Содержание (стр. 5 )

Таблица №3

№ п. п.	Наименование параметра.	Ед. изм	Букв. обозначения.	Значение параметра:	Примечание. № формулы.
Гор-290м  (2)	Гор-445м (3)
1.	Примыкание проектируемого участка.	МАТН №2
2.	Система разработки.	камерная	столбовая
3.	Глубина залегания.	м	Н	471	635
4.	Мощность ВЗТ.	м	Нв	280	420
5.	Вынимаемая мощность.	м	mв	3.0	1,17
7.	Длина лавы №37.	м	D	162
8.	Безопас. предохр. потолочина.	м	[M]	50	50
9.	Расстояние между горизонтами.	м	Н3-2	164	164
11.	Определение приведенной вынимаемой мощности  (mпр=mв*k):
D0 = 60*mв	D0	180.0	114
D0+1,4*Hi-1	409.6	343.6
d2=32-0,01*H2	d2	27.29	Таб. 8.1
d3=57-0,01*H3	d3	50.65	Таб. 8.1
12.	K - определяем из  условия 8.2.6 «Рекомендаций по определению необходимой ВЗТ».
При  D<D0+1,4*Hi-1	162 < 343,6
Коэффициенты:	k	0.422
Для проектируемой лавы  ( k= D/D0+1,4*Hi-1)	0.47
13.	Приведенная вынимаемая мощность.	mпр	1.27	0.89	(8.1)
14.	Проверка условия безопасности по формуле  (8.3.)
Высота зон трещин.	0.15	0.12	(8.3.)
15.	Суммарная величина высот трещин.	0.27	0.27<1

Условие безопасной  отработки проектируемой панели столбовой  системой разработки (валом) соблюдается.

5.Технология очистных работ.

В связи с тем, что высота монтажного штрека 3.12м, забойная крепь «Фазос-13/20» установлена без распора.  Зарубка лавы осуществляется  гкосыми заездамиТ, т. е. с поочерёдной задвижкой  забойной крепи под породную консоль. По мере передвижки оборудования комплекса по центру монтажного штрека при необходимости устанавливаются деревянные стойки диаметром 0.18y0.20м, L=3.0м с шагом  3.0м.

После окончания монтажа оборудования, перед зарубкой лавы, забойный конвейер задвигается участками  для осуществления  зарубки  «косыми заездами», как описано ниже. Крепи устанавливается в положение максимально приближенное  к  конвейеру.

Для обеспечения передвижки (подтягивания) крепи на монтажном штреке используются деревянные стойки, распираемые между оборудованием и завальным бортом монтажного штрека

5.1Технология зарубки.

Выемка полос гкосыми заездамиТ  производится следующим образом:

C учетом раздвижности забойной крепи и мощности слоев вынимаемая мощность по всей длине зарубки должна быть  1.9 м. Зарубка лавы начинается от вентиляционного (конвейерного) штрека к конвейерному (вентиляционному) штреку, с выравнивания забоя лавы – выемка нулевой полосы, с шириной захвата до 0.8м.  После задвижки забойного конвейера к забою лавы комбайн начинает зарубку.

Зарубка на первую полосу производится  – в 30I33м от ВШЛ  с захватом  от 0.0 м в начале зарубки до 0.8 м в конце ее.

Зарубка на вторую полосу - в 60I66м и т. д.

Для обеспечения передвижки крепи устанавливается деревянный брус между основанием крепи и завальным бортом монтажного штрека.

Для распора крепи между верхняком крепи и кровлей устанавливается деревянная стойка до захода верхняка под породную консоль на уровне гидростойки.

Начиная с шестой полосы производится выравнивание забоя лавы.  Зарубаясь на расстоянии 30.0-33.0м от КШЛ с переменной шириной захвата от 0.0 до 0.8м, затем на расстоянии 60.0I66.0м – на седьмую и так далее до выравнивания линии забоя.

Задвижка крепи в лаву производится по мере выемки полос после отгона комбайна и задвижки забойного конвейера, обеспечивая минимальный разрыв во времени между креплением и не допуская обнажения кровли более 2.1-2.2 м.

Места зарубки полос (длина участка) могут изменяться по длине лавы и зависят от величины возможного изгиба забойного конвейера. Схема выемки полос при зарубке «косыми заездами» показана на графической части чертежа.

После задвижки крепи в лаву (всем оборудованием лавы) зарубка считается законченной.

5.2Технология очистной выемки.

Очистная выемка осуществляется комбайном СЛ-300, перемещающимся по ставу забойного конвейера ЕКФ-3. Выемка полосы производится в направлении  от ВШЛ к КШЛ  с зарубкой у вентиляционного штрека “косым заездом”, возможен вариант с зарубкой у конвейерного штрека.

Комбайн осуществляет одностороннюю механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер с последующей зачисткой  комбайновой дороги.

