3.5.2. При отсутствии удовлетворительного внутреннего топливостойкого покрытия или его неудовлетворительного состояния оно должно быть нанесено или восстановлено.
3.5.3. Защищают резервуары от коррозии согласно проекту производства работ, включающего подготовку к выполнению окрасочных работ, основной процесс окраски и меры безопасности при выполнении операций.
Проект производства работ составляют с учетом требований СНиПа (13, 14) и ГОСТа (15, 16).
3.5.4. К работам по защите резервуаров от коррозии допускаются специализированные организации, имеющие разрешение (лицензию) на указанный вид деятельности, укомплектованные специалистами, имеющими квалификацию в области производства конкретных видов защитных покрытий, с соблюдением требований безопасности труда и пожарной безопасности и оснащенные соответствующим технологическим оборудованием.
3.5.5. Ответственность за организацию и выполнение окрасочных работ возлагают на главного инженера предприятия нефтепродуктообеспечения или лицо, выполняющее его обязанности.
3.5.6. Перед выполнением окрасочных работ новый резервуар гидравлически испытывают. Резервуар, бывший в эксплуатации, зачищают согласно требованиям Правил (5) и настоящего Положения, предъявляемым к подготовке резервуара к огневым работам.
3.5.7. Качество нанесенного покрытия контролируют по истечении полного времени формирования покрытия (сушки) по следующим параметрам: толщине покрытия, сплошности, адгезии, а также визуально.
3.5.8. После окончания работ приказом организации заказчика назначают рабочую комиссию, которая обязана:
- проконтролировать качество противокоррозионного покрытия резервуара;
- проверить готовность резервуара к эксплуатации.
В состав рабочей комиссии включают представителей заказчика - председателя комиссии; подрядчика; эксплуатирующей организации, органа пожарного надзора.
3.5.9. Подрядчик представляет рабочей комиссии следующую документацию:
- план-график производства противокоррозионных работ;
- паспорт на противокоррозионное покрытие резервуара (приложение 8);
- сертификаты, технические паспорта или другие документы на применяемые материалы;
- акт приемки резервуара с противокоррозионным покрытием (приложение 9);
- журнал производства работ по противокоррозионной защите резервуаров.
3.5.10. Состояние внутреннего покрытия резервуара проверяют при выполнении ремонтных и очистных работ, но не реже одного раза в два года.
Результаты осмотра записывают в акте проверки (приложение 10).
Состояние покрытия контролируют визуально после очистки резервуара от грязевых отложений.
3.5.11. Противокоррозионное покрытие емкостей АЦ выполняют на специализированных предприятиях, владеющих технологией нанесения топливостойких и паростойких покрытий.
3.6. Очистка моторного топлива на нефтебазах и АЗС.
3.6.1. Чистота МТ при поставке, транспортировании, хранении и заправке должна соответствовать требованиям ГОСТа (17).
Чистоту МТ, поступающих на заправку через АЗК (АЗС), обеспечивают комплексом дооперационной подготовки и технологическим оборудованием предотвращения смешения и загрязнения МТ механическими частицами и водой.
3.6.2. При сливе МТ из железнодорожных цистерн или приеме из магистральных трубопроводов в отстойные резервуары нефтебаз и при перекачке МТ в расходные резервуары наливных пунктов на нефтебазах последовательно устанавливают средства очистки МТ - фильтры грубой очистки (до 50 мкм), фильтры-водоотделители или фильтры тонкой очистки (15-25 мкм) и сепараторы для отделения свободной воды не менее 98%.
3.6.3. На наливных пунктах нефтебаз в магистралях нижнего или верхнего закрытого налива МТ в автоцистерны устанавливают фильтры-водоотделители или последовательно установленные фильтры тонкой очистки (15-25 мкм) и сепараторы для 100% отделения свободной воды.
3.6.4. Слив МТ в резервуары АЗК (АЗС) обеспечивают через фильтры или фильтры-водоотделители автотранспортных средств для транспортирования и заправки, а при их отсутствии - через фильтры-водоотделители или последовательно установленные фильтры тонкой очистки (10-15 мкм) и сепараторы АЗК (АЗС) для 100% отделения свободной воды.
