Раздел «охрана окружающей среды» к рабочему проекту «Монтаж блочно модульной котельной с двумя котлами 1300кВт на месторождениим «С. Балгимбаева» НГДУ «Жайыкмунайгаз» (стр. 6 )

Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при выполнении всех работ выполнялся в соответствии с действующими методиками РК, по формулам нижеследующего перечня:

«Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников». (Приложение к. Приказ Министра ООС РК от 01.01.2001 г. ). Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.03-2004. Астана, 2005 СН РК 8.02-03-2002 «Сборник сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин» (с изменениями и дополнениями по состоянию на 03.12.2009 г.).

Таблица 5.2.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ от строительной техники, работающей на дизельном топливе

№ п. п.	Наименование	Обозначение	Ед. изм.	Количество
1	Исходные данные:
1.1.	Диаметр трубы	d	м	0,05
1.2.	Уд. расход топлива	G	кг/час	6,087
1.3.	Время работы	t	ч/пер	3240
1.4.	Уд. вес дизтоплива	q	кг/м3	0,86
2	Формула:
	Qв = В*g,  т/год	Vr = (7,84*б*Э*(G/q))/3600, м3/с
	Qм = Qв/t/3600*106,  г/сек
2.1.	g - cогласно справочным	gCO	т/т	0,1
	данным, количество	gNOх	т/т	0,01
	токсичных веществ при	gCH	т/т	0,03
	сгорании 1 тн дизтоплива	gсажа	т/т	0,0155
	в ДВС составляет:	gбенз/а/пирен	т/т	0,00000032
	gSO2	т/т	0,02
2.2.	Коэффициент избытка воздуха	б	Таблица 5.1. (2)	1,4
2.3.	Энергетический эквивалент топлива	Э	Таблица 5.1. (2)	1,37
2.4.	Количество сжигаемого топлива	В	т/пер	19,7208
3	Результаты:
3.1.	Количество выбросов	QCO	т/пер	1,972
			г/сек	0,169
		QNO2	т/пер	0,1972
			г/сек	0,0169
		QCH	т/пер	0,592
			г/сек	0,0507
		Qсажа	т/пер	0,3057
			г/сек	0,0262
		Qбенз/а/пирен	т/пер	0,0000063
			г/сек	0,00000054
		QSO2	т/пер	0,3944
			г/сек	0,0338
3.2.	Объем продуктов сгорания	Vr	м3/с	0,0296
1) Методика расчета  нормативов выбросов от неорганизованных источников. Приложение к,
Приказ МООС РК от 01.01.2001г.
2) Сборник методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами, Алматы, 1996г.
Источник № 000. Расчет выбросов неорганической пыли, образуемой при выемке грунта
№ п. п.	Наименование	Обозначение	Ед. изм.	Количество
1	Исходные данные:
1.1.	Время работы	t	час/пер	1080
1.2.	Количество перерабатываемого грунта	Gп	т/пер	521
1.3.	Количество перерабатываемого грунта (планировка)	G	кг/час	0,5
2	Расчет:
2.1.	Объем пылевыделения, где
	P1*P2*P3*P4*P5*P6*G*В*106
	Q = ------------------------------------------	Q	г/сек	0,00048
	0,0000000000000,3600
	Весовая доля пылевой фракции в материале	Р1	(табл.1)	0,05
	Доля пыли переходящая в аэрозоль	Р2	(табл.1)	0,02
	Коэффициент, учитывающий метеоусловий	Р3	(табл.2)	1,2
	Коэффициент, учитывающий влажность материала	Р4	(табл.4)	0,01
	Коэффициент, учитывающий местные условия	Р5	(табл.5)	1,0
	Коэффициент, учитывающий крупность материала	Р6	(табл.3)	0,5
	Коэффициент, учитывающий высоту пересыпки	В	(табл.7)	0,6
2.2.	Общее пылевыделения*
	М = Q*t*3600/106	M	т/пер	0,00188

Источник № 000. Расчет выбросов неорганической пыли, образуемой при обратной засыпке грунта
№ п. п.	Наименование	Обозначение	Ед. изм.	Количество
1	Исходные данные:
1.1.	Время работы	t	час/пер	1080
1.2.	Количество перерабатываемого грунта	Gп	т/пер	521
1.3.	Количество перерабатываемого грунта (планировка)	G	кг/час	0,5
2	Расчет:
2.1.	Объем пылевыделения, где
	P1*P2*P3*P4*P5*P6*G*В*106
	Q = ------------------------------------------	Q	г/сек	0,00039
	0,0000000000000,3600
	Весовая доля пылевой фракции в материале	Р1	(табл.1)	0,04
	Доля пыли переходящая в аэрозоль	Р2	(табл.1)	0,02
	Коэффициент, учитывающий метеоусловий	Р3	(табл.2)	1,2
	Коэффициент, учитывающий влажность материала	Р4	(табл.4)	0,01
	Коэффициент, учитывающий местные условия	Р5	(табл.5)	1,0
	Коэффициент, учитывающий крупность материала	Р6	(табл.3)	0,5
	Коэффициент, учитывающий высоту пересыпки	В	(табл.7)	0,6
2.2.	Общее пылевыделения*
	М = Q*t*3600/106	M	т/пер	0,00150

Источник № 000. Расчет выбросов неорганической пыли, образуемой при обратной засыпке песка
№ п. п.	Наименование	Обозначение	Ед. изм.	Количество
1	Исходные данные:
1.1.	Время работы	t	час/пер	540
1.2.	Количество перерабатываемого грунта	Gп	т/пер	18
1.3.	Количество перерабатываемого грунта (планировка)	G	кг/час	0,03
2	Расчет:
2.1.	Объем пылевыделения, где
	P1*P2*P3*P4*P5*P6*В*G*106
	Q = ------------------------------------------	Q	г/сек	0,00008
	0,0000000000000,3600
	Весовая доля пылевой фракции в материале	Р1	(табл.1)	0,05
	Доля пыли переходящая в аэрозоль	Р2	(табл.1)	0,03
	Коэффициент, учитывающий метеоусловий	Р3	(табл.2)	1,2
	Коэффициент, учитывающий влажность материала	Р4	(табл.4)	0,01
	Коэффициент, учитывающий местные условия	Р5	(табл.5)	1,0
	Коэффициент, учитывающий крупность материала	Р6	(табл.3)	0,8
	Коэффициент, учитывающий высоту пересыпки	В	(табл.7)	0,6
2.2.	Общее пылевыделения*
	М = Q*t*3600/106	M	т/пер	0,00016

Источник № 000. Расчет выбросов неорганической пыли, образуемой при обратной засыпке грунта и щебня
№ п. п.	Наименование	Обозначение	Ед. изм.	Количество
1	Исходные данные:
1.1.	Время работы	t	час/пер	1080
1.2.	Количество перерабатываемого грунта и щебня	Gп	т/пер	475
1.3.	Количество перерабатываемого грунта и щебня (планировка)	G	кг/час	0,4
2	Расчет:
2.1.	Объем пылевыделения, где
	P1*P2*P3*P4*P5*P6*G*В*106
	Q = ------------------------------------------	Q	г/сек	0,00044
	0,0000000000000,3600
	Весовая доля пылевой фракции в материале	Р1	(табл.1)	0,05
	Доля пыли переходящая в аэрозоль	Р2	(табл.1)	0,02
	Коэффициент, учитывающий метеоусловий	Р3	(табл.2)	1,2
	Коэффициент, учитывающий влажность материала	Р4	(табл.4)	0,01
	Коэффициент, учитывающий местные условия	Р5	(табл.5)	1,0
	Коэффициент, учитывающий крупность материала	Р6	(табл.3)	0,5
	Коэффициент, учитывающий высоту пересыпки	В	(табл.7)	0,6
2.2.	Общее пылевыделения*
	М = Q*t*3600/106	M	т/пер	0,00171

Источник № 000. Узел разгрузки песка
№ пп	Наименование	Количество	Ед. изм.
1.	Исходные данные:
1.1.	Gгод - Количество поступающего материала за год	18	т/год
1.2.	G - Количество перерабатываемого материала	0,02	т/час
1.3.	F - Поверхность пыления в плане	20	м2
1.4.	Т - Время работы	1080	ч/год
2.	Расчет:
2.1.	Q - Объем пылевыделения, где
	К1*К2*К3*К4*К5*К7*G *106*В
	Q  = -----------------------------------------------	0,00001	г/сек
	0,00000000000,3600
	K1 - доля пылевой фракции в материале	0,04	(таблица 1)
	K2 - доля пыли переходящая в аэрозоль	0,02	(таблица 1)
	K3 - коэффициент, учитывающий метеоусловий	1,2	(таблица 2)
	K4 - коэффициент, учитывающий местных условий	1,0	(таблица 3)
	K5 - коэффициент, учитывающий влажность материала	0,01	(таблица 4)
	K6 - коэфф., учит-щий профиль поверхности складируемого мат-ла	1,45	(таблица 5)
	K7 - коэффициент, учитывающий крупность материала	0,5	(таблица 5)
	q - объем пылевыделения, где	0,002	(таблица 6)
	B - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки	0,6	(таблица 7)
2.2.	M - Общее пылевыделения*
	М = Q*T*3600/106, (Выбросы ВВ пыль неорганическая)	0,00005	т/год

