24. Для разработки плана себестоимости рекомендуется использовать плановые индивидуальные нормы расхода, определяющие расход нормируемого ресурса на производство единицы конкретного вида продукции (работ, услуг).
Предприятия с многономенклатурной продукцией и большим количеством типоразмеров однородных изделий могут пользоваться при планировании агрегированными (групповыми) нормами, которые рассчитываются как средневзвешенные величины расхода ресурсов на планируемые объемы производства одноименных видов продукции или работ в целом по предприятию в условиях планируемого периода.
Составление плановых калькуляций.
25. План по себестоимости деревообрабатывающего предприятия состоит из следующих подразделов:
- расчет изменения себестоимости продукции за счет влияния на нее технико - экономических факторов;
- калькулирование себестоимости видов продукции (работ, услуг);
- смета затрат на производство.
Исходными данными для разработки плана по себестоимости являются:
- объем продаж на предстоящий год, сформированный на основе договоров с потребителями и прогноза конъюнктуры рынка;
- эффективность мероприятий по техническому развитию и организации производства;
- нормы, нормативы, цены, тарифы, платежи, индексы и т. д., устанавливаемые предприятием поставщиками и государством;
- договорные цены с надбавками и скидками на реализуемую продукцию, а также цены на покупные ресурсы;
- другие нормативы.
Показатель "Объем продаж" планируется на год, в том числе по кварталам, месяцам. Смета затрат на производство разрабатывается на год, в том числе по кварталам.
Плановые калькуляции являются важной частью технико - экономического обоснования плана по себестоимости продукции. Плановые калькуляции себестоимости впервые производимых в этом году изделий и изделий, производимых на новых мощностях, составляются исходя из проектных показателей.
В случае, когда отдельные изделия изготавливаются в различных модификациях (например, в экспортном исполнении), плановые калькуляции составляются, как правило, на каждую такую модификацию. При производстве продукции в экспортном исполнении и для внутреннего рынка в едином технологическом процессе все дополнительные затраты, связанные с повышенными техническими требованиями экспортных изделий, относятся на их производство. Плановые калькуляции составляются на квартал и месяц.
В зависимости от изменения условий производства и необходимости пересмотра цен плановые калькуляции могут составляться с другой периодичностью.
Взаимосвязь между плановыми калькуляциями и другими показателями в себестоимости обеспечивается единством методики, применяемой в расчетах, непосредственной увязкой расчетных данных плановых калькуляций со всеми расчетами, включенными в формы плана себестоимости.
Объектами калькулирования являются основные виды продукции, предусмотренные в плане производства в натуральном выражении.
26. Калькуляционными единицами являются:
- кубический метр - пиломатериалы, древесностружечные плиты, технологическая щепа, клепка, фанера, комплекты деталей деревянной ящичной тары и т. п.;
- квадратный метр - древесноволокнистые плиты, паркет и др.;
- квадратный метр общей площади - стандартные дома, комплекты деталей для стандартных домов со стенами из местных строительных материалов и т. п.;
- штуки - предметы мебели по артикулам;
- пара - лыжи;
- условный ящик - спички;
- тонна - стружка древесная, древесная мука, пластики древеснослоистые;
- 1000 рублей товарной продукции - капитальное строительство, изделия ширпотреба и др.
Номенклатура калькуляционных статей расходов и форма калькуляционного листа приводятся в приложениях к части 2: по лесопильному производству - 1, по деревообрабатывающим производствам - 2, по производству щепы - 3, по фанерному и плитному - 4.
3.2. Особенности планирования себестоимости
продукции в отдельных деревообрабатывающих
производствах
3.2.1. Лесопильное производство
27. Процесс производства продукции лесопиления следует подразделить на следующие производственные фазы.
Первая фаза образует совокупность операций по разработке штабелей, подтаскиванию и скатке бревен в гидролотки или навалке на продольные транспортеры, технологической подготовке сырья, включая окорку, рассортировку и группировку бревен по диаметрам и подаче обработанного пиловочника на продольные транспортеры лесопильного цеха. Перечисленные операции выполняются сырьевым складом; они составляют часть общего комплекса рейдовых и биржевых работ. Учет поступления пиловочного сырья ведется по специальной форме (Приложение 5 к части 2).
Вторая фаза: распиловка древесины, сортировка и укладка досок в пакеты.
Вторая фаза включает в себя операции поштучной выдачи бревен на предрамные тележки и распиловку их, перемещение досок транспортерами к обрезным и торцовочным станкам, обрезку и торцовку досок, браковку и рассортировку пиломатериалов на сортплощадке и укладку досок в пакеты, перемещение далее автолесовозами.
Третьей - является обработка пиломатериалов антисептиками, сводящаяся к операциям приготовления антисептирующего раствора, обслуживания устройства ванны и подъемного крана, а также выкладки пакетов на прокладках.
Четвертая фаза - сушка и пакетирование.
К четвертой фазе относятся операции по формированию сушильных пакетов для камерной (искусственной) или атмосферной (естественной) сушки пиломатериалов до транспортной влажности, окончательной торцовке сухих пиломатериалов, рассортировке по сортам и маркировке досок, формирование транспортных пакетов и отвозка транспортных пакетов на склад готовой продукции для хранения и комплектования отгрузочной партии.
28. Рекомендуется калькулировать себестоимость обезличенной единицы (без подразделения по качественным характеристикам и назначениям) продукции, а затем с помощью определенных методов распределять затраты по отдельным видам продукции. При этом при агрегатной переработке бревен рекомендуется распределять себестоимость обработки между пиломатериалами, технологической щепой и опилками пропорционально объемам древесины, израсходованной на каждый вид.
