УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«06» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
аппаратчика-гидрометаллурга 5-го разряда подразделения «Технологические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика-гидрометаллурга 5-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда) «Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность аппаратчика-гидрометаллурга 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе:
- машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола.
- аппаратчика-гидрометаллурга, обслуживающего автоклавные батареи;.
- I группы по электробезопасности;.
- на право обслуживания химически опасных производственных объектов;.
Наличие удостоверений:.
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
- на право обслуживания сосудов, работающих под избыточным давлением;.
- на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;.
1.3. Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда должен знать:
- Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания;
- Порядок и правила перехода на ручной режим управления;
- Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов;
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы автоклавного выщелачивания боксита;
- Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов;
- Принципы работы системы автоматического управления процессом автоклавного выщелачивания и порядок ввода в нее данных;
- Физико-химические процессы, используемые в технологии выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания;
- План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания;
- Требования к составам загружаемой пульпы в автоклавы, выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей;
- Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением;
- Последовательность и правила пуска, остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования;
- Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке автоклавного выщелачивания боксита;
- Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе автоклавного выщелачивания;
- Технология извлечения оксида алюминия из бокситов методом выщелачивания в щелочных растворах;
- Схемы точек отбора проб аналитического контроля;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания;
- Схемы коммуникаций пара высокого давления, растворов и пульп, конденсата, воды, сжатого воздуха;
- Требования к давлению и температуре пульпы, подаваемой в автоклавы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батарею;
- Порядок и правила обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры, работающих под давлением;
- Схема отбора проб полупродуктов для аналитического контроля;
- Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых автоклавных батарей и агрегатов;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания;
- Последовтельность и правила пуска и остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания;
- Требования производственно-технологических инструкций автоклавного выщелачивания;
- Методика расчетов необходимых реагентов;
- Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры автоклавных батарей, системы трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации;
- Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания;
- Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов;
- Физико-химические процессы, используемые в технологии автоклавного выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема;
- План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания;
- Правила пользования сосудами, работающими под давлением;
- Причины и признаки возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения;
- Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов, пульпы, шламов;
1.4. Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда должен уметь:
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания;
- Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия управленческих решений по ходу ведения технологических процессов выщелачивания;
- Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделения автоклавного выщелачивания;
- Производить анализ расхода энергоносителей и материалов для определения причин отклонений и выработки профилактических мер;
- Корректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителя;
- Выявлять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных средств отклонения параметров процесса выщелачивания от заданного технологического режима, определять причины и принимать корректирующие меры;
- Вводить информацию в систему автоматического управления процессом;
- Производить пуск и остановку автоклавной батареи, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования в установленной технологической картой (инструкцией) последовательности;
- Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачивания;
- Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного выщелачивания;
- Вести процесс выщелачивания и разбавления в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом;
- Управлять основным и вспомогательным оборудованием, запорной и регулирующей арматурой автоклавных батарей;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания;
- Визуально оценивать состояние, выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков, обеспечивающих работу АСУТП автоклавной батареи, для принятия решения об их чистке или замене;
- Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка вышелачивания к работе;
- Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензий;
- Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания;
- Производить профилактические осмотры, плановое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания с обязательным заполнением агрегатных чек-листов;
- Визуально оценивать состояние обслуживаемого оборудования, корпусов агрегатов автоклавных батарей, баковой аппаратуры;
- Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка автоклавного выщелачивания своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб;
- Безопасно обслуживать автоклавные агрегаты, работающие под давлением;
- Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля;
- Устранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб;
1.5. Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы.
2.2. Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпы.
3. Должностные обязанности
3.1. Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонта.
3.2. Регулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления.
3.3. Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы.
3.4. Очистка автоклавов от технологических наростов.
3.5. Отбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроля.
3.6. Контроль разбавления автоклавной пульпы.
3.7. Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметром.
3.8. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии технологического процесса, о работе оборудования, неполадках, проведенных работах по их устранению.
3.9. Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановок.
3.10. Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя.
3.11. Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия.
3.12. Дистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы).
3.13. Внесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламента.
3.14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участке автоклавного выщелачивания.
3.15. Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи.
3.16. Подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов.
3.17. Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачивания.
3.18. Обслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавы.
3.19. Контроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата.
3.20. Контроль давления на высоконапорных насосах.
3.21. Обслуживание установки приготовления флокулянта.
3.22. Техническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб.
3.23. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участках автоклавного выщелачивания, выщелачивания спека, обескремнивания.
3.24. Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачивания.
3.25. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
3.26. Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудования.
3.27. Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля.
3.28. Обслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара.
3.29. Контроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпы.
3.30. Приемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачивания.
4. Права
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности аппаратчика-гидрометаллурга 5-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию аппаратчика-гидрометаллурга 5-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству глинозема из бокситов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