Очистной цикл  состоит из следующих операций:

Зарубка комбайна “косым заездом”. Выемка полосы с одновременной  передвижкой крепи. Отгон комбайна с зачисткой и передвижкой за комбайном забойного конвейера. Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков, дозадвижка забойной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения.

Очистной цикл  отражен на графической части (см. “Схему работы комбайна” и  “График организации работ”).

Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:

При отгоне с зачисткой  комбайновой дороги комбайн не доходит  до вентиляционного (конвейерного) штрека на расстояние 26.0I28.0м, на котором забойный конвейер задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера.  Место зарубки уточняется паспортом. После вырубки правого режущего органа на ВШЛ, идущего по кровле III сильвинитового слоя, комбайн отгоняется примерно на 12.0-13.0м, опускает режущий орган и выполняет выемку оставшегося уступа, образующегося между бортом  ВШЛ и левым режущим органом комбайна. После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и, из образовавшейся в результате зарубки “косым заездом” ниши, начинается выемка  полосы. Выемка полосы осуществляется с постоянной передвижкой забойной крепи  непосредственно за комбайном. После вырубки правого режущего органа на КШЛ выемка уступа выполняется так же, как на противоположном бортовом штреке.

Комбайн отгоняется с зачисткой призабойного пространства на ВШЛ и цикл повторяется.

6.Организация работ в очистном забое.

Очистной комплекс  обслуживает бригада в составе 12 человек. Режим работы бригады 4-х сменный, три смены добычные и одна ремонтная смена. Продолжительность смены - 6,0 часов + 1час затраченый на перевозку людей. В каждую смену работает звено в составе 3 человек: 2 машиниста горновыемочных машин VII разряда и горнорабочий очистного забоя VI разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6 часов.

Ремонтная смена участка работает 5 дней в неделю с двумя выходными: суббота и воскресенье. При этом соблюдаются общереспубликанские праздники, т. е. предоставление выходных в праздничный день.

Бригада работает не зависимо от общереспубликанских праздников. Выходные предоставляются согласно графику выходов бригады составляемому ежемесячно.

Тмес - среднемесячное количество дней работы комбайна определяется в зависимости от количества остановочных дней в году. Исходя из практики, в году планируется 29 остановочных дней (с учетом 9-ти праздничных дней), тогда среднемесячное количество дней работы комбайна будет:

Тмес = (365 – 29)/12 = 28 дней.

7. Участковый транспорт руды.

Отбитая комбайном руда поступает на забойный конвейер ЕКФ-3, затем на штрековые  конвейеры Вальбот - II, Вальбот - I, на поперечный скребковый конвейер типа СП-301, затем на ленточный конвейер типа КЛЗ-500 на северо-восточном панельном конвейерном штреке. Далее руда поступает на ленточные конвейеры на  главном северном конвейерном штреке к стволу №2 и затем скипами поднимается на поверхность.

Примечание: по мере подвигания забоя лавы став штрекового передвижного конвейера Вальбот - II подтягивается без разборки передвижным шагающим устройством вперед.

При подходе забоя лавы к концевой головке неподвижного конвейера Вальбот - I, конвейер без разборки перетягивается вперед передвижным шагающим устройством. 

Поперечный скребковый конвейер типа СП-301 монтируется в следующей конвейерной сбойке, став северо-восточного панельного ленточного конвейера КЛЗ-500 – укорачивается.

8. Расчет производительности очистного забоя.

Рассмотрим порядок расчета производительности лавы при её оснащении одним комбайном, в случае применения двух и более комбайнов производительность возрастает пропорционально числу комбайнов.

№ п/п	Исходные данные.	Значение.
1.	Длина лавы	162м
2.	Вынимаемая мощность пласта	1,17м
3.	Ширина захвата	0.8м
4.	Энергоемкость разрушения сильвинита	1.5 кВт/час. т
5.	Объемный вес	2.11т/м3
6.	Коэффициент машинного времени	0.3
7	Число часов работы в сутки	18час.
8	Мощность электродвигателей комбайна	677.5кВт
9.	Количество рабочих суток в месяц	28дн.
Расчет производительности:
1.	Суточная производительность.	2439т
2.	Выход руды с полосы (с учетом 1% потерь)	514.37 т
3.	Расчетное количество циклов в сутки.   2439    514.37	4.74 цикла принимаем  5 циклов
4.	Среднесуточное подвигание лавы. 5циклов * 0.8 = 4.0п. м	4.0 п. м.
5.	Выход руды с 1п. м. столба лавы (1% просыпи)	643 т
6.	Месячная производительность	67609.1т/мес
7.	Годовая производительность	811309.2т/год

Суточная производительность лавы по отбойке руды (с учетом 1% потерь отбитой руды в просыпи) определим по формуле: