Вестник Адвокатской палаты Иркутской области / №стр. 10 )

Радиатор чугунный секционный согласно ГОСТ 8690-94 "Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия". (…)

Проведено обследование радиатора отопительного с использованием визуальных, измерительных методов, кроме того выполнена фотофиксация радиатора.

При визуальном осмотре установлено:

Радиатор отопления находится в жилом помещении по адресу: город Иркутск, ___________________, и в котором 21 февраля 2006 года возникли повреждения в его целостности.

Радиатор чугунный семи секционный, длиной 786 мм, высота - 590 мм, глубина -140 мм, расстояния между центрами ниппельных отверстий 500мм. Фото 1.

В радиаторе не имеются внутренние повреждения. Снаружи радиатор окрашен.

В нижней части соединения шестой и седьмой секции радиатора имеется выраженный ровный срез и отклонение по горизонтали. Срез толщиной 20мм. На срезе (фото 2) обнаружено: разрыв по ниппелю, уплотнительная резиновая прокладка. Соединение ниппеля с корпусами секций не сцентрировано.

В верхней части радиатора проходная пробка к обратному отводу теплоносителя срезана (фото 3).

Подвод теплоносителя производился в нижней части радиатора с помощью труб различных материалов и проходных сечений (медь Ø 20мм, сталь Ø 25мм, Ø 20мм), узловые соединение трубопроводов (соединение медной трубы Ø 20мм со стальной Ø 25мм, плавный поворот стальной трубы Ø 25мм со стальным линейным участком Ø 25мм, стальной линейный участок со стальной трубой Ø 20мм) выполнены сварным способом (фото 4).

Соединения трубопроводов и узлов выполнены по СНиП 3.05.01-85.

1.6. Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ .

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).

2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

2.3. Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ .

Радиус сгиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 Dнар трубы.

2.6. При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105°С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе.

При установке (монтаже) радиатора его верхняя часть оказалась внизу, а там где имеется номер секции и товарный знак завода-изготовителя вверху (переворот радиатора).

Согласно ТУ .

Ввиду тонкостенности и радиаторных секций запрещается бросать радиаторы.

При транспортировании возможно ослабление ниппельных соединений, поэтому перед установкой радиаторов необходимо обязательно произвести гидравлические испытания давлением 1,8 МПа (18 кгс/см2) и в местах обнаружения течи подтянуть ниппеля и пробки, моментом 15 кгс-м, после чего произвести повторные испытания.

При изменении количества секций радиатора или его переборке, производимых потребителем, следует затягивать ниппеля и пробки моментом 15 кгс-м и должны применяться прокладки, обеспечивающие герметичность соединения при температуре теплоносителя, указанной в настоящем паспорте, а радиатор до его установки должен быть испытан на прочность и герметичность избыточным гидравлическим давлением 1,8 МПа (18 кгс/см2) в течение не менее 5 минут. Течь и потение не допускаются.

Рекомендуется производить окраску радиаторов до монтажа их в отопительную систему.

ВНИМАНИЕ: В ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЕ РАДИАТОРЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНЫ ТОВАРНЫМ ЗНАКОМ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ВНИЗ.

При визуальном осмотре было установлено, что сборка радиатора производилась не на заводе-изготовителе, а непосредственно перед монтажом из отдельных секций. Нумерация секций различна. Выроботка партии изделия (секции) радиатора должна быть осуществлена по одной технологии в одинаковых условиях. Номер партии фиксируется на изделии.

В процессе исследования выполнена фотофиксация фактического состояния радиатора отопления (см. фотографии в приложении №1).

ВЫВОДЫ:

1. Определить тип (модель, марку, год выпуска, производителя, рабочее давление) радиатора отопления, который был установлен в жилом помещении по адресу: город Иркутск, __________, и в котором 21 февраля 2006 года возникли повреждения в его целостности?

Согласно ГОСТ 8690-94 "Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия", условное обозначение радиатора при заказе и в технической документации должно состоять из слова "радиатор" и числовых значений:

- глубины радиатора;

- расстояния между центрами ниппельных отверстий;

- избыточного рабочего давления теплоносителя, на которое рассчитан радиатор;

- числа секций;

- обозначения НТД.

В технической документации и при заказе после слова "радиатор" допускается указывать его название.

Условного обозначения чугунного радиатора МС-140 с расстоянием
между центрами ниппельных отверстий 500 мм, рассчитанного на рабочее избыточное давление 0,9 МПа, с количеством секций 7.

В нижней части каждой секции (блока) радиатора на боковой поверхности должен быть отлит товарный знак завода-изготовителя и последние две цифры года выпуска.

Радиатор МС-140М-500-0,9-7 ГОСТ 8690-94. Произведен на Харьковском агрегатном заводе в 1998г., ( фото1). Длина - 786 мм, высота - 588 мм, глубина -140 мм.

Основные технические данные чугунных радиаторов МС-140М

1.1 Тип радиатора – секционный, двухканальный

1.2 Номинальный тепловой поток одной секции – 0,16 кВт

1.3 Рабочее избыточное давление теплоносителя – до 0,9 МПа (9 кгс/см²)

1.4 Максимальная температура теплоносителя – 130°C

1.5 Резьба ниппельных отверстий – G1¼-B; G1¼LH-B

1.6 Материал секций и пробок – серый чугун СЧ 10 ГОСТ 1412-85

1.7 Материал ниппелей – ковкий чугун КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

1.8 Материал прокладок – резина теплостойкая 1Т-П или 1T-C ТУ 2

1.9 Масса 1 кВт – 43,5 кг

1.10 Ёмкость 1 кВт – 7,84 л

2. Определить характер повреждений (вид, локализация и т. п.), возникших у такого радиатора 21 февраля 2006 года? Имеются ли у этого радиатора иные повреждения? Если да, то, какие?

В нижней части соединения шестой и седьмой секции радиатора имеется выраженный разрыв (ровный срез) и отклонение по горизонтали. Срез толщиной 20мм. На срезе (фото 2) обнаружено: разрыв по ниппелю, уплотнительная резиновая прокладка. Соединение ниппеля с корпусами секций не сцентрировано.

В верхней части радиатора проходная пробка к обратному отводу теплоносителя срезана (фото 3).

Других повреждений, в том числе и внутренних не выявлено.

3. Определить техническую причину таких повреждений у этого радиатора 21 февраля 2006 года?

Технические повреждения в нижней части соединения шестой и седьмой секции у данного радиатора имеют несколько причин:

1. При сборке секций радиатора в нижней части между 6 и 7 секциями ниппельное соединение имеет явный перекос, т. е. наружная поверхность ниппеля соприкасается с внутренней поверхностью корпуса неравномерно (зазор). Следовательно, соединение ниппеля с корпусами секций было не сцентрировано, и в процессе эксплуатации могло привести к разгерметизации.

2. Согласно ТУ в отопительной системе радиаторы должны быть установлены товарным знаком завода-изготовителя вниз. В данном случае одна из причин разрыва связана с тем, что радиатор был, перевернут, т. е. товарный знак находился вверху. При монтаже секции радиатора товарный знак указывает на ту часть корпуса, где в процессе изготовления увеличены прочностные характеристики изделия.

3. Подвод теплоносителя производился в нижней части радиатора с помощью труб выполненных из различных материалов и разных проходных сечений (фото 4). Гидравлические сопротивления (увеличение проходного сечения трубы, плавный поворот трубы на 900, линейный участок трубы, уменьшение проходного сечения трубы) расположенные один за другим привели к изменению (увеличению) скоростного напора теплоносителя, что в процессе эксплуатации создавало увеличение давления на нижнюю торцевую стенку радиатора (7 секция), в последствии приведшую к гидравлическому удару (разрыву соединения 6 и 7 секций радиатора).

В верхней части радиатора проходная пробка к обратному отводу теплоносителя срезана (фото 3). Данное техническое повреждение произошло при демонтаже радиатора и никакого отношения к аварийной ситуации разрыву нижнего соединения 6 и 7 секций радиатора не имеет.

