Котельная завода объемно-модульных зданий

Федеральное агенство по образованию

ГОУВПО

«Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»

Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция»

Отчет по практике

На тему: «Котельная завода объемно-модульных зданий»

Выполнил: ст. гр. ТГВ-41

Проверил: к. т.н. ст. пр.

Иваново 2008

1. Введение

объемно-модульных зданий» предлагает комплект модулей для строительства индивидуального дома в рекордно короткий срок.

В отличие от всех известных ранее способов строительства объемно-модульная технология основана на выполнении большинства сборочных операций в условиях заводского производства.

Завод может оказать услугу по доставке модулей своим транспортом. Заказчик также может воспользоваться услугами привлеченного перевозчика.

Строительство фундамента и монтаж дома Заказчик выполняет самостоятельно (силами привлеченного подрядчика).

Завод по отдельному договору предоставляет услугу по шеф-монтажу.

Преимущества объемно-модульного домостроения

1. Высокая технологичность сборочных конструкций - объемных модулей,

2. Обеспечение заданного качества модулей.

3. Строгое соответствие действующим строительным нормам,

4. Значительное снижение влияния неблагоприятных погодных условий на процесс строительства.

5. Высокая скорость (минимальные сроки) строительства.

Объемно-модульная технология строительства домов отличается других существующих технологий тем, что здания монтируются из укрупненных сборочных единиц - объемных модулей, которые производятся на специализированных предприятиях конвейерным способом. Завод объемно-модульных зданий - пока единственное в России предприятие, на котором реализована технология строительства домов. На основе применения объемных модулей заводом разработаны проекты и освоено серийное производство разнообразных зданий высотой до 2 этажей. Это индивидуальные и блокированные жилые дома, таунхаусы и многоквартирные дома, а также гостиницы.

Модули выпускаются из производства полностью готовыми к монтажу зданий из них. В каждом модуле обустроен фрагмент жилого помещения площадью от 35 до 42 кв. м. В модулях установлены окна, двери, проложены инженерные сети, установлены автономный котел и радиаторы отопления, выполнена кровля. Толщина и теплозащита стен, мощность отопления, угол наклона кровли для заданных снеговых и ветровых нагрузок и другие расчетные показатели проектов - гарантировано обеспечивают комфортные условия проживания в любых климатических зонах.

Данное предприятие является крупным объектом промышленности, поэтому снабжено собственной автономной котельной. Далее в отчете представлено описание данной котельной.

2. Общая часть

Рабочий проект строительства встроенной котельной мощностью 0,4МВт для в г. Переславль-Залесский, Ярославской области разработан на основании задания на проектирование, технических условий выданных заинтересованными организациями и в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.

Котельная предназначена для теплоснабжения объектов 000 «ЗОМЗ».

Категория потребителя по отпуску тепла - вторая.

Основное топливо - природный газ по ГОСТ 5542-87.

Котельная работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Теплоносителем для систем отопления является сетевая вода с расчетными температурами по отопительному графику 95-70 °С.

Теплоносителем для технологического контура котельной (установка сушки древесины) является сетевая вода с расчетными температурами 95-70°С.

Водоснабжение котельной осуществляется от существующего хозпитьевого водопровода. По качеству вода должна соответствовать ГОСТ 2874-82* "Вода питьевая". Давление воды на входе в котельную составляет 0,6 МПа.

Таблица тепловых нагрузок

№ п/п	Наименование показателя	Измерения	величина
1.	Установленная мощность	Гкал/час	0,344
2.	Расход тепла на отопление и вентиляцию	Гкал/час	0,245
3.	Расход тепла на технологию	Гкал/час	0,0516
4.	Потери на собственные нужды котельной	Гкал/час	0,02
5.	Итого	Гкал/час	0,3166

3. Тепломеханические решения

Для обеспечения расчетной потребности в тепле в котельной устанавливаются водогрейные котлы VITOPLEX 100 PV1 200kw ("VI ESS MANN", Германия) - 2 шт., с горелками Е4.225 G/F-T ("ELCO", Германия). Топливо - природный газ.

Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям СНиП II-35-76.

Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусматривается тепловая изоляция поверхностей с температурой выше 45 °С.

Техническая характеристика котла VITOPLEX 100 PV1 200kw

№ п/п	Наименование показателя	Измерения	величина
1.	Номинальная теплопроизводитёльность	МВт	0,2
2.	Нормативный КПД при t° системы 70/60°С	%	92
3.	Температура уходящих газов (не выше)	°С	215
4.	Минимальная температура воды на выходе	°С	115
5.	Минимальная температура на входе в котел	°С	65
6.	Противодавление в топке	mbar	1,5
7.	Гидравлическое сопротивление котла	mbar	1-100
8.	Расход газа на котел при газе Qнр=8017 ккал/м3	нм3/ч	23,32
9.	Расход воды через котел (min/max)	м3/ч	0-30
10.	Масса котла (без воды)	кг	460
11.	Объём котловой воды	л	230
12.	Рабочее давление воды (max)	МПа	0,5

Тепловая схема котельной

Схема теплоснабжения - двухконтурная, четырёхтрубная.

Тепловая схема водогрейной части котельной разделяется на два независимых контура:

внутрикотельный контур; контур потребителя.

Циркуляция теплоносителя в каждом контуре потребителя осуществляется индивидуальными циркуляционными сдвоенными блочными насосами

(рабочий/резервный).

Контур потребителя разделён на два независимых контура - контур отопления и вентиляции (Т1 - Т2), технологический контур (Т12 - Т22) .

