Документация об аукционе на право заключить договор (стр. 4 )

Проектом предусмотрена перекладка существующего хозяйственно-питьевого противопожарного водопровода, бытовой и дождевой канализации, газопроводной трассы. А также прокладка нового хозяйственно-питьевого противопожарного водопровода, производственной и бытовой канализаций.

Конструкция дорожной одежды принята следующей:

Тротуары

-  бетонные тротуарные плиты ГОСТ , h=5 см;

-  сухая цементопесчаная смесь ТУ-78, h=З см;

-  щебень «400» ГОСТ 8267-93, h=12 см;

-  нижний слой основания из песка ГОСТ 8736-93, h=25 см.

Бортовые бетонные камни БР 100, 30, 15.

Техническое состояние автомобильных дорог и отмостка вокруг корпусов № 2 и № 12 удовлетворительное.

Проектом предусмотрено восстановление газона и установка малых архитектурных форм: скамеек - 4 шт. и урн - 4 шт.

Озеленение выполняется устройством газона (865 м2) обыкновенного с внесением растительной земли слоем h=15 см и посевом смеси газонной травы.

Основные показатели генерального плана

№№ п/п	Наименование	Единица измерения	Количество
1.	Общая площадь территории (в границе ограждения)	га	7,2
2.	Площадь застройки	га	4,1
3.	Площадь покрытия дорог и площадок	га	1,0
4.	Площадь озеленения	га	2,1

Согласно требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 предприятие относится к IV классу и предусматривает ширину санитарно-защитной зоны (СЗЗ) 100 м.

Технологические решения

Федеральное государственное унитарное предприятие «Московский завод электромеханической аппаратуры» (») специализируется на производстве гироскопических приборов и чувствительных элементов, которые по своим техническим характеристикам относятся к сложным высокоточным изделиям.

В связи со старением основных фондов предприятия оборудование, обеспечивающее требования по промышленной чистоте и ТВР для чистых помещений, почти полностью изношено, требуется его замена и капитальный ремонт производственных корпусов.

Реконструкция и техническое перевооружение производства » осуществляется с целью создания современного, высокоэффективного производства по изготовлению гироскопических приборов и чувствительных элементов.

Основой организации производства является создание специализированных участков по технологическому признаку.

Для реализации указанной цели проектом предусматривается перевод из корпусов №№ 10, 11, 26 в корпуса №№ 2 и 12 на свободные или освобождаемые в результате реконструкции площади ряда цехов и отделов (цехов №№ 9, 15, 31, отделов №№ 60 и 80), а также техническое перевооружение этих подразделений и цеха № 5 в корпусе № 2.

Производственная кооперация принята существующая на предприятии.

Проектом предусмотрено выполнение следующих работ.

Корпус № 2. Ремонтно-механический цех № 15

Производственные участки: станочный, слесарный, монтажный, заточный, лаборатории 601 (ОГМ); вспомогательные помещения: инструментальная кладовая, кладовая строительных материалов, кладовая оснастки станков; административно-бытовые помещения.

Производственная площадь - 1076 м2, складская площадь - 141 м2.

Корпус № 2. Цех механообработки № 5

Производственные участки: электроэрозионный корпусных деталей и КРС, разных станков, точных станков, зубострогальный, зуборезный, высокоточных работ, плоской шлифовки, круглой шлифовки, полировальный и доводочный, промывки в ЛВЖ; вспомогательные помещения: ОТК, ИРК, ЧРК, участок подготовки производства, маслохозяйство, кладовая; административные помещения.

Производственная площадь цеха - 1580 м2. Складская площадь - 96 м2.

Корпус № 2. Механический каркасно-штамповочный цех № 31

Производственные участки: механический, слесарный, абразивный обработки, заготовительный, штамповки, прессов с ЧПУ, промывки в водно-моющих растворах, сварки, контроля герметичности, ультразвуковой промывки, поэлементной штамповки, ротационного выдавливания, рихтовки, УСП; вспомогательные помещения: ИРК, ОТК, ЧРК, кладовая материала, промежуточный склад, склад металла и заготовок; административные помещения: кабинет начальника цеха, ПРБ, БОТ, техбюро.

Производственная площадь цеха – 1154 м2. Складская площадь – 118 м2.

Корпус № 12. Цех изготовления КИА № 9. Участок вибраторов в цехе гироприборов. Участок климатических испытаний

Производственные участки и подразделения цеха изготовления КИА № 9: участок подготовки форм, специальной технологии, технохимии, кладовая участка монтажа, участок регулировки коллекторов, токопроводов, шаговых двигателей, регулировки блоков, сборки, упаковки, кладовая УРК, кладовая материала, кладовая инструмента, склад незавершенного производства, склад основных форм; административно-бытовые помещения: кладовая драгоценных металлов, БТЗ, ПДБ; участок вибраторов в цехе гироприборов: электроэрозионной обработки, химической обработки и промывки, сборочно-испытательный; участок климатических испытаний.

Производственная площадь участка вибраторов - 143 м2, участка климатических испытаний - 648 м2. Производственная площадь цеха изготовления КИА № м2, складская - 130,5 м2.

Корпус № 12. Отдел № 88

Производственные участки и подразделения: бюро измерительных приборов, участок поверки тепловых приборов, участок ремонта приборов, поверки электроизмерительных средств, поверки радиоизмерительных средств; административно-бытовые помещения, слесарно-механический цех ремонта приборов давления, ремонта злектрорадиоизмерительных приборов, поверки приборов давления, склад хранения приборов, помещения для приема и выдачи приборов.

Производственная площадь отдела №,5 м2, складская площадь – 110 м2.

Общая площадь реконструируемых производственных участков - 5684,5 м2, складская площадь - 595,5 м2.

Во всех организуемых и перебазируемых цехах проектом предусматривается:

-  установка перебазируемого имеющегося технологического оборудования на выделенных площадях;

-  установка нового технологического оборудования взамен морально устаревшего и физически изношенного;

-  устройство систем кондиционирования на высокоточных участках;

-  реконструкция инженерных сетей и систем;

-  устройство перегородок и реконструкция ограждающих строительных конструкций;

-  установка новой мебели и оргтехники.

Мероприятия по техническому перевооружению производственных подразделений предусматривают приобретение и наладку 12 единиц нового оборудования, а также демонтаж морально устаревшего и физически изношенного оборудования, которое полностью выработало срок эксплуатации и списывается в установленном порядке. Часть технологического оборудования перебазируется на новые участки.

В корпусе № 12 предусмотрена замена инженерного оборудования, обеспечивающего промышленную чистоту в существующей «чистой зоне» по классу 9 ГОСТ ИСО 2 «Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды».

Высокоточные участки в корпусах № 2 и № 12 соответствуют ГОСТ (по температурно-влажностному режиму, отделке помещений, фундаментам и т. д.).

Доставка комплектующих изделий, сырья, инструмента и вспомогательных материалов к рабочему месту, а также вывоз готовой продукции и отходов производства осуществляется автотранспортом предприятия.

Для внутрицеховых перевозок используются средства малой механизации.

При разработке технологических решений использовались данные по технологическим процессам существующего производства.

Предусмотрена установка новых высокоточных и высокопроизводительных станков, дополнительных грузоподъемных механизмов.

Так: на электроэрозионном участке механического цеха № 5 в корпусе № 2 - электроэрозионного прошивочного станка; на участке разных станков - токарно-карусельного станка; на участке корпусных деталей и КРС - двух обрабатывающих центров с ЧПУ и двух токарных станков с ЧПУ.

На участке гибки механического каркасно-штамповочного цеха № 31 предусмотрена установка пресса листо-гибочного; на участке сварки - установка сварочного источника для аргоно-дуговой сварки на переменном и постоянном токе; на слесарном участке и участке поэлементной штамповки - гидравлический вырубной пресс.

В ремонтно-механическом цехе № 15 на станочном участке устанавливаются два новых крана мостовых электрических подвесных Q=3,2 т.

Дополнительно в корпусе № 2 предусмотрена таль электрическая канатная передвижная Q=5,0 т.

Общее количество вновь приобретаемого основного технологического оборудования составляет 12 единиц, перемещаемого - 215 единиц.

Технологического оборудование и рабочие места размещены в соответствии с нормами технологического проектирования.

В цехе механообработки № 5 корпуса № 2 выполняются основные технологические операции:

- высокоточная механическая обработка деталей из черных и цветных металлов и сплавов;

- высокоточная обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ.

В механическом каркасно-штамповочном цехе № 31 выполняются:

-  обработка листового материала на прессах;

-  аргоно-дуговая сварка;

-  испытания методом «Аквариум»;

-  обработка методом ротационного выдавливания;

-  ультразвуковая промывка;

-  промывка в водно-моющих растворах;

-  зачистка деталей и другие слесарные работы.

В ремонтно-механическом цехе № 15 выполняется техническое обслуживание, ремонт, восстановление станков и оборудования предприятия.

В корпусе № 12 в цехе изготовления КИА № 9 осуществляется монтаж и наладка выпускаемой аппаратуры. В отделе № 88 (ОГМетр) выполняется проверка и аттестация измерительных приборов, климатические испытания аппаратуры.

На реконструируемых производственных, вспомогательных, испытательных участках предусмотрена установка современного технологического и испытательного оборудования отечественного и импортного производства в соответствии со спецификой производства.

Механизация технологических процессов на реконструируемых участках завода обеспечивается за счет применения механизированного технологического оборудования и средств малой механизации при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Автоматизация производственных процессов обеспечивается за счет систем автоматизации, установленных на технологическом оборудовании и персональных компьютерах на рабочих местах инженерно-технического персонала.

Работы по ремонту технологического и вспомогательного оборудования, технологических, электротехнических и сантехнических систем выполняются существующими ремонтными службами » с привлечением специализированных организаций на договорной основе.

На всех этапах производственного процесса предусмотрен контроль в соответствии с требованиями технологических процессов и технических условий на продукцию.

Принятая система контроля соответствует действующей на предприятии и включает в себя вес виды контроля: операционный, приемочный, входной, которые проводятся соответствующими службами.

Режим работы производства - 250 рабочих дней в году. Количество смен - 1, продолжительность рабочей смены - 8 часов.

Общая численность работающих на реконструируемых производственных участках - 319 человек, в том числе, рабочих - 182 человека. Продолжительность рабочей недели - 40 часов.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Проектом предусматривается реконструкция и техническое перевооружение производства » (корпусов № 2 и № 12).

Корпус № 2

Проектом предусматривается:

-  замена стальных конструкций - колонн; стоек; антресольных перекрытий и технологических площадок на аналогичные (помещение гальванического цеха);

-  усиление участков перекрытий над подвальными помещениями в осях «Х'-Ф'»-«26-28» и «Б'-В'»-«26-28»;

- замена грунта под полом гальванического цеха в осях «Ф-Т»-«26-28» и «Б-В»-«26-28» с устройством новой конструкции пола;

-  усиление и капитальный ремонт стен (по оси «Х»-«15-16» предусматривается полная перекладка кирпичной стены);

-  усиление железобетонных колонн стальными обоймами из уголков;

-  замена каркасно-щитовых перегородок;

-  устройство отмостки;

-  выполнение антикоррозийной зашиты железобетонных и стальных конструкций.

Корпус №12

Проектом предусматривается:

-  укрепление грунтов основания под фундаментами колонн по осям «Г» и «Ж» методом цементации с использованием компонентного раствора (цементно-песчано-глинистого) с нагнетанием в скважины, расположенные в шахматном порядке с шагом 3,0 м с уклоном 80°. Глубина наклонных скважин ~ 4,40 м;

-  усиление колонны второго этажа в осях «Г»-«22»;

-  ремонт внутренних и наружных кирпичных стен (кроме осей «Р»-«22-24» и «24»-«Р-А», где предусматривается полная перекладка стен);

-  усиление участков перекрытий над туннелем в осях «Д-Е»-«1-24»;

-  восстановление опирания перекрытия над первым этажом на участке в осях
«Р-А»-«23-24» и плит на участках в осях «В-Г»-«23-24»; «А-Р»-«23-24»; «А-В»-«1-2» и
«В-Г»-«2-1» и над подвальными помещениями в осях «Х'-Ф'»-«26-28» и «Б'-В'»-«26-28»;

-  замена грунта под полом гальванического цеха в осях «Ф-Т»-«26-28» и «Б-В»-«26-28»;

-  разборка пристройки в осях «И»-«И-24» и венткамеры в осях «А-Б»-«1-2»;

-  перепланировка помещений;

-  замена стеклометаллических перегородок на стеклоалюминиевые;

-  ремонт кровли;

-  устройство отмостки по периметру здания;

-  установка на трещинах кирпичных стен гипсовых маяков.

При реконструкции корпуса № 12 рекомендуется устранить утечки из ливневой канализации.

Как указано в проекте в связи с тем, что реконструкция затрагивает только части зданий, утепление наружных стен проектными решениями не рассматривалось.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

Водоснабжение и канализация

Проектом предусматривается замела существующих сетей водопровода и канализации на реконструируемых участках корпусов №№ 2, 12, а также в повысительной насосной станции пожаротушения предприятия (корпус № 8).

В корпусах №№ 2, 12 имеются следующие сети водопровода и канализации:

-  хозяйственно-питьевой водопровод;

-  горячее водоснабжение;

-  бытовая канализация;

-  производственная канализации.

Проектом предусматривается перекладка кольцевой сети водопровода вокруг корпуса № 12 диаметром 300 мм, реконструкция наружных сетей бытовой канализации у корпусов № 2 и № 12, реконструкция наружных сетей дождевой канализации с заменой выпусков от корпуса № 12.

Потребный напор на наружное пожаротушение для корпуса № 12 составляет - 40,0 л/с.

Для корпуса № 2 - 40,0 л/с.

Предусматривается замена вышедших из строя насосов. Проектируемые насосы обеспечивают подачу воды:

-  на хозяйственно-питьевые нужды - 22,5 л/с;

-  на производственные нужды - 22,5 л/с;

-  на внутреннее пожаротушение - 10,0 л/с.

Расходы на хозяйственно-питьевые нужды по предприятию в ходе реконструкции не увеличились.