4. Являются ли причиной повреждений указанного радиатора 21 февраля 2006 года его несоответствие техническим требованиям? Если да, то, каким?

Не являются.

5. Являются ли причиной повреждений указанного радиатора 21 февраля 2006 года действия по его установке (монтажу)? Если да, то, какие именно?

Да, являются. Ниппельное соединение с корпусами шестой и седьмой секций было не сцентрировано. Радиатор был, перевернут, т. е. товарный знак находился вверху. Большое количество гидравлических сопротивлений (местных) на малом участке подвода теплоносителя к радиатору отопления привели к действию гидравлического удара.

6. Являются ли причиной повреждений указанного радиатора 21 февраля 2006 года действия по его эксплуатации (использованию)? Если да, то, какие именно?

Не являются.

Согласно, визуального осмотра радиатор не имеет других внутренних и наружных повреждений (сколов, трещин). Снаружи радиатор окрашен.

Краска, нанесенная на наружную поверхность радиатора, является дополнительным гидравлическим уплотнителем в местах соединения секций (фото 1).

Эксперт-строитель N

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

строительно-технического экспертного исследования

(извлечение)

г. Иркутск 09 августа 2007 г.

На основании определения судьи N районного суда г. Иркутска от _____________ необходимо провести строительно-техническую экспертизу по гражданскому делу № по иску N к N о возмещении вреда (…)

ИССЛЕДОВАНИЕ

В распоряжение эксперта представлен радиатор отопления находящейся в жилом помещении по адресу: г. Иркутск, __________

Эксперту предоставлена копия ведомости учета параметров теплопотребления. Среднечасовые статистические данные 15/05/06, а также копия акта от сентября 2006г. ООО "Иркутская городская теплосбытовая компания".

Проведено обследование радиатора отопительного с использованием визуальных и фотофиксированных методов.

При визуальном осмотре установлено:

Радиатор отопления находится в жилом помещении по адресу: город Иркутск, _____, и в котором 15 мая 2006 года возникли повреждения в его целостности.

В радиаторе не имеются внутренние повреждения.

Снаружи радиатор окрашен.

Имеется выраженная несоостность между 2 и 3 секциями в нижней части радиатора. Соединительная прокладка выдавлена в нижней части соединения. Расстояния между соединениями 2 и 3 секции более (<) 1,5-2 мм, (неравномерно).

В процессе исследования выполнена фотофиксация фактического состояния радиатора отопления (см. фотографии в приложении №1).

ВЫВОДЫ:

1. Определить тип (модель, марку, год выпуска, производителя, рабочее давление) радиатора отопления, который был установлен в жилом помещении по адресу: город Иркутск, ________,и в котором 15 мая 2006 года возникли повреждения в его целостности?

Радиатор МС,9-4 ГОСТ 8690-94. Произведен ОАО "Чебоксарский агрегатный завод" в 2002г., (приложение №1, фото1).

Согласно ГОСТ 8690-94 "Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия", условное обозначение радиатора при заказе и в технической документации должно состоять из слова "радиатор" и числовых значений:

- глубины радиатора;

- расстояния между центрами ниппельных отверстий;

- избыточного рабочего давления теплоносителя, на которое рассчитан радиатор;

- числа секций;

- обозначения НТД.

В технической документации и при заказе после слова "радиатор" допускается указывать его название.

Условного обозначения чугунного радиатора МС-140 с расстоянием
между центрами ниппельных отверстий 500 мм, рассчитанного на рабочее избыточное давление 0,9 МПа, с количеством секций 4:

В нижней части каждой секции (блока) радиатора на боковой поверхности должен быть отлит товарный знак завода-изготовителя и последние две цифры года выпуска.

2. Определить характер повреждений (вид, локализация и т. п.), возникших у такого радиатора 15 мая 2006 года? Имеются ли у этого радиатора иные повреждения? Если да, то, какие?