Источник № 000. Узел разгрузки щебня
№ пп	Наименование	Количество	Ед. изм.
1.	Исходные данные:
1.1.	Gгод - Количество поступающего материала за год	650	т/год
1.2.	G - Количество перерабатываемого материала	0,60185	т/час
1.3.	F - Поверхность пыления в плане	20	м2
1.4.	Т - Время работы	1080	ч/год
2.	Расчет:
2.1.	Q - Объем пылевыделения, где
	К1*К2*К3*К4*К5*К7*G *106*В
	Q  = -----------------------------------------------	0,00048	г/сек
	0,00000000000,3600
	K1 - доля пылевой фракции в материале	0,04	(таблица 1)
	K2 - доля пыли переходящая в аэрозоль	0,02	(таблица 1)
	K3 - коэффициент, учитывающий метеоусловий	1,2	(таблица 2)
	K4 - коэффициент, учитывающий местных условий	1,0	(таблица 3)
	K5 - коэффициент, учитывающий влажность материала	0,01	(таблица 4)
	K6 - коэфф., учит-щий профиль поверхности складируемого мат-ла	1,45	(таблица 5)
	K7 - коэффициент, учитывающий крупность материала	0,5	(таблица 5)
	q - объем пылевыделения, где	0,002	(таблица 6)
	B - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки	0,6	(таблица 7)
2.2.	M - Общее пылевыделения*
	М = Q*T*3600/106, (Выбросы ВВ пыль неорганическая)	0,00187	т/год

Источник № 000. Заливка бетона
Исходные данные:
n	1	шт;
Ч	1080	ч/год.
При работе бетоносмесительного узла выбрасывается пыль неорганическая (SiO2 20-70%) (Пыль цементная).
Количество выделяющейся пыли при работе бетоносмесителей определяется по формуле:
Пыль неорганическая (SiO2 20-70%) (Пыль цементная)
Пп = 3,6*10-3*Ч*V*С1,	1,5552	т/год	0,4	г/сек
где, Ч - время работы технологического оборудования в течение года, час;
V - объем отходящих газов, м3/с.
Согласно таблицы 6.2 объем газовоздушной смеси на выходе из источника выброса бетоносмесительного
узла принимается как от сушильно-помольных отделе отделений и составляет:	0,4
С1 - концентрация пыли в отходящих газах, г/м3. В бетоносмесительном узле пылеулавливающее
оборудование отсутствует.

Источник № 000. Покрасочные работы
Исходные данные:
Окрасочный материал	Краска грунтовка (цинкосодержащая)	Растворитель: Эпоксиполиамидный, полиуретан-алифатический	Размерность
Способ окраски	кистью, валиком	кистью, валиком
Время работы в год, Т	90	90	час/год
Фактический годовой расход ЛКМ, mф	0,24	0,03	т/год
Фактический максимальный расход ЛКМс учетом дискретности  работы оборудования, mм	2,667	0,333	кг/час
Валовый выброс нелетучей (сухой) части аэрозоля краски, образующегося при нанесении ЛКМ на поверхность
изделия (детали), определяется по формуле:
Мгод =Кос*(mф*да*(100-fр)/10000)*(1-ŋ)
Кос - коэффициент оседания аэрозоля краски для организованных источников при известной длине воздуховодов
mф - фактический годовой расход ЛКМ (т);
dа - доля краски, потерянной в виде аэрозоля (% мас.), табл. 3;
fр - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (%, мас.), табл. 2;
h - степень очистки воздуха в гидрофильтре (в долях единицы).
Максимальный разовый выброс нелетучей (сухой) части аэрозоля краски, образующийся при нанесении ЛКМ
на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:
Мсек =Кос*(mм*да*(100-fр)/10000*3,6))*(1-ŋ)
mм - фактический максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискретности работы оборудования (кг/час).
При отсутствии этих данных допускается использовать максимальную паспортную производительность.
Валовый выброс индивидуальных летучих компонентов ЛКМ рассчитывается по формулам:
dўр - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, (%, мас.), табл. 3;
dх - содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ, (%, мас.), табл. 2;
h - степень очистки воздуха в гидрофильтре (в долях единицы).
dўўр - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при сушке покрытия, (%, мас.), табл. 3;
Максимальный разовый выброс индивидуальных летучих компонентов ЛКМ рассчитывается по формулам:
h - степень очистки воздуха газоочистным оборудованием (в долях единицы).
dўр - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, (%, мас.), табл. 3;	28
dўўр - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при сушке покрытия, (%, мас.), табл. 3;	72
Состав ЛКМ  представлен в таблице
Марка	Доля летучей части (растворителя) fp,% масс	Наименование	Содержание компонента  "х" в летучей части ЛКМ, дх % масс
Краска грунтовка (цинкосодержащая)	29	ацетон	23,57
бутилацетат	45,99
ксилол	30,44
Растворитель: Эпоксиполиамидный, полиуретан-алифатический	100	ацетон	26
бутилацетат	12
толуол	62
Ниже предоставлен расчет выбросов  при окраске и сушке
Марка ЛКМ	наименование вещества	Выбросы ЗВ
г/сек	т/год
при сушке	при  окраске	при сушке	при окраске
Краска грунтовка (цинкосодержащая)	ацетон	0,036455	0,014177	0,011811	0,004593
бутилацетат	0,071131	0,027662	0,023047	0,008963
ксилол	0,047081	0,018309	0,015254	0,005932
Растворитель: Эпоксиполиамидный, полиуретан-алифатический	ацетон	0,017333	0,006741	0,005616	0,002184
бутилацетат	0,008000	0,003111	0,002592	0,001008
толуол	0,041333	0,016074	0,013392	0,005208
Общий валовый и максимально-разовый выброс по каждому компоненту летучей части ЛКМ рассчитывается
по формуле:
Наименование вещества	г/сек	т/год
ацетон	0,074706	0,024205
бутилацетат	0,109904	0,035609
ксилол	0,065390	0,021186
толуол	0,057407	0,018600

