Учебный план и программа профессиональной переподготовки по профессии «оператор поста управления стана горячей прокатки»

ОАО “КИРОВСКИЙ ЗАВОД”

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ Центр подготовки кадров

Утверждаю: Директор по персоналу и связям с общественностью завод» «____»____________________200__г.

Утверждаю: Заместитель генерального директора завод» «____»____________________200__г.

УЧЕБНЫЙ План И ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ переподготовки по профессии «оператор поста управления стана горячей прокатки»

Квалификация – 3 разряд

Код профессии – 15890

Согласовано

Начальник Центра подготовки кадров завод «____»____________________200__г.

Санкт-Петербург

2008

I. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа предназначена для профессиональной переподготовки рабочих по профессии – оператор поста управления стана горячей прокатки. В соответствии с приказом Министерства образования Российской федерации от 01.01.01г. № 000 “Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки” обучение рабочих профессиям со сложным содержанием квалифицированного труда осуществляется путем переподготовки из числа лиц, имеющих квалификацию и опыт работы по родственной профессии. В соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов» (ОК 016-94) профессия оператор поста управления стана горячей прокатки имеет диапазон групп квалификационных разрядов 3 – 7. Квалификационная характеристика по профессии приведена в ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих) - код выпуска-07.

Программа теоретического обучения составлена с учетом основного общего или среднего (полного) общего образовательного уровня обучающихся и проводится в учебных группах численностью 20 – 30 человек. Для проведения теоретических занятий привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по техническому обучению кадров, и прошедшие подготовку на курсах повышения квалификации по основам педагогики и дидактики.

Программа производственного обучения организуется и проводится согласно “Положению об организации производственного обучения в процессе профессиональной подготовки рабочих” непосредственно на рабочих местах предприятия в учебных группах численностью не более 15 человек и имеет цель практическое освоение знаний, полученных во время теоретического обучения. В ходе выполнения различных производственных заданий у обучаемых формируются устойчивые умения и навыки труда, выполнения трудовой и технологической дисциплины и, особенно, безопасных методов труда.

Производственное обучение должны осуществлять высококвалифицированные рабочие, бригадиры, мастера, имеющие склонность к педагогической работе и определенные навыки, прививая в процессе труда любви и осознанного отношения к выбранной профессии. Теоретические занятия проводятся в соответствии с расписанием в специально оборудованных учебных аудиториях. Производственное обучение начинается только после полного завершения теоретического обучения. Программы производственного и теоретического обучения регулярно корректируются и дополняются учебным материалом о новых технологических процессах и оборудовании, передовых методах труда, используемых в отечественной и зарубежной производственной практике.

Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения, в случае необходимости, разрешается изменять при условии, что программа будет выполнена полностью по содержанию и общему количеству часов.

Квалификационная работа по результатам производственного обучения выполняется в соответствии с перечнем пробных работ, разработанным квалификационной комиссией, применительно к потребностям и особенностям данного производства.

Слушателям, прошедшим полный курс обучения и итоговую аттестацию (квалификационный экзамен), выдается свидетельство о профессии и присвоении квалификационного разряда. При успешном освоении программы присваиваемый разряд решением квалификационной комиссии может быть повышен на одну ступень.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с “Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих” (код выпуска 07), раздел «Прокатное производство» и содержит перечень основных знаний и умений, которые должен иметь рабочий, указанной профессии и квалификации (третий разряд).

Квалификационная характеристика

Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами и рольгангами на среднесортных и мелкосортных станах. Наблюдение за подачей металла в валки. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов. Участие в перевалках валков, наладке и в ремонте стана. Очистка окалины из-под стана во время остановок.

Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство клетей среднесортных и мелкосортных станов; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; электрослесарное дело.

II. учебный план

Профессиональной переподготовки рабочих по профессии оператор поста управления стана горячей прокатки – 3 разряда.

Срок обучения: 348 часов.

Форма обучения: с отрывом от производства.

Режим учебной недели: 8 часов в день.

Учебная нагрузка: 40 часов в неделю.