Неравномерное гидравлическое уплотнение в месте соединения 2 и 3 секции. Смещение центровки (несоостность) в месте соединения 2 и 3 секции (приложение №1, фото 2). Согласно ГОСТ 8690-94 пункт 5.2.7 Предельное отклонение смещения соединяемых плоскостей секций (одна относительно другой) радиатора не должно превышать 2 мм.

Соединительная прокладка выдавлена в нижней части соединения (приложение №1, фото 3).

Других повреждений, в том числе и внутренних не выявлено.

3. Определить техническую причину таких повреждений у этого радиатора 15 мая 2006 года?

В соответствии с требованиями Межгосударственного стандарта ГОСТ 8690-94 "Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия" (введен в действие постановлением Минстроя РФ от 01.01.01 г. N 18-23). Изготовление и монтаж конструкций распространяется на чугунные отопительные секционные и блочные радиаторы, предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Технические показатели радиаторов МС-140: рабочее давление — 9 атм., испытательное давление — 18 атм.

Радиаторы МС поставляются длиной от 4 до 10 секций и комплектуются двумя глухими пробками с левой резьбой и двумя проходными пробками с правой резьбой 1/2 дюйма. Выбор количества секций ведется из расчета не менее 1000 Вт мощности радиатора на 10 кв. м. при стандартных условиях отапливаемой площади (1 окно, 1 дверь и потолок не выше 3 м).

Основные технические данные чугунного радиатора

Тип радиатора: секционный.

Резьба ниппельного отверстия: G 1/4-В.

Максимальная температура теплоноси°С.

Материал прокладок:

·  резина теплостойкая ITC и IТП ТУ 38 

·  кольцо ГОСТ 9833-73 / ГОСТ

Материал секций и пробок: СЧ 10 ГОСТ 1412-85.

Материал ниппелей: КЧ 30-6-ф ГОСТ 1215-79.

Технические указания чугунных радиаторов:

Ввиду тонкостенности радиаторных секций категорически запрещается бросать радиаторы.

Вследствие толчков при транспортировке возможно ослабление ниппельных соединений, поэтому перед установкой чугунных радиаторов необходимо устранить отклонение смещения соединяемых плоскостей секций, произвести гидроиспытание их и в местах обнаружения течи подтянуть ниппеля.

Собранные чугунные радиаторы имеют грунтовочное покрытие под окраску.

Рекомендуем производить окраску радиаторов до монтажа их в отопительную систему.

На основании вышеизложенного следует считать, что техническая причина таких повреждений у этого радиатора 15 мая 2006 года произошла за счет не качественного соединения второй и третий секций при монтаже в жилом помещении.

4. Являются ли причиной повреждений указанного радиатора 15 мая 2006 года его несоответствие техническим требованиям? Если да, то, каким?

Не являются.

5. Являются ли причиной повреждений указанного радиатора 15 мая 2006 года действия по его установке (монтажу)? Если да, то, какие именно?

Да, являются. За счет отклонения от предельного смещения соединяемых плоскостей секций (одна относительно другой). Следовательно, произошло не качественное соединение второй и третий секций радиатора.

6. Являются ли причиной повреждений указанного радиатора 15 мая 2006 года действия по его установке (монтажу)? Если да, то, какие именно?

Рассмотрено в пункте 5.

7. Являются ли причиной повреждений указанного радиатора 15 мая 2006 года действия по его эксплуатации (использованию)? Если да, то, какие именно?

Не являются.

Согласно, визуального осмотра радиатор не имеет внутренних и наружных повреждений (сколов, трещин). Снаружи радиатор окрашен.

Краска, нанесенная на наружную поверхность радиатора, является дополнительным гидравлическим уплотнителем в местах соединения секций (приложение №1, фото 4).

8. Являются ли причиной повреждений данного радиатора 15 мая 2006 года указанные в ведомости учета параметров теплопотребления за 15 мая 2006 года (л. д. 7) среднечасовое давление в системе отопления жилого дома по адресу: город Иркутск,_______________, в том числе за 11 и 12 часов (графа "Давление, МПа")?

