- воздухосодержание – не реже двух раз в смену;
- расслаиваемость (на бетонном заводе) – не реже одного раса в смену (на водоотделение)
- уровень бетонной смеси в бетонолитной трубе и скважине;
- уровни нижних концов бетонолитной и обсадной труб с целью соблюдения их минимального заглубления в бетон;
- температура укладываемой бетонной смеси и температура наружного воздуха;
- объем фактически уложенного в сваю бетона и объем бетона по проекту;
- результаты контроля за процессом бетонирования и производимые замеры необходимо отражать в журнале бетонирования буронабивных свай. Там же отмечаются вынужденные перерывы в бетонировании и их причины.
6.9.4.5. Результаты контроля за бетонированием скважин и уширений необходимо заносить в «Сводную ведомость заполненных бетоном скважин, уширений и оболочек».
6.9.4.6. Контроль прочности бетона укладываемого в скважину осуществляется в соответствии с. ГОСТ 1810 и СП
Контрольные кубики должны быть испытаны в 7-и и 28-и дневном возрасте (ГОСТ 10180).
6.9.4.7. Качество бетона в буронабивных сваях определяется методом контрольного бурения с отбором кернов и их испытаний (ГОСТ 18105) или неразрушающим методами контроля (СП 45.13330).
6.9.4.8. Операционный и приемочный контроль качества устройства буровых свай следует осуществлять в соответствии с техническими требованиями, указанными в СП
6.9.4.9. Состав операционного контроля качества при сооружении буровых свай представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Карта операционного контроля качества при сооружении буровых свай
Технологи- ческий процесс | Ответствен-ный за выполне-ние работ | Состав операционного контроля | Метод и средство контроля | Время контроля | Контро- лирующие лица | Документация и составитель документа |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. Подготовительные работы
Планировочные работы | Бригадир, мастер | Проверка и устранение неровностей рабочей площадки | Нивелир, теодолит, отвес, рейка, визуально | В процессе работ | Начальник участка, технолог | Общий журна работ Мастер |
Вынос опорных точек и разбивочных осей в натуру | Геодезист | Проверка соответствия разбивки проекту и привязка к опорной геодезической сети. | Осмотр на местности, сравнение с разбивочной схемой и проектом выноса в натуру | При получении документа-ции от заказчика перед началом работ | Начальник участка, технолог | Акт приемки разбивки осей опор свайного ряда и журнал геодезических работ Мастер, геодезист |
2.Бурение скважины и установка в нее арматурного каркаса.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Бурение скважин с погружением обсадной трубы. | Бригадир, мастер | Контроль времени достижения буровым станком и обсадной трубой проектных отметок скважины | Визуально стальной метр, отвес с метками длины | В процессе бурения и после окончания. | Начальник участка, технолог | Журнал буре- ния скважин (прилож.2), акт приемки полости про- буренной скважины Мастер. |
Зачистка дна скважины. | Мастер, прораб | Проверка Зачистки дна скважины | Визуально по результатам из влечения грунта из скважины. | По окончанию бурения скважины. | Начальник участка, технолог, авторский надзор. | Сводная ведомость пробуренных скважин Мастер. |
Установка арматурного каркаса в скважину | Мастер | Точность установки, соответствие допусков и стыков. | Визуально. | Во время и после сборки | Начальник участка, технолог, авторский надзор. | Акты приемки каркаса (прилож.3 ,5). Мастер. |
3.Бетонирование скважины.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Сборка секций бетонолитной трубы | Мастер | Контроль герметичности и, надежности стыков трубы | Визуально, наличие прокладок | До начала установ- ки и в процессе | Начальник участка, технолог | Общий журнал работ) Мастер. |
Установка бетонолитной трубы и приемного в обсадную трубу | Мастер, лаборант бетонной лаборато- рии | Проверка точности Инадежности установки. Контроль положения нижнего конца трубы не выше 30 см от низа забоя | Визуально по меткам на бетонолит-ной трубе | До начала бетони- рования | Начальник участка, технолог, бетонная лаборато- рия | Журнал бетониро- вания буронаби- вных свай Мастер. |
Заполнение Скважины Бетонной смесью | Мастер, бетонная Лаборато- рия | Подвижность, температура, содержание воздуха и водоотделение бетонной смеси. Непрерывность подачи бетона, уровень бетона в скважине, в приемном бункере и бетонолитной трубе. Обеспечение заглубления трубы в бетон во все периоды. | Испытания бетонной смеси стандарт- ными приборами. | Подвижность темпера-туру смеси с каждой машины, воздух 2 раза в смену, расслоение 1 раз в смену. | Начальник участка, етонная лаборато- рия, технолог | Журнал бетонирования буронабивных свай Сводная ведомость аполнен-ных бетоном скважин Акт приемки буронабивной сваи Мастер, лаборант |
7. Устройство буронабивных свай малого диаметра
по бурошнековой технологии.