Характеристика контура системы отопления и вентиляции

№ п/п	Наименование показателя	Измерения	величина
1.	Тепловая нагрузка	Гкал/час	0,245
2.	Циркуляция теплоносителя	м3/час	9,8
3.	Давление в подающем трубопроводе на выходе из котельной	кгс/см2	2,5
4.	Давление в циркуляционном трубопроводе на входе в котельную	кгс/см2	1,5
5.	Диаметр подающего трубопровода	мм	Ду80
6.	Диаметр обратного трубопровода	мм	Ду80

Циркуляция теплоносителя в контуре осуществляется сдвоенным блочным насосом "DAB" DCP40/2050 Т (рабочий/резервный)

Характеристика циркуляционного насоса контура отопления “DAB” DCP40/2050 T в ”рабочей точке”

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина
1.	Обороты	1/мин	2900
2.	Потребляемая мощность	кВт	1,5
3.	Расход	м3/час	10
4.	Напор	м вод. ст	18,5

Погодозависимый температурный график «95-70» °С контура отопления поддерживается клапаном смесительным трехходовым с электроприводом ESBE 3F50, установленным в контуре отопления.

На обратном трубопроводе контура отопления установлен фланцевый сетчатый наклонный фильтр F 3240 Ду80, Ру1,6 (TECOFI, Франция).

Для определения расхода теплоносителя в прямом и обратном трубопроводах установлены счетчики воды - преобразователи расхода воды электромагнитные ПРЭМ-2 Ду50.

Характеристика счетчика ПРЭМ-2 Ду50

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина
1.	Нижний предел измерения расхода Qt1	м3/час	1,44
2.	Верхний предел измерения расхода Qmax	м3/час	72

Технологический контур

Характеристика технологического контура

№ п/п	Наименование показателя	Измерения	величина
1.	Тепловая нагрузка	Гкал/час	0,0516
2.	Циркуляция теплоносителя	м3/час	3
3.	Давление в подающем трубопроводе на выходе из котельной	кгс/см2	2,5
4.	Давление в циркуляционном трубопроводе на входе в котельную	кгс/см2	1,5
5.	Диаметр подающего трубопровода	мм	Ду50
6.	Диаметр обратного трубопровода	мм	Ду50

Циркуляция воды в контуре осуществляется сдвоенным блочным насосом “DAB” DKLP 40/1200 T(рабочий/резервный). N=0,6 кBт; n=1800 об/мин; Q=м3/час; H=13,5 м.

Характеристика циркуляционного насоса контура вентиляции WILO IL 50/120-2,2/2 в ”рабочей точке”

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина
1.	Обороты	1/мин	2800
2.	Потребляемая мощность	кВт	0,6
3.	Расход	м3/час	3
4.	Напор	м вод. ст	13,5

На обратном трубопроводе контура вентиляции установлен фланцевый сетчатый наклонный фильтр F 3240 Ду50, Ру1,6.

Для определения расхода теплоносителя в прямом и обратном трубопроводах установлены счетчики воды - преобразователи расхода воды электромагнитные ПРЭМ-2 Ду32.

Характеристика счетчика ПРЭМ-2 Ду32

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина
1.	Нижний предел измерения расхода Qt1	м3/час	0,3
2.	Верхний предел измерения расхода Qmax	м3/час	30

Внутрикотельный контур

Внутри котельный контур состоит из двух котлов на газовом топливе, которые автоматически работают в зависимости от тепловой нагрузки потребителя. Температурные расширения воды компенсируются с помощью двух расширительных мембранных баков ELBI AFV 500 СЕ V=500 л. Кроме того, на каждом котле устанавливается по одному предохранительному клапану, входящему в поставку котла, Рсраб=0,3 МПа.

Рециркуляция теплоносителя в котлах осуществляется котловым рециркуляционным насосом, входящим в поставку котла.

Исходная вода

Исходная вода, поступающая в котельную, расходуется на нужды регенерации установки ХВО, подпитку котельной, контуров отопления и вентиляции и технологического контура. Расход исходной воды регистрируется счетчиком ВСХ-20 (производства ОАО "Мытищинская теплосеть), установленным на вводе водопровода В1 в котельную.

Характеристика счетчика ВСХ-20

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина
1.	Максимальная допустимая температура воды	°С	50
2.	Расчетный расход	м3/час	0,714
3.	Минимальный расход	м3/час	0,05
4.	Эксплуатационный расход	м3/час	2,5
5.	Номинальный расход	м3/час	2,5
6.	Максимальный расход	м3/час	5

Для защиты от образования отложений на поверхностях нагрева и их коррозии в котельной предусматривается установка химводоподготовки непрерывного действия производительностью 1 м3/ч (поставщик -ТехИжиниринг», г. Москва). Установка состоит из автоматической установки умягчения непрерывного действия HYDROTECH STF

Расход воды на подпитку после установки ХВО регистрируется счетчиком ВСХд-15 Ду15 (производства ОАО "Мытищинская теплосеть).

Характеристика счетчика ВСХд-15

	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина
1.	Максимальная допустимая температура воды	°С	50
2.	Расчетный расход	м3/час	0,18
3.	Минимальный расход	м3/час	0,03
4.	Эксплуатационный расход	м3/час	1,5
5.	Номинальный расход	м3/час	1,5
6.	Максимальный расход	м3/час	3

Дымоудаление.

Дымовые газы от каждого котла по газоходам отводятся в индивидуальную дымовую трубу внутренним диаметром 180 мм высотой 8м от отметки 0,000. котельной. Труба дымовая и часть газоходов собирается из стандартных элементов заводской готовности. Внутренний конструктив трубы - нержавеющая сталь, наружный - оцинкованное железо. Между внутренней и наружной поверхностью труб находится слой теплоизоляции. Поставщик трубы - ООО "Версия-Люкс" г. Щелково, Московская обл.

4. Отопление и вентиляция

Проект отопления и вентиляции котельной выполнен на основании задания и в соответствии с требованиями СНиП *, "Котельные установки" и СНиП , "Отопление, вентиляция кондиционирование."