№ п/п	Курсы, предметы	Всего часов	В том числе:
лекции	практические занятия	Формы контроля
1	2	3	4	5	6
1	I. Теоретическое обучение	172	166	6
1.1	Экономический курс	20	20	-
1.1.1	Основы рыночной экономики.	20	20	-
1.2	Отраслевой курс	57	51	6
1.2.1	Охрана труда.	36	30	6	Зачет
1.2.2	Черчение.	7	7	-	Зачет
1.2.3	Основы электротехники.	7	7	-
1.2.4	Сведения из технической механики.	7	7	-
1.3	Специальный курс	95	95	-
1.3.1	Общие сведения из металлургии.	15	15	-
1.3.2	Технология прокатки и эксплуатация главного привода и вспомогательного оборудования станов.	24	24	-	Зачет
1.3.3	Устройство вспомогательного оборудования и механизмов на станах.	22	22	-	Зачет
1.3.4	Основные сведения из теории прокатки. Механизация работ.	30	30	-
1.3.5	Заводская система качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО .	4	4	-
2	II. Производственное обучение	176	5	171
2.1	Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности, ознакомление с производством.	8	5	3	Зачет
2.2	Обучение основным и вспомогательным операциям и приемам работы, выполняемым оператором поста управления стана горячей прокатки.	70	-	70	Зачет
2.3	Обучение электрослесарным операциям при ремонте обслуживаемых механизмов.	20	-	20	Зачет
2.4	Самостоятельное выполнение работ оператором поста управления стана горячей прокатки.	70	-	70	Зачет
2.5	Квалификационный экзамен.	8	-	8	Зачет
	Консультации	10	10	-
	Резерв времени	8	8	-
	Итоговая квалификационная аттестация	8	8	-	Экзамен
	ИТОГО:	374	197	177

III. учебно–тематический план

Профессиональной переподготовки рабочих по профессии оператор поста управления стана горячей прокатки – 3 разряда.