3.6.5. Выдают МТ на заправку заправочные колонки АЗК (АЗС) через фильтры или фильтры-водоотделители с тонкостью очистки от механических загрязнений в зависимости от требований клиентов (типа заправляемой техники) 10-15 мкм, 5-10 мкм или 1-5 мкм и 100% водоотделением.
3.6.6. Рекомендации по обеспечению чистоты МТ и порядок контроля средств очистки приведены в приложении 11.
3.7. Порядок контроля функционирования системы технического обеспечения чистоты средств хранения, заправки и транспортирования моторного топлива в топливозаправочном комплексе Московской области.
3.7.1. Мосгоснефтеинспекция планирует и проверяет с использованием своих лабораторий функционирование СТО чистоты СХЗТ на объектах контроля Мосгоснефтеинспекции. Для проверок отдельных объектов нефтепродуктообеспечения Мосгоснефтеинспекция привлекает ведомственные организации, аккредитованные научно-исследовательские учреждения и специализированные организации.
3.7.2. На объектах контроля проверяют:
3.7.2.1. Наличие, правильность ведения документации, а также наличие актов, подтверждающих выполнение работ (по техническому обслуживанию и ремонту СХЗТ МТ), предусмотренных соответствующими НТД и настоящим Положением. Перечень документации, подлежащей проверке, приведен в приложении 12.
3.7.2.2. Техническое состояние:
- наличие технологического оборудования, предусмотренного проектами резервуарных парков нефтебаз, АЗК (АЗС) (фильтры, замерные люки, люки-лазы, очистные сооружения и т. п.);
- укомплектованность СХЗТ МТ - согласно комплектовочным ведомостям, работоспособность технологического оборудования - выборочно;
- герметичность соединений (фланцевых, резьбовых, сварных) резервуаров, трубопроводов и технологического оборудования;
- фактическая чистота внутренней поверхности резервуаров, емкостей АЦ.
3.7.2.3. Для проверки фактической чистоты резервуаров и емкостей АЦ отбирают соответственно донные пробы и пробы из отстойника на предмет наличия в топливе механических примесей и воды. Порядок отбора проб должен соответствовать требованиям ГОСТа (19).
3.7.2.4. Знание и выполнение должностными лицами своих обязанностей по обеспечению чистоты и экологической безопасности СХЗТ МТ.
Список использованных источников
1. Постановление Губернатора Московской области от 01.08.99 N 266-ПГ "О разработке программы развития топливозаправочного комплекса Московской области".
2. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
3. ППБ 01-93. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (с изм. и дополн., утв. приказом МВД РФ от 10.12.97 N 814). М., ГУГПС МВД РФ.
4. ПОТ Р О. Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций. ППБ ЦНИИТЭнефтехима, 1995, 172 с.
5. ВППБ . Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения. М., Печатно-полиграфическая база ЦНИИЭнефтехима, 1996, 96 с.
6. НТБ 111-98. Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности. М., ГУГПС МВД РФ, 1998, 19 с.
7. НПБ 102-95. Автозаправочные станции контейнерного (блочного) исполнения. Противопожарные требования. М., ГУГПС МВД РФ, 1995.
8. Правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом. Утв. приказом Минтранспорта РФ от 08.08.85 N 73, зарегистрированы Минюстом РФ 18.12.95, рег. N 997. М., Минтранс, 1996, 100 с.
9. ГОСТ Р . Автомобильные транспортные средства для транспортирования и заправки нефтепродуктов. Типы, параметры и общие технические требования.
10. ГОСТ Р 8.569-98. ГСОЕИ. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методы проверки.
11. ТОИ Р. Типовая инструкция по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения. Сборник типовых инструкций по охране труда для предприятий нефтепродуктообеспечения. М., Минтопэнерго, 1996, 100 с.
12. РД. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Утверждено Госгортехнадзором России. 1995, 37 с.
13. СНиП 2.03.11-85. Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии.