В соответствии с требованиями СНиП, расчетные параметры наружного воздуха для проектирования отопления и вентиляции минус 31°С, параметры внутреннего воздуха плюс 5°С.

В помещении котельной проектируется приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Воздухообмен для помещения котельной принят по нормативным кратностям и равен трехкратному воздухообмену в час, без учета воздуха, засасываемого в топки котлов для горения.

Вытяжка из котельного зала осуществляется из верхней зоны помещения котельного зала через один дефлектор Ду 630, г. Москва, из расчета трехкратного воздухообмена в час. Приточный воздух подается в котельный зал через одну приточную решетку РС-В размером 525x425 мм с ручным приводом.

Для покрытия теплопотерь через наружные ограждения котельного зала и нагрева приточного воздуха предусматривается использовать тепловыделения от работающих котлоагрегатов и отопительного оборудования. Общие тепловыделения при работе двух котлов составляют 4 кВт. Для восполнения потерь тепла используется два агрегата воздушного отопления ABO 52B1 с автоматическим режимом включения/выключения и поддержания температуры воздуха внутри котельного зала на уровне +5 °С.

Трубопроводы системы теплоснабжения АВО' заизолировать "Thermaflex", толщиной 13 мм.

5. Внутренний водопровод и канализация

Настоящий проект водоснабжения и канализации котельной разработан на основании задания на проектирование, строительных чертежей и в соответствии с действующими нормами правилами и стандартами.

Водоснабжение котельной предусмотрено от внутренних сетей производственного водопровода. Так как котельная работает в автоматическом режиме без обслуживающего персонала, то вода подаётся только на производственные нужды котельной и внутреннее пожаротушение.

Расход воды по котельной составляет:

4,296 м3/сут, 0,179 м3/час, 0,049 л/сек.

Расход стоков 0,611 м3/сут.

Безвозвратно используется воды на пополнение системы -4,296 м3/сут.

Проектом предусматривается устройство водомерного узла учета, который учтен в части ТМ и пожарного водопровода. Разводка трубопроводов по залу котельной после водомерного узла выполнена стальными электросварными прямошовными трубами Ду 50 и Ду65 мм.

Трубопроводы системы водоснабжения окрасить масляной краской за два раза.

Канализация существующая.

Монтаж и гидравлическое испытание трубопроводов производить в соответствии со СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно технические системы".

Внутреннее пожаротушение

Необходимость устройства внутреннего противопожарного трубопровода в помещениях, где прокладываются трубопроводы газообразного топлива определяется СНиП И-35-76* «Котельные установки».

Расход воды и число струй на внутреннее пожаротушение в помещении котельной приняты по СНиП 2.04.01-85 п. 6.2 табл.2 (прим. З).

Для зданий II степени огнестойкости с категориями помещений Г, Д и строительным объемом 352 м3 число струй равно 2 с расходом 2,6 л/с.

Гарантийный напор в наружной сети равен 15 м.

Требуемый напор для создания расхода 2,6л/с через пожарный кран 050мм при 0спрыска 16мм и длине рукава 10 м составит 9,2 м.

В помещении котельной устанавливаются 2 пожарных крана. Радиус действия пожарной струи составляет 10,0м.

6. Газоснабжение. Внутренние устройства

Проект внутреннего газоснабжения выполнен на основании технические условий на газификацию треста "ПЕРЕСЛАВЛЬРАЙГАЗ"№ 000 от 01.01.2001г.

Граница проекта определена на участке наружного газопровода на расстоянии 100мм от наружной стены здания.

Ввод газопровода высокого давления Р<0,6 МПа, 089x3,5 в котельную осуществляется через футляр Ду 150 по серии 5.905-25.05. Проект наружного газоснабжения № 000/46 выполнен П И "Ярославльагропромпроект" в 2007 году.

Внутренние устройства газоснабжения котельной включают газорегуляторную установку (ГРУ) с узлами учета потребляемого газа и газовые горелки: "ELCO" E4.225 G/F-T - 2 шт.

От ГРУ обеспечивается газоснабжение котлов в котельной и инфракрасных излучателей производственного цеха.

В состав оборудования ГРУ с узлами учета входят:

- клапан термозапорный КТЗ 001, Ду50;

- клапан предохранительный электромагнитный КПЭГ-50П, Ду50;

- фильтр газовый ФГ16-50-В, Ду50, с датчиком перепада давления;

- счётчик газа RVG G40, Ду50, Qmin/Qmax=1:20 для учета расхода газа на котлы;

- счётчик газа RVG G40, Ду50, Qmin/Qmax=1:50 для учета расхода газа на инфракрасные обогреватели цеха;

- регулятор давления газа RMG 330, Ду25 (встроенный ПЗК, седло 20, пружина №1, мг-пппнмтрпкнк1м механизм №1 контоольный поибоо K1AV

- предохранительные сбросные клапана ПСК-50Н/5, Ду50, установленные на газопроводах к котлам и инфракрасным обогревателям после узлов учета;

- необходимая запорная арматура;

- продувочные и сбросные газопроводы;

- контрольно-измерительные приборы.

На водогрейных котлах "VIESSMANN" VITOPLEX 100 PV1 200kw установлены газовые горелки "ELCO" E4.225 G/F-T.

Электромагнитный клапан КПЭГ-50П, установленный на вводе газопровода в котельную, предназначен для прекращения подачи газа при: превышении концентрации СО или СН4 выше нормы, и отсутствии энергоснабжения, а также при пожаре.

Термозапорный клапан КТЗ 001, установленный на вводе газопровода в котельную, является устройством одноразового срабатывания прямого действия, предназначен для автоматического прекращения подачи газа к газопотребляющим приборам при возникновении пожара с целью предупреждения взрыва газа.

Фильтр газовый ФГ16-50-В предназначен для очистки газа от механических примесей (чистота фильтрации 50 мкм).