Корпус № 12

В корпусе № 12 предусмотрено создание новых производственных участков, а также установка дополнительного технологического оборудования на существующих участках. В связи с этим осуществляется реконструкция сети противопожарного водопровода, демонтаж пожарных кранов диаметром 50 мм, установка пожарных кранов диаметром 65 мм, а также стояков-сухотрубов диаметром 80 мм.

Предусмотрена замена существующей системы бытовой канализации в реконструируемых санузлах, отвод стоков от мойки в комнате приема пищи с подключением к существующим выпускам.

Условно чистые стоки от раковин на вновь проектируемых участках отводятся в проектируемую сеть производственной канализации, предусмотрен отвод конденсата от проектируемой компрессорной. Стоки содержат масло, поэтому предусматривается локальная очистная установка.

Кислотно-щелочные стоки на участке технохимии собираются в канистры и утилизируются по существующей схеме предприятия.

Корпус № 2

Проектом предусматривается реконструкция сети противопожарного водопровода.

Подвод воды запроектирован к сантехническим приборам в проектируемых санузлах, в комнате приема пищи, к технологическому оборудованию, к приточным установкам системы кондиционирования.

Отвод стоков бытовой канализации предусмотрен с подключением к наружной сети канализации предприятия.

Условно чистые стоки сбрасываются в производственную канализацию, а стоки от компрессорной через локальную очистную установку и далее в городскую канализацию.

Проектом предусматривается отвод химзагрязненных стоков от технологического оборудования на участках цеха № 5 (участок промывки), цеха №31.

Теплоснабжение и газоснабжение

Проектом предусматривается реконструкция и техническое перевооружение производственных корпусов № 2 и № 12с инженерной инфраструктурой.

Обеспечение реконструируемых зданий теплофикационной водой (T=130°С Т2=70°С, Р=8,1-6,3 кг/см2 Р2=3.8-2,0 кг/см2) обеспечивается от существующих сетей теплоснабжения предприятия и . Источником тепловой энергии является существующая тепловая электростанция .

Распределение тепла осуществляется через существующие узлы тепловых вводов. Реконструкции подлежат тепловые вводы корпусов № 2 и № 12 для обеспечения теплоносителем систем вентиляции Т=130-70°С и систем отопления Т=95-70°С. Для подогрева воды в системе горячего водоснабжения применяются пластинчатые подогреватели. В качестве источника тепловой энергии в летний период проектом предусмотрена установка электрокотлов.

Трубопроводы теплоснабжения проложены в непроходных каналах.

Проектом предусматривается перекладка на территории предприятия участков магистральных трубопроводов теплосети к корпусам № 2 и № 12 диаметром 2хДу 200 мм - 218м, 2хДу 150 мм - 50 м с заменой задвижек и перекладка подземного участка газопровода среднего давления длиной - 200 метров диаметром Ду 150 мм с выносом его из под земли.

По заключению экспертизы дальнейшая эксплуатация газопровода допускается до 2012 года.

Отопление, вентиляция и кондиционирование

В проекте принято:

-  расчетная температура наружного воздуха в холодный период года для систем отопления и вентиляции (-28°С);

-  расчетная температура наружного воздуха в теплый период года для систем вентиляции (+22,6°С), для систем кондиционирования (+22,6°С);

Средняя температура отопительного периода - 3,1 °С.

Продолжительность отопительного периода 214 суток.

Теплоноситель - перегретая вода с параметрами 130-70°С для системы теплоснабжения воздухонагревателей существующих и проектируемых систем приточной вентиляции и кондиционирования.

В качестве теплоносителя в системах водяного отопления используется вода с параметрами 95-70°С, для воздушного отопления используется перегретая вода с параметрами 130-70°С.

Источник теплоснабжения - существующие и реконструируемые тепловые сети.

Реконструкция существующих систем отопления, вентиляции и кондиционирования выражена в частичной замене отопительно-вентиляционного оборудования, трубопроводов и воздуховодов в реконструируемых заводских корпусах № 2 и № 12.

Отопление и теплоснабжение

Для поддержания в холодный период года требуемой температуры внутри помещения предусматривается использование существующих схем водяного и воздушного отопления. Реконструкция предусматривается в объеме дефектной ведомости, представленной ». В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы и регистры из гладких труб, для воздушного отопления используются воздушно-отопительные агрегаты.

Организация отопления в нереконструируемых помещениях остается без изменений.

В верхних точках систем отопления предусматриваются воздухосборники и воздушные краны для удаления воздуха, в нижних точках - краны для слива.

Вентиляция и кондиционирование

Для создания в помещениях воздушной среды, удовлетворяющей гигиеническим нормам и технологическим требованиям, предусматривается следующее:

-  использование существующих систем общеобменной и местной механической вентиляции;

-  замена вентиляционного оборудования согласно дефектной ведомости заказчика;

-  применение новых систем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, местной и аварийной вытяжной вентиляции;

-  - устройство центрального и местного кондиционирования.

Воздухообмен реконструируемых помещений определен из расчета обеспечения требуемой чистоты, температуры и влажности, ассимиляции теплопоступлений от оборудования, людей, солнечной радиации, освещения, с учётом компенсации объёмов воздуха, удаляемых местными отсосами, а также нормативной кратности и санитарным нормам в соответствии с табл.8.1 СНиП и СНиП 2.09.04-87* (40 м3/ч на человека для помещении с естественным освещением и 60 м3/ч - для помещений без естественного освещения).

Для предотвращения перетекания вредных веществ при выключенной вентиляции на воздуховодах в пределах обслуживаемых помещений или при пересечении перекрытий устанавливаются обратные клапаны во взрывозащищенном исполнении. Кроме того, при пересечении противопожарных стен или перекрытий, а также на воздуховодах, обслуживающих помещения категории В, предусматриваются огнезадерживающие клапаны с электроприводом.

При пожаре или аварии предусматривается отключение всех систем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и центрального кондиционирования, кроме систем подачи воздуха в тамбур-шлюз помещения категории А, включение систем дымоудаления, а также включение аварийной вентиляции по датчику газоанализатора.

В производственных помещениях с целью локализации вредных выделений на рабочих местах предусматриваются местные отсосы с механическим побуждением.

Воздуховоды для систем общеобменной вентиляции предусматриваются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ толщиной согласно СНиП .

Воздуховоды системы местной вытяжной вентиляции от металлообрабатывающих станков выполняются из тонколистовой стали по ГОСТ толщиной 1,2 мм.

Корпус № 2

В соответствии с технологическими требованиями в помещениях участков ОТК, точных работ, корпусных деталей и КРС высокоточных работ - SIP, плоской шлифовки, круглой шлифовки, помещений зубострогалъного, зуборезного, полировального и доводочного станков предусматривается кондиционирование для поддержания следующих параметров воздушной среды:

- температура - плюс 18-22°С;

- влажность - 40-60%.

В остальных помещениях предусматривается общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

Подача воздуха предусматривается в верхнюю зону помещений, удаление - из верхней зоны и через местные отсосы.

Для помещения промывки в ЛВЖ категории А предусматривается использование отдельной системы общеобменной вентиляции с полным прямотоком. Воздушный баланс и соблюдение противопожарных требований в помещении промывки в ЛВЖ обеспечивается за счет подачи воздуха из смежного тамбур-шлюза. Для удаления воздуха из помещения промывки в ЛВЖ предусматривается отдельная система механической вытяжной вентиляции во взрывозащищенном теплостойком исполнении и с резервом, а также система местной вытяжной вентиляции во взрывозащищенном исполнении. Для вентиляции модулей газового пожаротушения, установленных в этом же помещении, а также для удаления продуктов тушения пожара используется общеобменная вытяжная вентиляция с резервом (вентиляторы исполнения ВЖ).

Для тамбур-шлюза помещения промывки в ЛВЖ предусматривается отдельная приточная система подачи воздуха с резервом (П3, 3р), при пожаре не отключается.

Для помещения промывки в ЛВЖ предусматривается система аварийной вытяжной вентиляции во взрывозащищенном исполнении, включение - по датчику газоанализатора.

В проектируемых системах местной вытяжной вентиляции предусматривается очистка воздуха рециркуляционными агрегатами (от металлообрабатывающих станков), а также фильтрами (от мест сварки).

Проектом предусматривается устройство шести систем дымоудаления из коридоров длиной более 15 м без естественного освещения.

Вентоборудование проектируемых систем приточной вентиляции и центрального кондиционирования размещается в венткамере в осях «11-15»-«Д-Е» и на антресолях в осях «4-5»-«С-Ц», «23-25»-«Р*-У*», «32-34»-«Т*-У*», а также на кровле корпуса, на наружных стенах и непосредственно в обслуживаемых помещениях.

Воздуховоды систем кондиционирования изолируются материалом или матами из базальтового волокна.

На транзитных участках воздуховодов и на воздуховодах, проложенных в шахтах, предусматривается огнезащитное покрытие для обеспечения требуемого предела огнестойкости. На воздуховодах установлены огнезадерживающие клапаны и обратные клапаны (системы местной вытяжной вентиляции).

Корпус № 12

В соответствии с технологическими требованиями в помещениях цеха № 9 (участок сборки шаговых двигателей и регулировки токоподводов) предусматриваются следующие параметры воздушной среды:

- температура - плюс 18-25°С;

- влажность - 40-60%;

- чистота не ниже класса Р8 по ГОСТ Р ИСО 2.

В помещениях лаборатории 883 (участок ремонта электрорадиоизмерительных приборов, участок проверки электроизмерительных средств, участок поверки радиоизмерительных средств) предусматриваются следующие параметры воздушной среды:

- температур - плюс 18-22°С;

- влажность - 40-60%.

В чистых зонах и связанных с ними помещениях воздухообмен определен из условия ассимиляции теплопоступлений, компенсации местных отсосов и обеспечения чистоты в помещении, в гардеробах второго переодевания - из расчета не менее 70 м3/ч на 1 м2 пола для обеспечения требуемых параметров чистоты воздуха в помещении.

В кондиционируемых помещениях лаборатории 883 (участок ремонта электрорадиоизмерительных приборов, участок проверки электроизмерительных средств, участок поверки радиоизмерительных средств) предусматривается установка кондиционеров с выносными компрессорно-конденсаторными блоками.

Воздух от систем центрального кондиционирования через воздуховоды и регулируемые решетки с конечными фильтрами в потолке, равномерно раздается по чистым помещениям. Вытяжка из чистых помещений осуществляется из нижней зоны через регулируемые решетки, а также через местные отсосы. Для гардеробов второго переодевания и шлюзов обдувки используются системы кондиционирования примыкающих чистых помещений.

В остальных помещениях подача воздуха предусматривается в верхнюю зону помещений, удаление - из верхней зоны и через местные отсосы.

Проектом предусматривается устройство тринадцати систем дымоудаления из коридоров длиной более 15 м без естественного освещения с установкой клапанов дымоудаления.

Чистые реконструируемые помещения обслуживаются существующими центральными кондиционерами, в связи с износом которых предусматривается их замена в 2 этапа (по 6 штук).

Вентоборудование систем приточной вентиляции и центрального кондиционирования размещается в машзале на отм. +3,170 в осях «1-24»-«Г-Ж» взамен демонтируемого оборудования. Вытяжные вентсистемы располагаются в машзале, а также на кровле корпуса, на наружных стенах и непосредственно в обслуживаемых помещениях.

Основные шахты систем дымоудаления выполняются из кирпича, незначительные участки воздуховодов систем дымоудаления выполняются из тонколистовой стали ГОСТ с огнезащитным покрытием.

Холодоснабжение

Холодоснабжение кондиционеров для помещений лаборатории 883 корпуса № 12 с высокими требованиями к микроклимату (участок ремонта электрорадиоизмерительных приборов, участок проверки электроизмерительных средств) предусматривается от наружных блоков, холодоноситель - фреон. Наружные блоки размещаются на стене корпуса № 12 и на кровле рядом с помещениями.

Холодоснабжение проектируемых систем центрального кондиционирования корпусов № 2 и № 12, обеспечивается путем установки чиллеров на прилегающей к корпусам территории.

Для нужд систем кондиционирования корпусов № 12 и № 2 требуется холодоноситель:

-  для корпуса № 12 температурой 7-12°С;

-  для корпуса № 2 температурой 5-10°С.

Для обеспечения приточных установок холодоносителем с заданными параметрами устанавливаются воздушные охладители. В качестве холодоносителя используется 40% водогликолиевая смесь с параметрами 7-12°С и 5-10°С.

Охладители размещаются на огороженных площадках рядом с корпусами № 2 и № 12.

Холодильные установки полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия персонала.

В проектируемых системах холодильного модуля в качестве хладагента используется хладон R22.

Проектом предусматриваются мероприятия:

-  по автоматизации работы систем вентиляции;

-  по снижению шума;

-  энергосбережению;

-  по защите атмосферного воздуха.

Основные показатели по проекту:

-  расчетный расход тепла на вентиляцию - 10998,4 кВт;

-  расход холода - 1846 кВт;

-  установленная мощность электродвигателей - 2581,23 кВт.

Электроснабжение, электрооборудование, электроосвещение

Основными потребителями электроэнергии являются технологическое и сантехническое электрооборудование, рабочее и аварийное электроосвещение реконструируемых корпусов.

Общая расчетная нагрузка электроприемников - 2493 кВт.

По степени надежности электроснабжения электроприемники объекта относятся к потребителям II, III и I категории.

Система электроснабжения корпуса основного производства существующая.

Проектными решениями предусматривается:

- питание проектируемых потребителей на напряжении 380/220 В для корпуса № 12 от 2-х существующих встроенных ТП-6 2x1000 кВА, ТП-7 2x560 кВА. Для корпуса № 2 от отдельно стоящих ТП-2 2x560 и 1000 кВА и ТП-10 1х1000кВА;

- электроснабжение вновь устанавливаемого электрооборудования;

- питание низковольтных потребителей осуществляется на напряжении 380/220 В от распределительных пунктов ПР 8503;

- электроснабжение потребителей 1-й категории осуществляется от разных секций РУ-0,4 кВ трансформаторных подстанций и через щит аварийного питания (ЩАП). Для АТС корпуса № 2 и для эвакуационного освещения корпуса № 12 предусмотрены ДЭС мощностью 8 кВт;

- распределительные сети всех проектируемых потребителей выполняются кабелем в стальных трубах в подготовке пола, за подвесным потолком, по кабельным конструкциям и в кабель-каналах;

- электрическое освещение реконструируемых корпусов проектом предусматривается рабочее и аварийное, выполняемое светильниками с лампами металлогалогенными, люминесцентными лампами и лампами накаливания. Типы светильников и электрооборудования выбираются в соответствии с назначением помещений и характеристикой среды;

- питание проектируемых щитков рабочего и аварийного освещения предусматривается от вновь проектируемых щитов рабочего и аварийного освещения питающихся от разных секций РУ-0,4 кВ существующих трансформаторных подстанций.