№ п/п	Курсы, предметы, темы	Всего часов	В том числе:
лекции	практические занятия	Формы контроля
1	2	3	4	5	6
1	I. Теоретическое обучение	172	166	6
1.1	Экономический курс	20	20	-
1.1.1	Основы рыночной экономики	20	20	-
1.1.1.1	Основные понятия экономики.	5	5	-
1.1.1.2	Человек на рынке труда.	5	5	-
1.1.1.3	Государство и рыночная экономика.	5	5	-
1.1.1.4	Экономика производства.	5	5	-
1.2	Отраслевой курс	57	51	6
1.2.1	Охрана труда	36	30	6
1.2.1.1	Основные положения законодательства РФ о труде.	1	1	-
1.2.1.2	Законодательные и нормативные правовые акты по охране труда.	1	1	-
1.2.1.3	Органы государственного контроля, управления и надзора за охраной труда.	1	1	-
1.2.1.4	Организация управления охраной труда на предприятии.	1	1	-
1.2.1.5	Обучение, инструктирование и проверка знаний работников по охране труда на предприятии.	1	1	-	Зачет
1.2.1.6	Опасные и вредные производственные факторы и меры защиты от них.	1	1	-
1.2.1.7	Организация безопасной работы на ПК и видео-дисплейных терминалах.	1	1	-
1.2.1.8	Требования безопасности при эксплуатации зданий.	1	1	-
1.2.1.9	Производственный травматизм и мероприятия по его профилактике.	1	1	-
1.2.1.10	Ответственность работодателей и работников за несоблюдение правовых актов по охране труда.	1	1	-
1.2.1.11	Электробезопасность. Пожарная безопасность.	4	1	3	Зачет
1.2.1.12	Оказание первой медицинской доврачебной помощи пострадавшему.	4	1	3	Зачет
1.2.1.13	Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Правила безопасности.	14	14	-	Зачет
1.2.1.14	Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия.	4	4	-
1.2.2	Черчение	7	7	-
1.2.2.1	Сборочные чертежи.	2	2	-
1.2.2.2	Чертежи-схемы.	2	2	-
1.2.2.3	Чтение чертежей.	3	3	-	Зачет
1.2.3	Основы электротехники	7	7	-
1.2.3.1	Постоянный ток.	2	2	-
1.2.3.2	Переменный ток	1	1	-
1.2.3.3	Электроизмерительные приборы и электрические измерения.	1	1	-
1.2.3.4	Трансформаторы.	1	1	-
1.2.3.5	Асинхронный двигатель.	1	1	-
1.2.3.6	Пускорегулирующая аппаратура.	1	1	-
1.2.4	Сведения из технической механики	7	7	-
1.2.4.1	Движение и его виды.	1	1	-
1.2.4.2	Понятие о силе.	1	1	-
1.2.4.3	Трение.	1	1	-
1.2.4.4	Понятие о механизмах и машинах.	2	2	-
1.2.4.5	Понятие о гидравлических и пневматических системах.	2	2	-
1.3	Специальный курс	95	95	-
	1.3.1	Общие сведения из металлургии	15	15	-
	1.3.1.1	Основные сведения о металлах и сплавах.	5	-	-
	1.3.1.2	Производство чугуна.	3	-	-
	1.3.1.3	Литейное производство.	3	-	-
	1.3.1.4	Обработка металлов давлением.	4	-	-
	1.3.2	Технология прокатки и эксплуатация главного привода и вспомогательного оборудования станов	24	24	-	Зачет
	1.3.2.1	Классификация прокатных изделий, их характеристики.	5	5	-	Зачет
	1.3.2.2	Ознакомление со стандартами на основную продукцию цеха.	5	5	-
	1.3.2.3	Обслуживание и уход за электроаппаратурой.	4	4	-
	1.3.2.4	Работа оператора при резке металла.	5	5	-
	1.3.2.5	Работа оператора на транспортировке и правке металла.	5	5	-
	1.3.3	Устройство вспомогательного оборудования и механизмов на станах	22	22	-	Зачет
	1.3.3.1	Оборудование, обслуживающее клети и печи.	13	13	-
	1.3.3.2	Уход за механизмами.	9	9	-	Зачет
	1.3.4	Основные сведения из теории прокатки. Механизация работ	30	30	-
	1.3.4.1	Основные сведения из теории прокатки.	12	12	-
	1.3.4.2	Устройство прокатных станов.	12	12	-
	1.3.4.3	Механизация и автоматизация оборудования в прокатных цехах.	6	6	-
	1.3.5	Заводская система качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО	4	4	-
	1.3.5.1	Информация о международных стандартах ИСО серии 9000.	2	2	-
	1.3.5.2	Процессы системы менеджмента качества.	2	2	-
2	II. Производственное обучение	176	5	171
2.1	Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством.	8	5	3	Зачет
2.2	Обучение основным и вспомогательным операциям и приемам работы, выполняемым оператором поста управления стана горячей прокатки.	70	-	70	Зачет
2.3	Обучение электрослесарным операциям при ремонте обслуживаемых механизмов.	20	-	20	Зачет
2.4	Самостоятельное выполнение работ оператором поста управления стана горячей прокатки.	70	-	70	Зачет
2.5	Квалификационный экзамен.	8	-	8	Зачет
	Консультации	10	10	-
	Резерв времени	8	8	-
	Итоговая квалификационная аттестация	8	8	-	Экзамен
	ИТОГО:	374	197	177

IV. ПРОГРАММА

профессиональной переподготовки рабочих по профессии

оператор поста управления стана горячей прокатки – 3 разряда

I теоретическое обучение

I.I. Экономический курс

1.1.1. Основы рыночной экономики

Введение

Программа профессиональной переподготовки, цели и задачи обучения, порядок прохождения курса. Ознакомление с квалификационной характеристикой.

Тема 1.1.1.1 Основные понятия экономики.

Сущность экономики. Типы экономических схем. Рыночная экономическая система. Предпринимательство, его основы в рыночной экономике. Государство и предприниматель. Спрос, предложение, рыночные цены. Конкуренция. Потребитель в экономике. Кредит, типы кредитов, страхование.

Тема 1.1.1.2 Человек на рынке труда.

Рыночные и нерыночные силы на рынке труда. Безработица и ее причины. Закон «О занятости населения в РФ». Основные положения трудового кодекса. Трудовые конфликты.

Тема 1.1.1.3 Государство и рыночная экономика.

Государственный бюджет. Доходы, расходы. Налоговая политика. Функции денег, виды денег. Инфляция, ее последствия для общества и производства. Банки, их функции. Мировая экономика.

Тема 1.1.1.4 Экономика производства.