Измерительные комплексы учета газа СГ-ЭКвз-Р-0,2-65/1,6, состоящие из ротационного счётчика газа RVG G40, Ду50 и электронного корректора ЕК-260 предназначены для измерения расхода газа, поступающего на котлы и инфракрасные обогреватели цеха, и приведения его к нормальным условиям с учетом температуры и давления газа на данный момент времени. Максимальный расчетный расход газа, проходящего через ГРУ, составляет 92,11 нм3/час, минимальный расчетный расход составляет 3,49 нм3/час.

Максимальный расчетный расход газа, проходящего через узел учета расхода газа на котлы, составляет 46,64 нм3/час, минимальный расчетный расход составляет 11,66 нм3/час.

Максимальный расчетный расход газа, проходящего через узел учета расхода газа на инфракрасные обогреватели цеха, составляет 45,47 нм3/час, минимальный расчетный расход составляет 3,49 нм3/час.

Расчетные расходы газа приняты исходя из низшей расчетной теплоты сгорания природного газа 8017 ккал/мЗ.

Регулятор давления газа RMG 330 со встроенным КПЗ предназначен для снижения давления газа с Рвх<0,6МПа до РВых=4,1 кПа и поддержания его на заданном уровне. Диапазон настройки выходного давления регулятора давления газа RMG 330 от 2,5 до 5 кПа. Для ремонта регулятора давления предусмотрен обводной газопровод Ду50 с двумя запорными устройствами (шаровой кран WK2a-50, ДубО и вентиль запорно-регулирующий фланцевый тип 225F, Ду32). Работа по обводному газопроводу должна быть оговорена в инструкции по эксплуатации газового оборудования.

Предохранительный сбросной клапан ПСК-50Н/50 предназначен для автоматического сброса газа в атмосферу при повышении давления газа после регулятора давления на 15%.

Таблица настройки ГРУ

Оборудование	RMG 330	Встроенный в RMG 330 КПЗ	ПСК - Г	Расход
Настройка, кПа	РВых=4,1	Рмах=5		РСбР=4,7	Vmax=92,11

Параметры настройки ГРУ должны уточняться при проведении пуско-наладочных работ.

После ГРУ газ с давлением 4,1 кПа по газопроводу Ду50 поступает в коллектор диаметром 325x6, расположенный на отметке 2.600м от чистого пола котельной, от которого газопроводами Ду40 с запорными устройствами (кран шаровой полнопроходной фланцевый WK2a, Ду40) подключаются горелки. Второй газопровод низкого давления Ду50 от ГРУ предназначен для газоснабжения инфракрасных обогревателей, установленных в цехах .

Газовый коллектор диаметром 325x6 служит в качестве ресивера для обеспечения работоспособности регулятора давления газа при автоматическом пуске котлов.

Горелки укомплектованы автоматикой безопасности и регулирования; регулирующей арматурой; электромагнитными клапанами безопасности, отключающими подачу газа при нарушении технологических параметров котла.

Автоматика безопасности и регулирования, обеспечивает управление работой котла в следующих режимах:

- автоматический розжиг горелки, с автоматической проверкой герметичности клапанов;

- регулирование теплопроизводительности котла;

- аварийное отключение подачи газа;

- сигнализация аварийной ситуации.

Аварийное отключение горелки осуществляется при погасании пламени и отключении электроэнергии, а также при изменении следующих параметров:

- повышение давления газа перед горелкой;

- понижение давления газа перед горелкой;

- понижение давления воздуха перед горелкой;

- повышение температуры воды за котлом;

- отсутствии воды в котле;

- понижение или повышение давления воды в котле;

Для продувки газопровода перед первым розжигом котла проектом предусмотрен продувочный газопровод Ду20. Устройство отбора проб газа предусмотрено на продувочном газопроводе от каждого котла.

Газопроводы выполняются из стальных электросварных труб по ГОСТ . После проверки газопровода на плотность его следует покрыть двумя слоями грунтовки ГФ-021 (ГОСТ ) и окрасить двумя слоями эмали.

Сварные соединения газопроводов выполнять с использованием сварочных электродов типа Э42А (ГОСТ 9467).

На газоходах котлов в проекте предусмотрены показывающие приборы по температуре и разрежению уходящих газов, а также закладные конструкции для отбора проб дымовых газов.

Пуск, эксплуатацию и остановку котлоагрегатов и инфракрасных обогревателей осуществлять в соответствии с утвержденными инструкциями, вывешиваемыми вместе со схемой газоснабжения.

7. Архитектурно-строительная часть

Проект разработан для строительства в условиях II-B климатического района со следующими физико-географическими характеристиками:

-расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 31 °С;

-нормативный скоростной напор ветра - 23 кг/м2;

-нормативный вес снегового покрова - 130 кг/м2.

Котельная располагается в существующем здании. Здание кирпичное с покрытием из сборных железобетонных плит. Кровля совмещённая. Общая площадь окон обеспечивает требуемую площадь легкосбрасываемых конструкций.

По классификации СНиП «Пожарная безопасность зданий и сооружений» по функциональной пожарной опасности здание относится к классу Ф 5.1.

По взрывопожарной опасности категория производства - Г.

Степень огнестойкости проектируемого здания - II.

Класс конструктивной пожарной опасности здания - СО.

В соответствии с таблицей 4 СНиП приняты следующие пределы огнестойкости строительных конструкций: несущие элементы здания - R 90, наружные ненесущие стены EI 60, элементы покрытия RE 45.

Проектом реконструкции котельной предусматриваются нижеперечисленные работы:

1. Установка металлических рам под котлы, насосы и дымоходы. Рамы крепить к полу с помощью самоанкерующихся болтов БСР М20х200 ГОСТ .

2. Установка опор и кронштейнов для крепления технологических трубопроводов. Опоры крепить к полам, кронштейны замонолитить в кирпичную стену.