Не являются.

Согласно техническим показателям радиаторов МС-140: рабочее давление — 9 атм., испытательное давление — 18 атм.

Данные показатели давления приняты непосредственно для радиатора МС-140 при гидравлическом испытании на заводе.

Показание максимального давления 0,95 МПа, согласно ведомости учета параметров теплопотребления зафиксировано непосредственно на тепловом пункте дома 68, находящемся на значительном расстоянии от источника аварии (радиатора). Следовательно, за счет гидравлических потерь связанных с прохождением теплоносителя к источнику теплоотдачи (радиатор), давление в корпусе радиатора должно быть намного меньше.

9. Является ли зафиксированное в такой ведомости давление, в том числе в 11 и 12 часов, рабочим для данного радиатора?

Не является.

Согласно техническим показателям радиаторов МС-140: рабочее давление — 9 атм.

Эксперт-строитель N

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

технического экспертного исследования

г. Иркутск 25 мая 2008 г.

На основании договора с Заказчиком - N необходимо провести техническое экспертное исследование гибкого шланга, установленного по адресу: г. Иркутск, ул. N, в ходе которого необходимо установить причину выхода из строя гибкого шланга, соединяющего трубу с холодной водой и компакт-бочка.

ИССЛЕДОВАНИЕ

Специалистом ЦНЭ «Сиб-Эксперт» N был произведен осмотр (акт осмотра), изъятие объекта исследования и предоставление его в ЦНЭ «Сиб-Эксперт» для проведения технического экспертного исследования.

В распоряжение специалиста N были предоставлены следующие материалы:

– гибкий соединительный шланг, соединительная муфта отрезанная от шланга работником аварийной службы ЖКХ.

Согласно СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы" монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП III-3-81, стандартов, технических условий и инструкций заводов -  изготовителей оборудования.

При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5Ру, где Ру — условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации. Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

Согласно ГОСТ "Арматура санитарно-техническая водоразборная". В зависимости от назначения водоразборную арматуру подразделяют на санитарно-техническую водоразборную и лабораторную водоразборную. Арматура должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на арматуру конкретных типов по конструкторской документации. Узлы арматуры, находящиеся после запорных элементов (уплотнений запорных устройств, переключателей потока воды, поворотных изливав, душевых сеток, гибких шлангов), должны быть герметичны и выдерживать давления установленное ТУ. Арматура, комплектуемая гибкими шлангами (например, смесители для ванн, моек и др.), должна исключать возможность обратного всасывания загрязненной воды из приборов при возникновении разрежения в системе водопровода.

На наружной поверхности арматуры должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, место и способ нанесения которого определяются  предприятием-изготовителем. Маркировка должна быть сохраняющейся в течение всего срока службы арматуры.

Технические условия. Гибкий рукав применяется для запитки водой сантехнического оборудования: подсоединения умывальников, кранов-смесителей, биде, унитазов, стиральных машин, газовых колонок, бойлеров и посудомоечных машин. Технические характеристики: внутренний диаметр рукава – 8,5±0,5мм; наружный диаметр рукава – 12,5 ±0,5мм; внутренний диаметр ниппеля – 6,2±0,5мм; рабочее давление – 20 кгс/см2, рабочая температура – 950С; поток (3атм) – 36 л/мин; радиус кривизны – 65мм (минимум). Материалы: нетоксичная резина EPDM, латунь UNI-EN12164, нержавеющая сталь AISI304.

Рекомендации по установке:

1) перед монтажом сделать визуальный осмотр рукава на предмет крепления (обжатия) концевой арматуры, наличия прокладки, повреждения резьбы, оплетки и других дефектов, возникших при хранении и транспортировке;

2) доступ к концевой арматуре должен быть свободным для монтажа и осмотра;

3) не подвергать рукав механическим нагрузкам, скручиванию, растяжению, изломам во время монтажа и эксплуатации;

4) устанавливать рукав с металлической оплеткой с радиусом изгиба не менее 5-кратного внешнего диаметра;

5) концевую арматуру затягивать с усилием не более 0,4 Н·м;

6) рукав не должен быть установлен в натянутом состоянии;

7) после установки рукава, в течении 30 минут делать визуальный осмотр на предмет утечки воды;

8) запрещается эксплуатация рукава при отрицательных температурах окружающей среды и в близи открытого огня.