Производительность труда, качество, эффективность, масштабы производства. Особенности экономики металлургического предприятия.

1.2 Отраслевой курс

1.2.1 Охрана труда

Тема 1.2.1.1 Основные положения законодательства РФ о труде.

Трудовой кодекс РФ. Основные трудовые права и обязанности работника и работодателя. Трудовые отношения. Правила внутреннего трудового распорядка. Нормы продолжительности рабочего времени. Коллективный договор. Полномочия трудового коллектива. Особенности охраны труда молодежи и женщин.

Тема 1.2.1.2 Законодательные и нормативные правовые акты по охране труда.

Понятие охраны труда. Законодательство РФ об охране труда. Нормативные правовые акты об охране труда: Стандарты, санитарные нормы, правила устройства и безопасной эксплуатации, инструкции по охране труда. Отраслевые нормативные правовые акты по охране труда.

Тема 1.2.1.3 Органы государственного контроля, управления и надзора за охраной труда.

Государственное управление охраной труда в РФ. Органы контроля и надзора, их задачи и права. Общественный контроль.

Тема 1.2.1.4 Организация управления охраной труда на предприятии.

Обязанности работодателя и работников по обеспечению охраны труда. Система управления охраной труда на предприятии. Последовательность организации работы по охране труда. Планирование работы по охране труда. Документация по охране труда.

Тема 1.2.1.5 Обучение, инструктирование и проверка знаний работников по охране труда на предприятии.

Обучение и проверка знаний по охране труда у работников предприятия. Виды и задачи инструктажей по безопасности труда, сроки их проведения оформление документов.

Тема 1.2.1.6 Опасные и вредные производственные факторы и меры защиты от них.

Аттестация рабочих мест по условиям труда. Сертификация постоянных рабочих мест. Льготы и компенсации за тяжелые работы и работу с вредными и опасными условиями труда. Классификация основных вредных и опасных производственных факторов. Термины и определения. Факторы, определяющие производственную среду. Общие требования безопасности производственного оборудования и технологических процессов. Требования к освещению. Воздействие различных излучений на организм человека. Способы и средства защиты.

Тема 1.2.1.7 Организация безопасной работы на ПК и видео-дисплейных терминалах.

Нормативные ссылки. Гигиенические требования. Санитарные нормы. Требования к помещениям, шуму, вибрации, освещению, микроклимату. Требования к организации и оборудованию рабочих мест, к организации режима труда и отдыха, медицинскому обследованию.

Тема 1.2.1.8 Требования безопасности при эксплуатации зданий.

Санитарно-гигиенические требования к зданиям. Состав и площади помещений. Водоснабжение и канализация. Отопление и вентиляция. Воздушно-тепловой режим. Освещение. Шум и вибрация. Источники электромагнитных полей.

Тема 1.2.1.9 Производственный травматизм и мероприятия по его профилактике.

Понятия, относящиеся к несчастному случаю на производстве. Причины травматизма. Постановления правительства РФ, других органов управления. Основные мероприятия по профилактике травматизма и несчастных случаев.

Тема 1.2.1.10 Ответственность работодателей и работников за несоблюдение правовых актов по охране труда.

Виды ответственности должностных лиц. Ответственность работников за нарушение основных актов охраны труда. Правила возмещения работодателями вреда, причиненного работникам. Порядок расследования работодателем заявления о возмещении вреда. Виды возмещения вреда.

Тема 1.2.1.11 Электробезопасность. Пожарная безопасность.

Действие электрического тока на организм человека. Виды поражений. Классификация производственных помещений и электроустановок по степени опасности поражения электрическим током. Основные защитные мероприятия: ограждение, изоляция, блокировка. Защитное заземление, отключение, зануление. Порядок допуска к обслуживанию электроустановок. Огнезащита материалов и конструкций. Общие сведения о пожаротушении: тушение водой, галогеноуглеводородными составами, порошковыми, комбинированными составами. Системы и устройства пожарной сигнализации. Правила пользования противопожарными средствами.

Практическое занятие 1.2.1.11 Электробезопасность. Пожарная безопасность.

Системы и устройства пожарной сигнализации. Правила пользования противопожарными средствами.