Для защиты людей от поражения электрическим током все металлические корпуса вновь устанавливаемого электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, подлежат заземлению (занулению). В качестве дополнительной меры защиты от поражения электрическим током устанавливаются устройства защитного отключения (УЗО).

Молниезащита реконструируемых корпусов существующая.

Автоматизация

Проектными решениями предусматривается:

-  автоматизация приточно-вытяжных вентсистем, обеспечивающая поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в помещения. Предусмотрена защита калориферов от замораживания. При пожаре общеобменные вентсистемы отключаются. Вентсистемы, работающие на подпор в тамбур-шлюзах при пожаре, не отключаются;

-  автоматизация газового пожаротушения, модульный вариант;

-  управление системой противопожарного водопровода;

-  контроль опасных накоплений вредных веществ в воздухе.

Системы связи и безопасности

Проектом предусмотрено оборудование реконструируемых помещений следующими видами связи и сигнализации:

-  автоматической пожарно-охранной сигнализацией;

-  оповещением о пожаре;

-  телефонной связью;

-  радиотрансляцией;

-  внутриплощадочными сетями.

Для обеспечения реконструируемых помещений системой автоматической пожарной сигнализации проектом предусмотрена установка следующего оборудования:

Корпус № 2

-  извещателей пожарных дымовых;

-  извещателей пожарных пламени;

-  извещателей пожарных ручных;

-  автоматизированного рабочего места с программным обеспечением;

-  пульта контроля и управления;

-  релейных блоков;

-  блоков контрольно-пусковых;

-  приборов приемно-контрольных;

-  резервированных источников питания со встроенным аккумулятором.

Корпус №12

-  извещателей пожарных дымовых;

-  извещателей пожарных ручных;

-  пульта контроля и управления;

-  приборов приемно-контрольных;

-  блоков контрольно-пусковых;

-  релейного блока;

-  резервированных источников питания со встроенным аккумулятором.

Извещатели пламени устанавливаются в помещении категории А.

Для организации охранной сигнализации в корпусе № 12 предусматривается установка магнитно-контактных извещателей, работающих при открывании металлических дверей. В помещении хранения драгметаллов в качестве 2-го рубежа, предусматривается установка извещателя, блокирующего объем помещения.

Пожарные и охранные извещатели объединяются в лучи пожарно-охранной сигнализации, которые подключаются к приемно-контрольным охранно-пожарным приборам емкостью по 20 лучей, устанавливаемым в реконструируемых помещениях в металлических шкафах.

Передача извещений производится:

-  в корпусе № 2 на АРМ, который устанавливается в существующем помещении охраны на первом этаже корпуса № 8 с круглосуточным прерыванием дежурного персонала;

-  в корпусе № 12 на пульт, который устанавливается в существующем помещении охраны па первом этаже корпуса с круглосуточным пребыванием дежурного персонала.

Помещения оборудованы телефонной связью и радиотрансляцией.

В случае возникновения пожара система АПС подаст сигналы на:

-  отключение систем вентиляции;

-  закрытие огнезадерживающих клапанов;

-  включение системы дымоудаления;

-  открытие дымозадерживающих клапанов;

-  включение системы оповещения о пожаре.

При возникновении пожара и включении системы автоматического пожаротушения в систему автоматической пожарной сигнализации подаётся сообщение о срабатывании, которое отображается на пульте.

На систему АПС подаётся сигнал о неисправности противопожарных насосов или задвижки на обводной линии водомерного узла. При возникновении пожара на систему АПС подаётся сигнал о включении противопожарных насосов и открытии задвижки на обводной линии водомерного узла.

Электропитание обеспечивается от существующей сети переменного тока напряжением 220 В по I категории надежности.

Сеть пожарной сигнализации выполняется кабелем различной емкости.

Системы оповещения о пожаре реконструируемых корпусов относятся ко второму типу.

Предусматривается обеспечить реконструируемые части корпусов звуковой системой оповещения с использованием оповещателей.

Управление системой оповещения производится автоматически от системы АПС или вручную из помещений охраны с постоянным пребыванием дежурного персонала. При пожаре включение существующей системы оповещения (в нереконструируемой части здания) предусматривается вручную, аналогично работе существующей системы пожарной сигнализации.

Для организации телефонной связи предусматривается установить:

-  в корпусе № 2-17 телефонных аппаратов;

-  в корпусе № 12-26 телефонных аппаратов.

Телефонные аппараты подключаются к существующей телефонной сети объекта:

-  в корпусе № 2 - к распределительным шкафам №№ 2, 3 и 4.

-  в корпусе № 12 - к распределительному шкафу у главного входа в осях Н/12-13.

Распределительная сеть выполняется кабелем разной емкости, прокладываемым в кабель-каналах и за подшивным потолком. В качестве оконечных устройств используются коробки.

Абонентская сеть выполняется кабелем 1x2х0,5, прокладываемым в кабель-каналах и в ПВХ трубах за подшивным потолком. Для организации радиотрансляционной связи в проектируемых помещениях предусматривается установить:

- в корпусе № абонентских радиоприемников;

- в корпусе № 12-27 абонентских радиоприемников.

Абонентские радиоприемники подключаются к существующей радиотрансляционной сети объекта. Подключение производится в соответствующих распределительных шкафах кабелем 2x0,8, прокладываемым в ПВХ трубах за подвесным потолком и в кабель-каналах.

Для прокладки кабелей по территории комплекса проектом предусматривается разборка старой и строительство новой телефонной канализации на участке от 6-го до 14-го колодца протяжённостью 300 м с установкой 9 кабельных колодцев и перекладка в ней телефонных кабелей общей ёмкостью 1200 пар.

Для организации в корпусе № 2 пожарно-охранной сигнализации и оповещения о пожаре в существующей и перекладываемой телефонной канализации прокладываются кабели 10 x 2x0,5 до корпуса № 8 длиной по 350 м.

Мероприятия по обеспечению санитарно-эпидемиологического благополучия населения и работающих

Санитарно-гигиенические условия труда работающих выполняются с соблюдением требований следующих нормативных документов:

Проектом обеспечивается температурно-влажностный режим в производственных помещениях, не вызывающий нарушений состояния здоровья работающих, не приводящий к ощущению теплового дискомфорта, ухудшению работоспособности.

В соответствии со СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания» работающие обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с группами производственных процессов.

Для создания работающим комфортных условий труда и отдыха проектом предусмотрена комната отдыха в бытовых помещениях.

При организации конкретных рабочих мест учитываются требования к производственным помещениям, территории и производственным площадкам, исходным материалам, организации технологического процесса, размещению производственного оборудования.

Оснащение рабочих мест определено их производственным профилем, специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических процессов.