9) гибкие шланги с оплеткой из оцинкованной стали нельзя устанавливать во влажной атмосфере, где на них может происходить конденсация и последующее окисление, вызывающее коррозию и возможное разрушение.

Проведено обследование с использованием визуальных и фотофиксированных методов.

При визуальном осмотре установлено: для осмотра предоставлен гибкий соединительный шланг с поврежденным соединением, срок службы не установлен, защитная металлическая оплетка резинового шланга разорвана по месту соединения с муфтой, длина шланга сорок сантиметров. Соединительная муфта была отрезана от шланга работником аварийной службы ЖКХ.

В процессе исследования выполнена фотофиксация гибкого шланга, место разрыва шланга (см. фотографии в приложении №1).

ВЫВОДЫ:

Какова причина разрыва гибкого шланга?

Разрыв обмотки и разрушение внутренней части гибкого шланга (фото№1).

Возможные причины разрыва гибкой подводки, характерные для данного повреждения могут быть:

В данном случае соединительная муфта, отрезанная от шланга, на просвет не имеет проходного отверстия для подачи холодной воды (фото №2), после вскрытия резиновой прокладки (фото№3) выполненной кустарным способом (вырезана с помощью ножниц из куска резины), внутри муфты обнаружена медная монета достоинством 10коп. (фото№4), в результате, поступление воды осуществлялось через щелевое отверстие между монетой и внутренней боковой поверхностью муфты (следы ржавчины). В данном случае необходимо рассмотреть возможность гидравлического удара в месте разрыва гибкой подводки. Гидравлический удар представляет собой колебательный процесс, возникающий в трубопроводе с капельной жидкостью при внезапном изменении скорости ее движения. Этот процесс характеризуется чередованием резких повышений и понижений давления. Давление, возникающее при гидроударе, претерпевает периодические колебания, что объясняется наложение одной волны на другую и как следствие из-за накопления напряжения на данном участке трубы может произойти ее разгерметизация.

Кроме этого, данная медно-резиновая прокладка явилась причиной увлажнения соединения муфты и гибкого шланга, согласно рекомендациям по установке, гибкие шланги с оплеткой из оцинкованной стали нельзя устанавливать во влажной атмосфере, где на них может происходить конденсация и последующее окисление, вызывающее коррозию и возможное разрушение (фото№5).

На фото №6 видно, что шланг подвода холодной воды имеет скручивание. Данное изменение внутренней и наружной части гибкого шланга явилось дополнительной причиной разрыва из-за постоянного изменения давления жидкости.

В результате можно сделать вывод:

– монтаж гибкого шланга был выполнен не в соответствии с применяемыми стандартами;

– постоянные изменения давления воды в шланге привели к накоплению энергии (напряжения) и его разрыву.

Специалист N

[1] уголовно процессуальная деятельность защитника. М., 1982. С.50,51.

[2] Адвокат: навыки профессионального мастерства / Под ред. , , . – М.: Волтерс Клувер, 2006. С. 90.

[3] Следует отметить непоследовательность УПК РФ в регламентации решений, принимаемых государственными органами и должностными лицами по ходатайствам участников уголовного судопроизводства. В частности, ст.122 УПК РФ обязывает их выносить постановление (определение) об удовлетворении ходатайства, тогда как ч.3 ст. 159 и ч.2 ст.271 УПК РФ такой обязанности не содержат. Адвокат: навыки профессионального мастерства / Под ред. , , . – М.: Волтерс Клувер, 2006. С. 91.

[4] Адвокат: навыки профессионального мастерства / Под ред. , , . – М.: Волтерс Клувер, 2006. С. 91.