Тема 1.2.1.12 Оказание первой медицинской доврачебной помощи пострадавшему.

Первая доврачебная помощь при производственных травмах и отравлениях, ранениях, кровотечениях, переломах, ушибах, вывихах, ожогах, обморожениях, поражении электрическим током, тепловом и солнечном ударах и т. д.

Практическое занятие 1.2.1.12 Оказание первой медицинской доврачебной помощи пострадавшему.

Действия работодателей и работников при возникновении несчастного случая. Правила оказания медицинской помощи пострадавшему.

Тема 1.2.1.13 Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Правила безопасности.

Необходимость принятия Федерального закона. Лицензирование в области промышленной безопасности. Регистрация опасных производственных объектов. Сертификация. Требования к техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности. Экспертиза промышленной безопасности. Декларирование промышленной безопасности. Страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Аттестация в области промышленной безопасности.

Ознакомление с общими правилами безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ ).

Ознакомление с правилами безопасности в прокатном производстве (ПБ ).

Тема 1.2.1.14 Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия.

Мероприятия по технике безопасности на территории и в цехах предприятия. Разбор заводской и цеховой инструкций по технике безопасности. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Техника безопасности на рабочем месте разливщика стали. Расследование и учет несчастных случаев. Задачи производственной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Противопожарные мероприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы и сигнализация. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Правила противопожарной безопасности в литейном пролете сталеплавильного цеха.

1.2.2. черчение

Тема 1.2.2.1 Сборочные чертежи.

Сборочный чертеж и его назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений и др.

Тема 1.2.2.2 Чертежи-схемы.

Понятие о кинематических схемах. Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах.

Тема 1.2.2.3 Чтение чертежей.

Упражнения в чтении простых рабочих чертежей. Упражнения в чтении чертежей деталей с резьбой, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Упражнения в выполнении эскизов с натуры.

Разбор простых кинематических схем.

1.2.3 основы электротехники

Тема 1.2.3.1 Постоянный ток.

Электрическая цепь; величина и плотность электрического тока; сопротивление и проводимость проводника, электродвижущая сила источников тока; закон Ома; последовательное, параллельное и смешанное соединения проводников и источников тока; работа и мощность тока.

Тема 1.2.3.2 Переменный ток.

Получение переменного однофазного и трехфазного тока. Частота и период.

Соединения звездой, треугольником. Линейные и фазные токи и напряжения, отношения между ними. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока. Понятие о косинусе «фи» и мерах его улучшения.

Тема 1.2.3.3 Электроизмерительные приборы и электрические измерения.

Классификация электроизмерительных приборов. Упражнения в измерении силы тока, напряжения, сопротивления.

Тема 1.2.3.4 Трансформаторы.

Принцип действия, устройство и применение. Типы трансформаторов, конструктивные особенности, применение.

Тема 1.2.3.5 Асинхронный двигатель.

Принцип действия, устройство и применение. Пуск его в ход, реверсирование. Коэффициент полезного действия.

Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках. Понятие об электрическом приводе.

Заземление, электрическая защита.

Тема 1.2.3.6 Пускорегулирующая аппаратура.

Рубильники, переключатели, выключатели, реостаты, контроллеры, магнитные пускатели.

Защитная аппаратура (предохранители, реле и пр.).

Арматура местного освещения. Рациональное использование электрической энергии.

1.2.4 сведения из технической механики

Тема 1.2.4.1 Движение и его виды.

Путь, скорость и время движения.

Линейная и угловая скорости. Скорость вращательного движения.

Тема 1.2.4.2 Понятие о силе.

Элементы, определяющие силу. Измерение величины силы. Графическое изображение силы. Сложение сил. Параллелограмм сил. Разложение сил. Центр тяжести.

Устойчивость равновесия. Момент сил. Центробежная и центростремительные силы.

Тема 1.2.4.3 Трение.

Трение, его использование в технике. Виды трения. Коэффициент трения.

Тема 1.2.4.4 Понятие о механизмах и машинах.

Работа и мощность, единицы измерения. Коэффициент полезного действия.

Виды передач: ременная, фрикционная, цепная, зубчатая, червячная.

Передаточное отношение. Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности.

Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство.

Виды соединений – разъемные и неразъемные; их применение.