14. СНиП III-23-76. Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
15. ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
16. ГОСТ 9.402-80. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
17. ГОСТ Р . Промышленная чистота. Общие требования к поставке, хранению и заправке жидких рабочих сред.
18. ГОСТ . Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей.
19. ГОСТ 2517-85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
Приложение 1
к Положению
УТВЕРЖДАЮ
____________________________
(должность руководителя)
____________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
"__" _______________ 200_ г.
М. П.
НАРЯД-ДОПУСК
НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ
1. Выдан (кому) _______________________________________________
(должность руководителя работ, ответственного
__________________________________________________________________
за их выполнение, фамилия и инициалы, дата)
2. На выполнение работ ________________________________________
(указать характер и содержание работы,
__________________________________________________________________
опасные и вредные производственные факторы)
3. Место выполнения работ _____________________________________
(отделение, участок, установка,
__________________________________________________________________
аппарат, помещение)
4. Состав бригады исполнителей (в том числе дублеры,
наблюдающие).
(При большом числе членов бригады ее состав и требуемые
сведения приводят в прилагаемом списке с отметкой об этом в
настоящем пункте.)
┌──────────────────┬───────────┬─────────────┬──────────────────┐
│Фамилия и инициалы│Выполняемая│Квалификация │С условиями работы│
│ │функция │(разряд, │ознакомлен, │
│ │ │группа │инструктаж получил│
│ │ │по электро - ├─────────┬────────┤
│ │ │безопасности)│подпись │ дата │
├──────────────────┼───────────┼─────────────┼─────────┼────────┤
│1. Производитель │ │ │ │ │
│работ │ │ │ │ │
│(ответственный, │ │ │ │ │
│старший │ │ │ │ │
│исполнитель, │ │ │ │ │
│бригадир) │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────────┼─────────────┼─────────┼────────┤
│2. │ │ │ │ │
├──────────────────┼───────────┼─────────────┼─────────┼────────┤
│3. │ │ │ │ │
└──────────────────┴───────────┴─────────────┴─────────┴────────┘
5. Планируемое время работ
Начало _______________ время ___________ дата.
Окончание ____________ время ___________ дата.
6. Меры по обеспечению безопасности ___________________________
(указать организационные
__________________________________________________________________
и технические меры безопасности при подготовке объекта
__________________________________________________________________
к выполнению работ повышенной опасности, средства коллективной
__________________________________________________________________
и индивидуальной защиты при их выполнении, режим работы)
7. Требуемые приложения _______________________________________
(наименование схем, эскизов, анализов,
__________________________________________________________________
план производства работ и т. п.)
8. Особые условия _____________________________________________
(в том числе присутствие лиц, осуществляющих
__________________________________________________________________
надзор за выполнением работ)
9. Наряд выдан ________________________________________________
(должность, фамилия и инициалы, подпись
__________________________________________________________________
выдавшего наряд, дата)
10. Согласовано:
Представитель пожарной охраны _________________________________
(подпись) (дата)
"___" __________ 200_ г.
11. Объект к выполнению работ подготовлен:
Ответственный за подготовку объекта ___________________________
(должность, фамилия
__________________________________________________________________
и инициалы)
_______________
(подпись)
_______________
(дата, время)
Руководитель работ ____________________________________________
(должность, фамилия и инициалы, подпись)
__________________________________________________________________
(дата, время)
12. К выполнению работ допускаю _______________________________
(должность, фамилия и инициалы,
__________________________________________________________________
подпись)
13. Отметка о ежедневном допуске к работе, окончании этапа
работы:
┌────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Дата│Меры безопасности по п. 6 выполнены │
│ ├───────────────────────────────────┬──────────────────────┤
│ │Начало работы │Окончание работы │
│ ├─────────┬────────────┬────────────┼─────────┬────────────┤
│ │время, │подпись │подпись │время, │подпись │
│ │(ч, мин) │допускающего│руководителя│(ч, мин) │допускающего│
│ │ │к работе │работ │ │к работе │
├────┼─────────┼────────────┼────────────┼─────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │
└────┴─────────┴────────────┴────────────┴─────────┴────────────┘
14. Наряд-допуск продлен до _________________________________
(дата, время, должность
__________________________________________________________________
выдавшего наряд, фамилия и инициалы)
15. Продление наряда-допуска согласовано:
Представитель пожарной охраны _________________________________
(подпись, фамилия и инициалы)
"___" __________ 200_ г.
