Технологический регламент На производство работ по устройству кровельного водоизоляционного покрытия на основе ЭПДМ – мембран SUPERSEAL ™ и ELASTOSEAL ™, Производства концерна TRELLEBORG (Швеция)

Общество с ограниченной ответственностью

«Промышленная гидроизоляция»

(ЦЕНТР ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

На производство работ по устройству кровельного водоизоляционного покрытия на основе ЭПДМ – мембран SUPERSEAL ™ и ELASTOSEAL ™,

Производства концерна TRELLEBORG (Швеция)

г. Уфа – 2008 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ
2. МЕМБРАНЫ И АКСЕССУАРЫ
2.1. SUPERSEAL ЭПДМ
2.2. ELASTOSEAL ЭПДМ
2.3. АКСЕССУАРЫ СИСТЕМЫ THERMOBOND
2.4. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ
3 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
4. СПИСОК ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
5. ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛАМИ
6. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ДЛЯ УКЛАДКИ
6.1. СТАРЫЕ БИТУМНЫЕ КРОВЛИ
6.2. БЕТОННЫЕ НАСТИЛЫ
6.3. ДЕРЕВЯННЫЕ НАСТИЛЫ
6.4. ОБЛЕГЧЕННЫЕ БЕТОННЫЕ НАСТИЛЫ
6.5. ПРОФЛИСТ
6.6. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
6.7. ПАРОИЗОЛЯЦИЯ
7. ПЛАНИРВОАНИЕ РАБОТ
8. БАЛЛАСТНАЯ КРЫША
8.1. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕМБРАНЫ
8.2. УКЛАДКА
8.3. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
8.5. ПРИМЕНЕНИЕ БАЛЛАСТА
9. КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НА КЛЕЮ
9.1. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕМБРАНЫ
9.2. ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ И КЛЕЮЩЕГО БИТУМА
9.3. ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ
9.4. УКЛАДКА
9.5. УКЛАДКА НА СВЯЗУЮЩИЙ БИТУМ
9.6. УКЛАДКА НА PUR-ADHESIVE 3200
9.7. УКЛАДКА НА ENVIROBOND ™
10. МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ
10.1. МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ ВНАХЛЕСТ
10.1.1. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕМБРАНЫ
10.1.2. УКЛАДКА
10.2. МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПОЛОСОЙ ТЕРМОБОНД
1РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕМБРАНЫ
10.2.2. УКЛАДКА
11. ОБРАБОТКА СТЫКОВ
11.1 МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ СТЫКОВ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ
11.2. РЕГУЛИРОВКА АППАРАТА СВАРКИ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ
11.3. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
11.4. ОБРАБОТКА СТЫКОВ ПОЛОСОЙ ТЕРМОБОНД
11.5. ОБРАБОТКА СТЫКА ВНАХЛЕСТ
12. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
12.1. ПРОВЕРКА СТЫКОВ
12.2. ПРОВЕРКА ПРОБНЫХ ПОЛОС
12.3. ПРОВЕРКА КРЕПОСТИ СТЫКА
13. ДЕТАЛИ И СОЕДИНЕНИЯ
13.1. ВЕРТИКАЛИ – С ФАРТУКАМИ
13.2. УГЛОВЫЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ КРОВЛИ
13.3.ВНЕШНИЙУГОЛОК ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
13.4. ВНЕШНИЙ УГОЛОК –ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА МЕСТЕ ИЗ ФАРТУКА
13.5.ВНУТРЕННИЙ УГОЛОК ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
13.6. ВНУТРЕННИЙ УГОЛОК – ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА МЕСТЕ ИЗ ФАРТУКА
13.7. ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ТРУБЫ – ГОТОВЫЙ ЧЕХОЛ ДЛЯ ТРУБЫ
13.8 ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ТРУБЫ –ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА МЕСТЕ ИЗ ФАРТУКА
13.9. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПЕРИМЕТРА – ЛАМИНИРОВАННЫЙ ТЕРМОБОНДОМ
14. НАДЗОР И ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД
14.1. ПЕРЕСТРОЕННЫЕ ЗДАНИЯ И ПРИСТРОЙКИ
14.2. РЕМОНТ SUPERSEAL/ELASTOSEAL
ПРИМЕЧАНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий технологический регламент описывает процесс устройства кровельных систем на основе ЭПДМ-мембран, производства концерна Треллеборг Билдинг Системс.

SUPERSEAL

VARNAMO EPDM SUPERSEAL (СУПЕРСИЛ) представляет собой двухслойную полимерную мембрану черного цвета из искусственного каучука (Этилен Пропилен Диен Мономер) на полиэфирной основе. Материал предназначен для использования в качестве кровельного и гидроизоляционного материала на всех видах кровель и других объектах. Благодаря наличию полиэфирной основы может применяться на плоских кровлях в качестве финишного эксплуатируемого слоя, позволяет использовать для установки все варианты механического крепления, приклеивания, в том числе и на горячий битум.. Superseal поставляется в следующем ассортименте:

-Superseal ST, основная мембрана ЭПДМ, свариваемая внахлест горячим воздухом.

-Superseal FRT; огнестойкий вариант мембраны ЭПДМ, свариваемая внахлест горячим воздухом.

- Superseal WT, ЭПДМ с белым верхним слоем, свариваемая внахлест горячим воздухом.

Superseal с установкой на битум, свариваемая внахлест

Superseal механическая система, свариваемая внахлест

Superseal клеевая система, свариваемая внахлест.

ELASTOSEAL

VARNAMO EPDM ELASTOSEAL Т (ЭЛАСТОСИЛ Т) представляет собой полимерную мембрану черного цвета из искусственного каучука (Этилен Пропилен Диен Мономер). Обе кромки материала представляют собой уникальный термопластичный эластомер (TPE). Материал предназначен для использования в качестве кровельного материала на плоских кровлях, гидроизоляционного материала для тоннелей. водных резервуаров, в качестве геомембраны для хранилищ отходов, в промышленных отстойниках, искусственных декоративных и рыбоводческих прудах и других объектах. Мембрана поставляется вместе с целой системой аксессуаров на основе технологии Термобонд. Благодаря использованию специальных клипс для механического крепления и монтажных клеев может применяться на плоских кровлях в качестве финишного слоя. Толщина мембраны может быть 0,80 мм, 1,00 мм, 1,2 мм, 1.5 мм, длина рулона 25 м, ширина 1.7 м. В монтаже используются аппараты сварки горячим клином и воздухом, сварка краев происходит по краю Термобонд на Термобонд.

Балластная кровля Elastoseal.

Зеленая кровля Elastoseal.

МЕМБРАНЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

SUPERSEAL ЭПДМ

Система механического крепления – стыки герметизированы внахлест

Superseal SТ

2.10; 2.25; 2.50 мм

0. 69; 1.34; 1.74 м

20 м

Клеевая система – стыки герметизированы внахлест

Superseal SТ	2.10; 2.25; 2.50 мм	1.74 м	20 м
Superseal FRТ	2.10 мм	1.74 м	20 м
Superseal WT	2.10 мм	1.74 м	20 м

2.2. ELASTOSEAL ЭПДМ

Балластная кровля

Elastoseal T

1.20; 1.50 мм

1.60 м

25; 30 м

2.3. Аксессуары ТЕРМОБОНД для кровельных систем

Мембрана для конька крыши	2.25 мм	1.38	20 м
Полоса для стыка	1.70 мм	0.15 м	20 м
Фартук	1.70 мм	0,15; 0.3; 0.45; 0.6; 0.9; 1.5 м	20 м
Фартук ТРЕ	1.70 мм	0.3; 0.45; 0.6; 0.9; 1.5 м	20 м
Ламинированный листовой металл	0.63 мм	1.0 м	2.0 м
Внешний уголок	Высота: 100 мм	Ширина: 120 мм	Толщина: 2.5 мм
Внутренний уголок	Высота: 100 мм	Ширина: 120 мм	Толщина: 2.5 мм
Кожухи для труб	Высота: 250 мм	Диаметр: 35-150 мм
Хомуты	Фабричных стандартных размеров
Водосливные воронки	Диаметры: 60, 90 и 110 мм
Защитная лента	Ширина: 75 мм	Длина в рулоне: 33 м
Рулонов в упаковке: 6	Упаковок в коробке: 6
Герметик горячего расплава	Диаметр: 4 мм	Длина в рулоне: 30 м

2.4. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ

Клей ПУР 3200	Клей для ЭПДМ на текстильной основе	7 литров, металлический барабан на 7 л 30 литров, металлический барабан на 20 кг Расход: 0,3 кг/кв. м
Герметик горячего расплава	Для стыков, обрабатываемых вручную.	Диаметр: 4 мм Длина в рулоне: 40 м Рулонов в коробке: 18
Контактный клей 5000	Для вертикальных поверхностей и соединения с трудными основаниями. На пористых поверхностях основания рекомендуется грунтовка	1 литр, металлическая банка на 0,9 кг 6 литров, металлический барабан на 4,5 кг Расход: 1,0 – 1,2 кг/кв. м.
Черный герметик 5590 Белый герметик 5591	Для стыков, обрабатываемых вручную.	Картридж на 310 мл 15; 10 картриджей в коробке Расход: 1 картридж/10 м
Очисти	Для очистки склеиваемых поверхностей	1 литр, металлический барабан 5 литров, пластиковый барабан Расход: 4-5 м/литр
Полоса для ремонта	Резиновая полоска с клейким покрытием для мелкого ремонта	Цвета: черный, белый Ширина: 152 мм Длина: 30,5 м

3 Подготовка к работе

Перед началом кровельных работ, для обзора, информации и управления рекомендуется иметь следующие предметы и документы на строительном участке:

Строительно-техническая документация, то есть чертежи, рисунки и технические данные для кровли, вместе с деталями. расчет ветровой нагрузки, включая спецификацию для механического крепления. технические данные и рекомендации по применению от поставщика материалов. Меры предосторожности и листы данных по безопасности материалов (MSDS) Перечисленные материалы в количестве согласно документам отгрузки и этикеткам, без видимых следов повреждения. Инструменты и оборудование хорошего качества.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Установка электропитания Оборудование для герметизации горячим воздухом Запасной нагреватель для установки горячего воздуха Ручные силиконовые валики на 40 мм Медная металлическая проволочная щетка для очистки сопла машины горячего воздуха Инструменты для проверки стыков и швов Удлиняющие насадки для машины сварки горячим воздухом и т. д. Отвертка с насадками Перчатки Ножницы и ножи

Очиститель для промывки Ветошь Катки, валики и щетки Рулетка Намеленная веревка и восковые мелки Скотч Защитные наколенники Метла и мешки для мусора. Скребок для работы с водой

5. ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛАМИ

Проверьте материалы по спецификациям, документам на их поставку и по этикеткам на продуктах.

Храните клеи, герметики и очистители в помещениях при комнатной температуре.

 

Прочие продукты можно хранить не в помещениях, под брезентом на поддоне, помещенном на ровную и сухую поверхность.

·  На кровле материалы должны размещаться над несущими балками как можно ближе к месту установки. Следует избегать массированных нагрузок на небольшую площадь основания; под поддоны рекомендуется поместить щиты, распределяющие вес.

·  Чтобы предохранить области соединения резиновой мембраны внахлест от влажности и загрязнения, упаковку рекомендуется не вскрывать вплоть до того момента, когда материал понадобится использовать. Если установочные работы необходимо прервать на какое-то время, незащищенные упаковкой рулоны должны быть закрыты или снова возвращены в упаковку.

·  Механическое повреждение - вообще самая частая причина для протечек в однослойной кровле. Не допускайте движения по крыше или работу на ней других мастеров и подрядчиков, пока покрытая мембраной поверхность не будет надежно защищена. Держите рабочие участки в хорошем состоянии, убирайте с них строительный мусор, выпавшие гвозди, обрезки от стальных листов и т. д.

·  Пролитые на мембрану растворители, бензин, масло или дизельное топливо должны быть немедленно убраны чистой ветошью.

6 ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

·  основание кровли (крыша) должно иметь адекватную силу и жесткость, чтобы нести фактическую нагрузку: от балласта, ветра и снега и т. д., без превышения максимально допустимых отклонений или напряжений.

·  расстояние между вертикальными выступами на кровле на стыке стены и крыши, выступы в виде труб и вентиляционных шахт и т. д., должны составлять, по крайней мере, 0,5 м., чтобы оставить пространство для эффективной и безопасной герметизации соединительных деталей.

·  чтобы избежать накопления воды на поверхности кровли, наклон к дренажным воронкам кровли, к желобам и другим дренажным устройствам, должен составлять, по крайней мере, 1:50.

·  дренажные и водосливные воронки на кровле устанавливаются в самых нижних точках кровли.

·  перед началом установки кровельной мембраны, на площади, где должна быть установлена кровля, необходимо заранее установить гвозди закраины, дренажи и все выступающие части.

·  Компенсационные соединения на месте стыков двух зданий, водоотводные желоба, и площадка, где должна быть установлена мембрана, должны быть заранее очищены.

·  чтобы гарантировать ровное и плотное соединение стыков мембраны внахлестку, разница в уровне основания, например, по соединениям внахлестку на старой битумной кровле, должны быть выровнены.

