Управление отходами ENRC и ТНК Казхром в целях повышения эко-эффективности и конкурентоспособности

Дисембаева

на Бизнес-форуме 30 сентября 2010 г.

«Управление отходами ENRC и ТНК Казхром в целях повышения эко-эффективности и конкурентоспособности»

Уважаемый господин Председатель!

Уважаемые господа министры и участники конференции!

Слайд 1

Разрешите поприветствовать проведение в Казахстане очень важного события - Шестой конференции министров по окружающей среде и развитию в регионе ЭСКАТО и поблагодарить за возможность выступить на бизнес форуме, от имени Корпорации ENRC.

ENRC является объединенной Группой в сфере добычи и обогащения полезных ископаемых с собственными энергетическими и транспортными предприятиями. Корпорация существует с момента обретения Казахстаном независимости.

Слайд 2

ENRC как представитель бизнес-сообщества стремиться внести максимально эффективный вклад в решение проблем окружающей среды и развития Казахстана, а также Азиатско-Тихоокеанского региона. Наша компания предпринимает активные усилия для повышения конкурентоспособного производства, обеспечения устойчивого благосостояния людей и сохранения окружающей среды.

В этой связи ключевые принципы экологической политики ENRC созвучны целям поставленным перед международным бизнес-сообществом, и целям данной Конференции. Они включают - нацеленность на результат и внедрение новых более чистых технологий, повышение экоэффективности и стремление к экологически сбалансированному развитию, неукоснительное выполнение законодательства, внедрение лучшей практики, а также необходимость усиления партнерства в интересах окружающей среды.

Слайд 3

Подводя в текущем году итоги работы Компании можно констатировать большой прогресс в области внедрения проектов по контролю и снижению эмиссий в окружающую среду за счет установки специального газоочистного оборудования и систем оборотного водоснабжения на существующем оборудовании, а также проектов по переработке отходов на ферросплавных предприятиях. С момента образования Компании только на крупные экологические проекты затрачено более 420 миллионов долларов США.

Слайд 4

В результате были достигнуты значительные снижения выбросов пыли за счет установки газоочисток на Аксуском и Актюбинском заводах ферросплавов и на электрической станции Евроазиатской Энергетической Корпорации.

Слайд 5

Другим важным аспектом повышения экоэффективности Компании является управление отходами. Положительный опыт работы одного из предприятий компании - «ТНК Казхром» и представляется вниманию участников бизнес-форума.

Программа переработки отходов всего жизненного цикла производства ферросплавов – от добычи руды до готового продукта. Компанией инвестировано около 165 миллионов долларов США в оборудование – отсадочный комплекс, пеллетайзеры и агломерационная машина.

Слайд 6

Работа в рамках программы по управлению отходами производства проводится по следующим направлениям:

- сокращение объемов образования отходов при внедрении наилучших технологий,

- вовлечение отходов в производство,

- регенерация и утилизация отходов производства.

Такие отходы как отсевы кварцита, кокса, шлак ферросилиция широко используются на Аксуском и Актюбинском ферросплавных заводах, при производстве основной продукции. Из шлака феррохрома после дополнительной переработки получают дорожный щебень.

В результате введения дополнительных мощностей по переработке шлака предприятие получило возможность не только перерабатывать весь образующийся объем шлаков высокоуглеродистого феррохрома, но и накопившиеся со времени начала эксплуатации заводов лежалые шлаки, складирующиеся на шлакоотвалах.

Слайд 7

Начало программы переработки шлаков относится к 1991 году. Тогда было принято решение о закупе первой партии дробильно-сортировочного оборудования для переработки образующегося шлака от производства высокоуглеродистого феррохрома в цехе № 1 Актюбинского завода ферросплавов. Фактически, было образовано подразделение, занимающееся решением задач охраны окружающей среды с получением прибыли в виде готовых продуктов (металла, щебня) и снижением экологических платежей за размещение отходов.

Слайд 8

В 1995 году было приобретено дополнительное оборудование, позволившее начать программу переработки накопившегося (“лежалого”) шлака. К началу 2000-х годов на заводах функционировали цеха переработки шлаков в составе четырех участков, каждый из которых имел дробильно-сортировочный комплекс. К 2008 году, было переработано 4,3 млн. тонн лежалых шлаков высокоуглеродистого феррохрома.

В настоящее время в полном объеме перерабатывается текущий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома на обоих заводах (около 1,4 млн. тонн ежегодно). В результате проведенных работ заводы смогли полностью отказаться от складирования шлаков на шлакоотвалах заводов.

В 2007 году запущена программа стабилизации и переработки шлаков рафинированного феррохрома на Актюбинском заводе ферросплавов. Технология стабилизации самораспадающихся шлаков низкоуглеродистого феррохрома позволила перевести отходы в строительный материал, использующийся в дорожном производстве.

Слайд 9 и 10

Внедрение новых производств на Донском горно-обогатительном комбинате, с 2006 по 2007 годы позволило переработать и утилизировать пылящие материалы (концентраты мелкой фракции), дообогатить и использовать в производстве такие отходы как шламовые хвосты, использовать для заполнения выемок месторождений крупнокусковые и вскрышные породы.

За несколько десятилетий работы Донского ГОКа на открытых складах накопилось порядка 9,5 млн. тонн бедной руды класса 0-10 мм. С целью переработки этих руд и улучшения экологической ситуации региона в 2007 году на основе новых технологий было начато строительство отделения обогащения мелких классов.

А в результате эксплуатации дробильно-обогатительных фабрик комбината произошло значительное снижение размещения концентрата фракции 0-5 мм на территории до 3,5 млн. тонн в год, в результате чего снизилось пылевое воздействие на окружающую среду и высвобождение дополнительных площадей.

Вместе с этим обогащение шламовых хвостов в комплексе с картовым складированием шламовых хвостов позволило:

- снизить дополнительную площадь земель под размещение шламовых хвостов, до 17,5 га;

- довести переработку отходов дотонн ежегодно.

При открытой добыче хромовых руд используются все возможности по закладке пустых пород и крупнокусковых отходов в выработанные пространства карьеров и возможности по организации внутрикарьерных складов пустых пород. Ежегодно использованию подлежат до 12 млн. тонн пустых пород.

Слайд 12

Выполнение программы управления отходами в производстве ферросплавов привело к следующим достижениям:

- ресурсосбережение за счет использования отходов для производства готовой продукции через утилизацию мелкой фракции руды, пыли и хвостов обогащения. В результате – снижено использование объема рудных материалов (сырья) по отношению к производству готовой продукции на 5%;

- высвобождены территории (около 5 га) за счет переработки лежалых шлаков высокоуглеродистого феррохрома (переработано 4,3 млн. т шлаков) на шлакоотвале Актюбинского завода ферросплавов;

- отказ от строительства нового полигона отходов за счет снижения складирования шлака рафинированного феррохрома ежегодная переработка составляет около 250 тыс. тонн и полной переработки текущих шлаков высокоуглеродистого феррохрома в количестве 1,4 млн. тонн ежегодно, в результате чего не использовались дополнительные площади в размере 46,5 га и 60 га;

- производство дополнительной классифицированной по ГОСТу «чистой» продукции – щебня – за счет переработки шлаков;

- высвобождены дополнительные площади за счет складирования крупнокусковых отходов в выемки месторождений (около 12 млн. тонн ежегодно).

Перспективным направлением ресурсосбережения, а именно переработки «бедных» руд и отходов, которое станет заключительной стадией в программе переработки отходов, является проектирование и строительство агломерационного цеха на территории Аксуского завода ферросплавов. В аглоцехе будут перерабатываться «бедные» руды, обогащение которых связано с измельчением и рудная мелочь, образующаяся при добыче и подготовке хромовых руд. Важное экологическое значение агломерационного цеха состоит в переработке полного объема образующихся на предприятии отходов производства, к которым относятся: отсевы кварцита фракции 0-5 мм, пыли газоочисток печей выплавляющих феррохром и ферросиликомарганец. Использование агломерата в ферросплавных печах завода позволит также сократить выбросы ферросплавных печей завода за счет улучшения газопроницаемости шихты в печах и сокращения пылевидной составляющей шихтовых материалов.

Таким образом, Компания ENRC и ТНК Казхром, очень серьезно занимаются вопросами управления и минимизации отходов потому, что в переработке отходов содержится большой потенциал для улучшения экологической обстановки, повышения эффективности всего производства и ресурс для получения добавленной стоимости.

Уважаемый Председатель! Уважаемые участники бизнес-форума!

В завершение от имени ENRC хотелось бы пожелать Конференции успешной работы и достижения намеченных целей, а также выразить поддержку выдвигаемым на Конференции перспективным целям и приоритетным направлениям в деле совершенствования механизмов охраны окружающей среды и экологически сбалансированного развития Азиатско-Тихоокеанского региона.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!