Проектом предусматривается применение сертифицированного оборудования, механизмов, материалов, средств коллективной защиты.

На каждое рабочее место разработана должностная инструкция, инструкция по производству работ и охране труда.

Рабочие места работающих на предприятии объединены по функциональным признакам и расположены, основываясь на территориальном размещении зданий и сооружений основного и вспомогательного назначения.

Обслуживания рабочих мест осуществляется в плановом порядке. Проектом принята организация обслуживания, носящая активно-предупредительный характер и заключающаяся в предварительном комплектовании материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и узлов, инструмента и другой технологической оснастки в течение текущей смены для последующей, а также подаче на рабочие места необходимой для выполнения работ документации.

Для обеспечения непрерывного, ритмичного и синхронного функционирования рабочих мест предусмотрены вспомогательные службы.

Для чистых помещений участка предусматривается система центрального кондиционирования с рециркуляцией воздуха (85%). В отдельных помещениях с высокими требованиями к микроклимату предусматривается ус­тановка прецизионных кондиционеров.

Чистые помещения обеспечиваются системой контроля температуры, влажности и избыточного давления, предусматривается контроль запыленности в помещениях, а также установка терморегуляторов на отопительных приборах.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

В производственных помещениях, на постоянных рабочих местах, в рабочих зонах и на территории предприятия шум не должен превышать допустимых уровней, предусмотренных ГОСТ 12,1.003.

Параметры вибрации не должны быть выше предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.012-90.

При проектировании оборудования и технологических процессов физические нагрузки, показатели тяжести и напряженности трудового процесса регламентируются гигиеническими критериями оценки и классификацией условий труда по показателям вредности и опасности факторов производст­венной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

Устранение физических перегрузок обеспечивается за счет максимально возможной автоматизации и механизации производственных процессов, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.

Рабочее место организуется в соответствии с требованиями к организации технологических процессов, производственному оборудованию, к рабочему инструменту, а также эргономическим требованиям выполнения трудовых операций.

Общественное питание работающих предусмотрено в существующей столовой предприятия и в проектируемых специально оборудованных комнатах приема пищи.

Медицинское обслуживание работников предусматривается в существующей медсанчасти предприятия.

Обеспечение электробезопасности достигается установкой оборудования, выполнением зануления, изоляцией токоведущих частей, защитным отключением и пр., выполняемыми в соответствии с действующими стандартами и ТУ на электроснабжение.

Система управления производственным оборудованием включает средства экстренного торможения и аварийной остановки (выключения) средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушении работы оборудования.

Предусмотрены мероприятия обеспечивающие безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

Стационарное технологическое оборудование монтируется на фундаментах, соответствующих техническому расчету. Расстояние между станками и элементами зданий соответствует нормам технологического проектирования и расстановки оборудования.

Минимальная ширина проездов для перевозки деталей и изделий внутри цехов принята не менее ширины транспортного средства с грузом, плюс 1,2 м.

Для предохранения обслуживающего персонала от ожогов, участки горячих трубопроводов имеют наружную теплоизоляцию.

Во всех цехах и на участках имеются аптечки для оказания первой помощи пострадавшему.

Помещения всех цехов и отделений оборудованы общеобменной вентиляцией, а технологическое оборудование - местной вытяжной вентиляцией.

На стадии проектирования определены категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ в этих помещениях и в соответствии с нормами пожарной безопасности НПБ 105-03.

Мероприятия по окружающей среде

Охрана и рациональное использование водных ресурсов

Разделом проекта «Водоснабжение и канализация» предусматривается замена существующих сетей водопровода и канализации на реконструируемых участках корпусов №№ 2, 12, а также в повысительной насосной станции пожаротушения предприятия (корпус № 8).

Существующее положение

На территории » имеется наружная сеть хозяйственно-питьевого производственно-противопожарного водопровода. Ввод водопро­вода от городских сетей согласно договора с ММП «Мосводоканал».

На территории предприятия имеется наружная сеть бытовой канализации. Стоки бытовой и производственной канализации отводятся по существующему выпуску в городской коллектор согласно договора с ММП «Мосводоканал». Предприятие » обеспечивает соблюдение требований договора по составу сбрасываемых сточных вод в городской коллектор.

На территории предприятия имеется наружная сеть дождевой канализации. Стоки дождевой канализации отводятся по существующему выпуску в городскую есть дождевой канализации, а также сбрасываются по 4-ем выпускам в реку Нищенка, согласно договора с ГУП «Мосводосток». В составе лицензии ГУП «Мосводосток» утверждены в установленном порядке ПДС и лимиты сброса загрязняющих веществ.

На сети предприятия имеются колодцы для отбора проб стоков дождевой канализации. Предприятие ФГУН «МЗЭМА» обеспечивает соблюдение установленных ПДС и лимитов сброса с поверхностно-ливневыми сточными водами.

Существовавшие на предприятии » артезианские скважины ликвидированы (выполнен тампонаж) и сняты с учета согласно «Акта на производство ликвидационного тампонажа».

Проектные решения

Проектом предусматривается реконструкция наружных сетей:

- бытовой канализации на отдельных участках у реконструируемых корпусов № 2 и № 12;

- наружных сетей дождевой канализации вокруг корпуса № 12;

- наружной кольцевой сети водопровода вокруг корпуса № 12.

Проектом предусматривается замена части внутренних сетей водопровода и канализации в корпусах № 2 и № 12.

Расчетный объем водопотребления по реконструируемым корпусам №№ 12 и 2 составляет 19,353 м3/сут. (на производственные нужды - 5,96 м3/сут.; на хозяйственно-бытовые нужды - 13,393 м3/сут.), водоотведение – 19,2 м3/сут, безвозвратные потери - 0,5 м3/сут.

Проектом предусматривается отвод химзагрязненных стоков от технологического оборудования на участках: цех № 5 - участок промывки; цех № 31- участки ультразвуковой промывки, контроля герметичности, промывки в водно-моющих растворах в существующую сеть кислотно-щелочных стоков на участке гальваники и далее направляются на существующие очистные сооружения гальванических стоков.

С целью повышения эффективности очистки производственных стоков и снижения их объемов в гальваническом цехе дополнительно к существующим очистным сооружениям для процессов хромирования, хроматирования, цианистого меднения установлены непроточные промывные ванны с погружными электрохимическими модулями.

Характеристика сточных вод

Стоки от сантехнического оборудования - бытовые.

Стоки от раковин на вновь проектируемых участках, конденсат от системы кондиционирования - условно-чистые.

Стоки (конденсат) от проектируемых компрессорных в корпусах №№ 12, 2 содержат масло 40 мг/л. Для снижения масла предусматривается установка локальной очистной установки - сепаратора. После прохождения стоков через сепаратор, содержание масла составит 3 мг/л, что меньше ПДК для слива в городскую бытовую канализацию.

В корпусе № 12 на участке технохимии после приготовления растворов в боксе электрохимической обработки образуются стоки кислотно-щелочные. Стоки собираются в канистры и вывозятся 1 раз в неделю на утилизацию по договору со специализированной организацией.

Охрана атмосферного воздуха

Предприятие » имеет утвержденные нормативы предельно допустимых выбросов и разрешение на выброс по 61 ингредиенту в количестве - 17,9369 т/год, суммарная максимальная интенсивность выбросов - 5,9248 г/с.