При этом должна учитываться разница в выходе кондиционной щепы из общего объема несортированной щепы, полученной непосредственно с агрегата (отсев 10%). Пример расчета себестоимости пиломатериалов, щепы технологической и опилок в лесопильном цехе, оснащенном агрегатным оборудованием, приводится в приложении 6 к части 2.
29. Порядок отнесения затрат к отдельным статьям калькуляции пиломатериалов изложен в разделе 2 "Структура затрат и калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) деревообрабатывающего производства".
30. Плановая калькуляция себестоимости пиломатериалов состоит из трех разделов:
1. Основные технико - экономические показатели.
2. Расшифровка распиленного сырья по видам и породам.
3. Себестоимость пиломатериалов.
В калькуляцию фактической себестоимости включен дополнительно четвертый раздел: "Выход пиломатериалов по породам, назначениям, сортам".
31. При определении приведенных в форме калькуляции лесопильного производства технико - экономических показателей рекомендуется:
- коэффициент комплексного использования сырья исчислять как отношение суммы объемов выработанной пилопродукции, технологической щепы для производства целлюлозы, древесноволокнистых и древесностружечных плит, сырья для гидролизного производства, древесной муки, изделий культурно - бытового назначения и хозяйственного обихода к объему распиленного сырья. Его уровень определяется по фактическим данным за отчетный период, предшествующий плановому;
- объем товарных пиломатериалов определять как разницу между валовым выпуском и объемом пиломатериалов, израсходованных на собственные промышленно - производственные нужды предприятия.
32. Расчет себестоимости отдельных сортиментов пиломатериалов, т. е. распределение общей суммы затрат на производство лесопиления между отдельными сортиментами и сортами рекомендуется производить для каждого предприятия по методике, изложенной в приложении 7 к части 2.
По каждому сортименту и сорту в зависимости от породы древесины и назначения рассчитывается коэффициент, учитывающий соотношение цен реализации.
Произведение количества выхода отдельных сортиментов и сортов пиломатериалов на рассчитанный предприятием коэффициент определяет количество равноценных единиц (сумму кубокоэффициентов).
Путем деления общей суммы затрат на производство (производственной себестоимости) валового выпуска пиломатериалов на сумму кубокоэффициентов валового выпуска исчисляется себестоимость одного кубокоэффициента (равноценная единице) валового выпуска.
Умножением себестоимости одного кубокоэффициента валового выпуска на количество кубокоэффициентов внутризаводского оборота (количество пиломатериалов каждого отдельного сортимента, переданных в цехи предприятия для переработки их на изделия деревообработки) определяется себестоимость внутризаводского оборота.
Соответствующие показатели товарного выпуска определяются как разница между показателями валового выпуска и внутризаводского оборота.
Расходы по антисептированию пиломатериалов относятся только на объемы, прошедшие антисептическую обработку.
Средний коэффициент сортности товарного выпуска пиломатериалов определяется перемножением количества пиломатериалов каждого сорта на присвоенный данному сорту коэффициент сортности и делением полученной суммы этих произведений на количество товарных пиломатериалов.
Таким же образом определяется средний коэффициент сортности валового выпуска пиломатериалов.
33. Из затрат на сырье, включаемых в себестоимость пиломатериалов, исключается стоимость возвратных отходов: горбыля, рейки, опилок.
Средняя цена отходов каждого вида определяется с учетом различных направлений использования.
34. Затраты по окорке и подаче пиловочного сырья в распиловку рекомендуется относить на соответствующие калькуляционные статьи.
Затраты по окорке пиловочника рекомендуется распределять следующим образом: 60% - относить на себестоимость технологической щепы; 40% - на себестоимость пиломатериалов. В общие расходы по окорке рекомендуется включать также и расходы, связанные с отвозкой коры в отвал.
35. В тех случаях, когда не весь выпуск товарных пиломатериалов реализуется в том же месяце, расходы по переработке, сортировке, пакетированию, транспортировке включаются в себестоимость товарных пиломатериалов в размерах, приходящихся на фактический объем выпущенных в течение отчетного месяца товарных пиломатериалов. Расходы по переработке, сортировке и пакетированию отражаются по соответствующим калькуляционным статьям, а расходы по транспортировке - в составе коммерческих расходов.
Расчет сумм расходов по переработке, сортировке, пакетированию и транспортировке пиломатериалов, приходящихся на фактический объем выпущенной товарной продукции, производится исходя из объема товарного выпуска и фактического уровня указанных затрат, выявившихся за отчетный месяц или предыдущий месяц по отгруженным пиломатериалам.
36. Пиломатериалы, вырабатываемые лесопильным цехом и используемые внутри предприятия для производства продукции деревообработки, оцениваются по планово - производственной себестоимости одного кубометра соответствующего сортимента.
3.2.2. Фанерное производство
37. Для определения плановой себестоимости каждого вида продукции затраты предварительно обобщаются по каждому цеху. В тех случаях, когда на предприятии имеется несколько цехов по ходу технологического процесса фанерного производства, допускается предварительно обобщать затраты в два - три передела: лущильно - сушильный (варочно - сушильный); клеильно - обрезной; ламинирование фанеры.
К первому переделу относятся следующие участки (операции): разделочный (операции окорки, разделки кряжей на чураки); варочный (гидротермическая обработка сырья); лущильный (лущение шпона, сбор и первичное дробление отходов); сушильный (сушка шпона); облагораживания шпона (починка и ребросклеивание); сортировочный (сортировка шпона); обрезной (прифуговка, обрезка, сортировка, упаковка товарного шпона).