Понятие о деформациях в деталях машин (растяжение, сжатие, кручение, изгиб).

Тема 1.2.4.5 Понятие о гидравлических и пневматических системах.

Принцип работы и основные сведения о конструкциях пневматических устройств. Эксплуатация пневматических систем.

Принцип работы гидравлических устройств. Эксплуатация гидравлических систем.

1.3 специальный курс.

1.3.1 Общие сведения из металлургии

Тема 1.3.1.1 Основные сведения о металлах и их сплавах.

Роль металлов и сплавов в народном хозяйстве. Понятие об основных физико-технических, химических, механических и технологических свойствах металлов. Понятие об испытании металлов. Классификация сталей по химическому составу и назначению. Принципы маркировки сталей. Основные стандарты.

Термическая обработка стали: нормализация, отжиг, закалка отпуск. Изменение свойств стали в результате термической обработки.

Виды поверхностной химико-термической обработки (цементирование, цианирование, азотирование, алитирование). Высокочастотная закалка и область ее применения.

Основные виды горячей обработки металлов.

Тема 1.3.1.2 Производство чугуна.

Основные сведения о производстве чугуна. Доменная печь, ее устройство и принцип работы. Сырые материалы доменной плавки. Общие понятия о процессе доменной плавки.

Чугун – литейный, передельный; их состав, свойства, область применения.

Тема 1.3.1.3 Литейное производство.

Металлы и сплавы, применяемые в литейном производстве. Вагранка, ее устройство и принцип работы.

Общие понятия о формовке, формовочных и стержневых материалах, Модели. Опоки. Стержневые ящики. Способы получения отливок. Отливка изложниц, поддонов, крышек, центровых и другого сменного оборудования. Обработка и качество отливок.

Тема 1.3.1.4 Обработка металлов давлением.

Общие сведения об обработке металлов давлением.

Требования к качеству слитков.

Основные профили сортового, листового и других видов проката.

Общие понятия о ковке и прессовании.

Обработка металлов давлением: прокатка, ковка, штамповка, прессование.

1.3.2 Технология прокатки и эксплуатация главного привода и вспомогательного оборудования станов

Тема 1.3.2.1 Классификация прокатных изделий, их характеристики.

Классификация исходного материала – слитка, блюмса, заготовки и их размеры. Подготовка поверхности слитков, блюмсов, заготовок.

Общие сведения о нагревательных устройствах и их конструкции. Особенности технологии прокатки металла основных марок стали в зависимости от их химического состава, размеров, назначения. Ознакомление с методами механизации подачи металла к стану, уборки металла от стана, транспортировки и складирования металла.

Отделочные операции – правка, зачистка, резка, сортировка, маркировка, упаковка.

Потери при прокате – угар, обрезь брак. Характеристика основных видов брака, меры борьбы с браком. Требования к качеству проката, выпускаемого предприятием поверхности, внутренним дефектам, механическим свойствам и др.

Тема 1.3.2.2 Ознакомление со стандартами на основную продукцию цеха.

Существующие методы контроля качества проката. Оборудование для контроля. Порядок и правила управления аппаратурой поста управления при прокатке или отделке металла. Возможные неполадки в управляемом механизме и методы их устранения.

Тема 1.3.2.3 Обслуживание и уход за электроаппаратурой.

Обслуживание и уход за электроаппаратурой и оборудованием поста управления. Нагрев деталей и узлов механизма, его причины и устранение. Способы наибольшего снижения холостого хода механизмов и экономии электроэнергии.

Тема 1.3.2.4 Работа оператора при резке металла.

Назначение резки. Температура резки горячего металла и зависимость ее от марки и сортамента стали, подача горячего металла на резку при помощи рольгангов. Наибольшее сечение штуки, допускаемое для реза на ножницах и пиле.

Опробование ножниц и пил перед началом работы.

Правила резки проката на мерные длины по ГОСТ или кратно по техническим условиям. Процент обрезки штуки с головкой и хвостовой частей слитка в зависимости от прокатываемого профиля. Зависимость процента выхода годного металла от правильной резки. Установка упоров при резке горячего металла. Виды брака по прокату и брак по вине оператора поста управления. Уборка порезанного металла и обрезков.