16. К выполнению работ на период продления допускаю ___________
__________________________________________________________________
(должность допускающего, подпись, фамилия и инициалы, дата, время)
17. Изменение состава бригады исполнителей ____________________
__________________________________________________________________
┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────────┬──────────┐
│Введен в состав бригады │Введен в состав │Руководи - │
├───────┬───────────┬────────┬───────┬─────┤бригады │тель работ│
│Фамилия│С условиями│Квали - │Выпол- │Дата,├───────┬─────┬───────┤ │
│и ини- │работы │фикация,│няемая │время│Фамилия│Дата,│Выпол - │ │
│циалы │ознакомлен,│разряд, │функция│ │и ини- │время│няемая │ │
│ │проинстру - │группа │ │ │циалы │ │функция│ │
│ │ктирован │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(подпись) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───────────┼────────┼───────┼─────┼───────┼─────┼───────┼──────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────┴───────────┴────────┴───────┴─────┴───────┴─────┴───────┴──────────┘
18. Работа выполнена в полном объеме, рабочие места приведены в
порядок, инструмент и материалы убраны, люди выведены, наряд -
допуск закрыт:
__________________________________________________________________
(руководитель работ, подпись, фамилия и инициалы, дата, время)
__________________________________________________________________
(руководитель смены (старший по смене), по месту выполнения работ,
__________________________________________________________________
подпись, фамилия и инициалы, дата, время)
Примечания:
1. Наряд-допуск выписывают в двух экземплярах: один экземпляр оставляют у лица, ответственного за выполнение работ, второй - передают пожарной охране предприятия для хранения в течение года.
2. Наряд-допуск представляет собой письменное разрешение на выполнение работ в течение всего срока, необходимого для выполнения указанного в наряде объема работ.
3. Наряд-допуск оформляют отдельно на каждый вид работы.
4. Перерыв в работе в течение или после окончания рабочей смены оформляют в наряде-допуске с указанием даты и времени с подписью лица, выдавшего наряд-допуск и ответственного за выполнение работ.
5. В случае необходимости изменения вида, увеличения объема работ и расширения рабочего места оформляют новый наряд-допуск.
6. Запрещено вносить в наряд-допуск исправления, перечеркивания и оформлять записи карандашом.
Приложение 2
к Положению
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЧИСТОТЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
И ГАЗОВОГО ПРОСТРАНСТВА СРЕДСТВ ХРАНЕНИЯ И ЕМКОСТЕЙ
АВТОЦИСТЕРН ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МОТОРНОГО ТОПЛИВА
|
Назначение |
Чистота поверхностей и газового пространства | ||
|
верхняя |
днище (нижняя |
днище (нижняя | |
|
Периодичность |
Допускается |
Допускается пленка |
Допускается наличие |
|
Для смены |
По ГОСТу (2) |
По ГОСТу (2) донный |
Допускается наличие |
|
Для выполнения |
Пленка |
Пленка |
Допускается наличие |
|
Для выполнения |
Допускается |
Допускается пленка |
Допускается наличие |
Приложение 3
к Положению
УТВЕРЖДАЮ
____________________________
(должность руководителя)
____________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
"___" __________ 200_ г.
М. П.
АКТ
НА ВЫПОЛНЕННУЮ ЗАЧИСТКУ РЕЗЕРВУАРА N ____
"___" __________ 200_ г. Предприятие _______________________
(наименование объекта)
Комиссия в составе: главного инженера предприятия _____________
__________________________________________________________________
инженера по охране труда _________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
представителя пожарной охраны ____________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
представителя исполнителя работ __________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
представителя товарного цеха (при подготовке резервуара под налив)
__________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
_____________________ лицензия N _________ от ____________________
__________________________________________________________________
(наименование организации)
провела готовность резервуара N ____________ после зачистки перед
выполнением следующих операций ___________________________________
(налив нефтепродуктов, ремонт
__________________________________________________________________ (налив нефтепродуктов, ремонт
с ведением огневых работ, дефектоскопия, градуировка
__________________________________________________________________
или другие операции)
Резервуар зачищен __________________________________ способом в
(механизированным или ручным)
соответствии с утвержденным регламентом.