Ко второму переделу относятся следующие участки (операции): сборка и склеивание фанерной продукции; обрезка продукции; сортировка (контроль качества, сортировка, починка и маркировка продукции); упаковка. Если ламинирование фанерной продукции (покрытие защитными и декоративными материалами) осуществляется непосредственно при ее склеивании в прессах, то эти операции также включаются во 2-й передел.
К третьему переделу относятся участки: стыкование фанеры в непрерывную ленту, ламинирование, обрезка и упаковка.
Калькулирование себестоимости продукции осуществляется, как правило, попередельным бесполуфабрикатным методом, при котором затраты всех переделов (цехов) суммируются постатейно и отражаются в калькуляции себестоимости продукции в развернутом виде без группировки затрат первых переделов в статью "Полуфабрикаты собственного производства" (или статьи "Себестоимость шпона", "Себестоимость фанеры").
При существенной организационной обособленности третьего передела (отдельное производство в составе производственного объединения, комбината) допускается калькулирование себестоимости осуществлять полуфабрикатным методом, при котором затраты предшествующих двух переделов отражаются в себестоимости ламинированной фанеры комплексной статьей - "Полуфабрикаты собственного производства" - производственная себестоимость неламинированной обрезной фанеры.
В тех случаях, когда относительно простые основные виды фанерной продукции (шпон товарный, фанера общего назначения, фанера экспортная) выпускаются на предприятии в одном цехе, включающем участки от гидротермообработки (или лущения) до обрезки и упаковки, а сборка, склеивание, обрезка и упаковка более сложных видов продукции (бакелизированная фанера, древеснослоистые пластики и т. п.) осуществляется в самостоятельных цехах, допускается осуществление калькулирования первых видов продукции однопередельным (беспередельным), а вторых - двухпередельным методом.
38. Для планирования объектом калькулирования чаще всего выступает совокупность сортов и толщин отдельной марки фанеры определенной группы форматов: (а) квадратная и переобрез от нее; (б) большеформатная, изготовленная из определенной группы пород древесины: а) лиственного сырья: березового, ольхового, липового, осинового; б) хвойного сырья: соснового, елового.
Промежуточным объектом калькулирования в первом переделе (варочно - сушильном) является условный набор сухого шпона для каждого объекта калькулирования конечного (2-го и 3-го) передела. Калькуляция себестоимости фанерной продукции приведена в приложении 4 к части 2.
39. Затраты на сырье по ценам приобретения на весь выпуск продукции фанерного производства в плановых калькуляциях определяются исходя из структуры планируемого выпуска продукции и поставок сырья путем умножения планируемой средней цены на среднюю норму расхода сырья на объем продукции в м3 либо умножением планируемой средней цены отдельных видов сырья (березового по длинам, хвойного по длинам и т. д.) на объем этих видов сырья, определенных исходя из планируемых объемов и структуры продукции, с последующим суммированием полученных произведений.
Последовательность определения суммы затрат на сырье по каждому объекту калькулирования в плановой и отчетной калькуляции должна быть следующей.
Для каждого вида продукции определяется коэффициент распределения стоимости сырья в зависимости от сортности этой продукции по шпону (Кс). (Значения коэффициента Кс принимаются по таблице приложения 8 к части 2 в зависимости от величины коэффициента сортности данной продукции с учетом ее формата (Кф2).)
Затем определяется объем каждого вида продукции и всей продукции в кубокоэффициентах путем умножения объема продукции каждого типа в натуральных единицах измерения (В) на норму расхода сырья (Нс), на коэффициент (Кс) и коэффициент (Кц), учитывающий различия в ценах сырья разных пород и длины чураков (кряжей) и суммированием полученных произведений по всем видам продукции (В х Нс х Кс х Кц).
(Значения коэффициентов (Кц) принимаются по таблице приложения 9 к части 2.)
Делением общей суммы затрат на сырье (Зс) на объем всей продукции в кубокоэффициентах рассчитывается цена одного кубокоэффициента (Зс / В х Нс х Кс х Кц).
И, наконец, умножением этой цены на объем каждого вида продукции в кубокоэффициентах определяются затраты на сырье по каждому объекту калькулирования.
40. Затраты на материалы в плановых калькуляциях определяются расчетом предварительно по каждому виду продукции, на производство которой используются различные смолы и другие материалы по нормам расхода этих материалов и сложившимся на товарных рынках ценам.
Фактический расход материалов каждого вида, как правило, прямо относят на конкретные объекты калькулирования.
При необходимости распределить общий расход материалов по отдельным видам продукции (например, при использовании одного вида клея для производства нескольких марок фанеры) в качестве базы распределения могут применяться нормы расхода этих ресурсов.
41. Плановые транспортно - заготовительные расходы (ТЗР) определяются путем составления сметы этих затрат. Делением общих затрат по смете на планируемый объем поставок сырья определяются затраты на 1 м3 сырья. По каждому объекту калькулирования затраты определяются путем умножения затрат на 1 м3 на норму расхода сырья на единицу продукции и объем продукции.
Определение фактических ТЗР по каждому объекту калькулирования осуществляется путем распределения общей суммы ТЗР пропорционально объему использованного сырья в м3.
42. Для определения затрат по статье "Возвратные отходы" в плановых калькуляциях предварительно определяется общий объем отходов каждого вида (биржевой отпад, шпон - рванина, обрезки фанеры и т. д.). С учетом различных направлений использования отходов и конкретных цен определяется средняя цена отходов каждого вида и их общая стоимость.