·  неровные основания должны быть покрыты минеральными плитами (толщиной 15-20 мм) или стекловолоконным фетром (> 200г/кв. м., CBR> 2500н, соединение внахлест 10 см).

·  прежде, чем начать кровельные работы, необходимо очистить основание, высушить его и освободить от наледи, инея и снега. Мусор, острые предметы, и т. д.должны быть удалены, например, осторожной уборкой или вакуумной чисткой (пропылесосить), прежде чем мембрана будет уложена на крышу.

6.1 СТАРЫЕ БИТУМНЫЕ КРОВЛИ

·  Проверьте, нет ли повреждений или трещин в старой кровле, и попытайтесь оценить размеры повреждения и исправить причину повреждения.

·  Проверьте периметр старой кровли и фартука на предмет выявления коррозии, деформации и т. д. и произведите ремонт и замену в тех местах, где это необходимо.

·  Если повреждения в старой кровле обнаружены, необходимо принять соответствующие меры, чтобы избежать аналогичных повреждений в будущем:

1.  Заменить поврежденные материалы.

2.  Установить новые дренажи и водосливы с кровли на самых низких ее точках.

3.  Заменить фартуки кровли по периметру и соединительные металлические фартуки.

4.  Старые рубероидные крыши должны быть чисто подметены, герметизированы и выровнены. Камни и острые предметы необходимо удалить. Морщины, пузыри, волны, складки необходимо ликвидировать, срезать и восстановить.

6.2 БЕТОННЫЕ ОСНОВАНИЯ

·  Основание должно быть гладким, как наливной бетон.

·  Стыки различных элементов необходимо герметизировать или закрыть стальными полосами, которые нужно зафиксировать по одному краю, чтобы избежать смещения.

·  Разница в уровне больше, чем на 5 мм, например на стыке элементов, должна быть выровнена специальными составами.

6.3 ДЕРЕВЯННЫЕ ОСНОВАНИЯ

·  Проверьте, чтобы гвозди и шурупы были вогнаны в настил заподлицо, чтобы они не повредили мембрану.

6.4 ОСНОВАНИЯ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

·  Стыки между различными элементами кровли необходимо герметизировать цементом, а само основание должно быть гладким, как наливной бетон. Проверьте, чтобы стальные полосы, крепежи или другие острые предметы были утоплены в настил заподлицо и не могли бы повредить мембрану.

·  Разница в уровне больше, чем на 5 мм, например на стыке элементов, должна быть выровнена ремонтным составом.

6.5 ПРОФЛИСТ

·  На соединениях и стыках между настилом крыши и вертикальными строительными элементами необходимо установить усиление или дополнительные крепежные опоры, чтобы уменьшить отклонение от вертикали.

·  Изоляцию необходимо положить на гофрированную сталь согласно техническим данным и требованиям поставщиков.

6.6 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ.

·  Изоляцию следует укладывать согласно техническим данным и требованиям поставщиков.

·  Плиты изоляции следует укладывать с торцами вразбежку. Если изоляция укладывается более чем в один слой, стыки между торцами плит изоляции в верхнем слое должны быть установлены с отклонением от мест стыков слоя основы.

·  Можно допустить наличие промежутков между плитами изоляции, если только длина промежутка между плитами короче, чем длина самой плиты.

·  Изоляцию из EPS необходимо покрыть теплозащитным слоем, например минеральными плитами или рубероидом, чтобы избежать расплавления изоляции при герметизации и сварке мембран на стыках.

·  Пенопласты на основе полистирола, например, EPS, XPS чувствительны к воздействию растворителей.

6.7 ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

·  В конечных точках кровли, и в местах соединения кровли и стен необходимо довести до уровня теплоизоляции. В местах, где сквозь изоляцию выступают различные вертикальные детали, пароизоляция должна быть герметизирована липкой строительной лентой.

7. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ

·  Кровельные работы, так же, как и проверка качества, становятся более легкими и безопасными, если есть возможность разбить крышу на меньшие площадки, которые могут быть закончены и отделаны во всех деталях в течение каждой рабочей смены.

·  Не кладите на кровлю больше изоляции чем можно уложить на протяжении одной рабочей смены.

·  Не покрывайте большую область кровли, чем нужно для соединения внахлест, включая соединения и отделку в течение одной рабочей смены.

·  Если работа прервана, открытые рулоны должны быть покрыты или возвращены в первоначальную упаковку.

·  Соединения внахлест, которые не могут быть герметизированы в течение рабочей смены, должны быть закрыты липкой защитной лентой, чтобы гарантировать сохранение всех надлежащих свойств стыка.

·  Если соединения внахлест должны оставаться открытыми для внешних воздействий в течение более долгих перерывов в работе, они должны быть временно закрыты защитной липкой лентой, чтобы избежать проникновения воды в тканевую основы мембраны. Вода и водяной пар могут повредить шов, выполненный горячей сваркой.

·  Если мембрана подвергалась воздействию открытого воздуха в течение больше чем 24 часов, абсолютно необходимо зачистить области соединения внахлест перед сваркой, чтобы достигнуть полной прочности и необходимых характеристик соединения внахлест.

8 БАЛЛАСТНЫЕ КРОВЛИ

8.1 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕМБРАНЫ

·  Мембрана Elastoseal предназначена для сваривания горячим воздухом стандартных мембран по ширине в панели большого размера с готовыми технологическими отверстиями. Панели, изготовленные по размеру, соединяются на месте при помощи стандартных машин для сварки горячим воздухом.

·  Максимальный размер сборной панели зависит от имеющегося в наличии погрузочно-разгрузочного оборудования, имеющиеся на месте возможности транспортировки и другие условия на месте строительства. Типичный максимальный вес панели составляет порядка 0,7 тонн, что соответствует площади крыши в 500 кв. м..

8.2 ВЫКЛАДКА МЕМБРАНЫ НА КРОВЛЕ

·  Панели скатываются в рулон и сворачиваются в пакет, который должен быть помещен на крыше согласно сопровождающей инсталляционной схеме. Прежде, чем мембранный пакет размещают на крыше, необходимо принять во внимание грузоподъемность самой крыши.

·  Сваренная панель размещается на месте, затем ее разворачивают и раскладывают согласно инсталляционной схеме.

·  Отдельные панели соединяются в одно полотно при помощи стандартных машин для сварки горячим воздухом.

8.3. ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ВЫСТУПЫ

·  На вертикальных выступах более 50 см мембрану крепят Контактным Клеем 5000 к вертикальной поверхности. Верхний край мембраны закрепляется механически.