В проектируемых системах местной вытяжной вентиляции предусматривается очистка воздуха:

-  рециркуляционные агрегаты для металлообрабатывающих станков;

-  фильтры для очистки выбросов от мест пайки;

-  фильтры для очистки выбросов от мест сварки;

-  фильтры для очистки от эмульсола;

-  фильтры для очистки от уксусной кислоты.

Реконструкцией и техническим перевооружением корпусов № 2 и № 12 » не предполагается организация новых технологических процессов, сопровождающихся дополнительными источниками выбросов вредных веществ в атмосферу.

Количество выбросов в атмосферу не изменится по сравнению с существующим положением на предприятии, что не приведет к изменению загрязнения атмосферного воздуха от объектов ».

Охрана и рациональное использование земельных ресурсов

Проектом не предусматривается строительство новых зданий и сооружений.

Территория предприятия благоустроена.

Отходы

Предприятие » имеет проект нормативов образования и утвержденный лимит на размещение отходов производства и потребления.

Годовой объем образования отходов - 246,9145 т/год.

Проектом не предполагается организация новых технологических процессов. Реконструкция и техническое перевооружение корпусов № 2 и № 12 » не приведут к образованию дополнительных видов и объемов отходов производства и потребления в сравнении с существующими.

Численность работающих на предприятии не изменится в результате реконструкции. Количество ТБО от бытовых помещений не изменится по сравнению с существующим положением.

На предприятии организован селективный сбор и временное хранение отходов производства и потребления на специально оборудованных контейнерных площадках, исключающий загрязнение почвы, поверхностного ливневого стока и атмосферного воздуха.

Вывоз отходов для дальнейшей утилизации осуществляется специализированными организациями на основании договоров.

Мероприятия но обеспечению пожарной безопасности

Реконструируемые здания II степени огнестойкости, класс функциональной пожарной опасности Ф5.1, класс конструктивной пожарной опасности С0, размерами в плане 219,46x107,14 м корпус № 2 и 150,0x113,6 м корпус № 12.

По периметру зданий имеются проезды с твердым покрытием для пожарных автомобилей шириной не менее 6 м.

В зоне от края проезда до стен зданий не предусмотрено размещение ограждений, воздушных линий электропередач и рядовой посадки деревьев.

В соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84* для целей пожаротушения предусмотрено устройство наружного водопровода. Расход воды на наружное пожаротушение принят 100 л/с в соответствии с требованиями МГСН.

Тип и пределы огнестойкости заполнения проемов противопожарных преград запроектированы в соответствии с требованиями п. 5.14*. табл.1. 2*СНиП *.

Высота и ширина эвакуационных выходов и горизонтальных участков путей эвакуации выполнены в соответствии с требованиями п.6.16, п.6.27 СНиП *, п. 1.18* СНиП 2.09.04-87*.

На путях эвакуации предусмотрено применение материалов с показателями пожарной опасности не более указанных в п.6.25* СНиП *.

Проектом предусмотрена замена существующих пожарных кранов диаметром 50 мм на 65 мм в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*. Расход воды на внутреннее пожаротушение принят 2 струи по 5 л/с с учетом требований п.6.1* СНиП 2.04.01-85*.

Предусмотрено оборудование реконструируемых зданий системой оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах с применением звуковой системой оповещения в соответствии с требованиями НПБ 104-03.

Проектом предусмотрено оборудование зданий автоматической пожарной сигнализацией с применением приемно-контрольных приборов, дымовых извещателей, пламени, ручных пожарных извещателей в соответствии с требованиями НПБ 110-03, НПБ 88-2001*.

Проектом предусмотрено оборудование помещения промывки в ЛВЖ корпуса № 2 модульным газовым пожаротушением с применением в качестве газового огнетушащего состава «Хладон 125» в соответствии с требованиями НПБ 110-03, НПБ 88-2001*.

В зданиях предусмотрены системы общеобменной вентиляции с учетом требований пожарной безопасности, изложенных в СНиП .

Электроснабжение электроприемников противопожарных устройств предусмотрено по первой категории надежности в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».

Молниезащита предусмотрена в реконструируемых зданиях категории с учетом требований СО 153-34.21. «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности

В результате реконструкции и технического перевооружения предприятия ряд цехов, подразделений и служб завода переводятся из корпусов №№ 10, 11, 26 в корпуса № 2 и № 12 на свободные или освобождаемые в результате реконструкции площади.

Объектом экспертизы являются проектные решения, принятые по следующим производственным участкам:

- корпус № 2:

·  участок промывки в ЛВЖ (бензине);

·  воздушная компрессорная.

- корпус № 12:

·  воздушная компрессорная;

·  перекладка участка наружного газопровода среднего давления Ду 150 мм с выносом его из под земли;

·  тепловые сети с температурой воды свыше 115°С.

В состав производства в соответствии с НПБ 105-03 входит помещение категории А со взрывоопасной зоной В-Iа.

Снабжение производства сжатым воздухом

Проектом предусмотрено строительство двух воздушных компрессорных в корпусах №№ 2 и 12 с установкой винтовых компрессоров.

Для повышения класса воздуха устанавливаются адсорбционный осушитель, обеспечивающий 2 класс сжатого воздуха по ГОСТ и температуру росы -40°С в комплекте с магистральными фильтрами предварительной и тонкой очистки.

Воздушные компрессоры полностью автоматизированы и оснащены системой противоаварийной защиты, оборудованы системой воздушного охлаждения.

Винтовые компрессорные агрегаты обеспечивают равномерную подачу сжатого воздуха без пульсаций.

Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов ограждены. Расположение оборудования компрессорных обеспечивает возможность монтажа и удобного обслуживания.

Воздуховоды оснащены измерительными приборами, запорными и ре­гулирующими устройствами.

Газоснабжение

Перекладка газопровода выполняется надземно по фасаду корпуса № 8 (60 м) и далее на высоких опорах на отметке 5,5 м до существующего ГРП (120м).

На выходе газопровода из земли предусмотрена установка изолирующего фланцевого соединения (ИФС).

Для защиты от коррозии газопроводы покрываются эмалью ГОСТ 10144 в два слоя по грунту.

Трубопроводы выполняются из стали по ГОСТ * и окрашиваются в желтый цвет.

Участок промывки

На участке промывки в ЛВЖ предусмотрен контроль НКПРП паров бензина в помещении рабочей зоны. При содержании паров бензина в воздухе более 20% НКПРП предусмотрено автоматическое включение светозвуковой сигнализации и аварийной вентиляции.

Для помещения промывки в ЛВЖ категории А предусмотрено автоматическое использование отдельной системы общеобменной вентиляции с полным прямотоком. Воздушный баланс в помещении промывки в ЛВЖ обеспечивается за счет подачи воздуха из смежного тамбур-шлюза. Для удаления воздуха из помещения промывки в ЛВЖ предусмотрена отдельная система механической вытяжной вентиляции во взрывозащищенном теплостойком исполнении и с резервом, а также система местной вытяжной вентиляции также во взрывозащищенном исполнении.