Распределение общей стоимости отходов по видам продукции, как в плановых, так и в отчетных калькуляциях, осуществляется пропорционально расходу сырья.
43. В плановых калькуляциях расчет затрат на технологическое топливо осуществляется по сушильному цеху в 1-м переделе на весь объем высушиваемого шпона исходя из данных о планируемом времени работы сушилок, структуре и ценах по видам топлива (газ, мазут, древесные отходы). Далее эти затраты распределяются по видам шпона пропорционально плановым объемам по видам высушенного шпона.
Расчет затрат на отдельные виды энергии (природный газ, пар, вода как энергоноситель в бассейнах для гидротермообработки и прессах, электроэнергия) осуществляется аналогично расчету затрат на топливо исходя из планируемого времени работы агрегатов и норм расхода энергии в единицу времени.
Распределение затрат на воду может производиться пропорционально расходу сырья по видам продукции, а затрат на пар и электроэнергию - аналогично затратам на топливо.
При наличии норм расхода различных видов энергии по видам продукции расчет затрат осуществляется непосредственно по этим нормам.
Фактические затраты на топливо и энергию, учтенные по цехам (переделам), следует распределять по отдельным видам продукции пропорционально плановым затратам по данной статье.
44. Затраты на оплату труда производственных рабочих определяются в плановых расчетах по каждому виду продукции в отдельности на основании имеющихся норм выработки, норм времени, расценок на работы с учетом планируемого уровня выплат и доплат.
Фактические расходы на заработную плату распределяются по видам продукции пропорционально плановым затратам по данной статье.
Рекомендуется дополнительно учитывать оплату труда ремонтных рабочих и служащих, если они входят в состав комплексных производственных бригад.
45. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования в плановых калькуляциях следует определять по каждому цеху в отдельности путем выделения смет этих расходов при составлении смет "Общепроизводственных расходов".
Распределение этих расходов по видам продукции, как в плановых, так и в отчетных калькуляциях, следует производить по каждому цеху (переделу) пропорционально сметной нормативной ставке. Пример расчета сметной нормативной ставки приводится в п. 64 Общей части.
46. Расходы по остальным статьям калькуляции (потери от брака, расходы на подготовку и освоение производства, цеховые, общехозяйственные, коммерческие расходы) определяются и распределяются по общим правилам, отраженным в Общей части настоящих Методических рекомендаций по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса.
3.2.3. Производство мебели
47. Процесс производства изделий мебели зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Поэтому, как бы ни была сложна конструкция изделия, технология его изготовления состоит из совокупности технологических процессов производства отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.
Основные стадии технологического процесса производства мебели состоят из следующих технологических операций:
- раскрой пиломатериалов на черновые заготовки;
- раскрой древесно - стружечных, древесно - волокнистых плит, фанеры и подготовка щитов к облицовыванию;
- механическая обработка брусковых деталей;
- подготовка шпона к облицовыванию;
- облицовывание пластей щитов, брусков и рамок строганым, лущеным или синтетическим шпоном или декоративным бумажно - слоистым пластиком;
- повторная механическая обработка щитов и рамок;
- отделка щитовых деталей и сборочных единиц;
- сборка мебели;
- обойные работы;
- изготовление гнутоклееных и плоскоклееных деталей;
- декоративное оформление мебели;
- упаковывание мебели;
- производство мебельных зеркал и стеклоизделий;
- производство формованных элементов мебели из ППУ.
На мебельных предприятиях, производящих обработку древесины, цехи лесопиления и производства изделий деревообработки относятся также к основному производству.
К вспомогательным цехам (участкам) относятся: сушильное хозяйство, паросиловое хозяйство, энергетическое хозяйство, ремонтно - механические и ремонтно - строительные мастерские (цехи), транспортное (автомобильное, водное, железнодорожное и др.) хозяйство, инструментально - шаблонные цехи (участки) и другие, обслуживающие основное производство, обеспечивая ему бесперебойную работу.
48. Калькуляционной единицей мебельного производства являются предметы мебели по артикулам.
Плановые калькуляции составляются на все виды продукции, предусмотренные в плане производства в натуральном выражении (штуки, комплекты). При этом на каждый артикул изделия плановая калькуляция составляется отдельно (в зависимости от вида отделки, фурнитуры, зеркал и т. д.).
При планировании наборов и гарнитуров мебели в комплектах плановые калькуляции составляются на каждое изделие, входящее в их состав.
На продукцию, предусмотренную в плане в суммарном выражении (изделия ширпотреба из отходов, мебель по спецзаказам и т. д.), плановые калькуляции составляются на основные виды продукции, по которым имеются разработанные технико - экономические показатели.
В случае отсутствия этих данных плановые калькуляции составляются на группы изделий на основе данных аналогичной группы изделий в базисном году.
К плановым калькуляциям на изделия прилагаются расшифровки материальных и трудовых затрат, определяемых на основе подетальных спецификаций. Одна из особенностей мебельного производства состоит в том, что технические условия допускают применение при изготовлении изделий сырье и материалы нескольких сортов, толщин, марок, групп. Это относится к пиломатериалам, древесно - стружечным плитам, тканям, стеклу и другим материалам.
В связи с этим для плановых расчетов применяются средневзвешенные цены на отдельные виды материальных ресурсов, которые рассчитываются исходя из соотношения сортов, марок, размеров, предусмотренных нормами расходов.
49. Характерной особенностью мебельного производства является большой ассортимент потребляемых материальных ресурсов, получение одного и того же вида материала от нескольких поставщиков, которые могут меняться в течение года. Поэтому при планировании транспортно - заготовительных расходов используются фактические данные за предыдущий квартал, на основе которых исчисляется процент на транспортировку, хранение и доставку к стоимости потребленных материальных ресурсов.
