банк России, с изменениями);

- ГОСТ Р 50725-94 «Соединительные линии в каналах изображения. Основные параметры. Методы измерений»;

- СП 6.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности»;

- СП 7.13130.2013 – Отопление, вентиляция, кондиционирование. Требования пожарной безопасности;

- ПУЭ (Правила устройств электроустановок).

Требования по выполнению сопутствующих работ, поставкам необходимых для выполнения работ материалов и оборудования.

Подрядчик обязан обеспечить при производстве работ на Объекте применение материалов, изделий, конструкций и оборудования, соответствующих требованиям сметной документации. Применяемые материалы, оборудование и их характеристики должны соответствовать заявленным Подрядчиком при заключении Договора. При производстве работ необходимо применять оборудование и другие установочные изделия преимущественно российского производства, позволяющие улучшить эксплуатационные свойства объекта в целом. Используемые материалы, оборудование должны соответствовать ГОСТам и ТУ, быть обеспеченными техническими паспортами, сертификатами и документами, удостоверяющими их качество.

При выполнении работ по товарам, имеющим ссылки на конкретные товарные знаки и модели, а также марки, допускается поставка эквивалента/аналога (при условии, что предоставленный эквивалент/аналог по существу равноценен или превосходит по качеству товар). Эквивалентность предлагаемого к использованию товара при выполнении работ определяется по всем значениям (показателям) товара.

Подрядчик до начала выполнения работ обязан согласовать с администрацией Банка «ВБРР» (АО) перечень применяемых материалов и представить (передать) Заказчику технические паспорта, сертификаты качества и безопасности, гигиенические сертификаты, сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности.

Подрядчик несет ответственность за соответствие используемых материалов государственным стандартам и техническим условиям, за достоверность сведений о стране происхождения, за сохранность всех поставленных для реализации Договора материалов и оборудования до подписания сторонами Акта сдачи-приемки выполненных работ.

В случае если Заказчик отклонил использование материалов и/или оборудования из-за их несоответствия стандартам качества или ранее одобренным образцам, Подрядчик обязан за свой счет и своими силами произвести их замену. При применении материалов, не соответствующих указанным нормам и требованиям, Заказчик оставляет за собой право предъявить претензии к Подрядчику с наложением штрафных санкций при исполнении Договора.

При выполнении работ использовать следующие материалы:

Выключатель должен быть укомплектован металлической монтажной пластиной для повышения качества монтажа. Должен быть предназначен для открытой проводки, одноклавишный. Должен иметь номинальный ток не менее 6А, цвет - белый, массу не более 85 г, степень защиты не менее IP20.

Грунтовка предназначена для грунтования пористых оснований и полов. наносят на основание при помощи малярной кисти или валика равномерно до полного насыщения основания. На рыхлых основаниях и основаниях с большой поглощаемостью грунтовку следует наносить дважды. Температура обрабатываемого основания должна быть не ниже +5оС. Грунтовку применяют при температуре от +5оС до +35оС. Обработанное основание сохраняет свои свойства в температурном интервале от -40оС до +60оС. Последующая обработка возможна после полного высыхания пленки. Расход грунтового состава не менее 200 и не более мл - 250 мл на 1 м2. Упаковка: Пластиковые емкости по 5 л, 10 л. Грунтовка универсальная. Требования к качеству: Качество грунтовки должно соответствовать требованиям нормативных документов. Требования к техническим характеристикам: должна быть готова к применению; ручной способ нанесения; должна быть быстросохнущей - не более трех часов; должна быть пригодна для обработки очень гигроскопичных оснований. Требования к безопасности: должна соответствовать санитарным правилам и нормативам, требованиям пожарной безопасности. Требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам): должна быть предназначена для предварительной обработки основания в целях улучшения адгезии и укрепления поверхности при укладке керамической плитки, окраске, приклеивания обоев, шпатлевании для внутренних и наружных работ.

Кабель силовой с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридных композиций, не распространяющей горения, с низким дымо и газовыделением предназначен для эксплуатации в сухих и влажных производственных помещениях на высоте до 4300м над уровнем моря. Кабель применяется для прокладки и монтажа электрических сетей на специальных кабельных эстакадах, в сооружениях и производственных помещениях к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Кабель рекомендуется прокладывать в блоках и на специальных кабельных эстакадах. Кабель должен соответствовать санитарным правилам и нормативам, требованиям пожарной безопасности. Кабель применяется в системе электроснабжения собственных нужд нормальной эксплуатации АЭС и в системе аварийного электроснабжения при прокладке внутри герметичной зоны реакторного отделения. Кабель не рекомендуется прокладывать в земле или траншеях. Конструкция: токопроводящая жила - медная, однопроволочная или многопроволочная, круглой или секторной формы. Изоляция - из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ), ненераспостраняющая горение; скрутка - изолированные жилы двух-, трех-, четырех - и пятижильных кабелей скручены; двухжильные кабели имеют жилы одинакового сечения, трех-, четырех - и пятижильные имеют все жилы одинакового сечения или одну жилу меньшего сечения (жилу заземления или нулевую); заполнитель — поливинилхлоридный пластикат (ПВХ) пониженной горючести; оболочка - из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ) пониженной горючести. Технические характеристики: допустимая температура окружающей среды: от – 50°С до + 50°С; минимальный радиус изгиба при прокладке: кабель одножильный – не более 10 наружных диаметров, многожильный не более 7.5 наружных диаметров; прокладка и монтаж кабелей без предварительного подогрева производится при температуре не ниже: -15°С; номинальная частота не менее 50 Гц; испытательное переменное напряжение частотой 50 Гц; на напряжение 1 кВ – не менее 3.5 кВ; длительно допустимая температура нагрева жил кабелей при эксплуатации: не менее +70°С; срок эксплуатации не менее 30 лет.