3. Пробивка в покрытии двух отверстий для прохода дымоходов. После пропуска дымоходов и установки растяжек выполнить ремонт кровли. Затем по всей кровле котельной уложить два дополнительных слоя водоизоляционного ковра.

8. Автоматизация и контроль.

Рабочий проект автоматизации котельной разработан в соответствии с действующими нормами СНиПИ-35-76 и СНиП 3.05.07-85 и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывную, взрывопожарную и пожарную безопасность при эксплуатации здания.

Проект автоматизации котельной предусматривает автоматизацию и контроль состояния оборудования, параметров работы систем и механизмов.

Автоматизация котлов VITOPLEX100 PV1.

Автоматизация котлов предусматривает контроль над рабочими параметрами котла VITOPLEX 100 PV1 и горелочного устройства при работе на газообразном топливе, автоматическое управление работой котла (пуск, останов, аварийный останов котла, регулирование теплопроизводительности горелочного устройства по температуре теплоносителя на выходе из котла, регулировании температуры воды на входе в котел), а также формирование и выдачу сигнала "Авария котла" на щит сигнализации.

1. Контроль рабочих параметров.

Средства теплотехнического контроля обеспечивают непрерывное измерение следующих параметров:

- Давление газа перед горелкой;

- Давление воздуха в смесительной камере горелочного устройства;

- Разрежение в газоходе за котлом;

- Температура уходящих газов;

- Температура воды на выходе из котла;

- Температура воды на входе в котел (на Vitotronic 100);

- Температура воды перед котлом до врезки рециркуляции (на Vitotronic 100);

- Давление воды на выходе из котла:

- Давление воды на входе в котел.

2. Защита оборудования.

Проектом предусмотрена установка устройства цифрового программного управления контуром котловой воды Vitotronic 100, входящего в комплект автоматики котла. Устройство цифрового программного управления контуром котловой воды Vitotronic 100 предусматривает прекращение подачи топлива на горелку при возникновении следующих аварийных ситуаций:

- Понижение или понижение давления газообразного топлива перед горелкой;

- Понижение давления воздуха перед горелкой;

- Взрыве газа в топке котла (датчик устанавливается в газоходе за котлом);

- Погасание факела горелки;

- Повышение или понижение давления воды на выходе из котла;

- Повышение температуры воды на выходе из котла;

- Превышение допустимой концентрации СО в помещении котельной (отключение с верхнего уровня);

- Превышение допустимой концентрации СН4 в помещении котельной (отключение с верхнего уровня);

- Пожаре в котельной (отключение с верхнего уровня);

- Отсутствии воды в котле;

- Исчезновении электропитания.

3. Автоматическое управление и регулирование.

Устройство цифрового программного управления контуром котловой воды Vitotronic 100 обеспечивает автоматическое выполнение следующих операций:

- Пуск котла по команде оператора;

- Останов котла по команде оператора;

- Аварийный останов котла при отклонении контролируемых параметров за установленные значения;

- Старт-стоповый режим работы котла при достижении заданного значения температуры воды на выходе из котла;

- 2-х ступенчатое регулирование теплопроизводительности гопелочного устройства по температуре воды на выходе из котла;

- Автоматическое управление запорно-регулирующим клапаном, обеспечивающим прекращение протока через котел при останове котла.

- Поддержка температуры воды на входе в котел не менее 60°С, которая обеспечивается путем включения-выключения рециркуляционного насоса котла, производящего подмес горячей воды.

Автоматизация вспомогательного оборудования.

1. Регулирование.

1.1. Регулирование температуры воды в системе отопления и вентиляции.

Для регулирования температуры воды на отопление и вентиляцию с коррекцией по температуре наружного воздуха проектом проектом предусмотрена установка погодозависимого каскадного контроллера Vitotronic 333 тип MW1, который регулирует температуру сетевой воды системы отопления и вентиляции в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование температуры воды в системе отопления и вентиляции производится путем подмеса через трехходовой клапан обратной сетевой воды отопления и вентиляции в трубопровод прямой сетевой воды отопления и вентиляции в зависимости от заданной температуры сетевой воды в соответствии с сетевым графиком 95°С/70°С.

1.2. Регулирование давления воды в обратных трубопроводах контура отопления и вентиляции и технологического контура.

Для поддержания заданного давления воды в обратных трубопроводах контура отопления и вентиляции и технологического контура проектом предусмотрена установка электромагнитного клапана в трубопроводе подпитки, который открывается при понижении давления в обратных трубопроводах, а закрывается при достижении нормального значения давления.

2. Управление.

2.1. Каскадное управление работой котлов.

Проектом предусмотрено каскадное управление работой котлов. Управление производится путем запуска дополнительного котла при недостатке тепловой энергии, вырабатываемой работающим котлом или останова работающего котла при избытке тепловой энергии, вырабатываемой работающим(и) котлом(ами). Каскадное управление работой котлов обеспечивается средствами погодозависимого каскадного контроллера Vitotronic 333 тип MW1.

2.2. Циркуляционные насосы отопления.

Циркуляционные насосы отопления работают постоянно. Режим работы насосов: 1 рабочий, 1 резервный. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. В автоматическом режиме насосы управляются прибором САУ-МП (алгоритм 15) фирмы «Овен», который предназначен для управления циркуляционными насосам, поочередно работающими на одну магистраль и обеспечивает:

- автоматический и ручной режим работы;

- ротацию насосов, которая обеспечивает равномерный износ резервного и рабочего насосов;

- АВР при неисправности одного насоса (при размыкании контакта пускателя работающего насоса);

- контроль неисправности насосов с помощью светодиодов на приборе;

- выдачу сигнала об аварии при неисправности одного из насосов в щит вспомогательного оборудования.

В автоматическом режиме насосы включаются средствами Vitotronic 333.