При составлении плановых калькуляций себестоимости производства изделий ширпотреба и продукции производственно - технического назначения из отходов производства расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы принимаются только в той части, которая относится непосредственно на изготовление этих изделий.
50. При калькулировании себестоимости продукции мебельного производства применяется типовая форма калькуляции, а также перечень и содержание калькуляционных статей, приведенные в приложении 2 к части 2.
Статью "Сырье и материалы" рекомендуется дополнить расходами по переработке, сортировке и укладке полученного от поставщиков древесного сырья и пиломатериалов. В калькуляции мебельного производства покупные полуфабрикаты и изделия выделяются в отдельную статью.
Планирование расходов по статьям "Топливо и энергия для технологических целей", "Сушка древесных материалов", "Прочие производственные расходы" ведется избирательно в зависимости от специфики производства, их доли и состояния метрологической базы предприятия. Эти расходы могут быть включены в другие статьи затрат.
Отдельной калькуляционной статьей выделяются затраты на сушку древесных материалов.
Потери от брака в мебельной промышленности не планируются. Фактические потери от брака относятся на изделия прямым счетом.
Остальные калькуляционные статьи определяются и распределяются по общим правилам, отраженным в Общей части.
51. Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота, т. е. не включается вторично стоимость продукции (полуфабрикатов) собственного производства (пиломатериалы, клееная и строганая фанера собственных лесопильного и фанерного цехов, металлодетали, мебельная фурнитура, зеркала, вырабатываемые цехами данного предприятия), израсходованной внутри предприятия на промышленно - производственные нужды.
3.2.4. Производство спичек
52. В спичечном производстве различают три основных передела работ:
- подготовку древесины;
- изготовление спичек;
- приготовление упаковочной тары.
К основному производству спичечной продукции относится совокупность операций:
- лущение чураков на шпон для спичечной соломки;
- изготовление спичечной соломки (рубка спичечной соломки, пропитка ее противотлеющим составом, сушка, шлифование, сортировка);
- изготовление спичечных коробок из картона (изготовление заготовки, а именно: нанесение на картон этикеток методом печати, релевка, продольная и поперечная резка ленты картона, укладка заготовок спичечных коробок в кассету и склеивание наружной части спичечной коробки);
- приготовление зажигательной и фосфорной масс;
- изготовление спичек на спичечных автоматах (вталкивание соломки в отверстия наборных планок, предварительный подогрев, парафинирование и последующий подогрев спичечной соломки, формирование и сушка спичечных головок, выталкивание спичек из наборных планок спичечных автоматов и укладка их в кассеты), упаковка спичек (укладка спичек в спичечные коробки, нанесение фосфорной массы на узкие стороны спичечных коробок, упаковка спичечных коробок в ящики).
Данный перечень процессов, совершающихся в лущильном, коробкоклеильном, химическом, автоматном и сборочном цехах, отделениях или участках, образует единый калькулируемый объект основного производства, именуемый изготовлением спичек.
53. Плановые и фактические затраты на изготовление спичек группируют в разрезе производственных цехов, отделений или участков по калькуляционным статьям.
54. Расходы по подготовке древесины и по приготовлению упаковочной тары отражаются комплексными позициями по статье "Сырье и материалы" основного производства ("изготовление спичек").
Затраты но изготовлению упаковочной тары самим предприятием, стоимость покупной картонной и возвратной тары, а также стоимость ремонта и израсходованных материалов на ремонт возвратной тары относятся на статью "Сырье и материалы" комплексной позицией "Изготовление упаковочной тары". Стоимость, возвратной тары списывается на себестоимость пропорционально плановому сроку оборачиваемости и фактической первоначальной стоимости тары с учетом затрат на ремонт и восстановление.
К затратам на изготовление упаковочной тары относятся: отходы деревообработки, пиломатериалов, фанеры или ящики из гофрированного картона, гвозди, шинка, проволока, лента клеильная и другие вспомогательные материалы, оплата труда производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды рабочих, занятых изготовлением тары, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы.
Стоимость покупной и возвратной тары определяется по договорным ценам с учетом транспортно - заготовительных расходов.
55. Ввиду незначительного расхода электроэнергии на технологические цели, последняя может включаться вместе с энергией на приведение в движение оборудования в смету общепроизводственных расходов в раздел расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
56. К возвратным (используемым) отходам производства спичек, которые подлежат оценке, относятся: биржевые отпад и опилки - при раскряжевке древесины на чураки; карандаши (оточки) и шпон - рванина - при лущении древесины на шпон; отходы картона, коробок, соломки и спичек - на всех остальных операциях.
Биржевый отпад, карандаши (оточки) и шпон - рванина частично используются в цехах ширпотреба в качестве сырья и полуфабрикатов для выработки технологической щепы, а также в котельной в качестве топлива.
Карандаши частично используются для изготовления планок к ящикам для упаковки спичек.
57. Коммерческие расходы при выпуске нескольких видов спичек включаются в себестоимость пропорционально объему производства в условных единицах.
58. Единицей калькулирования спичек является условный ящик, содержащий 1000 коробок с наполнением 50 спичек в коробке. При наполнении коробок 60, 70, 75, 110, 130 спичками делается пересчет на условный ящик (60 : 50 = 1,2; 70 : 50 = 1,4; 75 : 50 = 1,5 и т. д.).