·  На вертикальных выступах выше 50 см мембраны кровли механически крепятся к настилу крыши. Затем выступ покрывают фартуком, который крепится Контактным Клеем 5000. Фартук должен иметь сваренный горячим воздухом нахлест, который должен покрывать мембрану кровли минимум на 10 см. Верхний край фартука закрепляется механически.

·  Чтобы защитить от ветра уложенную на кровлю без крепления мембрану, балласт необходимо насыпать немедленно после того, как мембрана уложена на крышу.

8.5 Установка БАЛЛАСТА

·  Речной промытый гравий фракции 10/40 мм можно насыпать непосредственно на резиновую мембрану. Ветровая нагрузка на различные части площади крыши определяет толщину слоя. Толщина должна быть двойной по зоне края кровли и тройной в зонах углов кровли.

·  В тех случаях, когда балласт состоит из бетонных блоков, грубого дробленого гравия или различных типов культивационного субстрата, мембрана должна быть закрыта разделительным слоем геотекстиля (>200 г/кв. м. CBR> 2500Н, стыки внахлест > 100 мм). Прежде, чем тканевый защитный слой будет установлен, основание должно быть полностью очищено, кровля должна быть выметена или очищена пылесосом так, чтобы на ней не оставалось никакого мусора или острых предметов.

·  В случаях, реверсивной кровельной системы, необходимо уложить поверх изоляции разделительный слой геотекстиля (> 120 г/кв. м., CBR> 1400 Н, стыки внахлест составляют 300 мм), чтобы предотвратить попадание частичек земли между плитами изоляции.

·  Прежде, чем балласт будет установлен, необходимо принять меры, чтобы предотвратить повреждения водонепроницаемого слоя. Крайне важно, чтобы работники других профессий, работающие на крыше, то есть: жестянщики, электрики, водопроводчики, садовники были поставлены в известность о том, как важно не повредить мембрану в ходе перемещения по крыше или в силу небрежного обращения с рабочими инструментами.

9 Клеевая система

9.1 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕМБРАНЫ

Мембраны Superseal ST, WT, FRT, шириной 1740 мм, предназначены для установки кровельных мембран на клей.

9.2 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ КЛЕЕВОЙ И БИТУМНОЙ СИСТЕМ

·  Внимательно прочитайте данные о продукте, инструкции по установке и Перечень технических характеристик Безопасности материала (MSDS) для всех материалов и изделий, которые предполагается установить на крыше, вместе с кровельщиками, которым предстоит работать на объекте.

·  Тщательно следуйте данным инструкциям и предупреждениям. Всегда пользуйтесь перчатками. Не примените клей в закрытых пространствах и помещениях. Избегайте вдыхания паров растворителя и попадания растворителя непосредственно на кожу.

·  Клеи очень огнеопасны. Избегите курения в тех случаях, когда при работе применяется клей. Не работайте с клеями вблизи открытого огня или вспышек пламени.

·  Утилизация использованной упаковки должна осуществлять в соответствии с государственными и местными правилами для утилизации отходов.

·  При работе с горячим битумом необходимо следовать государственным и местным правила для так называемых "горячих работ". В некоторых странах такие правила подразумевают, что персонал, ответственный за покрытие кровель, должен иметь допуск к «горячим работам».

9.3 ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ

·  Клеи должны иметь однородную консистенцию и ровный цвет. Всегда размешивайте клей, встряхивая или вращая контейнер, прежде чем применить клей.

·  Температура основания должна быть выше +5°C. Основание должно быть тщательно очищено и свободно от пыли, коррозии, масла, смазки, строительного мусора и видимой на глаз воды. Если возникают сомнения относительно пригодности основания к работе, необходимо выполнить проверку на адгезию мембраны и кровли.

9.4 ВЫКЛАДЫВАНИЕ МЕМБРАНЫ НА КРОВЛЕ

·  По водоотводным желобам мембрану следует раскатывать в направлении желоба, предпочтительно полной длиной и с как можно меньшим количеством поперечных стыков внахлестку.

·  Мембрану раскатывают перпендикулярно скату кровли с напуском края Термобонд на 50 мм.

·  Избегайте совпадения и перекрещивания стыков, укладывая стыки в разбежку. Всегда начинайте следующее полотно с остатка последнего рулона. Полотна следует отрезать ножницами или ковровым ножом, прямыми разрезами перпендикулярно к ширине.

·  Поперечные стыки между отдельными отрезками рулона укладываются встык, без нахлеста; эти соединения позже герметизируют полосой Термобонд.

· 

Работа протекает легче, если рулоны размещены и выровнены так, чтобы после укладки и раскатки полотна оказываются в нужном для работы положении. Убедитесь, что нахлест получается с самого начала работы. Когда мембрана уже раскатана, трудно переместить ее в правильное положение из-за трения между основанием и тканевой основой мембраны. Регулировка положения и склеивание мембраны могут быть сделаны двумя различными способами:

МЕТОД 1

1.  Раскатайте мембрану в нужное положение и затем откатите назад половину ее длины.

2.  Нанесите клей или горячий модифицированный битум SBS.

3.  Раскатайте мембрану поверх промазанной клеем поверхности. Прогладьте мембрану кистью или катком, чтобы она ровно легла на основание.

МЕТОД 2

1.  Раскатайте мембрану в нужное положение и затем отогните назад.

2.  Нанесите клей или горячий модифицированный битум SBS. Разверните мембрану поверх покрытого клеем основания.

3.  Кистью крепко прижимайте мембрану к промазанному клеем основанию, чтобы она ровно без морщин легла на крышу.

9.5 УКЛАДКА НА СВЯЗУЮЩИЙ БИТУМ

·  Модифицированный битум SBS нагревают в битумном котле приблизительно до +180°C.

·  Битум вылить полосками по 10 см на расстоянии примерно 10 см друг от друга или набрызгать в виде S-образных капель таким образом, чтобы приблизительно 50 % поверхности крыши были покрыты битумом. Расход должен составлять 5-7 кг на 10 кв. м. площади крыши.

·  По периметру кровли мембрана должна быть приклеена на 100 % полосой на расстоянии 1м. от края кровли.

·  Поверхности стыков полотен резиновой мембраны внахлест должны оставаться свободными от битума.

·  Битум равномерно распределяют по кровле, поскольку лужи битума, или слишком высокая температура его вызовут обесцвечивание резиновой мембраны.

·  При уклонах ската кровли более чем 10 ° (> 1:6) мембрана должна быть установлена и закреплена механически по верхнему краю, при помощи разрешенных креплений на расстоянии 300 мм, чтобы избежать скольжения.