2.3. Циркуляционные насосы технологического контура.

Циркуляционные насосы технологического контура работают постоянно. Режим работы насосов: 1 рабочий, 1 резервный. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. В автоматическом режиме насосы управляются прибором САУ-МП (алгоритм 15) фирмы «Овен», который предназначен для управления циркуляционными насосам, поочередно работающими на одну магистраль и обеспечивает:

- автоматический и ручной режим работы;

- ротацию насосов, которая обеспечивает равномерный износ резервного и рабочего насосов;

- АВР при неисправности одного насоса (при размыкании контакта пускателя работающего насоса);

- контроль неисправности насосов с помощью светодиодов на приборе;

- выдачу сигнала об аварии при неисправности одного из насосов в щит вспомогательного оборудования.

В автоматическом режиме насосы включаются средствами Vitotronic 333.

2.4 Рециркуляционные насосы котлов.

Рециркуляционные насосы котлов обеспечивают поддержание требуемой температуры воды перед котлами путем включения/выключения насосов. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. В автоматическом режиме насосы включаются средствами Vitotronic 100.

2.5. Циркуляционные насосы отопления котельной.

Циркуляционные насосы отопления котельной обеспечивают циркуляцию греющей воды через агрегаты воздушного отопления. Циркуляционные насосы отопления котельной работают периодически.'Режим работы насосов: 1 рабочий, 1 резервный. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на силовом щите. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится кнопками, установленными на силовом щите. В автоматическом режиме насосы управляются прибором CAY-МП (алгоритм 15) фирмы «Овен», который предназначен для управления циркуляционными насосам, поочередно работающими на одну магистраль и обеспечивает:

- автоматический и ручной режим работы;

- ротацию насосов, которая обеспечивает равномерный износ резервного и рабочего насосов;

- АВР при неисправности одного насоса (при размыкании контакта пускателя работающего насоса);

- контроль неисправности насосов с помощью светодиодов на приборе;

- выдачу сигнала об аварии при неисправности одного из насосов в щит вспомогательного оборудования.

В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически, при запуске хотя бы одного агрегата воздушного отопления.

2.6. Агрегаты воздушного отопления.

Для обеспечения заданной температуры воздуха в помещении котельной (5°С) проектом предусмотрена установка двух агрегатов воздушного отопления АВ052В1. Для управления агрегатами воздушного отопления предусмотрена установка регулятора ТРМ202-Н. РР и термопреобразователя сопротивления. Режим работы агрегатов: 1 рабочий, 1 резервный.

2.7. Отсечной газовый клапан.

Проектом предусмотрено автоматическое прекращение подачи газа в котельную при пожаре в котельной, а также при превышении допустимых концентраций природного газа и угарного газа в помещении котельной.

Для контроля концентрации угарного газа СО предусмотрена установка детектора угарного газа RGI COO L42 фирмы SEITRON, порог срабатывания у которого по предварительной тревоге 20мг/м. куб., а главной тревоги 100 мг/м. куб. Датчик устанавливается на высоте около 1,5м. от пола около входной двери.

Для контроля концентрации метана СН4 применен детектор природного газа RGD MET MP1 с удаленным датчиком для обнаружения утечки метана SGA МЕТ. При достижении уровня 20% от объема нижней границы взрывоопасной концентрации, длящейся более 15секунд, выдается сигнал на закрытие клапана подачи газа" в котельную. Удаленный датчик установить на отметке 30см ниже потолка согласно плана трасс электропроводок.

3. Сигнализация.

На щит сигнализации выводится световая и звуковая сигнализация при следующих аварийных ситуациях:

- уменьшение или увеличение давления воды в обратном трубопроводе системы отопления и вентиляции;

- уменьшение или увеличение давления воды в обратном трубопроводе технологического контура;

- уменьшение или увеличение давления газа;

- превышение концентрации природного газа в помещении котельной;

- превышение концентрации угарного газа в помещении котельной;

- пожар в котельной;

- посторонний в котельной;

- авария циркуляционных насосов отопления;

- авария циркуляционных насосов технологического контура;

- авария циркуляционных насосов отопления котельной;

- авария агрегатов АВО;

- авария котла №1;

- авария котла №2;

- закрытие газового клапана;

- авария погодозависимого каскадного контроллера Vitotronic 333

Для контроля параметров необходимых для наладки и эксплуатации котельной предусмотрены показывающие приборы. Для учета тепловой энергии и теплоносителя а также параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования предусмотрена установка теплосчетчика ТСК-5 с вычислителем ВКТ-5.

Для информирования о работе котельной диспетчера в проекте применяется система сбора и обработки аварийной информации Elex-2032, состоящая из модуля объекта который устанавливается в щите вспомогательного оборудования и модуля диспетчера, который устанавливается в диспетчерской. На пульт диспетчера подаются обязательные сигналы:

- превышение концентрации СО (20 мг/куб. м.) /I порог/;

- превышение концентрации СН4 (20 % НКПР);

- быстродействующий топливный клапан закрыт;

- пожар в котельной;

- проникновение в котельную;

- авария в котельной (обобщенный сигнал);

- превышение концентрации СО в производственном цехе;

- превышение концентрации СН4 в производственном цехе.

Пульт диспетчера системы Elex-2032 обеспечивает световую индикацию состояния выше указанных параметров и подачу звукового сигнала. Если пульт диспетчера не может установить связь с пультом объекта в течение 1 минуты (по причине пропадания электропитания в котельной или нарушении линии связи), то начинают мигать аварийные индикаторы и подается звуковой сигнал.

Для передачи данный при помощи интерфейса RS485 используется сетевой кабель типа "витая пара" КВПЭФ 1x2x0,52.

Все металлические нетоковедущие элементы должны быть заземлены.

Монтаж оборудования и проводок вести в соответствии с действующими нормами и правилами.