Клей. Требования к качеству: Качество клея должно соответствовать требованиям нормативных документов. Требования к техническим характеристикам: должен быть экологически чистый; должен быть пожаровзрывобезопасен; должен быть нетоксичным; прочность при равномерном отрыве – не менее пять килограмм на квадратный сантиметр; морозостойкость – не менее пяти циклов; ручное нанесение. Требования к безопасности: должен соответствовать санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам): должен быть предназначен для приклеивания полимерных и керамических плиток, линолеума на подоснове, обоев и др.

Профили стоек металлические для монтажа гипсовых перегородок и подвесных потолков стальные, оцинкованные представляют собой длинномерный элемент, выполненный методом холодной прокатки из тонколистовой оцинкованной стали. Профиль имеет С-образную форму и служит в качестве вертикальных стоек каркасов, предназначенных для гипсокартонных перегородок и облицовок. Должен соответствовать следующим характеристикам: ширина должна быть менее шестидесяти миллиметров, высота должна быть более сорока миллиметров, толщина металла должна превышать ноль целых пять десятых миллиметра. Длина должна не превышать три тысячи миллиметров. На полках профиля должны быть выполнены продольные гофры, которые должны увеличивать жесткость. Центральная гофра является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсоволокнистых или гипсокартонных листов. Должны применяются для устройства каркасов межкомнатных перегородок, облицовок и других конструкций на основе листа ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛВО. Крепление стоечного профиля к направляющим должно производиться посредством рассекателя методом просечки. Профиль должен обеспечивать плотную, без зазоров и деформирования полок направляющего профиля, стыковку. В стенке, на каждом конце профиля должны быть два отверстия диаметром более тридцати миллиметров, которые должны позволять произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок. Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В обоих случаях длина нахлеста должна быть не менее десятикратной длины стенки профиля, а длина дополнительного профиля – не менее 20-кратной длины. Соединение профилей осуществляется с помощью просекателя или винтов LN9. Сталь, применяемая для изготовления профилей направляющих металлические для монтажа гипсовых перегородок и подвесных потолков стальных, оцинкованных должна представлять собой листовую или рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий. Сталь должна быть тонколистовой. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется: по назначению на группы: для холодной штамповки - XШ, для холодного профилирования - XП, под окраску - ПК, общего назначения - ОН; по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории: нормальной вытяжки - Н, глубокой вытяжки - Г, весьма глубокой вытяжки - ВГ; по равномерности толщины цинкового покрытия: с нормальной разнотолщинностью - НР, с уменьшенной разнотолщинностью - УР. Класс толщины покрытия оцинкованной стали должен быть П или, 2 или 1. Толщина покрытия оцинкованной стали должна быть свыше десяти но не должна быть более шестидесяти микрометров. Масса одного метра квадратного слоя покрытия, нанесенного с двух сторон должна быть более ста сорока двух целых пяти десятых грамма. Для стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне - классу П (для листов) или классу 1. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия должна быть менее семнадцати микрометров. Оцинкованная сталь должна быть шириной не менее семисот десяти миллиметров до тысячи пятисот миллиметров включительно, толщина стали оцинкованной должна быть свыше ноля целых пяти десятых миллиметра. Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине (конкретное значение разнотолщинности). Предельные отклонения по ширине проката должны быть не более плюс двадцати миллиметров. Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного полистно, не должны превышать пятнадцати миллиметров. Предельные отклонения от плоскостности листов на один метр длины не должны превышать восемнадцати миллиметров. Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер. Ширину рулонного проката необходимо измерять на расстоянии не менее двух метров от конца, листового - в любом сечении по длине. Прокат должен быть изготовлен из - из углеродистой стали обыкновенного качества или из углеродистой качественной стали групп прочности К260В или К270В или К310В или К330В или К350В или К390В или К490В или ОК300В или ОК360В или ОК370В или ОК400В. Временное сопротивление sв для стального проката должно быть более двухсот десяти ньютонов на миллиметр квадратный (двадцати одного килограмм силы на миллиметр квадратный). Относительное удлинение d4 ниже двенадцати процентов для стального проката является недопустимым. Глубина сферической лунки для проката не допускается более двенадцати миллиметров. Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали может быть 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93, 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88, БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005. Химический состав стали должен быть: массовая доля углерода должна быть менее ноль целых шестидесяти пяти сотых процента, массовая доля кремния должна быть менее ноль целых тридцати девяти процентов, массовая доля марганца должна быть менее ноль целых восьмидесяти двух сотых процента, массовая доля серы должна быть менее ноль целых шестидесяти сотых процента, массовая доля фосфора должна быть менее ноль целых семидесяти сотых процента. Для цинкования стали тонколистовой должен применяться цинк марок Ц0 или Ц1 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до одного миллиметра включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до шести миллиметров от краев образца. Химический состав цинка применяемого при изготовлении стали оцинкованной должен быть: цинка должно быть не менее девяноста семи целых пяти десятых процента, свинца должно быть менее двух процентов, кадмия должно быть менее нуля целых двух десятых процента, железа не должно быть более нуля целых одной десятой процента, меди должно быть менее нуля целых пяти сотых процента, олова должно быть менее нуля целых пяти тысячных процента, мышьяка должно быть менее нуля целых одной сотой процента, алюминия не должно быть более нуля целых одной сотой процента, всего примесей не должно быть более двух целых пяти десятых процента.