9.6. УКЛАДКА НА PUR-ADHESIVE 3200

·  PUR-ADHESIVE 3200 наносится полосками. Проделайте отверстия диаметром приблизительно 6 мм на расстоянии 50 мм друг от друга в барабане с клеем и распределите клей. Расход клея должен составлять приблизительно 0,3 кг/кв. м. Места соединения полотен мембраны внахлест должны оставаться свободными от клея. Не покрывайте клеем большие участки крыши, чем Вы можете покрыть приблизительно за 20 минут.

·  Подождите (5-10 минут), пока клей не начнет вспухать и белеть, прежде чем раскатывать мембрану. Используйте кисть, чтобы плотно прижать мембрану к клеевому слою и ровно уложить ее на крыше. Клей высыхает и застывает через 1-5 часов в зависимости от температуры и влажности.

10. МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ

Резиновая мембрана крепится к основанию только разрешенными к применению дюбелями, помещенными на месте нахлеста полотен мембраны по длине и поперек.

 

·  В тех случаях, когда ветровая нагрузка выше, например, в углах крыши или по ее периметру, кровельные дюбеля должны быть установлены в один или в два ряда в середине ширины. Расстояние между креплениями и линиями креплений определяется на основании вычисления ветровой нагрузки или на схеме крепежа. Если основание позволяет, мембрану можно альтернативно сажать на клей PUR - ADHESIVE 3200.

·  Расстояние между креплениями зависит от основания, характеристик креплений и расчетной ветровой нагрузки на различные участки кровли. Расстояние между креплениями не должно быть менее 20 см и не должно превышать 80 см.

·  Расстояние от края шайбы до края мембраны должен составлять, по крайней мере, 1 см.

·  Отверстия для телескопических крепежей должны быть сделаны шиловидным инструментом с коническим наконечником.

·  Проверьте, чтобы шайба плотно прилегала к мембране. Складки и сморщивание мембраны вокруг шайбы не допускаются.

·  Проверьте, надежно ли установлен дюбель. Если возникают сомнения, установите новый дюбель.

·  По периметру кровли и в местах соединения кровли и стен, местах изменения уклона, возле желобов, вокруг вертикальных выступов на кровле и фонарей с длиной края > 0,5 м, мембрану надо закреплять на расстоянии 20 см друг от друга.

10.1 МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ

10.1.1 Рекомендованные Мембраны

Мембраны Superseal ST шириной 1740, 1340 и 690 мм разработаны и предназначены для механического крепления на крышах с соединением внахлест.

10.1.2 Расположение мембраны на кровле

·  Работа протекает легче, если рулоны размещены и выровнены так, чтобы после укладки и раскатки полотна оказываются в нужном для работы положении. Разместите нахлест на нужной позиции в самом начале работы. Когда мембрана уже раскатана на месте, ее трудно сместить в другое положение по причине трения между основанием и тканевой основой мембраны.

·  Рулон раскатывается по длине перпендикулярно наклону крыши, чтобы края рулонов образовывали нахлест на 120 мм. Поперечные стороны рулона должна перекрывать друг друга на 50 мм; их механически крепят к поверхности крыши на расстоянии 20 см между креплениями.

·  Укладывайте рулоны стыками вразбежку, чтобы стыки нигде не совпадали. Всегда начинайте следующее полотно с того, что осталось от предыдущего рулона. Отрезайте куски рулона ножницами или ковровым ножом, прямыми отрезками, перпендикулярно длине.

·  по водосточным желобам мембрану раскатывают в направлении водосточного желоба, предпочтительно по полной длине и с наименьшим количеством соединений, швов и стыков.

·  Растяните мембрану так, чтобы она плотно и гладко прилегала к основанию.

11. ОБРАБОТКА СТЫКОВ

Сваривание стыков производится при помощи машин сварки горячим воздухом типа Leister или аналогичных. Тип машины зависит от конкретной кровли и ее покрытия. Если резиновая мембрана подвергалась воздействию внешних атмосферных условий более чем в течение 24 часов, ее необходимо зачистить и вымыть перед свариванием.

Вид применения мембраны	Тип Машины	Поставщик
Соединительные Детали	Triac и ручной ролик	Leister
Соединения полотен внахлестку	Variant или Varimat	Leister
Ленты для обработки стыков	Variant или Varimat	Leister

Удлинители должны выдерживать тепловое воздействие и не должны быть слишком длинными. Максимальная допустимая длина кабеля без соединительных контактов указана в таблице ниже:

	Длина удлинителя
Тип машины	Мощность	Напряжение	<50m	5m
Leister Triac	1600 ватт	240в	2x1,0	2x1,5
Leister Variant или Varimat	5200 ватт	380в	3x1,5	3x2,5
Strip Machine Thermobond	11 200 ватт	380в	3x2,25	3x4,0

·  Раз в месяц или в случае необходимости прочищайте фильтр в воздухозаборнике пистолетов горячего воздуха.

·  Проверяйте угольные щетки двигателей приблизительно после 1600 часов работы, и отсылайте машину поставщику для ремонта и обслуживания, когда это необходимо.

11.1 МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ СТЫКОВ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ

·  Опасно! Высокое Напряжение! Всегда убирайте штепсель из розетки прежде чем производить обслуживание и ремонт оборудования.

·  Во время работы на открытом воздухе и работы на строительных площадках в качестве меры личной защиты требуется источник электропитания с защитой от утечки в землю.

·  Опасность пожара и риск взрыва. Избегайте воспламеняющихся материалов. Всегда следите за машиной, во время ее работы и до полного ее остывания.

·  Риск ожогов. Не касайтесь сопла и кожуха нагревателя. Никогда не направляйте сопло с горячим воздухом на людей или животных.

·  Всегда работайте в хорошо проветриваемых помещениях. Избегайте вдыхать дым, который образуется во время обработки стыков.

·  Всегда выключайте источник нагрева и дайте машине остыть, прежде чем выключать ее из сети.

11.2. РЕГУЛИРОВКА АППАРАТА СВАРКИ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ

·  Проверьте, чтобы области стыка внахлестку остались сухими и чистыми.

·  Дайте машине нагреться в течение 3-5 минут прежде, чем включить ее в работу.

·  Слой Thermobond необходимо расплавить горячим воздухом до тестообразной консистенции. Прямо после расплавления поверхности стыков внахлестку надо сжать прижимным роликом и дать им остыть.

·  Скорость машины, температура, поток горячего воздуха, а также давление прижимного ролика на область соединения стыка определяют крепость и плотность соединения внахлестку.

·  Когда машина отрегулирована правильно, материал должен вытекать таким образом, что вы увидите блестящий шов приблизительно на 1мм от края мембраны.