9. Охранно-пожарная сигнализация.

В данном проекте предусматривается оснащение средствами охранной и пожарной сигнализации котельной. Рабочая документация выполнена на основании норм пожарной безопасности НПБ 88-2001 от 2002г, рекомендаций ВНИИПО от 1991 года по выбору и тактике применения средств ОПС.

Сеть магистрали шлейфов выполняется проводом КПСВЭВ1х2х0.5 в кабель-канале по потолку и стенам на высоте 2,4м от пола.

Двери блокируются на открытие датчиками ИО102-20-Б2-П.

Автоматическая пожарная сигнализация осуществляется извещателями типа ИП 212-5МЗ.

В качестве приемно-контрольных приборов для фиксирования сигналов о повреждении шлейфов ОПС применяются приборы типа ППКОП ВЭРС-ПК4.

С прибора охранно-пожарной сигнализации, установленного в котельной, выводится сигнал для управления отсечным клапаном на вводе газа в котельную.

С прибора охранно-пожарной сигнализации сигналы о пожаре и проникновении передаются на щит сигнализации.

Для охранной сигнализации задействован шлейф ШС1, а для пожарной сигнализации шлейф ШСЗ.

Прибор «ВЭРС-ПК4» необходимо запрограммировать таким образом, чтобы при срабатывании шлейфа ШС1 выдавался сигнал на ПЦН1, а при срабатывании шлейфа ШСЗ-наПЦН2.

Питание прибора ВЭРС-ПК4 осуществляется от силового щита.

При пропадании питания от сети прибор автоматически переходит на питание от встроенного аккумулятора.

Монтаж оборудования и проводок вести в соответствии с действующими нормами и правилами.

10. Организация строительства.

Общие положения

Указания по организации строительства встроенной котельной мощностью 0,4МВт для в г. Переславль-Залесский, Ярославской области разработаны в соответствии с требованиями действующих норм и правил:

- СНиП 3.01.01.-85*-Организация строительного производства;

- СНиП 1.04.03.-85*-Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений;

- «Расчётные нормативы для составления проектов организации и строительства» ЦНИИСМТП Госстроя СССР.-

Монтаж оборудования.

Монтаж санитарно-технического оборудования зданий и сооружений выполнять в соответствии со СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Производство работ по монтажу технологического оборудования вести с соблюдением требований СНиПЗ.05.05-84 «Технологическое оборудование. Основные положения».

Электротехнические устройства и монтаж электрооборудования произвести согласно ПУЭ и СНиПЗ.05.06-85 «Электротехнические устройства».

Инструментальный контроль.

Инструментальный контроль за качеством строительства зданий и сооружений осуществляет генподрядная организация.

Вопросы техники безопасности

Все стоительно-монтажные работы выполнять, руководствуясь СНиП III-4-80*, “Техника безопасности в строительстве”, ”Правила устройства и эксплуатация грузоподъемных кранов”, ”Правила по электробезопасности”, “Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ”.

Обратить особое внимание на:

-организацию санитарно-гигиенического и бытового обслуживания работающих на строительной площадке;

-организацию систем освещения стройплощадки, проходов, проездов и рабочих мест;

-обеспечение электробезопасности;

-разработку дополнительных мероприятий по обеспечению безопасных условий труда в зимнее время;

-ограждение опасных зон производства работ.

Меры пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ разработать на стадии ППР.

Временные бытовые, складские и подсобные помещения обеспечить первичными средствами пожаротушения согласно приложению 3 ППБ 01-03.

Временные бытовые, складские и подсобные помещения оборудовать автономными пожарными извещателями в соответствии с приложением 3 ППБ-01-03.

Электроснабжение временных бытовых, складских и подсобных помещений выполнить согласно ПУЭ.

У въезда на стройплощадку установить план пожарной защиты в соответствии с ГОСТ 12.1.114-82 с нанесением строящихся и вспомогательных зданий и сооружений, выездами, подъездами, местоположениями водоисточников, средств связи и пожаротушения.

Природоохранные мероприятия

Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных, заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке, установленном специальными правилами и положениями о них.

На территории строительства не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и ствола растущих деревьев и кустарника.

Выпуск воды со стройплощадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается.

Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути устраиваются с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно - кустарниковой растительности.

11. Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, предупреждению аварий и локализации их последствий.

Котельная является сложным технологическим предприятием, использующим в качестве основного топлива природный газ, который может при определенных концентрациях образовывать взрывоопасные смеси. Котельная вырабатывает высокотемпературные теплоносители - воду с температурой до 115°С, которая может вызывать ожоги при прямом попадании на человека.

Безопасная эксплуатация котельной определяется проектными решениями, которые полностью соответствуют действующим нормативам.

Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты систем газораспределения и газопотребления, обязана соблюдать положения ПБ "Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов", утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 01.01.2001 №61-А, других федеральных законов, иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов в области промышленной безопасности, а также:

- выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии;

- соблюдать требования Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления (утвержденных постановлением Госгортехнадзора РФ от 01.01.01 г. N 9) ПБ ;

- иметь (при необходимости) договоры с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту опасных производственных объектов, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации опасных производственных объектов;

- обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в нормативные сроки.

Сроки службы оборудования котельной определяются по паспортам заводов - изготовителей, срок службы здания котельной не менее 20 лет, срок службы газопроводов - не менее 40 лет, срок службы дымовой трубы не менее 10 лет.

В соответствии с п.2.3.1 ГОСТ расчетный срок службы сборно-разборных зданий должен быть не менее 20 лет.