Источник № 000. Сварочные работы Электрическая сварка
Исходные данные:
Марка электрода;	_Elga_70-18, Е70-S6
Время работы, ч/пер;	526
Расход электрода, кг/пер;	500
Максимальный расход, кг/ч;	0,95
Валовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, в процессах сварки,
наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:
,  т/год	(5.1)
где:
Bгод - расход применяемого сырья и материалов, кг/год;
удельный показатель выброса загрязняющего вещества «х» на единицу массы расходуемых
(приготовляемых) сырья и материалов, г/кг, (табл. 1);
h - степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым снабжается группа
технологических агр/в;	0
Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в процессах
сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:
,  г/с	(5.2)
где:
Bчас - фактический максимальный расход применяемых сырья и материалов, с учетом дискретности
работы оборудования, кг/час;
Используемый	Наименование и удельные количества нормируемых загрязняющих веществ
материал и	железо оксид	оксид марганца	пыль неорг.	фториды	фтористые газообр. соед.	азот диоксид	углерод оксид
его марка
УОНИ-13/55, г/кг	13,9	1,09	1	1	0,93	2,7	13,3
Мгод,  т/пер	0,00695	0,00055	0,00050	0,00050	0,000465	0,00135	0,0067
Мсек,  г/сек	0,00367	0,00029	0,00026	0,00026	0,00025	0,00071	0,0035
Аргонно-дуговая сварка
Марка проволоки;	Elga
Время работы, ч/год;	526
Расход проволоки, кг/год;	500
Максимальный расход, кг/ч;	0,95
Валовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, в процессах сварки,
наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:
,  т/год	(5.1)
где:
Bгод - расход применяемого сырья и материалов, кг/год;
Кхm - удельный показатель выброса загрязняющего вещества «х» на единицу массы расходуемых
(приготовляемых) сырья и материалов, г/кг, (табл. 1);
h - степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым снабжается группа
технологических агр/в;	0
Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в процессах
сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:
,  г/с	(5.2)
где:
Bчас - фактический максимальный расход применяемых сырья и материалов, с учетом дискретности
работы оборудования, кг/час;
Используемый	Наименование и удельные количества нормируемых загрязняющих веществ
материал и	железо оксид	оксид марганца	пыль неорганическая	алюминия оксид
его марка
Elga, г/кг	8,7	0,90	0,10	7,6
Мгод,  т/г	0,00435	0,00045	0,00005	0,00380
Мсек,  г/с	0,00230	0,00024	0,00003	0,00201

Источник № 000. Газорезочный пост
При газорезочных работах используется пропан и кислород
Исходные данные:
Количество, шт.;	1,0
Время работы, ч/год;	500
Расход пропана, баллон/год;	10
Расход кислорода, баллон/год;	20
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн при резке метал-
лов, определяют на единицу времени работы оборудования (г/ч).
6.1 На единицу времени работы оборудования
а) валовый:
,  т/год	(6.1)
где:
Кх - удельный показатель выброса вещества «х», на единицу времени работы оборудования,
при толщине разрезаемого металла s, г/час  (табл. 4);
Т - время работы одной единицы оборудования, час/год;
η - степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым снабжается группа
технологических агрегатов, 0.
б) максимальный разовый:
,  г/сек	(6.2)
Расчеты:
Толщина разре-	Наименование и удельные количества загрязняющих в-тв, г/час
заемых листов*)	железо оксид	оксид марганца	азот диоксид	углерод оксид
мм
5,0 мм	72,9	1,10	39,0	49,5
Мгод,  т/г	0,0365	0,0006	0,0195	0,0248
Мсек,  г/с	0,0203	0,0003	0,0108	0,0138

Источник № 000. Битумные работы