·  Температура и скорость должны быть отрегулированы так, чтобы они соответствовали атмосферным условиям на строительной площадке. Поэтому настройки машины должны быть проверены пробным соединением внахлестку на отдельных кусках мембраны. Проверка должна быть сделана перед каждой рабочей сменой, когда изменяются погодные условия или когда есть сомнения в качестве соединения внахлест.

·   

Следующие параметры могут использоваться как примерные рекомендации:

Машина	Температурная настройка	Скорость	Давление на валик
Triac с ручным валиком	6-8	Отрегулировать	Отрегулировать
Leister Variant	9-10	1,5-3 м/мин	Machine + 10-15кг
Leister Varimat	550-620°С	1,5 – 3 м/мин	Machine + 10-15кг

·  Дым и сильный запах указывают на то, что температура слишком высока или скорость слишком низкая. Понизите температуру или увеличьте скорость.

·  Пузыри в соединении указывают на влагу в стыке или на слишком высокую температуру.

·  Морщины в соединении указывают на то, мембрана была слишком сильно натянута.

·  Когда машина выключена, сначала выключите нагрев, чтобы остудить машину холодным воздухом в течение 5-8 минут прежде, чем выключить ее из сети.

·  Крепость и плотность соединения внахлест сильно зависят от навыка, осторожности и точности кровельщика.

11.3. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Проблема	Что делать
Нет нагрева	·  Проверьте установку правильной величину нагрева ·  Проверьте подачу питания и прочность соединения удлинителей ·  Проверьте и в случае необходимости замените нагревательный элемент ·  Свяжитесь с отделом технического обслуживания поставщика оборудования ·
Плохое качество шва	·  Правильно ли отрегулировано сопло воздуха на машине? ·  Сопло машины сплющилось или засорилось ·  Неправильно отрегулированы скорость и температура. Для такой температуры вы работаете слишком медленно или слишком быстро ·  Боковая пластина на автоматической машине не опущена или на ней отсутствуют колесики. Это должно помешать утечке горячего воздуха из области шва. ·  Прижимной валик не полностью контактирует с областью шва или в нем появились трещины, сколы или ожоги.
Неплотный шов	·  Неровности основания! Выровняйте основание! ·  Увеличьте давление на прижимной ролик, чтобы уплотнить шов. ·  Поверхности свариваемых полотен загрязнены. Очистите и зачистите свариваемые поверхности. ·  Влажная тканевая основа мембраны. Отверните мембрану назад и дайте тканевой основе просохнуть.
Проверка нагрева	·  Установите температуру на 7 или 8 и положите кусок рифленого картона на негорючую поверхность. ·  Держите сопло на расстоянии примерно 5 см от картона под углом 45°. В течение 5-8 секунд картон должен потемнеть и через 10-12 секунд затлеть. Эта проверка покажет также рисунок прожига и самую горячую точку сопла. ·  Встряхните нагревательное устройство. Если вы услышите дребезжание, вам нужен новый нагревательный элемент

11.4. ОБРАБОТКА СТЫКОВ ПОЛОСАМИ ТЕРМОБОНД

Стыки обрабатываются Leister Variant, Varimat и им подобными.

 

 

1.  Скрепите поперечные стыки полотен мембраны по всей длине полосой Термобонд.

2.  Наложите герметик горячего расплава на Т-образные стыки, чтобы выровнять разницу в уровне.

3.  Отделайте стыки полосой Термобонд по всей длине. Середина полосы должна проходить по стыку.

4.  Где машину нельзя использовать из-за недостатка маневренного пространства, полосу Термобонд надо сильно оттянуть назад.

5.  Затем полоса приваривается вручную горячим воздухом и ручным роликом.

6.  При стыковке двух полос нахлест должен составлять минимум 5 см.

7.  Видимые углы надо скруглять R= 3 см.

11.5. ОБРАБОТКА СТЫКА ВНАХЛЕСТ

Обработка стыков внахлестку производится машиной Leister Variant, Varimat или аналогичным оборудованием.

1.  Обработайте лентой поперечные стыки. Начинайте с самой высшей точки крыши, подкладывая полосу под продольный стык. Поместите конец отделочной полосы сверху следующего ниже продольного стыка.

2.  Наложите герметик горячего расплава на Т-образные стыки, чтобы выровнять разницу в уровне.

3.  Отделайте стыки полосой Термобонд по всей длине. Середина полосы должна проходить по стыку.

4.  Где машину нельзя использовать из-за недостатка маневренного пространства, полосу Термобонд надо сильно натягивать по всей длине стыка.

5.  Затем полоса приваривается вручную горячим воздухом и ручным роликом.

6.  Видимые углы надо скруглять R= 3 см.

12 ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА

·  Контроль качества и гарантия - существенные элементы при установке резиновых мембранных кровельных систем ЭПДМ Треллеборг.

·  Контроль качества осуществляется кровельщиком-подрядчиком, который определяет ответственного за качество, который должен находиться на объекте в течение всего периода установки кровли. Такое лицо, которое может быть рабочим элементом бригады, должно хорошо разбираться в кровельных продуктах, принадлежностях, инструментах, свойствах и методах установки кровельной системы и иметь соответствующие полномочия, чтобы требовать исправления неправильно сделанной работы.

·  Ответственность за проверку качества лежит на представителях заказчиков строительства (например, консультанты по кровлям, инженеры, архитекторы). Человек, который осуществляет проверку качества, также должен:

·  Иметь точное представление о кровельной системе, которая должна быть установлена, и методах ее установки. Лицо, отвечающее за проверку качества, должен уведомить кровельного подрядчика немедленно в тех случаях, когда имеет место работа, не соответствующая правилам и нормам, чтобы можно было немедленно предпринять необходимые корректирующие меры.

·  Самый эффективный способ, чтобы оценить качество сооружения крыши ЭПДМ - абсолютный непрерывный визуальный контроль и оценка работы во время ее выполнения.

·  Лицо, ответственное за проверку качества, должно иметь хорошее представление о кровлях и опыт укладки однослойной резиновой кровли, а также о правильной практике ее установки.

12.1 ПРОВЕРКА СТЫКОВ

·  Качество кровли непосредственно зависит от мастерства и качества сварки.

·  Пробные сростки и контроль качества шва должны выполняться на регулярной основе и должны подробно, систематически и четко регистрироваться в соответствующем журнале. Контроль сварных швов должен включать соединения между мембранами, но и соединения вокруг вертикальных выступов крыши и отделку по периметру крыши. Не ждите, пока начальник строительного участка найдет бракованные швы.

12.2 ПРОВЕРКА ПРОБНЫХ ШВОВ

·  Испытательные пробные швы выполняются на каждой машине сварки горячим воздухом, каждым кровельщиком в начале каждой рабочей смены, а также после перерыва.

