Безопасность и экологичность проекта

Министерство образования и науки РФ

Санкт-Петербургский Государственный Лесотехнический Университет имени

Кафедра: Безопасность Жизнедеятельности

БЕЗОПАСНОСТЬ И

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Учебное пособие

по дипломному проектированию

для студентов факультета

механической технологии древесины

Санкт-Петербург

2012

Рассмотрено и рекомендовано к изданию

Учебно-методической комиссией факультета механической технологии древесины

Санкт-Петербургского Государственного Университета

января 2012

Отв. редактор

Профессор

Рецензенты

Кафедра Безопасности жизнедеятельности Санкт-Петербургского государственного университета кандидат технических наук доцент , доктор технических наук профессор кафедры безопасности технологических процессов и производств СПбГАУ .

УДК 65.012.8.075

Безопасность и экологичность проекта

Учебное пособие – СПб. СПбГЛТУ, 2012.-47с

Представлено кафедрой Безопасность жизнедеятельности

В учебном пособии изложены основные принципы разработки раздела «Безопасность и экологичность проекта», порядок сбора и объем материала, который должен собрать студент на преддипломной практике, структура и содержание раздела, порядок разработки и основная научно-техническая, нормативная и методическая литература для решения задач обеспечения безопасности и экологичности принимаемых в проекте решений.

Темплан

1.  МЕТОДИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ РАЗДЕЛА «БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА»

1.1.  Введение

Дипломное проектирование является завершающей стадией подготовки специалиста в вузе, поэтому при решении комплекса реальных инженерных задач одно из центральных мест должны занимать вопросы безопасности труда. Работая, над проектом, студент должен помнить, что он выполняет конкретное и ответственное задание. Ошибки или незначительные упущения, допущенные в проекте, могут стать косвенными или прямыми причинами несчастных случаев, аварий, пожаров, взрывов или других нежелательных явлений, создающих угрозу здоровью, жизни человека, среде обитания.

Дипломный проект студент разрабатывает на основе общего задания профилирующей кафедры при обязательном выполнении во всех разделах требований безопасности.

Ответственность за постановку и разработку вопросов, связанных с обеспечением безопасности и экологичности решений, принимаемых в проекте, несет выпускающая кафедра, которая в самом начале работы студента над проектом определяет круг вопросов и задач по безопасности, которые ему необходимо решить в проекте.

Кафедра БЖД оказывает консультационную помощь в подборе наиболее эффективных инженерных и организационных решений, определяет глубину проработки раздела и осуществляет контроль за его выполнением в соответствии с обязательными требованиями системы государственных и отраслевых стандартов безопасности труда (ССБТ), отраслевых норма и правил по охране труда и другой нормативно-технической документации.

1.2.  Сбор материалов на преддипломной практике к разделу «Безопасность и экологичность проекта»

1.2.1. По предприятию в целом:

·  Краткая характеристика, данные о розе ветров, планировка зданий на территории предприятия, транспортных путей, санитарных противопожарных разрывов, санитарно-защитная зона, категория пожароопасности и степень огнестойкости конструкций на основных участках производства, системы наружного пожаротушения.

·  Организация службы охраны труда, анализ причин травматизма на основных участках производства за последние 3-5 лет.

·  Организация службы защиты окружающей среды. Характеристика газопылевых выбросов в атмосферу, сточных вод (по данным экологического паспорта предприятия), существующие средства защиты окружающей среды.

1.2.2. По одному из цехов:

·  По материалам предприятия провести анализ условий труда по показателям запыленности, загазованности, освещенности, шума. Ознакомиться с существующими в цеху индивидуальными и коллективными средствами нормализации условий труда.

·  На одном из участков цеха провести оценку соответствия технологического процесса и оборудования требованиям безопасности.

·  По результатам анализа условий труда, причин производственного травматизма и оценки соответствия оборудования и технологического процесса составить таблицу основных опасных и вредных производственных факторов на участке.

1.2.3. С учетом задания на дипломное проектирование отобрать наиболее эффективные решения по защите от конкретных видов опасностей и вредностей (расчеты, чертежи, эскизы, схемы). К ним могут относиться: безопасные устройства для закрепления режущего инструмента, приспособлений, удаления отходов из рабочей зоны; устройства для удаления обработанного материала из рабочей зоны, предупреждения взрыва или пожара, предотвращения загрязнения воздушной среды, эффективные транспортные средства для подъема, перемещения и складирования материалов; тормозные устройства; кабины и пульты управления операторов; органы управления; регулирующая и запорная аппаратура; ограждения, предохранительные устройства (концевые выключатели, ограничители грузоподъемности, клапаны, муфты трения, электрические и электромеханические блокировки, улавливатели, экраны); различные системы дистанционного контроля, регулирования и управления производственными процессами, производственным освещением, загазованностью, запыленностью и т. п.; меры защиты от статического электричества, атмосферного электричества, интересные решения по технической эстетике, интерьеры производственных помещений, цвет окраски, озеленение территории и пр.

2.  СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛА «БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА»

Раздел «Безопасность и экологичность проекта» состоит из следующих частей:

1.  Аналитическая часть.

2.  Разработка организационных мероприятий и инженерных решений, направленных на улучшение условий и безопасности труда.

3.  Разработка мероприятий, обеспечивающих пожаробезопасность проекта.

4.  Разработка мероприятий, направленных на экологизацию производственного процесса или объекта.

5.  Действия персонала в условиях чрезвычайных ситуаций.

2.1.  Аналитическая часть

Название этой части должно отражать основное содержание проекта и в зависимости от специализации, может быть:

·  Анализ опасных и вредных производственных факторов, формирующих неблагоприятные условия труда и производственный травматизм (на участке отделки, в цеху первичной машинной обработки и т. п.).

·  Анализ соответствия станка (машины, оборудования, с указанием конкретного вида или марки) требованиям безопасности.

·  Анализ функций, выполняемых оператором (пресса, линии, станка и т. п.) до и после внедрения мероприятий по автоматизации или механизации с характеристикой условий и безопасности труда.

Анализ опасных и вредных производственных факторов проводится с использованием ГОСТов Системы Стандартов Безопасности труда (ССБТ), отраслевых стандартов, отраслевых Правил по охране труда и др. нормативно-технической документации.

В качестве основных документов для анализа рекомендуется использовать:

·  ГОСТ 12.3.042-88. ССБТ. «Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности».

·  ГОСТ 12.2.026-93. ССБТ. «Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции».

·  ГОСТ 12.3.011-77. ССБТ. «Лесопиление. Требования безопасности» (Отменен, но может быть использоваться в качестве методического пособия).

·  ГОСТ 12.3.014-90. ССБТ. «Производство древесно-стружечных плит. Общие требования безопасности».

·  ОСТ . ССБТ. «Производство фанерное. Требования безопасности» (Отменен, но может быть использоваться в качестве методического пособия).

·  «Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ». Утв. 21.03.97 №15 Минтруд РФ.

Результаты анализа опасных и вредных веществ производственных факторов могут быть представлены в форме табл. 1 или табл. 2 в зависимости от темы проекта.

Для дипломных проектов, в которых предусматривается автоматизация или механизация технологических процессов, предусматривающих передачу функций от человека к машине, в аналитической части может быть использована следующая схема анализа (см. рисунок).

Таблица 1

Оценка соответствия оборудования, рабочих мест требованиям безопасности

№ п/п	Содержание требования нормативного документа	Нормативный документ	Соответствие процесса, оборудования, рабочего места
да(+)	нет(-)
1	2	3	4	5
1	Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы: · соприкосновение человека с режущим инструментом и движущимися элементами · вылет режущего инструмента или его элементов · выброс режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов · возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, рамок, столов, суппортов и пр.)	ГОСТ 12.2.026-93 п.3.1.1	+ +	- -

Продолжение табл. 1

№ п/п	Содержание требования нормативного документа	Нормативный документ	Соответствие процесса, оборудования, рабочего места
да(+)	нет(-)
1	2	3	4	5
2	Режимы технологических роцесссов деревообработки должны обеспечивать: · согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных факторов · пожаровзрывоопасность производства · возможность при необходимости применения средств защиты работающих · защиту окружающей среды	ГОСТ 12.3.042-88 п.2.1	+	- - -
3	Производственные помещения лесопильных предприятий должны быть снабжены подъемными механизмами для перемещения грузов массой более 20 кг при ремонтно-монтажных работах	ГОСТ 12.3.011-11 п.3.9	+
4	Процесс производства фанеры должен быть организован так, чтобы загрязнение воздуха, почвы и водоемов не превышало установленных норм	ОСТ п.1.7	+
5	При выполнении операций на шлифовальных и полировальных станках (линиях) должна быть обеспечена защита от статического электричества	Отраслевые «Правила по охране труда в д/о производстве». ПОТРМОО1-97		-

Таблица 2

Опасные и вредные производственные факторы на участке прессования

№ п/п	Цех (участок, рабочее место), технологическая операция, станок, линия	Факторы
опасные	вредные
1	Рабочее место оператора пресса для склеивания фанеры	· движущиеся загрузочная и разгрузочная этажерки · повышенный уровень давления пара в системе · движущиеся транспортеры · перекос фанерной плиты при разгрузке · отсутствие или неисправность защитного заземления · отсутствие или неисправность приточно-вытяжной вентиляции	· повышенная температура · повышенное содержание формальдегида в рабочей зоне · недостаточная освещенность рабочего места · повышенный уровень шума · повышенный уровень запыленности древесной пылью в рабочей зоне

Контроль за технологическими параметрами

Рисунок 1 – Схема анализа функций оператора (рабочего), выполняемых в процессе работы до и после разработки мероприятий, связанных с механизацией процесса и улучшением условий труда в результате передачи функций от человека – машине.

 

2.2.  Разработка организационных мероприятий и инженерных решений, направленных на улучшение условий и безопасности труда

В данном разделе на основе предварительного анализа, проведенного в разделе 2.1, дипломникам предлагается комплекс мероприятий, инженерные решения и расчеты, обеспечивающие исключение или минимизацию воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Раздел должен состоять из двух частей:

- организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность труда (указать конкретно цех, участок, станок и т. п.);

- инженерные решения и расчеты, подтверждающие эффективность принятых в дипломе мероприятий. Название этого раздела должно быть конкретным. Например: «Расчет эффективности акустической обработки участка первичной машинной обработки заготовок», «Расчет эффективности приточно-вытяжной вентиляции на участке», «Разработка системы пожарной сигнализации и пожаротушения в сушильном цехе», «Расчет эффективности звукоизолирующего кожуха», «Разработка защитного ограждения к станку ФС-5» и т. п.

В первой части – «Организационные мероприятия» должны быть основаны на требованиях, которые изложены в основных нормативных документах и отраслевых правилах по охране труда в деревообрабатывающей промышленности.

Эту часть целесообразно начинать со слов: «В соответствии с требованиями безопасности, изложенными в отраслевых «Правилах по охране труда», ГОСТах ССБТ (укажите номер и название ГОСТа), а в дипломном проекте предусматривается комплекс следующих мероприятий (и далее, например):

- технологический процесс на участке первичной машинной обработки обеспечивает согласованность работы всего оборудования на участке, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов, загрузку оборудования в пределах его пропускной способности, возможность применения при необходимости средств защиты работающих и защиту окружающей среды;

- при возникновении аварийной ситуации предусмотрена система автоматической световой и звуковой сигнализации, по сигналу которой обслуживающий персонал выполняет предписанные действия;

- опасные зоны цехов, участков, оборудования обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026;

- соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом, вылет режущего инструмента или его частей, выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых деталей и отходов;

- установка блокирующих устройств исключает возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах;

- др. мероприятия, предлагаемые дипломником в соответствии с требованиями нормативных документов».

Во второй части – «Инженерные решения и расчеты» должны содержаться решения и расчеты, связанные с мероприятиями, изложенными в «Организационных мероприятиях». Количество и содержание конкретных решений определяется консультантом по разделу «Охрана труда» и согласовывается с руководителем проекта. Расчеты могут быть сделаны по технологическим процессам, основному и вспомогательному оборудованию, производственным и бытовым помещениям, электробезопасности, взрывопожарозащите, пожаротушении, автоматической сигнализации и защите, предохранительным, ограждающим устройствам, средствам автоматизации, эргономике и др. Наиболее ценными решениями являются самостоятельные конструктивные разработки по охране труда со всеми необходимыми расчетами.

Примерный перечень индивидуальных инженерных решений по обеспечению безопасности и совершенствованию процессов и оборудования с позиций охраны труда приведен в табл. 3.

Таблица 3

Примерный перечень инженерных решений и расчетов, рекомендуемых для включения в дипломный проект

№ п/п	Инженерные задачи, требующие решения с позиций безопасности	Средства решения, нормативные документы, методическая литература
1	2	3
1	Техника безопасности Выявление опасных производственных факторов	Аналоги, логический анализ
2	Защита от механических факторов	Ограждения, блокировка, тормозные устройства и др. (см. приложение)
3	Защита от электрического тока	Заземление, зануление и др. (см. приложение)
4	Защита от статического электричества	См. приложение
5	Защита от молний	Молниеприемники
6	Защита от взрывов, пыли, газов, паров	Вентиляция, исполнение оборудования, светильников и др.
7	Защита от горячих поверхностей, от высоких и низких температур	См. приложение

Продолжение табл.3

№ п/п	Инженерные задачи, требующие решения с позиций безопасности	Средства решения, нормативные документы, методическая литература
1	2	3
8	Обеспечение безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением (разрежением)	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: Недра, 19с.
9	Обеспечение безопасности при эксплуатации подъемного и транспортного оборудования	Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: MeyaппуРШЗл, 19с.
10	Защита от химических факторов	См. приложение
11	Классификация помещений и установок по взрывной и пожарной опасности согласно ПУЭ	Правила устройства электроустановок ГУЭ. М.: Атомиздат, 1972.
1	Производственная санитария Определение санитарного класса предприятия и ширины санитарно-защитной зоны	СанПин 2.2.1/21.1.567-96
2	Обеспечение нормального освещения: а) естественного б) искусственных (общего комбинированного) в) больших площадок (складов, промплощадок)	Боковое, верхнее комбинированное. Лампы накаливания, люминесцентные источники. Прожекторы, ксеноновые светильники (см. приложение)
3	Защита от шума	Звукоизоляция, звукопоглощение, индивидуальные средства защиты и др. (см. приложение)
4	Защита от вибрации	Виброизоляция, вибропоглощение и др. (см. приложение)
5	Защиты от пыли, газов, паров	См. приложение
6	Нормализация микроклимата (температуры, относительной влажности и подвижности воздуха)	Местная и общеобменная вентиляция, кондиционирование и др. (см. приложение)
7	Защита от ионизирующих излучений	См. приложение
8	Защита от инфракрасных излучений	См. приложение
9	Защита от ультрафиолетовых излучений	См. приложение
10	Защита от электромагнитных излучений	См. приложение
11	Защита от магнитных и электрических полей	См. приложение
12	Защита от лазерного излучения	См. приложение
13	Защита от химических факторов	См. приложение
14	Защита от биологических факторов	См. приложение
15	Защита от статических и гиподинамических перегрузок
16	Защита от нервно-психических перегрузок (монотонность труда, эмоциональные перегрузки, перенапряжение анализаторов)	Отраслевые рекомендации по режимам труда и отдыха

Продолжение табл. 3

№ п/п	Инженерные задачи, требующие решения с позиций безопасности	Средства решения, нормативные документы, методическая литература
1	2	3
1	Пожарная профилактика Классификация производств по взрывной и пожарной опасности	НПБ 105-95
2	Определение степени огнестойкости зданий и сооружений	СНиП
3	Определение пределов огнестойкости и группы возгораемости элементов зданий	НПБ 105-95
4	Определение расхода воды на системы автоматического пожаротушения	НПБ 110-96
5	Определение расхода воды на наружное пожаротушение	Методические разработки кафедры, консультация у преподавателей кафедры
6	Определение расхода воды на внутреннее пожаротушение	То же
7	Определение объема пожарного водоема	То же
8	Выбор типа и количества огнетушителей и других первичных средств пожаротушения	То же
9	Определение расстояния до эвакуационных выходов	То же
10	Определение ширины лестниц, площадок, размеров выходов, коридоров и т. п.	То же
11	Определение величины противопожарных разрывов	То же
12	Построение на генплане водопроводной сети с гидрантами	То же
13	Построение на генплане розы ветров	То же
14	Построение на генплане пирсов	То же
1	Общие и организационные мероприятия Определение санитарной группы производственных процессов и состава бытовых помещений	То же
2	Организация кабинета по охране труда (площадь, расположение, оборудование)	То же
3	Штат сотрудников по охране труда	То же
4	Средства, выделяемые на охрану труда (источники финансирования, величина ассигнований)	То же
5	Номенклатурные мероприятия	То же
6	Расход воды на бытовые нужды	То же
7	Автоматизация и механизация производственных процессов	То же
8	Средства индивидуальной защиты	То же

Продолжение табл. 3

№ п/п	Инженерные задачи, требующие решения с позиций безопасности	Средства решения, нормативные документы, методическая литература
1	2	3
9	Защита от нервно-психических перегрузок (комнаты отдыха, спортивные площадки и т. п.)	То же
10	Мероприятия по защите окружающей среды	То же
11	Определение эффективности разработанных мероприятий	То же
12	Определение показателей, характеризующих плотность застройки, озеленения	То же

2.3.  Разработка мероприятий, обеспечивающих пожаробезопасность проекта

Этот раздел в дипломном проекте может быть назван «Пожарная безопасность». Его целесообразно начинать со слов: «В соответствии с требованиями, изложенными в «Технологическом регламенте о требованиях пожарной безопасности» Ф. З. РФ от 01.01.2001.№ 000 в проекте предусматривается комплекс следующих мероприятий:

- по пожарной опасности цех, участок относится, например, к категории B;

- степень огнестойкости здания, сооружения, в котором предусматривается размещение объекта проектирования N и др. мероприятия, выполняемые в соответствии с пожарными требованиями, предъявляемыми к выбранным сооружениям».

Например, после обоснования выбора категории пожароопасности и степени огнестойкости студент должен в этом разделе обосновать выбор типа и количество первичных средств пожаротушения, систему пожаротушения (кольцевой пожарный водопровод с гидрантами или объем и количество пожарных водоемов), обосновать величину противопожарных разрывов между основными зданиями, штабелями пиловочника или пиломатериалов на складе, выбор системы автоматического или полуавтоматического пожаротушения, тип и количество датчиков – извещателей, реагирующих на дым, температуру, открытый огонь и т. п. При наличии в задании генплана на нем необходимо начертить в соответствии с масштабом систему пожарного водоснабжения с гидрантами, выдержать противопожарные разрывы, указать пирсы и подъезды к ним при наличии реки или разместить пожарные водоемы в соответствии с проведенным расчетом. На генплане необходимо вычертить розу ветров. Заканчивается участок, как правило, словами: «Из состава работающих в цехе (на участке) предусматривается комплектование пожарного расчета (дружины) в составе 3-5 (в зависимости от количества работающих) человек, с последующим обучением их правильным и безопасным действиям в условиях возникновения первого очага пожара по специально разработанной программе».

2.4.  Разработка мероприятий, направленных на экологизацию производственного процесса или объекта

Этот раздел в дипломе может быть назван :«Экологичность проекта». В этом разделе на основе материалов, полученных на преддипломной практике при изучении «Экологического паспорта предприятия» или данных, имеющихся в научно-технической литературе или у руководителя проекта студент должен перечислить основные источники загрязнения воздуха, воды, почвы на проектируемом объекте, виды загрязнителей, интенсивность их образования (твердых, жидких, газообразных, пылей, аэрозолей и т. п.) и мероприятия, направленные на дальнейшую экологизацию производственного процесса.

В методическом плане предлагаемые мероприятия целесообразно разделить на три направления:

·  Мероприятия по защите воздушной среды.

·  Мероприятия по защите водной среды.

·  Мероприятия по защите почвы от загрязнения.

2.5.  Мероприятия по предупреждению возникновения чрезвычайных ситуаций и защите персонала

В методическом плане предлагаемые мероприятия целесообразно разрабатывать в три этапа. На первом этапе рекомендуется выявить (обозначить) опасные зоны и участки, на которых могут произойти чрезвычайные ситуации (ЧС) и идентифицировать основные опасности. На втором этапе предусмотреть комплекс мероприятий по предупреждению возникновения ЧС на этапе проектирования. На третьем этапе предусмотреть мероприятия по действиям персонала в условиях ЧС.

Для выполнения это части раздела рекомендуется использовать учебное пособие «Безопасность в чрезвычайных ситуациях». СПбГЛТУ, 2010.

Библиографический список

1.  СНиП II-89-80*. Генеральные планы промышленных предприятий ГОСССТРОЙ России.-М.:ГУП ЦПП, 20с.

2.  Классификация видов экономической деятельности по классам профессионального риска. Приказ Минздрава РФ от 10.01.06 г. №8.

3.  СанПин 2.2.2.1.1.1200-03.

4.  Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. М.: Минздрав России. -42 с.

5.  СНиП II-33-75. «Вентиляция, отопление и кондиционирование».

6.  , , . Безопасность жизнедеятельности. Учебник, издательство «Пань» 20с.

7.  , и др. Безопасность жизнедеятельности в лесопромышленном производстве и лесном хозяйстве. Учебник, М.: ГОУВПОМГУЛ, 2009.-650с

8.  , и др. Пожарная безопасность. Издательство КТИПП, Кемерево, 20с.

9.  . Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Учебное пособие для студентов всех специальностей – СПб.: СПбГЛТА, 20с.

10.  , , и др. Производственная безопасность. Учебное пособие – СПб.: «Лань», 2012.-493 с.

Приложение 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Общие требования безопасности ГОСТ

12.3.042-88

Occupational safety standards system.

Woodworking manufacture.

General safety requirements

ОКСТУ0012

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на производственные процессы обработки древесины и древесных материалов и устанавливает требования безопасности к процессам деревообработки, выполняемым на открытом воздухе и в производственных помещениях во всех отраслях народного хозяйства.

1.  ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Процессы деревообработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.014 и настоящего стандарта.

1.2. В технологических процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

физических:

движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования; передвигающихся и обрушающихся изделий, заготовок, материалов; разрушающихся конструкций;

острых кромок оборудования, инструмента и изделий;

повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

повышенной температуры поверхности оборудования и материалов;

повышенного уровня шума на рабочем месте;

повышенного уровня вибрации на рабочем месте;

повышенной влажности воздуха рабочей зоны;

повышенной или пониженной подвижности воздуха в рабочей зоне;

повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенного уровня статического электричества;

повышенного уровня электромагнитных излучений;

недостаточной освещенности рабочей зоны;

недостатка естественного света;

повышенной напряженности электрического поля;

повышенной яркости света;

повышенного уровня ионизирующих излучений в рабочей зоне;

повышенного уровня инфракрасной радиации;

химических:

токсических;

раздражающих;

сенсибилизирующих;

влияющих на репродуктивную функцию;

психофизиологических:

физических перегрузок;

нервно-психических перегрузок.

1.3. Уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, утвержденных Минздравом СССР.

1.4. Применяемое в производственных процессах деревообработки оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003., ГОСТ 12.2.026.0., ГОСТ 12.2.022 санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР.

1.5. Эксплуатация электроустановок электрооборудования должна осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР.

1.6. Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с требованиями природоохранительного законодательства.

1.7. На производстве должны обеспечиваться рациональные режимы труда.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Режимы технологических процессов деревообработки должны обеспечивать:

согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных факторов;

загрузку оборудования в пределах его пропускной способности, обеспечивающей ритмичную работу персонала, занятого в технологическом процессе;

пожаровзрывобезопасность производства;

возможность при необходимости применения средств защиты работающих;

охрану окружающей среды.

2.2. Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с нормативно-технической документацией, предусмотренной ГОСТ 3.1120.

2.3. Опасные зоны цехов и участков, где осуществляется технологический процесс, должны обозначаться знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

2.4. При воздействии аварийной ситуации должна быть предусмотрена автоматическая световая или звуковая сигнализация, по сигналу которой обслуживающий персонал выполняет предписанные действия.

2.5. Технологический процесс должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость соприкосновения работающих с материалами и заготовками, находящимися в движении со скоростью более 0,3 м/с.

2.6. Операция по сухопутному перемещению сырья, продукции, продвижение сырья по бассейнам и разгрузка бассейнов, подача хлыстов, бревен, бруса, кряжей, чураков, древесных плит, фанеры, клееных конструкций больших габаритов в обработку, приготовление рабочих растворов, загрузка и выгрузка материалов в емкости для пропитки, открывание и закрывание емкостей должны быть механизированы.

2.7. Масса груза, перемещаемая вручную, должна соответствовать нормам предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утвержденным в установленном порядке.

2.8. На трассах конвейеров и путях следования всех транспортных средств должны быть обеспечены условия, предотвращающие потери перемещающего материала.

2.9. Выполнение сортировочных и такелажных работ на водной акватории, подъем топляков, выгрузка сырья при скорости ветра свыше 8,3 м/с, в тумане и при ливневом дожде запрещается.

2.10. Раскряжевка хлыстов и разделка долготья должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.015.

2.11.Литоматические сортировочные, торцовочные и пакетирующие линии пиломатериалов должны оснащаться устройствами для остановки их с любого рабочего места.

2.12. На предприятиях с объемом сушки пиломатериалов 20000 м³ и более для формирования сушильных пакетов должны применяться пакетоформирующие машины. При ручной укладке сушильных пакетов их высота не должна превышать 1,5 м.

2.13. Краны, применяемые для перемещения сушильных и транспортных пакетов пиломатериалов или другой пакетированной продукции, должны быть оснащены портальными, вилочными или другими жесткой конструкции захватами, надежно удерживающими пакет.

2.14. Между рабочими местами, расположенными на разных уровнях в зоне накопителей, сбрасывающих полок, выносных конвейеров, лифтов, проемов в перекрытии, должна быть предусмотрена предупреждающая сигнализация, обеспечивающая безопасность при выполнении технологических операций.

2.15. В проточных и автоматических линиях при остановке какого-либо одного станка следует останавливать все предшествующее оборудование, если линии не оснащены накопителями или отсутствуют специальные буферные площадки.

2.16. Над горячими процессами и в местах охлаждения горячих изделий необходима установка укрытий с местными отсосами.

2.17. Для каждого процесса, в котором используются вредные вещества, должны быть разработаны способы нейтрализации и уборки пролитых или рассыпанных химикатов, очистки сточных вод и пылевыделений.

2.18. Места выделения вредных и пожаровзрывоопасных веществ должны быть оборудованы укрытиями с местным отсосами.

2.19. В местах приготовления смесей и растворов с применением пылящих веществ, емкостях и бункерах для пылящих материалов необходимо создавать разряжение.

2.20. Рабочие составы для склеивания, отделки и пропитки древесины и древесных материалов должны приготовляться в специально оборудованных местах или помещениях.

2.21. Обработку древесины и изделий антисептиками и антипиренами производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.034.

2.22. Окраску и отделку в деревообрабатывающих производствах производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005.

2.23. При изготовлении деталей из пенополиуретана методом заливки и формирования концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ

3.1. Производственные помещения и площадки должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил, норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также нормативной документацией Минздрава СССР по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий.

3.2. Территория предприятия должна быть ограждена, благоустроена, освещена, а также иметь безопасные проходы, подъезды с твердым покрытием ко всем зданиям, сооружениям, пожарным водоисточникам как при нормальных условиях, так и в случае заноса снегом, обледенения или затопления.

3.3. Движение транспортных средств и людей на территории предприятия и цехов должно быть организовано по схеме, утвержденной администрацией, с установкой соответствующих дорожных знаков.

3.4. Ширина проездов для автотранспорта на территории предприятия должна соответствовать правилам дорожного движения (ПДД).

3.5. Подземные емкости ограждаются от наезда транспорта по всему периметру. В колодцах и емкостях должны быть лестницы скобы для спуска.

3.6. Места пересечения железнодорожных путей, автомобильных и пешеходных дорог, вблизи которых находятся здания, сооружения, штабеля материалов, ограничивающие видимость, должны быть оборудованы автоматической светозвуковой сигнализацией и охраняемыми шлагбаумами.

3.7. Производственные площадки не должны располагаться в опасных зонах (в зоне работы грузоподъемных механизмов, дорог, выбросов вредных веществ, штабелей бревен, досок и другой продукции у стен шиферных зданий, под линиями электропередач и др.).

3.8. Площадки, предназначенные для работы и перемещения подъемно-транспортных машин и механизмов, должны иметь твердое покрытие и уклон не более 3º.

3.9. Временные сооружения (навесы, крыши штабелей, щиты укрытия) должны быть рассчитаны на ветровую и снеговую нагрузки.

3.10. Для работающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже 5ºC должны быть оборудованы помещения для обогревания в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, утвержденными Госстроем СССР.

3.11. Производственные помещения, здания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к категориям помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со строительными нормами и правилами на производственные здания, утвержденными Госстроем СССР.

3.12. Вентиляционные установки, обслуживающие пожаро - и взрывоопасные помещения, должны иметь дистанционные устройства для включения и отключения их при пожарах и авариях и быть сблокированными с установками пожарной автоматики.

3.13. Наружная внутренняя отделка здания должна удовлетворять климатическим условиям районов строительства, санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям, а также температурно-влажностному режиму помещений. Облицовка стен и покрытие пола должны быть стойкими к воздействию применяемых химических веществ и обеспечивать легкую их уборку.

3.14. Устройство помещений, в которые подводят железнодорожные пути, должно соответствовать требованиям строительных норм и правил на производственные здания, утвержденных Госстроем СССР.

3.15. Рельсовые пути в помещениях и на открытых производственных площадках должны быть уложены так, чтобы отметка головки рельсов была на одном уровне с отметкой покрытия.

Поворотные круги и траверсные тележки при совмещении рельсов должны фиксироваться.

3.16. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, а так же нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР.

3.17. Теплоизоляция зданий должна исключать образование льда на крышах и других строительных элементах.

3.18. Не допускается эксплуатация подъемно-транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания в производственных помещениях. Въезд и работа подъемно-транспортных средств на территории складов легковоспламеняемых материалов допускается только с искрогасителями на выхлопных трубах.

3.19. Проемы в строительных конструкциях, через которые осуществляется транспортирование материалов, готовой продукции и отходов производства, должны быть оборудованы воздушно-тепловой завесой и устройствами, исключающими доступ холодного наружного воздуха, а также возможность распространения пожара. Периодически используемые проемы должны быть закрыты инвентарным настилом или ограждены.

3.20. Показатели микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.005.

3.21. Освещение производственных помещений, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР и отраслевыми документами.

3.22. Уровни шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать санитарным нормам допустимых уровней шума и вибрации на рабочих местах, утвержденным Минздравом СССР.

3.23. Бассейны для сырья по периметру и рабочие мостики над водной поверхностью должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м. в зоне производства работ допускается устраивать вместо перил бортики высотой не менее 0,1 м. температура воды в открытых бассейнах не должна превышать 40ºC.

3.24. Помещения химических цехов и отделений в спичечном производстве должны быть отделены несгораемыми стенами и дверями, оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и установками пожаротушения.

3.25. Участки для обработки антисептиками и антипиренами должны иметь покрытия или настилы, предотвращающие проникновение растворов в почву, и быть оборудованы сборниками для стекающего раствора.

3.26. Склады для лаков, красок, растворителей должны быть в отдельных зданиях с принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ, ГОТОВЫМ ИЗДЕЛИЯМ, ОТХОДАМ ПРОИЗВОДСТВА, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

4.1. Древесные материалы, имеющие металлические и минеральные включения, глубокие пропилы и перерубы, не должны подлежать обработке на деревообрабатывающих станках.

4.2. Температура исходных материалов, заготовок и готовой продукции, с которыми соприкасаются работающие, не должны превышать 45ºC.

4.3. Каждая партия отделочных, связующих, антисептических материалов должна иметь аналитический паспорт, где указываются данные о процентном содержании вредных веществ, их летучей части по отдельным составляющим, а также меры безопасности при работе с ними. Следует применять материалы только с допустимыми параметрами пожаровзрывоопасности и токсичности.

4.4. Содержание свободного формальдегида в смолах – не более 0,3%.

4.5. Хранение круглых лесоматериалов должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 9014.0, пиломатериалов – ГОСТ 19041, ГОСТ 3808.1, ГОСТ 7319, деталей деревянной тары – ГОСТ 21100, материалов в габаритах приближения к железнодорожным путям – ГОСТ 9238.

4.6. Штабеля круглых лесоматериалов должны формироваться на прочном, не дающем под нагрузкой осадки и перекоса основании. Высота штабелей не должна превышать полуторной длины укладываемых сортиментов. Наибольшая высота беспрокладочных штабелей, формируемых лебедками – 8,0 м, формируемых кранами – 12,0 м.

Работы на штабелях высотой более 12,0 м должны проводиться по специальной инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.7. Формирование и разборка штабелей бревен без прокладок должны осуществляться методами, исключающими необходимость нахождения рабочих на штабеле во время работы механизма.

4.8. Высота пакетных штабелей пиломатериалов, укладываемых кранами, не должна превышать 12,0 м, а автопогрузчиками – 7,0 м. При ручном укладывании пиломатериалов высота штабеля должна быть не более 4,0 м.

4.9. Для подъема и спуска, работающих со штабелей лесоматериалов необходимо использовать переносные лестницы или специальные приспособления (люльки, складные сидения), устанавливаемые на грузозахватах подъемных кранов, разрешенные Гостехнадзором СССР.

4.10. Высота строп фанеры и плит, формируемых в складах при помощи погрузчиков, должна быть не более 4,5 м. При укладывании кранами допускается формирование строп высотой до 6,0 м.

4.11. Высота перемещаемого погрузчиком пакета шпона, фанеры и плит должна быть не более 1,0 м.

4.12. Щепу, опилки и другие сыпучие материалы, хранящиеся на складах навалом, следует укладывать в штабеля с крутизной естественного откоса складируемых материалов.

4.13. Хранение технологической щепы и опилок на открытых площадках должно соответствовать требованиям противопожарных норм проектирования складов лесных материалов, утвержденных Госстроем СССР.

4.14. Клееные деревянные конструкции должны храниться и транспортироваться в устойчивом положении, иметь крепления во избежание смещения и опрокидывания.

4.15. Для крепления прямолинейных длиной более 7,0 м и криволинейных клееных деревянных конструкций следует применять схему безопасной строповки.

4.16. Материалы, заготовки, готовые изделия и отходы не должны создавать помехи на рабочих местах. Их временное складирование высотой не более 1,5 м от пола в цехе или на рабочей площадке допускается только в специально отведенном месте, оборудованном стеллажами, стойками емкостями с возможностью механизированного перемещения и удаления из цеха или с площадки.

4.17. Способы хранения и транспортирования древесных материалов должны предусматривать мероприятия и средства, обеспечивающие безопасность хранения, устойчивость и надежность уложенных материалов.

4.18. Количество сырья, полуфабрикатов, хранящихся в производственных помещениях, не должно превышать сменной потребности.

4.19. Транспортирование круглых лесоматериалов, технологической щепы, пиломатериалов, плит, фанеры и других древесных материалов и изделий следует проводить в соответствии с правилами перевозки грузов данного вида и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

4.20. Погрузочно-разгрузочные работы, укладывание и разборка штабелей материалов, заготовок и изделий при перемещении лесоматериалов по воде к местам выгрузки должны быть механизированы.

4.21. Конвейеры для сухопутного транспортирования лесоматериалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

4.22. Планировка лесостоянок и запаней для хранения лесоматериалов должна быть согласована с судоходной инспекцией.

4.23. Рабочие мостики наплавных сооружений должны иметь прочный сплошной настил шириной не менее 1,2 м. По краям настила должны быть бортики высотой не менее 0,1 м.

4.24. Трапы на наплавных сооружениях должны быть с поперечными планками, иметь перила 0,8 м, а уклон не более 30º.

4.25. Каждая партия вредных и пожаровзрывоопасных веществ должна иметь паспорт или сертификат, храниться в таре с исправными крышками, на таре должен быть указатель с точным наименованием содержащихся в ней веществ. Тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010.

4.26. Доставка в цехи масел, кислот и других химикатов должна осуществляться способами, исключающими несчастные случаи, загрязнение одежды и тела, а также загрязнение помещений и воздуха.

4.27. Жидкие вредные и взрывоопасные вещества должны подаваться к местам потребления по трубопроводам или в герметичных емкостях. Остатки веществ следует возвращать на склад или нейтрализовать.

4.28. Жидкие отходы, содержащие ядовитые вещества, должны хранить в герметичных емкостях.

4.29. Вывоз отходов, содержащих ядовитые вещества, допускается только после их нейтрализации в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Минздравом СССР.

4.30. Порядок совместного хранения химических веществ и материалов должен соблюдаться в соответствии с типовыми правилами пожарной безопасности.

4.31. Мойку и пропарку тары из-под вредных и взрывоопасных веществ необходимо производить в специальных местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Тара должна храниться в закрытом состоянии в специально отведенных местах производственных помещений, складов или на открытых площадках.

4.32. Обтирочные материалы должны храниться в металлических закрывающихся емкостях и после каждой смены удаляться из цеха.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, и возможность эксплуатации работающих.

5.2. Проезды и проходы в помещениях, где установлено оборудование, должно быть обозначены линиями белого цвета и знаками по ГОСТ 12.4.026.

Расстояние между станками, элементами зданий и сооружений должны быть не менее, указанных в таблице.

Расстояние	Значение, м
От станка или выступающей конструкции (колонны, стойки) до тыльной стороны станка От стены до станка со стороны рабочей зоны Между тыльными сторонами станков Между станками со стороной рабочих зон Между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны Между станками, установленными в поточную линию Между складочными местами	0,7 1,5 1,0 3,0 1,5 Длина заготовки плюс 1,0 1,0

5.3. Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности.

5.4. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий работающим, пожарной опасности и помех транспортным средствам, а также эвакуации людей.

5.5. Оборудование, создающее повышенный уровень шума, следует располагать в отдельных помещениях или заключать в звукоизолирующие кожухи. Рабочие места операторов в шумных помещениях должны быть в звукоизолирующих кабинах.

5.6. Пульты управления должны размещаться в безопасном месте, удобном для наблюдения не только за обслуживаемыми станками, но и за другим оборудованием технологического потока.

5.7. Для обслуживания и ремонта оборудования, расположенного выше 1,3 м от уровня пола, должны предусматриваться ограждения в соответствии с ГОСТ 12.4.059. Над площадкой ниже уровня 1,9 м не должно быть элементов строительных конструкций, оборудования или магистралей. Лестницы для подъема на площадки должны иметь двусторонние перила, ширину 0,8 – 1,0 м и уклон 45º. При пользовании лестницами 1 – 2 раза в смену допускается их ширину делать 0,6 – 0,8 м, а уклон - 60º.

5.8. При невозможности организовывать переходы в цехе на уровне или ниже уровня пола должны быть устроены переходные мостики.

5.9. Размещение электрооборудования должно осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

5.10. Электрооборудование должно соответствовать классам взрывоопасных и пожароопасных зон, в которых оно установлено, а также категориям и группам взрывоопасных смесей.

5.11. Каналы для конвейеров и коммуникаций, расположенные ниже уровня пола, должны быть закрыты щитами на шарнирах на уровне с полом.

5.12. Горячие прессы и другое оборудование, выделяющие тепло, должны быть оборудованы экранами, чтобы интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышала 100 Вт/м², в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

5.13. Циклоны и бункеры систем сбора древесной пыли, аккумуляторы перегретой воды должны располагаться вне зданий.

5.14. Приямки в зоне работы подъемных столов, этажерок, прессов должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м и бортиками высотой 0,1 м.

5.15. Каждое рабочее место должно быть организовано соответственно требованиям эргономики для рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя и ГОСТ 12.2.061.

5.16. Рабочие места должны быть обеспечены средствами для уборки рабочих мест и чистки оборудования; на участки склеивания, клееприготовления и отделки должны быть подвержены системы водопровода и канализации.

5.17. Рабочие места в цехах и на производственных площадках не должны быть в зоне проходов и проездов.

6. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТАЮЩИМ, ДОПУСКАЕМЫМ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

6.1. Персонал, участвующий в производственных процессах деревообработки, должен знать технологическую инструкцию и инструкцию по охране труда.

6.2. К работе допускаются лица, прошедшие предварительный при поступлении на работу и периодический в период работы медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава СССР.

6.3. Персонал должен пройти обучение по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

6.4. К обслуживанию оборудования, используемого в деревообрабатывающих производствах, допускаются профессионально подготовленные лица.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1 Рабочие деревообрабатывающих профессий должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

7.2. Выбор средств защиты должен проводиться в соответствии со стандартами и в зависимости от действующих опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты должны применяться в течение всего времени действия опасных и вредных факторов.

7.3. Индивидуальные средства защиты выдаются и используются в соответствии с инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтруда СССР и ВЦСПС.

7.4. Хранение, периодический ремонт, чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить по нормативно-технической документации на эти изделия.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ

8.1. Исправность состояния оградительных, предохранительных, блокировочных, тормозных и заземляющих устройств оборудования определяется в соответствии с рабочими программами и методиками испытаний, разработанными заводами-изготовителями.

8.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005., ГОСТ 12.1.014. и по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Минздравом СССР.

8.3. Определение содержания свободного формальдегида в фенолоформальдегидных смолах должно проводиться по ГОСТ 16704 и ГОСТ 20907, в карбамидоформальдегидных смолах – по ГОСТ 14231.

8.4. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с санитарными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

Методы измерения освещенности – по ГОСТ 24940.

8.5. Уровень шума на рабочих местах следует измерять по ГОСТ 12.1.050., источников шума – по ГОСТ 12.1.028, ручных машин – по ГОСТ 12.2.030, компрессоров – по ГОСТ 12.2.110.Оценку результатов измерения шума проводить по ГОСТ 12.1.003 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.

8.6. Измерение и контроль вибрации проводить по ГОСТ 12.1.042 и ГОСТ 12.1.043 и методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.

8.7. Контроль электробезопасности должен проводиться по ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.038 и ГОСТ 12.1.019.

8.8. Контроль электростатических полей осуществляется по ГОСТ 12.1.045, а электростатической искробезопасности – по ГОСТ 12.1.018.

8.9. Измерение сопротивления изоляции проводится по ГОСТ 23706, испытание изоляции – по ГОСТ 21657.

8.10. Температуру наружной поверхности оборудования измеряют контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ 9736.

8.11. Пожаровзрывоопасность материалов определять по ГОСТ 12.1.044, контроль пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004.

8.12. Определение тяжести ручного и машинного труда осуществляется в соответствии с типовой методикой, утвержденной Госкомтрудом СССР, а оценка труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса – по гигиенической классификации труда, утвержденной Минздравом СССР.

8.13. Периодичность контроля за опасными вредными производственными факторами должна устанавливаться по согласованию с санитарно-эпидемиологическими станциями и другими контролирующими органами.

Приложение 2

Государственный стандарт союза ССР

Система стандартов безопасности труда ГОСТ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ 12.2.02

Общие требования безопасности к конструкции

Occupational safety standards system.

Woodworking equipment. General safety (СТ СЭВ 2156-80)

construction requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 апреля 1977 г. № 000 срок введения установлен

с 01.07.77

Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта от 17.03.82 № 000

до 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатывающее оборудование всех типов (станки, машины, устройства и т. п.) (далее – станки), предназначенные для использования в районах с умеренным климатом при отсутствии прямого воздействия солнечной радиации, атмосферных осадков, ветра и песка, а также в районах с другими климатическими условиями по ГОСТ 15150–69.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2156–80.

(Изменённая редакция, Изм. № 2).

1.  Общие требования

1.1. Станки должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта, требованиями ГОСТ 12.2.003–74 и требованиями безопасности к конструкции конкретных групп деревообрабатывающих станков, изложенным в стандартах и технических условиях на эти станки.

(Изменённая редакция, Изм. № 2).

1.2. Общие требования безопасности к гидравлическим приводам – по ГОСТ 12.2.040–79, а к пневмоприводам – по ГОСТ 12.3.001–73.

1.3. Конструкция станков должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала подвижными частями станков или обрабатываемыми заготовками, которые по технологическим причинам не могут быть закрыты защитными устройствами.

Выполнение данного требования должно обеспечиваться формой подвижных частей станка, предупредительной окраской, установкой защитных устройств.

1.4. Станок должен быть оснащён устройствами и блокировками, предохраняющими его от перегрузки.

1.5. В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и механизированной подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи до включения привода главного движения. Соответственно выключение привода механизма подачи должно осуществляться в случае остановки режущего инструмента.

1.6. Станки с быстровращающимися и быстровращающимися и быстродвижущимися шпинделями, рабочие органы которых представляют повышенную опасность и защищены откидными и легкосъёмными защитными устройствами, должны быть оснащены надёжно действующими тормозными системами, обеспечивающими остановку этих рабочих органов в течение не более 6 с с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения или нажатии кнопки «Стоп». Тормозные устройства должны быть сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы исключалось торможение при не выключенных двигателях. В случае, если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа станка в течение 6 с не представляется возможным, необходимо предусматривать такое ограждение, время снятия которого превышало бы на 6 с время торможения рабочего органа.

1.3–1.6. (Изменённая редакция, Изм. № 2).

1.6а. Тормозные устройства должны обеспечивать безопасный останов режущего инструмента, подвижных частей станка или обрабатываемой заготовки. Падение давления в гидравлических системах не должно отражаться на эффективности работы автоматических тормозных устройств станка.

(Введён дополнительно, Изм. №2).

1.7. Конструкции деревообрабатывающего оборудования должны исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

1.8. Станок для обработки давлением должен быть оснащён устройствами, отключающими его при попадании рук в зону обработки.

1.9. В станке, при эксплуатации которого в результате аварийных ситуаций может возникнуть взрыв, должны предусматриваться устройства и приспособления, препятствующие разрушению его и распространению взрыва.

1.10. Рабочие органы станков, а также захватывающие, зажимные, подъёмные устройства или их приводы должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, гидравлической жидкости, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих устройств.

1.8–1.10. (Изменённая редакция. Изм. №2).

1.11. Узлы станков, имеющие настроечные перемещения, должны быть оснащены стопорными устройствами, исключающими самопроизвольное ослабление их в процессе работы.

(Изменённая редакция, Изм. №1).

1.12. Сигнальные цвета и знаки безопасности на станке – по ГОСТ 12.4.026–76.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.13. Станки не должны иметь в рабочей зоне острых углов и выступов, которые могли бы травмировать обслуживающий персонал.

1.14. На станках должны быть отчётливо обозначены направления вращения шпинделей и инструмент.

1.15. Подвижные части станков должны иметь устройства для защиты от самопроизвольного движения при ремонте, транспортировании и т. п.

1.16. При применении пневматических приводов в зажимных и других устройствах станка, в технологической остановке должна быть исключена возможность травмирования людей стружкой и пылью при отбрасывании их воздухом из пневматических приводов.

1.13–1.16. (Введены дополнительно, Изм. №2).

2.  Требования к средствам защиты

2.1. Станок должен иметь предохранительные и оградительные устройства, исключающие:

опасное соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;

вылет режущего инструмента или других движущихся деталей;

выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

возможность травмирования людей при установке и смене режущих инструментов;

возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов).

Крайние положения подвижных частей станков (с механической, пневматической или гидравлической подачей) должны быть ограничены упорами, концевыми выключателями.

2.2. Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т. п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска на величину, соответствующую габаритам обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника приведённым в действие режущим инструментом.

2.3. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должно быть предусмотрено ограждение его нерабочей части.

Ограждения нерабочей части режущих инструментов могут одновременно использоваться и как приспособления для улавливания и направления отходов в устройства для их удаления.

2.1−2.3. ( Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Ограждение механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны быть открывающимися на петлях или легкосъёмными, устанавливаемыми и открываемыми без применения специальных инструментов и должны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и наладки.

( Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

2.5. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов (в соответствии с п. 1.6) в случае открывания ограждений или их частей или исключать открывание ограждений во время работы.

Установка ограждения в рабочем положении не должна вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен осуществляться только от органа управления.

2.6. Предпочтительно применение сплошных ограждений. Если ограждение имеет отверстия или оно изготовлено из сетки, то расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно соответствовать указанному в табл. 1а.

2.7. для закрывания и открывания ограждений должны быть предусмотрены ручки, скобы или другие устройства.

Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надёжно удерживаться в этом положении.

2.5 – 2.7. (Изменённая редакция, Изм. №2).

Таблица 1а

Наибольший диаметр окружности, вписанной в отверстие решётки, сетки, мм	Расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения, не менее, мм
До 8 включ. Св. 8 до 25 включ. Св. 25 до 40 включ.	15 120 200

2.8. Ограждения и предохранительные устройства должны изготовляться и устанавливаться с точностью, исключающей их перекос или смещение от заданного положения относительно закрываемых ими движущихся или вращающихся элементов и соприкосновения с ними. Ограждения, требующие настройки в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок, должны иметь устройства для закрепления регулируемых частей без применения инструментов.

2.9. Ограждения и предохранительные устройства не должны затруднять удаление отходов.

2.10. ограждения на должны разрушаться при разрыве или поломке закрываемых ими движущихся деталей или режущих инструментов.

2.11. Применение искрообразующих материалов для изготовления ограждений к шлифовальным, калибровочным и полировальным станкам не допускается.

2.12. Усилия для закрывания и открывания неподвижных ограждений вручную на должно превышать 80 Н (8 кгс).

2.13. Усилия для подъёма или сдвигания подвижной части ограждения зоны обработки не должны превышать 60 Н (6 кгс).

2.14. Ограждения и предохранительные устройства не должны:

снижать оснащённость рабочего места;

увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;

повышать вибрацию станка;

препятствовать наблюдению за работой режущего инструмента там, где это необходимо.

2.13 – 2.14. (Измененная редакция, Изм. №2).

2.15. Окраска ограждений – по ГОСТ 12.4.026 – 76.

2.16. Защитные устройства должны функционировать надёжно и обеспечивать безопасную работу при соблюдении обслуживающим персоналом правил безопасности при эксплуатации.

2.17. Конструкция ограждения должна выдерживать нагрузку от случайного воздействия обслуживающего персонала или удара обрабатываемой заготовкой.

2.18. ограждения должны быть простыми, совершенными и не должны усложнять обслуживание станка и наладку.

Установка ограждений на станке должна исключать возможность произвольного их снятия, если только ограждения не сблокированы с пусковым устройством станка.

2.16 – 2.18. (Введены дополнительно. Изм. №2).

3.  Требования к органам управления и регулирования

3.1. Педали должны иметь рифлёную или шероховатую поверхность и устройство, исключающее возможность самопроизвольного или случайного их выключения. Ширина педали должна быть не менее 80 мм, а длина педали от упора - 110 мм. Возвышение педали над уровнем пола перед нажатием не должно превышать 120 мм, а после нажатия – 60 мм. Усилия при нажатии на педаль не должны превышать: при положении рабочего сидя – 27 Н (3,5 кгс).

3.2. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места обслуживающего персонала.

Включение станка или отдельных его механизмов должно производиться с одного рабочего места. При необходимости включения станка с нескольких мест должен быть предусмотрен переключатель, не допускающий возможность одновременного пользования дублированными органами управления.

3.3. Усилие на рукоятках и рычагах (маховичках) при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н (4 кгс).

Усилие на рукоятках и рычагах (маховичках) механизмов перемещения с редко используемым ручным управлением, включаемых не более 5 раз в смену, не должно превышать 120 Н (12 кгс), включаемых не более 6-25 раз, - 60 Н (6 кгс).

Направление действия органов управления станка – по ГОСТ 9146 – 79.

3.2 – 3.3. (Измененная реакция, Изм. № 2).

3.4. Символы органов управления станка – по ГОСТ 12.4.040 – 78.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.5. Число органов управления, их конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.

3.6. Органы управления должны располагаться в зоне действия обслуживающего персонала, быть доступными с учётом эргономических факторов и обеспечивать предотвращение травмирования обслуживающего персонала.

3.7. Все органы управления должны иметь чётко выполненные знаки или надписи, определяющие однозначно их назначение и возможность прочтения их на расстоянии 500 мм.

3.8. расположение пульта управления должно обеспечивать удобство обслуживания станка и позволять бесперебойное управление всем технологическим процессом. Пульт не должен препятствовать перемещению обслуживающего персонала в рабочей зоне и уходу за станком.

3.9. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

3.10. В автоматических станках и в станках с программным управлением должно предусматриваться также и ручное управление подвижными частями станков.

3.5 – 3.10. (Введены дополнительно, Изм. №2).

4.  Требования к устройствам для установки, закрепления и подачи заготовок и инструмента на станке.

4.1. Конструкция и расположение узлов механизмов и механизмов резания, подачи и т. п. должны обеспечивать удобство обслуживания, свободный доступ и безопасность при монтаже и ремонте.

4.2. Станок, в котором применяются громоздкие и тяжёлые инструменты (дисковые пилы диаметром свыше 600 мм, ножевые головки и валы массой более 8 кг и т. д.), должен оснащаться приспособлениями, гарантирующими безопасность снятия и одевания их при замене и ремонте.

4.3. Отдельные тяжёлые сборочные единицы станка массой более 12 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т. п.), необходимые для безопасного подъёма и перемещения их при транспортировании во время монтажа, демонтажа и ремонта. Эти устройства должны размещаться с учётом положения центра тяжести.

4.4. В станке должны быть обеспечены надёжный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающее смещение и перекосы их в процессе обработки.

4.5. Станок должен изготовляться с механизмами (встроенными или съёмными) для подачи обрабатываемого материала на режущий инструмент или рабочий орган. Отклонение от этого требования должно согласовываться с ЦК профсоюза, в профобслуживании которого находятся предприятия-потребители.

4.6. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек и других подобных элементов станка не должны иметь выбоин и трещин.

4.2. – 4.6. (Изменённая редакция, Изм. №2)

4.7. Конструкция устройств для закрепления на станке инструмента и других вращающихся съёмных элементов должна исключать самопроизвольное ослабление закрепляющих устройств при работе станка.

(Введён дополнительно, Изм. №1)

5.  Требования к устройствам для смазки

5.1. Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодоступных и опасных местах, должны быть снабжены автоматической или одноразовой смазкой на период работы между профилактическими осмотрами. Места смазки должны быть обозначены.

6.  Требования к отсасывающим устройствам

6.1. В конструкции станка должны предусматриваться приемники для улавливания и направления отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных веществ ( паров формальдегида, фенола, толуола, ксилола и др.) в устройства для их удаления и транспортирования.

Приемники и патрубки, предназначенные для улавливания и направления отходов в устройства для их удаления и транспортирования, должны являться частью станков; в паспорте его должны указываться количество отбираемого воздуха, скорость потока в выходном патрубке и способ подключения отсасывающего устройства, сечение присоединённого отверстия патрубка должно устанавливаться с учётом оптимального безопасного эффекта отсасывания.

Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе станков, не должно превышать предельно допустимых концентраций, указанных в табл. 4 и 5 ГОСТ 12.1.005 – 76.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.2. Если из-за конструктивных и технологических причин невозможно применить местное отсасывание отходов непосредственно из зоны резания, в эксплуатационных документах должны быть указаны меры для их удаления.

(Введён дополнительно, Изм. №2).

7.  Уровень звуковой мощности и вибрации

7.1. Требования к шумовым характеристикам конкретных видов станков – по ГОСТ 12.1.003 – 76. Конструкция станков должна исключать уровень шума в работе, превышающей значения, устанавливаемые в стандартах на конкретные группы деревообрабатывающего оборудования.

В тех случаях, когда уровень шума оборудования в источнике с техническими средствами невозможно довести до регламентированного нормативами, оборудование должно оснащаться звукоизолирующими и звукопоглощающими кожухами, специальными кабинами и т. п. устройствами.

7.2. Нормы вибрации на поверхностях, с которыми контактируют руки работающих (рабочие поверхности столов станков с ручной подачей обрабатываемых заготовок), должны соответствовать ГОСТ 12.1.012 – 78 и не превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	16	31,5	63	125	250	500	1000	2000
Среднеквадратичные значения виброскорости, м/с, 10-2, не более	5,0	3,5	2.5	1,8	1,3	0,9	0,65	0,45
Логарифмические уровни виброскорости, дБ	120	117	114	111	108	105	102	99

Нормы вибрации, возникающей на рабочем месте (полы производственных цехов) при работе станка в эксплуатационном режиме, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012 – 78 и не превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	2	4	8	16; 31,5; 63; 125; 250
Среднеквадратичные значения виброскорости, м/с, 10-2, не более	1,3	0,45	0,22	0,2
Логарифмические уровни виброскорости, дБ	108	99	93	92

Методы определения вибрации −по ГОСТ 13731 – 68. Конструкция станков должна исключать вибрации, превышающие значения, устанавливаемые в стандартах на конкретные группы деревообрабатываемого оборудования.

7.1 – 7.2. (Изменённая редакция, Изм. №1, 2).

7.3. Шум и вибрация станка измеряются на холостом режиме и под нагрузкой.

(Изменённая редакция, Изм. № 2).

8.  Требования к рабочим площадкам и лестницам

8.1. Станок, имеющий не доступные с пола органы управления или сменные элементы, а также механизмы, за которыми требуется наблюдение, следует снабжать надёжно закрепляемыми постоянными площадками и другими устройствами, предназначенными для удобного пользования органами управления и для наблюдения, оборудованными нескользким настилом. Ширина настила не менее 800 мм со сплошной обшивкой по краям высотой не менее 100 мм и перилам высотой не менее 800 мм.

(Изменённая редакция, Изм. №2).

9.  Электрооборудование и местное освещение.

9.1. Требования безопасности к электрооборудованию – по ГОСТ 12.2.007.0 – 75 и по ГОСТ 12.2.007.7 – 75.

9.2. Дверцы шкафов с электрооборудованием должны быть сблокированы с вводными выключателями таким образом, чтобы исключать возможность их открывания при включении вводном включателе либо в момент открывания дверец происходило его отключение. Блокирующее устройство должно иметь возможность включения вводного выключателя при открытой дверце во время осмотра и наладки аппаратуры.

После закрытия дверец блокировка должна восстанавливаться автоматически.

Допускается для запирания дверец шкафов или ниш с электрооборудованием применение специальных запоров, открывание которых может осуществляться только с помощью специальных ключей, а так же винтов, которые нельзя отвернуть без специального инструмента.

При наличии таких устройств блокировка между вводным выключателем и дверцами (крышками) не обязательна.

9.3. Многожильные кабели и провода, питающие электрооборудование станка, должны присоединяться к специальным клеммным зажимам. Для станка, имеющего не более одного двигателя мощностью до 10 кВт включительно и не более двух аппаратов управления, а также для шкафов, у которых величина подводимого тока превышает 100 А, допускается подсоединение питающих приводов осуществлять непосредственно к вводному выключателю.

(Изменённая редакция, Изм. №2)

9.4. в шкафах, пультах и нишах с электрооборудованием питающие клеммы, находящиеся под напряжением при отключённом вводном выключателе, должны быть дополнительно закрыты защитными кожухами или крышками из изоляционного материала, на которых изображается предупреждающий знак высокого электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026 – 76. Питающие клеммы должны иметь обозначения фаз А, В и С.

Если вводный выключатель или питающие клеммы расположены в отдельных оболочках или нишах и недоступны для прикосновения при открытых дверцах, защита их кожухами или крышками не обязательна.

9.5. Внутренние поверхности дверец шкафов, ниш и пультов, в которых имеются электрические аппараты, работающие под напряжением, должны быть окрашены в красный цвет согласно ГОСТ 12.4.026 – 76.

9.6. Каждый станок или группа станков (например, в автоматической линии) должны иметь вводный аппарат ручного или дистанционного действия (автоматический выключатель, переключатель), который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и должен позволять производить отключение от сети всего электрооборудования.

(Изменённая редакция, Изм. №1).

9.7. Орган ручного управления вводного выключателя должен находиться снаружи на боковой стенке или на дверце шкафа и располагаться на высоте 1000 – 1600 мм от уровня пола ( а отдельных случаях на высоте 600 – 1000 мм от уровня пола).

9.8. станок должен иметь орган аварийного отключения красного цвета, обеспечивающий отключение электрооборудования независимо от режима работы станка. Для станка с электросхемами, предусматривающими количество кнопок управления менее семи, а также при применении взрывозащищённых постов управления, не имеющих грибовидных толкателей красного цвета, допускается использование кнопки с надписью «Стоп» в качестве аварийной.

При аварийном отключении не должны отключаться устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью возникновения несчастных случаев (технологическая вентиляция, зажимные и тормозные устройства и др.).

9.9. В случае, если станок имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащён аварийной кнопкой отключения. На станках с большим фронтом обслуживания кнопки аварийного останова должны располагаться одна от другой на расстоянии не более 10 м.

9.10. Электрическая схема должна предусматривать блокировку, не позволяющую включать станок при неработающей местной вытяжной вентиляции, ели по технологии выделяются опасные и вредные вещества 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 – 76.

9.11. Электрическая схема станка должна обеспечивать невозможность работы в наладочном и автоматическом режимах одновременно и самопереключения с наладочного режима на автоматический режим.

9.8 – 9.11. (Изменённая редакция, Изм. №2).

9.12. Для цепей управления с пятью или более катушками электромагнитных аппаратов, либо с пятнадцатью и более контактами следует применять напряжения 24, 48, 110 В переменного тока, получаемых от вторичной обмотки трансформатора, не имеющей гальванического соединения с его первичной обмоткой, и 24, 48, 110 и 220 В постоянного тока.

При наличии в цепях управления меньшего числа катушек и контактов аппаратов допускается применять линейное и фазовое напряжение, причём последнее может быть использовано только в том случае, если имеется питающая четырёхпроводная сеть.

(Изменённая редакция, Изм. №1).

9.13. Электрооборудование для всех классов пожароопасных и взрывоопасных зон должного соответствовать требованиям разделов «Электрооборудование пожарных установок» и « Электрооборудование взрывоопасных установок» ПУЭ.

Класс пожароопасной или взрывоопасной зоны по ПУЭ, указываемый в стандартах по технике безопасности на конкретные виды станка, а также степени защиты ниш, шкафов, электродвигателей и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, должны быть указаны в эксплуатационных документах.

(Изменённая редакция, Изм. №1, 2).

9.14. Допускается производить монтаж электрооборудования одноцветными проводами с обязательной установкой на их концах трубок из поливинилхлорида цветов, указанных в ГОСТ 12.2.007.0 – 75.

Требования в части расцветки проводов по ГОСТ 12.2.007.0 – 75 не распространяются на многожильные кабели, у которых жилы могут иметь изоляцию одного цвета.

9.15. При прокладке в одном канале, в одной трубе или металлорукове электропроводов для различных напряжений все провода должны быть выбраны с изоляцию по высшему напряжению. Это требование распространяется также на многожильные кабели, жилы которых присоединяются к различным напряжениям.