В соответствии с п. 5.5.2 ПБ Диагностирование должно проводиться по истечении 40 лет для стальных наземных в обваловании, подземных газопроводов после ввода в эксплуатацию. Досрочное диагностирование газопроводов назначается в случаях аварий, вызванных коррозионными разрушениями стальных газопроводов, потерей прочности (разрывом) сварных стыков, а также в случае строительства стальных газопроводов свыше нормативного срока в грунтах высокой коррозионной агрессивности без электрохимической защиты. Решение о проведении работ по диагностированию или реконструкции (замене) газопровода принимается собственником газораспределительной сети.

В соответствии с ПБ «Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб» периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее по мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.

Руководители и специалисты, осуществляющие деятельность по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления, ведению технического надзора за строительством, монтажом, наладкой и испытаниями оборудования (технических устройств), изготовлению газового оборудования (технических устройств), экспертизе промышленной безопасности, подготовке кадров для опасных производственных объектов, должны пройти аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности Правил безопасности ПБ и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, отнесенных к компетенции аттестуемых) в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции.

Порядок проведения аттестации должен соответствовать "Положению о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных управлению Ростехнадзора", утвержденному постановлением Госгортехнадзора России от 01.01.2001 №21 и зарегистрированному в Минюсте России 31.05.2002 per. N 3489*(10).

Рабочие должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требований инструкций, отнесенных к их трудовым обязанностям.

Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации:

- должностные инструкции, определяющие обязанности, права и ответственность руководителей и специалистов;

- производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ, с учетом профиля производственного объекта, конкретных требований к эксплуатации газового оборудования (технических устройств), технологическую последовательность выполнения работ, методы и объемы проверки качества их выполнения.

К производственным инструкциям по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП и котельных прилагаются технологические схемы газопроводов и газового оборудования.

Технологические схемы пересматриваются и переутверждаются после реконструкции, технического перевооружения опасного производственного объекта.

Организация-владелец обязана в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации) хранить проектную и исполнительскую документацию. Порядок и условия ее хранения определяются приказом (распоряжением) руководителя организации.

На каждый наружный газопровод, ГРП владельцем составляется эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики объекта, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.

Стыковые соединения надземных и внутренних газопроводов подлежат контролю согласно пункту 3.2. «Контроль качества строительно-монтажных работ» ПБ . Стыковые соединения надземных газопроводов давлением свыше 0,005 МПа до 1,2 МПа подлежат контролю физическим методом в объеме 5% (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком. Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.

Проект предусматривает контроль, регулирование и защиту технологических процессов котельной.

Сигнализация о работе оборудования, об отклонении давления воды из теплосети, превышении допустимой концентрации оксида углерода и метана в помещении котельной, отклонении давления газа к котлам, закрытии клапана газа на вводе в котельную выводится на щит сигнализации, установленный в котельном зале.

Проектом предусмотрено автоматическое прекращение подачи газа в котельную при отключении электроэнергии и при превышении допустимой концентрации метана в котельной.

Для контроля параметров, необходимых для эксплуатации котельной предусмотрены показывающие приборы.

В случае возникновения критических ситуаций вне здания котельной (на располагающихся рядом с котельной зданиях, инженерных сооружениях и сетях), которые могут влиять на безопасную эксплуатацию котельной, персонал котельной останавливает котельную, отключая внешние коммуникации: газ, электроэнергию, водоснабжение, до ликвидации опасных ситуаций.

Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим экспертное заключение по проекту.

Строительство систем газораспределения и газопотребления должно выполняться по утвержденным проектам. За качеством строительства заказчиком организуется технический и авторский надзор.

Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны

По предупреждению чрезвычайных ситуаций предусматриваются следующие мероприятия:

- охранная и охранно-пожарная сигнализация;

- котлы оборудуются предохранительно-сбросными клапанами;

- поверхности оборудования, имеющие температуру выше 45оС, будут теплоизолированы.

- температурные расширения теплоносителя компенсируются с помощью расширительного мембранного бака;

- газогорелочные устройства оборудованы автоматикой безопасности;

- на газопроводах котельной будут смонтированы сбросные и продувочные газопроводы;

- в котельном зале будут установлены детекторы природного газа и окиси углерода, по сигналу которых прекращается подача газа в котельную;

- для тушения пожара 'внутри здания котельной предусматривается передвижная установка пожаротушения ОП-50;

- для защиты от поражения электрическим током будет выполнено заземление и зануление электрооборудования;

- молниезащита здания котельной.

12. Технико-экономические показатели.

Расчетная производительность котельной (с учетом собственных нужд котельной и тепловых потерь в ней) - 0,2996 Гкал/ч;

Установленная производительность котельной - 0,344 Гкал/ч;

Годовая выработка тепла - 0,60317 тыс. Гкал;

Годовой отпуск тепла потребителям - 0,59417 тыс. Гкал;

Годовое число часов использования установленной производительности, 8424 ч;

Годовой расход топлива:

-натурального - 0,082 (млн. н. мЗ);

-условного - 0,0936 тыс. Т. У.Т.;

Установленная мощность токоприемников - 9.82 кВт,

Годовой расход электроэнергии - 44,097 тыс. кВт. ч;

Годовой расход воды - 0,214461 тыс. м3;

Строительный объем главного корпуса (котельной), 352м3;

Общая площадь застройки зданий и сооружений - 76,482м?;

Удельная мощность токоприемников - 24,8 кВт/(Гкал/ч);

Удельный расход условного топлива на 1 Гкал отпущенного тепла -0,1553 Т. У.Т./(Гкал/ч);

Численность персонала;

Котельная работает в автоматическом режиме, поэтому постоянного обслуживающего персонала не требуется, достаточно периодического визуального контроля за работой оборудования котельной.

При аварийных ситуациях в котельной через систему диспетчеризации информация передается в диспетчерский пункт. В этом случае диспетчер должен вызвать бригаду для устранения причин аварии.

Выполнение работ по ведению ремонта, эксплуатации, бухгалтерского учета, снабжению, организации и планирования предусмотрено силами централизованных служб предприятия, в состав которого входит котельная.