В процессе зачистки выполнено:
1. Выкачка остатка нефтепродукта ______________________________
1.1. Разогрев паром в течение _____________________ ч;
температура пропарки ______________________ град. С
1.2. Размыв осадка ____________________________________________
(способ размыва)
продолжительность размыва _____________________ ч.
1.3. Удаление осадка __________________________________________
(каким оборудованием)
1.4. Предварительная дегазация ________________________________
(способ дегазации)
продолжительность дегазации ___________________ ч.
1.5. Залив водой (на какую высоту), пропаривание,
вентилирование ___________________________________________________
1.6. Отбор и анализ проб из резервуара ________________________
__________________________________________________________________
(пары углеводородов)
1.7. Мойка:
температура воды _______ град. С, давление _____ МПа (кгс/кв. см),
продолжительность мойки _______________________ ч.
Наименование и тип моечного оборудования ______________________
__________________________________________________________________
1.8. Отбор и анализ проб из резервуара ________________________
(пары углеводородов)
1.9. Дегазация до санитарных норм _____________________________
(способ дегазации)
продолжительность дегазации ___________________ ч.
1.10. Отбор и анализ проб из резервуара после окончания
дегазации _____________________________________________ мг/куб. м.
(углеводородов, сероводорода, тетраэтилсвинца)
1.11. Обезвреживание от ТЭС ___________________________________
(наименование препарата, дозировка)
__________________________________________________________________
1.12. Удаление осадка _________________________________________
(способ выполнения, наименование
__________________________________________________________________
оборудования)
1.13. Дополнительное вентилирование _____________________ ч.
1.14. Контроль качества зачистки:
воздух в резервуаре: углеводороды _____________________ мг/куб. м.
сероводород ___________________________________________ мг/куб. м.
ТЭС ___________________________________________________ мг/куб. м.
Резервуар осмотрен. Качество выполненной зачистки обеспечивает
__________________________________________________________________
(налив нефтепродуктов, выполнение дефектоскопии,
__________________________________________________________________
градуировка, проведение ремонта с выполнением
__________________________________________________________________
огневых работ или других операций)
Подписи:
От Исполнителя: От Заказчика:
Руководитель организации Главный инженер предприятия
___________________________ _____________________________
пожарной охраны
Ответственный за выполнение _____________________________
работ Инженер по охране труда
___________________________ _____________________________
Приложение 4
к Положению
УТВЕРЖДАЮ
____________________________
(должность руководителя)
____________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
"___" __________ 200_ г.
М. П.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ______
О РЕЗУЛЬТАТАХ ОБСЛЕДОВАНИЯ И КОМПЛЕКСНОЙ
ДЕФЕКТОСКОПИИ РЕЗЕРВУАРА
Заказчик: ______________________, резервуар N _________________
Исполнитель: __________________________________________________
"___" __________ 200_ г.