Тема 1.3.2.5 Работа оператора на транспортировке и правке металла.

Влияние своевременной уборки и транспортировки металла шлепперами. Изменение прямолинейности прокатанной штуки при охлаждении.

Температура металла, подвергающегося правке на прессах. Проверка правильности правки.

1.3.3 устройство вспомогательного оборудования и механизмов на станах

Тема 1.3.3.1 Оборудование, обслуживающее клети и печи.

Толкатели, их конструкции. Тянущие линейки, манипуляторы, кантователи, их основные детали и кинематические схемы. Установка передних и задних линеек на манипуляторах. Ножницы, их типы и устройство, взаимодействие частей. Предохранительные устройства. Материал для ножей. Сопротивление металла резанию при различных температурах. Осмотр ножниц и их деталей перед началом работы. Настройка и установка ножей. Настройка ножниц, смазка механизмов. Пилы для горячей резки металла. Типы пил и их устройство. Требования, предъявляемые к дискам пил, применяемые профили зубьев дисков пил. Рольганги, их классификация по характеру выполняемой работы и типу привода. Устройство рольгангов и применяемый материал для их изготовления. Устройство роликов, материал.

Шлепперы, их применение и устройство. Типы шлепперных тележек. Сменные детали тележек. Натяжение стальных канатов на канатных шлепперах. Цепные шлепперы. Износ деталей и их замена.

Правильный пресс, конструкция и его применение. Износ деталей, их замена при ремонте.

Тема 1.3.3.2 Уход за механизмами.

Уход за механизмами пил и дисками пил. Смазка механизмов и ее значение в продолжительности работы механизмов. Осмотр пил перед началом работы. Износ деталей и их замена. Укрепление роликов на сплошных осях и на опорных вставных цапфах.

Ремонт и смазка рольгангов.

1.3.4 Основные сведения из теории прокатки. Механизация работ

Тема 1.3.4.1 Основные сведения из теории прокатки.

Понятие о деформации металлов. Факторы, влияющие на пластичность металлов. Закон постоянства объема при прокатке. Условия захвата полосы валками. Угол захвата. Влияние диаметра валков, толщины полосы, величины зазора между валками и других факторов на условия захвата полосы валками. Давление металла на валки. Понятие о сопротивлении деформации. Удельное давление. Определение давления металла на валки опытным путем. Момент силы. Схема привода рабочих валков от двигателя. Момент прокатки, момент холостого хода и сил трения в линейных валках. Работа (расход энергии) при прокатке.

Тема 1.3.4.2 Устройство прокатных станов.

Классификация прокатных станов по назначению, количеству рабочих клетей и способу их расположения, по числу и расположению валков в отдельных клетях стана и по направлению вращения валков.

Устройство рабочих клетей станов. Рабочие валки, подушки и вкладыши, нажимные устройства, станины, плитовины, привалковая арматура, предохранительные устройства. Передаточные и соединительные устройства: шестерная клеть, главная муфта, соединительные шпиндели и муфты, их типы, конструкция и выполняемая работа. Прокатные валки. Размеры, материал, уход за валками. Калибрующие клети.

Тема 1.3.4.3 Механизация и автоматизация оборудования в прокатных цехах.

Механизация отдельных операций и всего процесса прокатки на современных прокатных станах. Цель автоматизации прокатных станов. Установка фотореле. Схема автоматического управления рольгангами. Основные приборы, необходимые для осуществления автоматизации прокатных станов. Понятие о программном управлении.

1.3.5 заводская система качества, соответствующая требованиям международного стандарта исо

Тема 1.3.5.1 Информация о международных стандартах ИСО серии 9000.

Информация о международных стандартах ИСО серии 9000. Политика высшего руководства в области качества. Требования международного стандарта ИСО по созданию заводской системы менеджмента качества. Обеспечение функционирования системы менеджмента качества на заводе.

Тема 1.3.5.2 Механизация и автоматизация оборудования в прокатных цехах.

Процессы системы менеджмента качества. Внутренний аудит, как инструмент, измеряющий степень соответствия СМК требованиям стандарта ИСО .

II. Производственное обучение

2.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством

Тема 2.1.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством.

Инструктаж по технике безопасности на предприятии (проводит инженер по технике безопасности).

