Содержание (стр. 7 )

Тангенс угла наклона стенки вычислим по формуле (39):

; ;

; ;

;.

По формуле (40) определим толщину фланцев у основания:

b2 = 202,7 Ч0,396 – 10,8 = 69,5 мм; b3 = 202,7 Ч0,271 – 10,8 = 44,13 мм;

b4 = 202,7 Ч0,203 – 10,8 = 30,35 мм; b5 = 202,7 Ч0,153 – 10,8 = 20,2 мм;

b6 = 202,7 Ч0,132 – 10,8 = 16 мм; b7 = 202,7 Ч0,12 – 10,8 = 13,5 мм.

Толщина фланцев у края по формуле (41) равняется:

а2 = 2Ч51,7 – 69,5 = 33,96 мм; а3 = 2Ч32 – 44,13 = 19,87 мм;

а4 = 2Ч22 – 30,35 = 13,65 мм; а5 = 2Ч13,56 – 20,2 = 7,4 мм;

а6 = 2Ч11 – 15,96 = 6,04 мм; а7 = 2Ч9 – 13,5 = 4,5 мм.

Принимаем коэффициент защемления у края закрытых фланцев в пределе от 1,15 до 0,95.

з2 = 1,15; з3 = 1,1; з4 = 1,1; з5 = 1; з6 = 1; з7 = 0,95.

Тогда толщину фланца определим по формуле (42):

а2’ = мм; а3’ = мм; а4’ = мм;

а5’ = мм; а6’ = мм; а7’ = мм.

Толщина фланцев у основания найдем по формуле (43):

b2’ = 2Ч51,7 – 29,53 = 73,87 мм; b3’ = 2Ч35,6 – 18,06 = 53,14 мм;

b4’ = 2Ч22 – 12,4 = 31,6 мм; b5’ = 2Ч15,6 – 7,4 = 23,8 мм;

b6’ = 2Ч11 – 6,04 = 15,96 мм; b7’ = 2Ч10,2 – 4,73 = 15,67 мм.

Углы захвата в калибрах найдем по формуле (44):

; ;

; ;

; ;

.

Допустимые углы захвата при сортовом прокате находятся в диапазоне от 24 до 35 градусов, большие углы захвата обусловлены тем, что при захвате защемление металла происходит не только по дну калибра, но и по стенкам. Следовательно, рассчитанные нами углы захвата удовлетворяют требованиям допустимых углов захвата, и расчет выполнен, верно.

Радиусы закругления между стенкой и фланцем найдем по формуле (5.45):

с = ;

мм; мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм.

По формуле (46) найдем радиусы закругления у вершины закрытых фланцев:

с = ;

r1 =1,12Ч66,3 =75 мм; r2 = 1,12Ч34 = 38 мм; r3 = 1,12Ч30 = 34 мм;

r4 = 1,12Ч14 = 16 мм; r5 = 1,12Ч12,4 = 14 мм; r6 = 1,12Ч7,4 = 8,3 мм;

r7 = 1,12Ч6,04 = 7 мм.

Найдем межвалковые зазоры для клетей данного стана:

По формуле (47) для обжимной клети:

S1 = S2 = S3 = 0,015Ч1000 = 15 мм.

По формуле (48) для черновых клетей:

S4 = S5 = S6 = S7 = 0,01Ч800 = 8 мм.

По формуле (49) для чистовых клетей:

S8 = 0,006Ч800 = 4,8 мм.

Найденные выше основные размеры, а также данные характеризующие данный профиль калибровки двутавровой балки №36 сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2. Расчетная калибровка двутавровой балки №36

№	Тип	Размеры фланцев	мфл	Размеры стенки	бз
h, мм	b, мм	a, мм	qфл, мм2	R, мм	r, мм	d, мм	B, мм	H, мм
1	З О	87,2 96,4	137,5 125	66,3 60	7134	135	75	-	73	307	256,7	30082’
2	З О	88,4 88,4	69 51	34 52	4573	62	38	1,56	48,3	316,8	225	3505’
3	З О	80,4 89,6	41,4 44	30 20	2858	44	34	1,6	30,8	328	200,8	34043’
4	З О	81,6 81,6	30,3 26	14 18	1786	29	16	1,6	19,7	338	183	36072’
5	З О	73,6 82,8	18,8 20	12,4 7,4	1145	20	14	1,56	12,9	348	170	35093’
6	З О	74,8 74,8	16 14,6	6,04 7,4	818	16	8,3	1,4	9,55	355,2	160	34083’
7	З О	66,8 76	14,4 13,56	6,04 4,5	682	15	7	1,2	8,3	358	151	3402’
8	З О	68 68	13,5 13,5	5,31 5,31	620	14	6	1,1	7,6	360	143,7	340

7. Методика расчета энергосиловых параметров прокатки

Расчет энергосиловых параметров выполним по ходу прокатки. Для начала выполним расчет коэффициентов вытяжки и скоростного режима прокатки [3].

Площадь полосы в калибре определим по:

щ = ВЧd + 2 ((ao + bo) ho/2 + (aз + bз) hз/2) мм2, (1)

где В-ширина калибра;

d – толщина стенки калибра;

ao – толщина открытого фланца у вершины калибра;

bo – толщина открытого фланца у основания калибра;

ho – высота открытого фланца;

aз – толщина закрытого фланца у вершины калибра;

bз – толщина закрытого фланца у основания калибра;

hз – высота закрытого фланца.

Для расчета скоростного режима и энергосиловых параметров прокатки фасонные полосы пересчитываем на соответственные прямоугольные по методу приведенной высоты:

Нс = щ/В мм,                                        (2)

где щ – площадь полосы в калибре;

В-ширина калибра.

Определим катающие диаметры валков. Расчет следует вести при максимальных диаметрах валков, чтобы определить максимальную энергосиловую загрузку оборудования стана.

Dк = D0 – Нс мм,                                (3)

где D0 – максимальный диаметр бочки валков (см. табл. 2.1);

Нс – приведенная высота фасонной полосы.

Коэффициент вытяжки в разрезном калибре:

лi = щi-1/ щi,                                (4)

где щi-1 – площадь полосы задаваемой в калибр;

щi – площадь полосы выходящей из калибра.

Конечную скорость прокатки определим, исходя из максимально допустимой скорости валков в чистовой клети с учетом запаса на регулирование в связи с переточкой валков в размере 8%:

м/с,                                (5)

где Dк – катающий диаметр валков;

n – максимальная чистота вращения валков;

k – коэффициент запаса на регулирование в связи с переточкой валков.