3.2.5. Домостроение
59. Производство деревянных домов и комплектов деталей для домов состоит из следующих технологических операций:
- раскрой пиломатериалов на заготовки и нестроганые детали;
- механическая обработка заготовок деталей дома (обшивка деталей стропил и ферм, лестничных площадок, маршей и т. д.);
- сборка сборочных единиц.
60. Стандартные дома состоят из отдельных комплектов деталей и изделий, заготавливаемых и обрабатываемых в различных подразделениях предприятия.
Одни детали (стойки, ригели, раскосы, нижняя и верхняя обвязка и др.) после прирезки по длине и технического контроля комплектуют в пачки, передают на участок антисептирования, а затем на склад готовой продукции. Другие (доски балок перекрытия, черепные бруски, стропильные ноги, затяжки и т. д.) идут на участок сборки.
Фрезерованные детали (доски пола, элементы крыльца и веранды, доски обшивки свесов, стропил и фронтонов, плинтусы, наличники и др.) изготавливают на участке механической обработки. После фрезерования детали прирезают по длине, антисептируют (доски пола), группируют (плинтус и др.), проверяют и упаковывают. Перечни деталей в комплекте на различных стадиях изготовления изделия неодинаковы, поскольку некоторые детали (столярные изделия) могут поступать в домостроительное производство в готовом виде.
Величина затрат, приходящихся на изделия, переданные из одной стадии обработки в другую, определяется как разность между суммой текущих издержек цеха по калькулируемому изделию и изменением остатка незавершенного производства по этому объекту. На последнем технологическом этапе формируется производственная себестоимость товарного выпуска изделия с учетом разнообразия конструкций, архитектурно - планировочных решений, функционального назначения и других особенностей.
61. Производству изделий предшествует разработка технологических процессов раскроя древесных материалов на заготовки деталей, склеивание, механическая обработка заготовок деталей, сборка деталей в узлы и изделие. При этом нормативная документация регламентирует последовательность выполнения технологических операций, применяемое оборудование, режущий и контрольно - измерительный инструмент, приспособления и режимы обработки. Карты технологического процесса позволяют рассчитывать производственные нормативы затрат нормо - часов (по видам оборудования), чел. - часов (основных и вспомогательных по тарифным разрядам), оплаты труда на изделие.
На основании указанных карт нормируется также расход пиломатериалов хвойных и лиственных пород, облицовочных и теплоизоляционных материалов - на калькулируемый объект по форме:
|
Наименование |
ГОСТ |
Ед. изм. |
На 1 дом | ||
|
Всего |
в том числе | ||||
|
на изготовление |
представляют | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
В статью "Сырье и материалы" включаются затраты на сырье и материалы, которые идут на изготовление домов, столярно - строительных изделий и паркета, это: круглые лесоматериалы, предназначенные для распиловки; древесные полуфабрикаты (брусья, доски, бруски, фанера клееная, древесно - стружечные и древесно - волокнистые плиты, фриза паркетная).
Расчет стоимости сырья и материалов определяется по форме
РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
|
N |
Наименование |
Ед. изм. |
Цена приобретения |
ТУ, |
Норма на |
Сумма |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
К основным материалам относятся теплоизоляционные, облицовочные материалы, материалы для гидроизоляции, антисептик.
К вспомогательным материалам - клеевые вещества, материалы для окраски, металл и металлоизделия, шлифовальная шкурка, шпаклевка и др.
62. Отличительной особенностью в планировании себестоимости продукции (домостроения, столярно - строительных изделий и паркета) является применение полуфабрикатов.
В калькуляционную статью "Покупные полуфабрикаты" включаются затраты на приобретение в порядке производственной кооперации древесных готовых изделий и полуфабрикатов, требующих дополнительных затрат труда на их обработку или сборку при укомплектовании продукции. Это - древесно - волокнистые и древесно - стружечные плиты, фанера клееная, минераловатные плиты, материалы для гидроизоляции, окна и двери.
Кроме того, в эту статью включаются затраты на приобретение заготовок, деталей в черновом и обработанном видах, а также оплата обработки и отделки полуфабрикатов, производимой другими предприятиями. Это - детали и заготовки в черновом виде для производства окон и дверей, фриза паркетная для производства паркета.
Пиломатериалы, древесно - волокнистые и древесно - стружечные плиты собственного изготовления, т. е. производимые в специальных цехах предприятия, включаются в затраты этого производства по цеховой себестоимости и отражаются в статье "Сырье и материалы".
63. Статья "Сушка древесных материалов" отражает комплекс затрат, связанных с проведением газовоздушной искусственной сушки в конвективных сушилках.
Себестоимость сушки сырья на каждый вид продукции в плане определяется исходя из сметы затрат сушильного хозяйства и расхода сухих пиломатериалов в условных кубометрах для производства изделий.
Затраты по сушке относятся на производство комплексно с включением всех расходов сушильного хозяйства - оплаты рабочих, затрат на потребленную электроэнергию, пар, цеховые расходы, услуги других цехов и сторонних организаций.
64. Возвратными отходами в производстве домов, столярно - строительных изделий, паркета являются рейки, обрезки досок, опилки, утратившие полностью свои потребительские качества исходного ресурса и не используемые по прямому назначению.
Не относятся к отходам остатки ресурсов, которые в соответствии с установленной технологией передаются на склейку или в другие цехи, подразделения в качестве полноценного материала для производств других видов продукции.
Ввиду того, что выпуск деталей и изделий в деревообрабатывающих цехах производится по месячным графикам для комплектации готовых изделий, незавершенное производство составляет небольшой процент от общего объема и практически считается постоянным.