1. Краткая характеристика резервуара
Тип ___________________________________________________________
Изготовлен по проекту _________________________________________
Завод-изготовитель __________________________________________
Монтажная организация _________________________________________
Дата начала монтажа ___________________________________________
Дата окончания монтажа ________________________________________
Объем (куб. м) ________________________________________________
Высота корпуса (мм) ___________________________________________
Диаметр резервуара по нижнему поясу (мм) ______________________
Цикл работы ___________________________________________________
Вид хранимого продукта ________________________________________
Данные о металле:
марка стали ___________________________________________________
предел прочности, МПа _________________________________________
предел текучести, МПа _________________________________________
относительное удлинение, % ____________________________________
ударная вязкость, Дж/кв. см ___________________________________
Сведения о ремонтах и авариях _________________________________
2. Результаты обследования корпуса:
2.1. Состояние металла корпуса резервуара (наличие трещин,
коррозионных повреждений, закатов, оплавлений, раковин, вкатанной
окалины и т. п.) __________________________________________________
__________________________________________________________________
2.2. Типы сварных соединений и соответствие их геометрических
размеров требованиям стандарта ___________________________________
__________________________________________________________________
2.3. Дефекты сварных соединений _______________________________
__________________________________________________________________
2.4. Врезка и приварка патрубков резервуарного оборудования на
листах корпуса ___________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Днище резервуара ___________________________________________
__________________________________________________________________
4. Основание под резервуар. Отмостка и кольцевая канава для
отвода сточных вод к очистным канализационным устройствам ________
__________________________________________________________________
5. Кровля и несущие конструкции _______________________________
__________________________________________________________________
6. Измерение толщины листов элементов резервуара
Замеры толщины корпуса резервуара _____________________________
__________________________________________________________________
4.1
┌───────────────────┬───────────────────────────────┐
│Показатели │Результаты замеров по листам, │
│ │мм │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │
├───────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Толщина по проекту │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Толщина по паспорту│ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Фактическая толщина│ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Допустимая толщина │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
4.2
ЗАМЕРЫ ТОЛЩИНЫ КРОВЛИ И ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА
┌───────────────────┬────────────────────────────┐
│Показатели │Результаты замеров, мм │
│ ├────────────────────┬───────┤
│ │толщина листов днища│толщина│
│ ├──────┬─────────────┤листов │
│ │окраек│центр. части │кровли │
├───────────────────┼──────┼─────────────┼───────┤
│Толщина по проекту │ │ │ │
├───────────────────┼──────┼─────────────┼───────┤
│Толщина по паспорту│ │ │ │
├───────────────────┼──────┼─────────────┼───────┤
│Фактическая толщина│ │ │ │
├───────────────────┼──────┼─────────────┼───────┤
│Допустимая толщина │ │ │ │
└───────────────────┴──────┴─────────────┴───────┘
7. Поверочный расчет корпуса __________________________________
__________________________________________________________________
8. Физический контроль сварных швов ___________________________
__________________________________________________________________
9. Отклонения образующих корпуса от вертикали _________________
__________________________________________________________________
10. Отклонения наружного контура днища от горизонтали _________
__________________________________________________________________
11. Механические испытания и металлографические исследования
основного металла сварных швов ___________________________________
__________________________________________________________________
12. Заключение ________________________________________________
__________________________________________________________________
(техническое состояние резервуара и перечень необходимых
__________________________________________________________________
После выполнения вышеуказанных ремонтных работ резервуар
испытать и ввести в эксплуатацию.
Обследование провели:
Заключение проверил:
Приложение 5
к Положению
УТВЕРЖДАЮ
____________________________
(должность руководителя)
____________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
"___" __________ 200_ г.
М. П.
АКТ
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АВТОЦИСТЕРНЫ
"___" __________ 200_ г. _________________
(город)
Составлен комиссией в составе:
Председатель __________________________________________________
(должность, фамилия и инициалы)
Члены комиссии ________________________________________________
(должность, фамилия и инициалы)
1. Общие сведения:
┌────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│Марка │Номер │
│технического├─────────┬─────────┬─────────┬──────┬────────┤
│средства │заводской│двигателя│шасси │насоса│счетчика│
│ │ │ │(прицепа)│ │жидкости│
├────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────┼────────┤
│ │ │ │ │ │ │
└────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────┴────────┘
┌──────────────┬───────────────────┬──────────────┐
│Дата ввода │Наработка с начала │Установленный │
│в эксплуатацию│эксплуатации │межремонтный │
│ │(км пробега, м-ч) │ресурс (км │
│ │ │пробега, м-ч) │
├──────────────┼───────────────────┼──────────────┤
│ │ │ │
└──────────────┴───────────────────┴──────────────┘
Предприятие-изготовитель Год выпуска
2. Техническое состояние при внешнем осмотре __________________
(состояние спец.