·  Проверка выполняется на двух полосках приблизительно 20 см шириной с нахлестом 10 см.

·  Полосы соединяются горячим воздухом на участке длиной 2 м при помощи машинам, а ручным пистолетом на участке длиной 20 см

·  После остывания соединения до 35-40° C, соединение разрывается путем разделения двух полос.

·  Когда соединение внахлест разрывается, оно должно расслоиться, чтобы слой Термобонд остался на поверхности каждой мембраны.

·  Если соединение внахлест не проходит это испытание, оборудование должно быть проверено, отрегулировано, а потом проводится новое испытание. Проведение рабочих швов на строительной площадке не разрешается, пока не будет получено качественное пробное соединение.

12.3 ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ

·  Прочность соединения проверяется деструктивным испытанием, проведенным на образцах кровли. Частота испытаний составляет обычно 2-3 выборки в рабочий день, ее определяет специальный уполномоченный по зданию. Однако, каждый образец должен быть взят по крайней мере с 200 кв. м. кровли.

·  Образец размерами мин. 30x30 см берут из середины соединения внахлестку. Ремонт отверстие проводится с использованием фартука, который перекрывает мембрану мин. на 10 см во всех направлениях. Отметьте положение образца на схеме крыши.

·  правильное соединение внахлестку должно иметь предел прочности минимум 200Н/50 мм (среднее арифметическое для пяти образцов).

12.4 ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ

·  Правильно герметизированное соединение внахлестку отличается блестящей полосой на 1-2 мм расплавленного материала по всему краю соединения. Используйте тупую отвертку, чтобы проверить плотность соединения на стыках. Будьте особенно осторожны в углах, угловых соединениях, вертикальных выступах крыши и на периметре крыши.

·  Позвольте шву остыть, по крайней мере, в течение 30 минут.

·  Проведите отверткой по краю соединения, сильно надавливая.

·  Отметьте все пустоты или открытые стыки. Ремонт осуществляется при помощи пистолета с горячим воздухом и ручного валика. Если размер дефекта велик, соединение внахлестку должно быть закрыто фартуком, который перекрывает мембрану по крайней мере на 50 мм во всех направлениях.

·  Проверка плотности всех соединений внахлестку обычно выполняется к концу каждого рабочего дня.

13 ДЕТАЛИ И СОЕДИНЕНИЯ

Детали и соединения должны быть выполнены с предельной осторожностью и точностью. Наилучшие условия для хорошего результата достигаются, если все открытые стыки обрабатываются в течение рабочей смены, в прямой связи с установкой мембраны.

13.1 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ВЫСТУПЫ С ФАРТУКОМ

·  Фартук мембраны должен всегда приклеиваться Контактным Клеем 5000 к вертикальному основанию и механически фиксироваться на верхнем крае кровельными дюбелями или рейкой на расстоянии 200 мм.

·  Основание должно быть чистым, сухим и свободным от битума или смазки. Кирпичная кладка оснований, бетон, штукатурка и деревянные детали необходимо грунтовать дополнительным слоем клея. Расход клея: 1,0-1,2 кг/кв. м.

·  Очень пористые основания, то есть легкий бетон, возможно, нуждаются в двух слоях грунтовки перед окончательным наклеиванием мембраны. Позвольте грунтовке высохнуть, чтобы она не прилипала к рукам, прежде чем нанести следующий слой грунтовки или клея.

·  Металлические основания должны быть очищены от шелушащейся краски и тщательно промыты Очистителем 9700.

·  Долго размешивайте клей до нанесения его на поверхность, пока он не будет размешан до однородной консистенции.

·  Фартук должен закрывать по крайней мере 100 мм соединяемых горизонтальных поверхностей крыши. Если нахлест составляет более 120 мм, можно использовать машины для сварки горячим воздухом типа Leister Variant или Varimat для сращивания стыков.

·  Отрежьте полосу фартука достаточной ширины, чтобы покрыть как вертикальную, так и горизонтальную часть вертикального элемента крыши.

 

 

Нанесите Контактный клей 5000, в количестве 1,0 – 1, 2 кг на квадратный метр крыши, не оставляя сухих мест или луж клея на основании, промажьте клеем мембрану. Дайте клею высохнуть в течение 5-10 минут, пока клеевой слой будет слегка липким, но не будет прилипать к сухим пальцам, уложите на место и прижмите кистью или валиком к вертикальной поверхности. Зафиксируйте мембрану по верхнему краю при помощи специальных дюбелей или рейки. Приварите фартук к мембране кровли.

13. 2 УГЛЫ СКАТА КРОВЛИ

·  Полоса должна заходить за линию разрыва на 5 см.

·  Закруглите углы и нанести герметик горячего расплава на конец полосы, чтобы выровнять площадь стыка.

·  Полоса должна находить на мембрану на 10 см. Скруглите видимые углы R= 3 см.

·  Наложите поперечную полоску при помощи аппарата сварки горячим воздухом.

13.3. ВНЕШНИЕ УГЛЫ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Отрежьте нахлест фартука на углу и продолжайте обработку вертикальной поверхности на другой стороне.

 

·  Приварите нахлест и угловые концы к мембране крыши. Нанести герметик горячего расплава, чтобы выровнять уровень стыка.

·  Установите уголок заводского изготовления при помощи ручного пистолета горячего воздуха и валика. Начинайте сварку шва с угла между горизонтальной и вертикальной поверхности.

·  Прижмите шов ручным валиком.

·   

13.4 ВНЕШНИЙ УГОЛ – ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА МЕСТЕ ИЗ ФАРТУКА ТРЕ

·  Протяните фартук на 5 сантиметров дальше угла и обрежьте его. Придайте ему форму как на рисунке.

·  Приладьте выступающую полосу фартука поверх угла.

·  Вырежьте кусок фартука размером 15 см, в форме сердца.

·  Нагрейте угловую заплату, чтобы ее можно было легко установить на место, придав форму.

·  Приладьте угловую заплату так, чтобы она на 2 см заходила на вертикальную часть угла.

·  Приварите заплату горячим воздухом на шов из фартука.

·   

13.5. ВНУТРЕННИЙ УГОЛ – ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

·  Отрежьте нахлест фартука на углу и продолжайте обработку вертикальной поверхности на другой стороне.

·  Приварите нахлест и угловые концы к мембране кровли. Нанесите герметик горячего расплава, чтобы выровнять уровень стыка.

·  Установите уголок заводского изготовления при помощи ручного пистолета горячего воздуха и валика.

·  Прижмите шов ручным валиком.