65. Подготовка деревообрабатывающего инструмента осуществляется в инструментально - заточных мастерских, которые могут быть цеховыми и централизованными. Издержки цеховой мастерской отражаются непосредственно в составе расходов на содержание и эксплуатацию оборудования данного цеха. Центральные инструментально - заточные мастерские, обслуживающие несколько цехов предприятия, входят в состав вспомогательных производств. Затраты их, собранные в статье "Вспомогательные производства", распределяются между обслуживаемыми цехами пропорционально их плановым издержкам на подготовку пил, ножей, фрез, сверл и др. инструментов.
66. В числе вспомогательных производств планируется и учитывается эксплуатация обычных и специализированных транспортных средств.
Затраты транспорта (автопогрузчиков, электрокар, автомашин), закрепленного за определенным цехом и связанного с работой цеха, включают прямо в затраты на содержание и эксплуатацию оборудования данного цеха либо в коммерческие расходы по соответствующим статьям.
Эксплуатационные издержки отдельных видов транспорта относят на потребителей транспортных услуг пропорционально объемам выполненных работ.
3.2.6. Производство других видов деревообработки
67. При калькулировании себестоимости других видов продукции деревообработки (древесных плит, комплектов деталей ящичной тары, паркета, лыж, древесной стружки, древесной муки и т. д.) применяется номенклатура калькуляционных статей расходов, приведенных в приложении 2 к части 2.
68. Отличительной особенностью в производстве остальных видов продукции деревообработки (за исключением щепы технологической), как в мебельном производстве, является применение полуфабрикатов.
В калькуляционную статью "Покупные полуфабрикаты" включаются затраты на приобретение в порядке производственной кооперации древесных готовых изделий и полуфабрикатов, требующих дополнительных затрат труда на их обработку или сборку при укомплектовании продукции.
Кроме того, в эту статью включаются затраты на приобретение заготовок деталей в черновом и обработанных видах, а также оплата частичной обработки и отделки полуфабрикатов, производимой другими предприятиями.
69. Потребляемые в деревообрабатывающем производстве пиломатериалы, древесно - волокнистые, древесно - стружечные плиты собственного изготовления, т. е. производимые в специальных цехах предприятия, включаются в затраты этого производства по цеховой себестоимости и отражаются в статье "Сырье и материалы".
Возвратными отходами в производстве продукции прочей деревообработки являются: рейки, обрезки досок, опилки и т. п.
70. Незавершенное производство при производстве других видов продукции деревообработки оценивается по фактическим прямым материальным, трудовым и энергетическим затратам.
71. Предприятия, вырабатывающие технологическую щепу только для использования в производстве продукции на данном предприятии (производство древесно - волокнистных, древесно - стружечных плит и др.), затраты по производству технологической щепы отдельно не учитывают и не калькулируют. В этих случаях производство щепы (дробление отходов или дровяной древесины) является технологической операцией единого непрерывного процесса производства продукции, вырабатываемой из отходов производства или дровяной древесины.
При производстве щепы как товарной продукции для целлюлозно - бумажного производства, производства древесно - волокнистых и древесно - стружечных плит, гидролизного производства и других целей определение себестоимости отдельных видов щепы производится на основе коэффициентов, разработанных на базе цен реализации.
72. На статью "Сырье" относится стоимость сырья (древесных отходов, шпалопиления, лесопиления, деревообработки и лесозаготовок, дровяной древесины для технологических нужд, дров и долготья и др.), расходуемого на производство технологической щепы.
Сырье оценивается в руб. за 1 плотный куб. метр.
Расход по окорке древесного сырья, осуществляемого в технологическом процессе производства технологической щепы, а также по сбору лесосечных отходов (ветвей и сучьев), пакетированию и транспортировке их относится на себестоимость изготовления щепы по статье "Сырье".
Дровяная древесина для технологических нужд и дрова для отопления, расходуемые лесозаготовительными предприятиями на производство технологической щепы, отходы лесопиления и деревообработки оцениваются по себестоимости, но не выше рыночной цены.
4. Особенности учета затрат в деревообрабатывающем
производстве
4.1. Общие указания
73. Основные принципы учета затрат на производство и калькулирование фактической себестоимости продукции изложены в разделе 7 Общей части.
74. Расходуемые в процессе производства сырье, покупные полуфабрикаты, материалы, топливо, энергия, фонд оплаты труда и т. д. подлежат ежемесячному списанию на соответствующие виды продукции по статьям затрат. Это становится возможным благодаря соответствующей организации учета и контроля на предприятиях за движением всех элементов производства. И, чтобы методы учета и контроля способствовали повышению эффективности производства, они всегда должны быть адекватными позитивным организационным изменениям производственного процесса.
4.2. Учет производственных затрат
Лесопильное производство
75. В лесопильном производстве, основной задачей которого является комплексное использование сырья и где технологический процесс последовательно осуществляется в нескольких цехах, применяется попроцессный метод учета затрат на производство.
76. Учет круглых лесоматериалов ведется отдельно по видам поставок (железной дорогой, сплавом, автотранспортом, приложение 5 к части 2) с выделением породы древесины, сортиментного состава, сорта, группы диаметров, цены приобретения 1 м3 сырья, т. к. различные способы доставки определяют неодинаковый уровень цен заготовки одноименных сортиментов. Все расходы отражаются в статье "Рейдовые и биржевые работы", входящей в состав счета 23 "Вспомогательные производства".
77. Сырье, поступающее в лесопильный цех, учитывается ежемесячно по потокам, диаметрам с указанием длины и объема бревен и отражается в сменном рапорте.