__________________________________________________________________
технологического оборудования, ходовой части, двигателя и др.,
__________________________________________________________________
состояние противокоррозионных покрытий)
3. Техническое состояние при работе:
3.1. Шасси:
двигателя _____________________________________________________
системы охлаждения ____________________________________________
электрооборудования ___________________________________________
пневмосистемы _________________________________________________
3.2. Специального технологического оборудования:
насоса ________________________________________________________
(подача, напор, частота вращения вала, торцевого
__________________________________________________________________
уплотнения)
привода _______________________________________________________
(редуктора, КОМ и др.)
фильтра _______________________________________________________
счетчиков _____________________________________________________
(работа и показание)
продолжительность заполнения цистерны собственным насосом _____
слива
__________________________________________________________________
4. Комплектность ______________________________________________
__________________________________________________________________
(оборудования, инструмента, ЗИПа, что отсутствует - указать)
5. Заключение комиссии ________________________________________
__________________________________________________________________
Председатель комиссии _________________________________________
(должность, подпись, фамилия и инициалы)
Члены комиссии ________________________________________________
(должности, подписи, фамилии и инициалы)
________________________________________________
Приложение 6
к Положению
ПЕРЕЧЕНЬ
ТИПОВЫХ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ
РЕЗЕРВУАРОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ И АВТОЦИСТЕРН
6.1. ТР выполняют для восстановления или обеспечения работоспособности (исправности) АЦ и состоит в замене или ремонте не более одной сборочной единицы или детали установленной номенклатуры.
6.2. ТР стальных резервуаров без освобождения их от нефтепродуктов включает: устранение незначительных дефектов и неисправностей - ремонт кровли, верхних поясов стенки с применением полимерных материалов с наружной стороны резервуара, очистку наружной поверхности от ржавчины, восстановление лакокрасочного покрытия.
6.3. ТР технологического оборудования включает: устранение мелких неисправностей запорно-регулирующей арматуры, сливо-наливных стояков, технологических колодцев. При этом проверяют КИП, пусковую аппаратуру, выполняют окрасочные работы.
6.4. СР выполняют для восстановления исправности (работоспособности) и частичного восстановления ресурса АЦ с заменой или ремонтом не менее двух и не более половины сборочных единиц и деталей установленной номенклатуры с обязательным контролем технического состояния остальных сборочных единиц в соответствии с НТД.
6.5. КР выполняют для восстановления исправности и ресурса до очередного ремонта СХЗТ МТ с заменой или ремонтом всех его сборочных единиц, включая и базовые.
КР АЦ состоит в их полной разборке, замене или КР всех сборочных единиц и изношенных деталей, сборке и испытании в соответствии с ТУ КР.
6.6. КР стальных резервуаров выполняют с полным их освобождением от топлива и зачисткой. Он включает: все работы, выполняемые при ТР, и кроме того: замену пришедших в негодность листов корпуса и крыши; устранение вмятин и выпучин; заварку трещин; устранение всех др. дефектов; испытание на герметичность; выполнение окрасочных работ.
6.7. КР технологического оборудования включает: все работы, выполняемые при ТР, и кроме того полную разборку, дефектацию и устранение дефектов запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, насосов, фильтров, технологических колодцев, проведение комплексных испытаний и выполнение окрасочных работ.
Приложение 7
к Положению
УТВЕРЖДАЮ
____________________________
(должность руководителя)
____________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
"___" __________ 200_ г.
М. П.
АКТ
ПРИЕМА РЕЗЕРВУАРА N ______ ИЗ РЕМОНТА
"___" __________ 200_ г. _________________
(город)
Составлен комиссией в составе:
Председатель __________________________________________________
(должность, фамилия и инициалы)
Члены комиссии ________________________________________________
(должность, фамилия и инициалы)
Комиссия осмотрела резервуар N ____ вместимостью _______ куб. м
после выполнения ремонта _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации-исполнителя)
При ремонте выполнены следующие работы: _______________________
|
Из за большого объема эта статья размещена на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