На воздуховодах при пересечении перекрытий устанавливаются обратные клапаны во взрывозащищенном исполнении. При пересечении воздуховодами противопожарных стен или перекрытий предусмотрены огнезадерживающие клапаны с электроприводом.

В производственных помещениях с целью локализации вредных выделений на рабочих местах предусматриваются местные отсосы с механическим побуждением.

Кислотно-щелочные и химзагрязненные стоки поступают на утилизацию по существующей схеме предприятия (существующие очистные сооружения гальванических стоков).

Во взрывоопасных зонах предусмотрена установка электрооборудова­ния во взрывозащищенном исполнении. Распределительные сети во взрывоопасных зонах выполнены кабелями с медными жилами.

Предусмотрено заземление корпусов, вновь устанавливаемого электрооборудования, электродвигателей, светильников, кабельных прокладок.

Тепловые сети

К прокладке приняты трубы термообработанные электросварные по ГОСТ группы В для отопления и вентиляции, для горячего водоснабжения – ГОСТ 3262-75*. Прокладка осуществляется в существующих непроходных каналах.

Соединение труб предусмотрено на сварке. Компенсация температурных удлинений предусмотрена за счет углов поворота трассы.

Трубопроводы теплоизолируются и покрываются покровным слоем. На наружную поверхность труб наносится антикоррозийное покрытие.

В нижних точках трубопроводов предусмотрены спускные штуцера для опорожнения трубопроводов, снабженные запорной арматурой. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов предусмотрены воздушники.

Трубопроводы горячей воды оснащены приборами для измерения давления и температуры, запорной и регулирующей арматурой.

Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта.

Проектные решения по реконструкции воздушной компрессорной и технологических трубопроводов соответствуют требованиям ПБ и ПБ .

Проектные решения по реконструкции участка промывки в ЛВЖ (бензине) соответствуют требованиям ПБ .

Проектные решения по реконструкции тепловых сетей соответствуют требованиям ПБ .

Проектные решения по перекладке газопровода, защите от коррозии в основном соответствуют требованиям подразделов 2.2, 2.3 ПБ .

Мероприятия по гражданской обороне, мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера

Проектные решения по гражданской обороне (ГО)

Проектируемый объект - некатегорированный по гражданской обороне.

Проектные решения по предупреждению чрезвычайных ситуаций (ЧС)

На объекте и на прилегающей к нему территории не хранятся и не перерабатываются в промышленном масштабе химически - и радиационно-опасные вещества.

Объект не представляет опасности для застройки города.

Для защиты людей при ЧС предусмотрены эвакуационные мероприятия.

В результате экспертизы определены следующие основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина
1.	Общая площадь территории (в границах ограждения) Площадь застройки	га га	130 (ориентировочно)
2.	Общая площадь реконструируемых участков в корпусах № 2 и № 12	м2	12300
3.	Общая численность работающих на реконструируемых участках,	чел.	319
	в том числе рабочих	чел.	182
4.	Общая стоимость реконструкции и технического перевооружения в базисном уровне цен 2001 г. без НДС Всего В том числе: - СМР - оборудование - прочие затраты	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	102 087,63 23 997,81 72 294,56 5 795,26
5.	Продолжительность реконструкции и технического перевооружения	мес.	17

СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ

реконструкции и технического перевооружения корпусов №2 и №12

Перечень и объем выполняемых работ по предмету аукциона

В рамках производства работ по предмету аукциона выполняются работы по реконструкции цеха изготовления КИА №9 и отдела №88 в корпусе №12 » согласно нижеуказанному перечню и в соответствии с проектной документацией:

Перечень работ по реконструкции цеха изготовления КИА №9 и отдела №88 в корпусе №12 »

№ п/п	Наименование работ	Стоимость работ (затрат) (тыс. руб.)
Цех изготовления КИА №9	Отдел №88
в базовых ценах 2001 г.	в текущих ценах	в базовых ценах 2001 г.	в текущих ценах
Монтаж-ные работы	Обору-дование	Монтаж-ные работы	Обору-дование	Монтаж-ные работы	Обору-дование	Монтаж-ные работы	Обору-дование
1	Теплоснабжение: - демонтаж сети контурного отопления, установка новых нагревательных приборов в помещениях 101-108, 110, 133-140; - перекладка магистралей от ТУ корпуса до этих систем.	51,85	1,44	388,5	5,0	18,67	0,98	139,9	3,4
2	Вентиляция и кондиционирование: - демонтаж существующих систем внутри помещений цеха 9 и отд. 88; - устройство новых вытяжных систем ВР1, ВР2, ВР3, ВР4, ВР5, ВР6, ВР7, ВР8, ВР9, ВР10, ВР11, ВР13; - монтаж систем с новым оборудованием и очистительными установками: В1мо, В2мо В3мо В4мо В5мо В6мо В7мо. - монтаж системы дымоудаления ДУ-1, ДУ-2, ДУ-3, ДУ-4. - монтаж систем кондиционирования ПК1, ПК2 и кондиционирование пом. 111 и пом. 113.	222,19	1026,60	1664,9	3573,6	96,69	685,09	724,5	2384,8
3	Водоснабжение и канализация: - перекладка внутренней сети хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода; - горячее водоснабжение выполнить согласно проекта; - перекладка внутренней сети хозфекальной канализации, от пом. 141, 142; в пом. 142 оборудовать выход в колодец; - перекладка внутрикорпусных магистралей дождевой канализации.	56,93	2,90	426,6	10,1	28,21	1,21	211,4	4,2
4	Силовое электрооборудование и освещение: - выполнить новые распределительные сети и щиты питания; - выполнить схему щитов и раскладки спецпотоков; - выполнить согласно проекту систем освещения: рабочее, эвакуационно-аварийное, освещение безопасности, ремонтное и местное.	502,95	33,61	3768,6	117,0	214,96	16,81	1610,7	58,5
5	КИП и А	-	-	-	-	15,82	4,08	118,5	14,2
6	Системы автоматизации, низковольтный привод	5,47	0,69	41,0	2,4	5,08	0,32	38,1	1,1
ИТОГО:	839,39	1065,24	6289,6	3708,1	379,42	708,49	2843,1	2466,2
7	Общестроительные работы (площадь реконструируемых помещений – 2258,0 кв. м.): - разборка существующих конструкций полов, стен, потолков, окон, дверей; - устройство нового полимерного наливного антистатического пола, пола из кислотоупорной плитки на прослойке из жидкого стекла с уплотняющей добавкой, линолеум «паркет», мозаичный бетон, керамическая плитка по гидроизоляции; - устройство стен и перегородок из кирпича и гипсокартонных плит со штукатуркой, облицовкой их панелями для «чистых» помещений, окраской пылеотталкивающими красками, окраска химически стойкой эмалью, окраска ПВА, облицовка керамической глазурованной плиткой; - потолки: расчистка от старой краски и затирка подвесных кассетных потолков, окраска пылеотталкивающими эмалями, окраска белой ПВА, устройство подвесного потолка, окраска эмалью, устройство подвесного реечного алюминиевого потолка; - смена старых деревянных окон на новые оконные блоки ПВХ; - смена старых деревянных дверей и ворот на новые дверные блоки ворота.	1439,74	10788,0	547,84	4105,0
ВСЕГО:	3 344,37	20 785,7	1635,75	9 414,3