Экскурсия по цехам предприятия для практического ознакомления обучающихся с оборудованием, номенклатурой изготовляемых деталей и технологическим процессом изготовления продукции.

Ознакомление с производственным процессом и оборудованием прокатного цеха.

Практическое занятие 2.1.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством.

Ознакомление с рабочим местом, номенклатурой обрабатываемых деталей и работой оператора поста управления стана горячей прокатки. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

2.2. Обучение основным и вспомогательным операциям и приемам работы, выполняемым оператором поста управления горячей прокатки

Практическое ознакомление с расположением оборудования станов, ознакомление с характеристикой основного и вспомогательного оборудования прокатного стана.

Практическое изучение устройства основного и вспомогательного оборудования прокатного стана.

Работа на посту управления прокатного стана. Марочная система. Ознакомление с аппаратурой поста управления.

Изучение имеющихся блокировок на оборудовании стана. Их назначение. Способ проверки.

Работа на вспомогательных механизмах у рабочей клети (манипуляторах, кантователях, рольгангах, нажимных устройствах). Проверка исправности оборудования и аппаратуры.

Включение в работу оборудования. Подача металла к стану, прокат металла и уборка металла со стана.

Резка металла. Практическое определение температуры подаваемого металла на резку. Подача металла под резку при помощи рольгангов, управление аппаратурой и приспособлениями при этом. Обрезка головной и хвостовой части раската. Резка раската на заданные размеры при наличии специальных приспособлений (упоров). Уборка металла после резки.

Прием смены. Наблюдение за работой механизмов перед приемкой смены. Определение недостатков в их работе. Меры профилактики, осуществляемые перед началом работ по устранению недостатков.

Проверка исправности электрооборудования поста управления. Контрольное включение механизмов. Подача сигнала о пуске оборудования. Включение в работу оборудования.

2.3 Обучение электрослесарным операциям при ремонте обслуживаемых механизмов

Ознакомление с организацией подготовки и проведения ремонтов. Электрослесарный инструмент.

Участие в работе по ремонту механического и электрического оборудования обслуживаемого механизма. Осмотр и смена изношенных деталей редукторов, разборка и сборка редукторов. Смена зубчатых колес, замена подшипников. Проверка системы смазки редукторов и шестеренчатых передач. Осмотр и проверка шлепперов. Замена изношенных пальцев, звеньев в цепи шлепперов.

Ремонт рольганга. Смазка и чистка механизмов рольганга. Замена роликов и валков.

Ремонт механизма подачи пил. Проверка состояния диска пилы, подача воды. Замена диска пилы.

Ремонт ножниц горячей и холодной резки металла. Ремонт подшипников, шатунов, шарнирных соединений и направляющих параллелей, замена отработанных ножей.

2.4 Самостоятельное выполнение работ оператором поста управления стана горячей прокатки

Выполнение всех видов работ, входящих в круг обязанностей оператора поста управления стана горячей прокатки.

Освоение установленных норм времени и графика при выполнении всех работ.

Соблюдение правил внутреннего распорядка и техники безопасности.

Все работы производятся под руководством инструктора производственного обучения.

V ЛИТЕРАТУРА

1. Основы металлургических производств. ; . Москва, Металлургия 2000 г. 2. Автоматическое управление металлургическими процессами. ; . Москва, Металлургия 1989 г. 3. Основы электротехники. ; Москва, Высшая школа 1982 г. 4. Прокатное производство. ; Москва, Металлургия 1987 г. 5. Пожарная безопасность в черной металлургии. ; Москва, Металлургия 1991 г. 6. Об основах охраны труда в РФ. Федеральный закон № 000 от 01.01.2001 г. 7. Трудовой кодекс РФ. 8. О промышленной безопасности опасных производственных объектов Федеральный закон № 000 от 01.01.2001 г. 9. Экономика. ; Москва – Ростов-на Дону, ИЦ Март 2005 г. 10. Механизация работ в реконструируемых металлургических цехах. Киев, Техника 1987 г. 11. Как читать чертежи и технологические документы. ; ; Москва, Машиностроение 2005 г. 12. Правила безопасности в прокатном производстве ПБ . 13. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ .

Программу разработал специалист по подготовке персонала ______________