Не допускается прокладывать провода, составленные с помощью паек из нескольких кусков, в трубах, металлорукавах, по панелям шкафов и ниш и в пультах управления.

9.16. Все металлические части станка (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пульты управления и др.), которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, должны быть оснащены легко обозримыми устройствами заземления или соединения с нулевым проводом, расположенным внутри или снаружи оболочки вблизи от места ввода питающих проводов. Указанные устройства должны иметь заземляющие винты или присоединительные зажимы, на поверхности которых должно быть нанесено антикоррозийное токопроводящее покрытие для соединения с заземляющими шипами или зануляющими проводами. Между головками винтов, используемых для заземления, заземляемыми частями не должно быть электроизолирующего слоя лака, краски, эмали. При наличии указанного слоя он должен быть полностью удалён.

Если на станках имеется электрооборудование, работающее от внешних источников тока, с напряжением, не превышающим 42 В, то к таким станкам допускается цепи зануления не подводить и устройства заземления на них не устанавливать.

(Изменённая редакция. Изм. №1, 2).

9.17. Корпуса электроаппаратов, работающих на пониженном напряжении от вторичных обмоток трансформатора управления или освещения, не требует подвода заземляющего провода. При условии из закрепления на заземлённой части станка и при условии, что соприкасающиеся поверхности корпусов аппаратов и станка являются металлически чистыми и между ними обеспечиваться надёжный металлический контакт.

9.18. Электрическое переходное сопротивление, изменённое между вводной заземляющей клеммой станка и его любой металлической частью, могущей оказаться под опасным для жизни напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом. Если это сопротивление превышает 0,1 Ом, то к соответствующим элементам электрооборудования требуется продолжить специальное заземляющие провода.

9.19. Станок при необходимости должен быть снабжен устройствами местного освещения зоны обработки, которые должны отвечать требованиями СН и II IIA – 9- 71, утверждёнными Госстроем СССР.

Светильники местного освещения, применяемые в станках, должны питаться напряжением 24 В и отвечать требованиям ГОСТ 22758 – 77.

9.17 – 9.19. (Изменённая редакция, Изм. №2).

9.20. Местное освещение должно иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. Размещение выключателя непосредственно на светильнике допускается при напряжении местного освещения не более 42 В.

9.21. При установке местного освещения в шкафах и пультах с электрооборудованием осветительная арматура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудования. В этом случае местное освещение должно иметь специальный выключатель.

9.22. На изготовленном станке должно быть проверено сопротивление изоляции элекрооборудования, которое в любой незаземлённой точке должно быть не менее 1 Мом. Сопротивление изоляции изменяется при напряжении 1000 В.

(Изменённая редакция, Изм. №1,2).

9.23. Все электрооборудование станка должно быть испытано на пробой током повышенного напряжения промышленной частоты в течение 1 мин, для чего все провода силовых цепей и непосредственно подсоединённых к ним цепей управления соединяются между собой, а напряжение прикладывается между этими проводами и заземлённой станиной станка.

Испытательное напряжение должно быть равно 85% от наименьшего напряжения, на котором элементы электрооборудования были испытаны на предприятии-изготовителе, но не менее 1500 В. Испытательное напряжение определяется по ГОСТ 12434 – 83.

Элементы электрооборудования, не предназначенные для испытания током с таким напряжением (выпрямители, резисторы, конденсаторы, электронная и полупроводниковая аппаратура, аппаратура автоматики и связи и др.), но включенные в электрические цепи. Подлежащие таким испытаниям, перед испытанием должны быть отсоединены. Это требование не распространяется на конденсаторы, предназначенные для защиты от радиопомех.

Элементы электрооборудования и присоединённые к ним электрические цепи, работающие на напряжении до 110 В (цепи управления, низковольтные контакты, аппараты автоматики и связи, электромагнитные муфты, цепи сигнализации и местного освещения, цепи связи у станков с ЧПУ и пр.), испытанию повышенным напряжением промышленной частоты не подлежат.

Допускается вместо испытания всего комплекта оборудования станка (линии) проводить такое испытание для отдельных сборочных единиц.

(Изменённая редакция, Изм. №2).

9.24. Электрооборудование должно быть оснащено нулевой защитой, исключающей самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

(Введён дополнительно, Изм. №1).

10.  Контроль выполнения требований безопасности

10.1. Контроль выполнения требования безопасности станка должен производиться на опытном образце в процессе предварительных и приёмочных испытаний по ГОСТ 15.001 – 73.

10.2. Порядок и объём испытаний (контроль выполнения требований безопасности) станков серийного производства должен устанавливаться в технических условиях на конкретные виды деревообрабатывающих станков.

10.1. – 10.2. (Изменённая редакция, Изм. №2).

10.3. Шумовые характеристики станка изменяются с помощью шумомера по ГОСТ 17187 – 81. Метод проверки – IV по ГОСТ 12.1.028 – 80. Проверка производиться при испытании качества опытных образцов. При серийном выпуске станков проверка производиться выборочно. Объём выборки должен быть указан в технических условиях на станки.

(Изменённая редакция, Изм. № 1, 2).

10.4. Контроль гидравлических приводов и пневмоприводов (п. 1.2) – по ГОСТ 12.2.040 – 79 и ГОСТ 12.3.001 – 73 соответственно.

10.5. Время останова быстровращающихся шпинделей после выключения электродвигателя (п. 1.6) измеряются секундомером по ГОСТ 5072 – 79.

10.6. Величину усилий (пп. 2.12, 2.13, 3.1, 3.3) замеряют динамометром по ГОСТ 13837 – 79.

10.7. Срабатывание блокировок (пп. 1.5, 1.8, 1.10, 2.5, 9.2) проверяют путём создания не менее двух раз соответствующих ситуаций.

10.8. Заземляющее устройство должны испытываться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Сопротивление изоляции измеряют омметром по ГОСТ 23706 – 79.

10.9. Испытание изоляции электрооборудования – по ГОСТ 21657 – 76. Сопротивление изоляции измеряют омметром по ГОСТ 23706 – 79.

10.10. Требования к средствам изменения и контроля вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.4.012 – 83. Нормы вибраций – по ГОСТ 12.1.012 – 78. Проверка проводится при испытании качества опытных образцов. При серийном выпуске станков проверка производится выборочно. Объём выборки должен быть указан в технических условиях на станки.

10.11. Контроль эффективности удаления отходов местными отсосами деревообрабатывающего станка должен устанавливаться техническими условиями на конкретный станок.

10.4 – 10.11. (Введены дополнительно, Изм. №1).

11.  Требования к транспортированию, упаковке и монтажу

11.1. транспортирование, упаковка и монтаж станка должны соответствовать требованиям ГОСТ 7599 – 82 и требованиям, изложенным ниже.

11.2. Станок должен упаковываться в деревянные ящики, изготовленные согласно ГОСТ 10198 – 78. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка согласно ГОСТ 14192 – 77.

При консервации дополнительно маркируется дата консервации и срок хранения.

11.1 – 11.2. (Введены дополнительно, Изм. №1).

11.3. Для станков и отдельных частей должны обеспечиваться безопасная погрузка, перемещение и установка при монтаже, ремонте и транспортировании. Отдельные части станков должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т. п.), необходимые для безопасного подъёма и перемещения их при транспортировании, во время монтажа, демонтажа и ремонта. Обвязочные места должны быть гладкими, чтобы острые кромки не повреждали обвязку. Места обвязки должны выбираться с учётом положения центра тяжести станка и прочности обвязочных материалов.

11.4. В руководстве по эксплуатации станка должны быть приведены надёжный способ транспортирования станка и его частей, рекомендации по установке станка при его монтаже с учётом соблюдения требований безопасности.

Масса станка и его частей должна быть указана также на частях станка или на таре.

11.3 – 11.4. (Изменённая редакция, Изм. №2).

11.5. Конструкция станка должна позволять безопасный монтаж и демонтаж отдельных механизмов при обслуживании и ремонте.

Для проведения этих работ станки должны быть оснащены специальным инструментом, если невозможно использовать стандартные инструменты и приспособления.

(Введён дополнительно. Изм. №2).

Оглавление

1.  Методические принципы разработки раздела «Безопасность и экологичность проекта»………………………………………………...………..2

1.1.  Введение……………………………………………………………..2

1.2.  Сбор материалов на преддипломной практике к разделу «Безопасность и экологичность проекта»………………………………..2

2.  Структура и содержание раздела «безопасность и экологичность проекта»………………………………………………………………………...4

2.1.  Аналитическая часть……………………………………………….4

2.2.  Разработка организационных мероприятий и инженерных решений, направленных на улучшение условий и безопасности труда…………………………………………………………………….9

2.3.  Разработка мероприятий, обеспечивающих пожаробезопасность проекта……………………………………………………………...13

2.4.  Разработка мероприятий, направленных на экологизацию производственного процесса или объекта………………………………14

2.5.  Мероприятия по предупреждению возникновения чрезвычайных ситуаций и защите персонала……………………………………..14

Библиографический список…………………………………………………..15

Приложение 1…………………………………………………………………16

Приложение 2…………………………………………………………………30