13.6 ВНУТРЕННИЙ УГОЛ – ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА МЕСТЕ ИЗ ФАРТУКА ТРЕ

·  Протяните фартук на 10 сантиметров дальше внутреннего угла, обрежьте его и приладьте.

·  Положите фартук внахлест на внутреннем углу 10+10 см, срежьте избыток фартука.

·  Вырежьте кусок фартука размером 15 см, в форме сердца.

·  Нагрейте угловую заплату, чтобы ее можно было легко установить на место, придав форму.

·  Вырежьте треугольную угловую заплату с закругленными углами.

·  Приварите заплату к верху угла.

·   

13.7. ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ТРУБЫ – ГОТОВЫЙ КОЖУХ ДЛЯ ТРУБЫ

·  Наденьте чехол для трубы поверх трубы.

·  Приварите хомут к мембране крыши.

·  Герметизируйте верхнюю часть чехла трубы хомутом из нержавеющей стали для обжима труб.

13.8 КОЖУХИ ДЛЯ ТРУБ ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА МЕСТЕ ИЗ ФАРТУКА ТРЕ

·  Вырежьте квадратный хомут из фартука, чтобы хомут закрывал по меньшей мере 10 см во все стороны от вертикальной трубы.

·  Центральное отверстие должно быть на 2 см меньше, чем диаметр трубы.

·  Нагрейте фартук, чтобы его можно было легко надеть на трубу.

·  Приварите фартук к мембране крыши.

·  Прямоугольный кусок мембраны, который покрывает трубу, должен быть на см длиннее, чем окружность трубы. Нагрейте и сформируйте мембрану, чтобы образовать правильное соединение.

·  Приварите чехол к хомуту.

·  Заварите чехол по вертикальному разрезу. В конце работы верхняя часть вертиклаьного чехла должна быть закреплена хомутиком из нержавеющей стали.

13.9. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПЕРИМЕТРА – ЛАМИНИРОВАННЫЙ ТЕРМОБОНДОМ

·  Установите резиновую мембрану до самого края крыши.

·  Зафиксируйте ламинированную полосу поверх мембраны. Ширина полосы не должна превышать 10 см. Края полосы должны находить друг на друга на стыке на 4 см.

·  Покройте стыки полосы десятисантиметровым куском фартука.

·  Нанести на Т-образные стыки герметик горячего расплава, чтобы выровнять их. Выровняйте поверхность.

·  Соедините края с профилем края крыши при помощи соединительной ленты.

·  Так выглядит законченный периметр с металлической полосой.

14. НАДЗОР И ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД

·  Чтобы гарантировать функционирование кровли и минимизировать риск протечек, а также повреждений площади крыши, необходимо на регулярной основе обеспечивать осмотр кровли профессиональным кровельщиком. Область осмотра зависит от проекта крыши, дренажей, желобов, а также от защиты мембраны, например, гравийным балластом, плитами для проходов и т. д.

·  Осмотр необходимо осуществлять по крайней мере два раза в год, например, весной и осенью и (предпочтительно) после каждой бури. Другими соответствующими поводами могут стать строительные или установочные работы, которые, возможно, воздействовали на кровлю.

·  Надзор и технический уход включает обычно устранение загрязнений и растительности. Листья должны быть удалены, чтобы избежать образования гумуса, а также засорения дренажей и водосливов. Обрезки пластин, гвозди, винты и куски стекла, которое могут повредить мембрану, должны быть удалены по мере обнаружения.

·  Кровельные детали требуют специального внимания, особенно дополнительно установленные детали, соединение внахлестку и дренажи. Строительные детали здания, открытые для коррозии, необходимо обрабатывать соответствующей защитной краской на регулярной основе.

·  Работы на крыше, затрагивающие, например, мембрану, сооружения, системы вентиляции или дренажа, а также ответственный персонал должны быть отмечены в журнале записей обслуживания и кровельных работ.

·  Нельзя хранить запасные материалы на крыше. Участки крыши, загрязненные маслом, жиром, кислотами, растворителями или другими материалами, которые могут повредить мембрану, должны быть немедленно очищены.

·  Если кровля больше не соответствует своим функциям в силу различных повреждений, отсутствия должного обслуживания или сильного разрушения и обветшания, ее необходимо заменить. Когда причина повреждений найдена, необходимо провести полный осмотр слоев под мембраной; необходимо выяснить, не повреждена ли, например, теплоизоляция и пароизоляция или они также нуждаются в замене.

·  Если обнаруживается протечка, сначала необходимо исследовать причину. Ею может оказаться засоренный водосток, некачественные трубы, расшатавшиеся крышки водостока, некачественные слуховые окна, и т. д. Обратите внимание, при каких условиях происходит протечка. Сильный или легкий дождь, направление ветра, температура и время протечки в течение дня - важные ключи к отслеживанию причины. Обратите внимание, прекращаются ли протечки вскоре после окончания дождя или протечка продолжается. Даже когда крыша сухая. Имея такие сведения, намного легче диагностировать причину и устранить проблему.

14.1 ПЕРЕСТРОЕННЫЕ ЗДАНИЯ И ПРИСТРОЙКИ

·  В тех случаях, когда здания восстанавливаются, перестраиваются или пристраиваются, может потребоваться дополнительно просверлить мембрану при соединении новой кровли с уже существующей резиновой мембраной. Прежде, чем устанавливать новое соединение, необходимо зачистить поверхность старой изношенной мембраны, чтобы гарантировать плотность и крепость соединения внахлестку. После этого мембрана должна быть вымыта водой и очистителем 9700. Процедура аналогична описанной а пункте 14.2 Ремонт мембран Superseal/Elastoseal.

14.2. РЕМОНТ МЕМБРАН SUPERSEAL/ELASTOSEAL

Определите место повреждения и постарайтесь найти его причину: непрпвильная установка мембраны, механические повреждения и т. п. Когда причина повреждения установлена, легче предотвратить возникновение аналогичных повреждений в будущем.

 

·  Отмерьте необходимую для ремонта длину полосы Термобонд и наметьте участок, на котором будет проводиться ремонт. Нахлест должен составлять минимум 50 мм.

·  Зачистите участок мембраны, который предполагается ремонтировать, чтобы он обеспечил хорошее сцепление между полоской Термобонд и ремонтируемым участком мембраны.*

·  Промойте мембрану минимум два раза ветошью и чистой водой, чтобы смыть грязь и опилки от зачистки. В конце промойте Очистителем 9700 или аналогичным очистителем типа толуола. Дайте поверхности высохнуть.

·  Обработайте шов обычным способом для работы с лентой Термобонд и использованием ручного аппарата Leister и валика для раскатывания мембраны, Thermobond Strip Machine или Leister Variant.