Свод исходной информации, содержащейся в сменных паспортах о распиловке леса, приводит к получению двух основных документов - ведомости учета расширенного сырья (по полной спецификации, допускающей применение конкретных цен приобретения, с группировкой количественных показателей по сменным мастерам и потокам) и ведомости учета работы лесопильных рам.
78. Ведомость учета распиленного сырья выполняет роль накладной на передачу предмета труда в производство. Поэтому в формуляр вводят подписи заведующего сырьевым складом и начальника лесопильного цеха. Поскольку первичная регистрация производственного потребления древесины осуществляется только на потоках, то сменные рапорты о распиловке леса удостоверяются подписью ответственного представителя склада сырья.
79. Учет основных и вспомогательных материалов производится по лимитным картам и разовым требованиям, что сокращает количество документов, экономит время и способствует улучшению контроля за расходованием материала. Основанием для разработки лимитных карт являются нормативы. Лимитные карты выписываются до начала месяца с учетом остатков материалов в цехах. На их основании подсчитывается количество основных и вспомогательных материалов, полученных производственными участками. И они же передаются в бухгалтерию для учета фактической стоимости основных и вспомогательных материалов.
80. Вспомогательные цехи и участки лесопильного производства ежемесячно составляют производственные отчеты, в которых отражают количество выработанной продукции или оказание услуг и распределение их по назначению. Учет затрат вспомогательных производств ведется на счете 25 "Общепроизводственные расходы" на субсчетах "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" и "Цеховые расходы".
81. Расходы, которые произведены в отчетном месяце, но не включены в себестоимость продукции, относятся на счет "Расходы будущих периодов", к ним относятся пусковые расходы (расходы на подготовку и освоение производства). В себестоимость продукции эти расходы включаются ежемесячно в доле, определенной объему выработанной продукции. Срок погашения затрат - не более 2-х лет. Произведенные расходы учитываются на счете 31. На себестоимость продукции они списываются в счет 20 "Основное производство" на статью калькуляции "Расходы на подготовку и освоение производства".
Фанерное производство
82. Учет расхода сырья для лущения осуществляется при помощи счетчика числа чураков или на основе комплексной системы автоматизированного учета сырья (КСАУ). Если биржа сырья и лущильный участок организационно объединены в один цех, то допускается определение расхода сырья производить балансовым методом на основе документальных сведений. Средняя цена на чураки принимается по соответствующим данным учета остатков или поступления сырья на биржу.
83. Транспортно - заготовительные расходы определяются на основе данных о расходах биржи сырья, оплате услуг сторонних организаций по доставке сырья на биржу, аренде транспорта и др.
84. Определение объема отходов осуществляется с помощью мерных емкостей по сбору этих отходов. Причем данные об их образовании должны соответствовать документальным данным о передаче этих отходов в другие цеха предприятия.
85. Учет расхода природного газа, пара, воды и электроэнергии ведется в фанерном производстве на основе показаний приборов.
Производство мебели
86. Выход деталей при раскрое сырья приходуется в журнале раскроя на основании примененной карты раскроя или акта раскроя, если раскрой произведен с отклонениями от карты. Дальнейшее движение деталей в производстве учитывается лимитно - заборными картами (получение) и накладными (передача) типовой формы.
На основании первичных документов, отражающих процесс движения деталей, по цехам составляются ежемесячные отчеты в виде баланса.
87. Метрологическое оснащение предприятий не позволяет вести достоверный, раздельный учет расхода энергетических ресурсов по видам потребления, поэтому отсутствует статья "Топливо и энергия на технологические цели".
Домостроение
88. Первичная регистрация пиломатериалов (досок), передаваемых лесопильным цехом в деревообрабатывающие цеха, в домостроении производится в книге учета. Ежемесячно на основе этих сведений заполняют приемо - сдаточную накладную на пиломатериалы, в которой отражаются: вид обработки (обрезные, необрезные), ширина досок по градациям; дифференциация по толщинам в пределах каждого сорта. Данные накладные дают возможность оценить пиломатериалы по договорным ценам.
89. Для учета и контроля поступивших в переработку пиломатериалов применяется письменное оформление выхода черновых и фрезерованных заготовок. Сведения о количестве раскроенных досок и о полученных из них изделий записываются сменным мастером в журнале раскроя пиломатериалов для изготовления деталей. Данные о выработанных заготовках приводятся по их назначениям, наименованиям, породам, типам, размерам, комплектности и т. д. и заносятся в график выпуска продукции на данный месяц.
Приложения к части 2
Приложение 1
КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ЛЕСОПИЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
I. Основные технико - экономические показатели
|
N |
За соотв. |
За отчетный период | ||
|
по плану |
фактически | |||
|
1 |
2 |
3 | ||
|
Распиловка сырья, м3 |
01 | |||
|
Валовый выпуск |
02 | |||
|
Процент выхода |
03 | |||
|
Использование отходов: | ||||
|
- на технологическую щепу, |
04 | |||
|
- на изделия культурно - |
05 | |||
|
- на топливо, м3 |
06 | |||
|
Коэффициент комплексного |
07 | |||
|
Товарный выпуск |
08 | |||
|
Сумма кубокоэффициентов |
09 | |||
|
Средний коэффициент |
10 | |||
|
Средний коэффициент |
11 | |||
|
Антисептирование |
12 | |||
|
Камерная сушка |
13 | |||
|
Пакетирование |
14 | |||
|
в том числе формирование |
15 | |||
|
Товарная продукция по |
16 | |||
|
Себестоимость товарной |
17 | |||
|
Затраты на единицу товарной |
18 |
II. Расшифровка распиленного сырья по видам
|
Из за большого объема эта статья размещена на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