7.1. Общие положения.
7.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на устройство буронабивных свай диаметром мм, длиной до 30 м, сооружаемых с использованием полого непрерывно перемещаемого шнека, завинчиваемого машиной в грунт до заданной глубины с последующим заполнением образующейся скважины бетоном и арматурой.
Результаты бетонирования скважин под сваи должны быть отражены в «Журнале изготовления буровых свай» и приняты по соответствующему акту.
7.1.2. Строительной лаборатории следует заблаговременно принимать участие в корректировке подборов состава бетона, выполненных лабораториями заводов или бетоносмесительных узлов – поставщиков бетонной смеси и руководствуясь методикой СПЦель корректировки состава бетона – установить минимально необходимые расход цемента и добавки комплексного пластификатора, обеспечивающие заданные параметры бетонной смеси на месте укладки и проектные показатели качества бетона с учетом конкретной дальности и сроков возки бетонной смеси, состояния погоды и интенсивности бетонирования каждого куста скважин.
7.1.3. Проходка и бетонирование скважин методом бурошнековой технологии должны осуществляться при соблюдении следующих условий:
- наличие разбивки и закрепления на местности не менее 5-6 осей свай;
- наличие на площадке соответствующего количества арматурных каркасов, принятых мостовой инспекцией.
- наличие на площадке автобетоновоза с пусковой бетонной смесью и автобетоновозов с товарным бетоном, объем которого превышает объем одной сваи в 1,5 раза при проходке скважин в песчаных грунтах и в 1.3 раза в остальных случаях.
- наличие бурошнекового оборудования и бетононасоса.
7.1.4. Работы следует выполнять в соответствии с проектом производства работ и действующими техническими нормами и правилами.
7.1.5. При выполнении работ при круглосуточных отрицательных температурах окружающего воздуха, необходимо предусматривать меры по обеспечению температуры, подлежащей укладке в скважины бетонной смеси не ниже плюс 50С, по созданию проектных условий твердения и набора прочности уложенного бетона.
7.2. Бурение скважин.
7.2.1. До начала буровых работ, в месте возведения сваи необходимо удалить техногенный слой и пройти шурф глубиной до 2,4 м. Отклонение в положении забетонированной скважины от проекта не должны превышать:
В плане – не более 4% диаметра сваи,
По вертикали ±1%
По глубине ±10 см.
7.2.2. Непосредственно перед бурением скважин производится пробная прокачка:
- гибкий шланг бетоновода бетононасоса соединяется с приемным фланцем шнека буровой машины, бетононасос прокачивает пусковую смесь по всему тракту бетоновода, а затем и бетонную смесь;
- закрывается крышка на нижнем конце шнека;
- шнек устанавливается рабочим органом на проектную точку и проверяется его вертикальность;
- конус шнека вдавливается в грунт на 15 см до прилегания режущей кромки шнека и отверстия бетоновода к грунту.
7.2.3.Бурение может проводиться по двум технологиям.
1) Ввинчивание шнека в грунт до проектной отметки с передачей давления только вниз, на дно скважины;
2) Бетононасос прокачивает бетонную смесь по всему тракту бетоновода до появления сигнала на индикаторе бортового компьютера о наличии давления в бетоноводе шнека. Далее шнек ввинчивается в грунт при постоянно заполненном тракте бетоновода. Давление бетона на забой контролируется бортовым датчиком и регулируется работой бетононасоса. Оператор бетононасоса с выносным пультом находится в непосредственной близости от буровой машины и по команде бурового мастера запускает или останавливает насос.
7.2.4. При полностью заполненном бетоноводе и давлении бетонной смеси на забой шнек ввинчивается до проектной отметки.
7.2.5. Не допускается создание дополнительного давления шнеком на забой в случае обрушения стенок скважины.
Давление создается только от веса шнека. При достижении проектной отметки подача шнека в забой прекращается и производится зачистка стенок скважины путем вращения шнека.
7.3. Заполнение скважины
7.3.1. Одновременно со стартовым поднятием шнека на 10-30 см для открытия клапана начинается подача бетонной смеси из бетононасоса под давлением. Не допускается падение давления в тракте бетоновода шнека. Контроль давления осуществляется с помощью бортового датчика, передающего сигнал на индикатор. Отсчет на индикаторе не должен быть меньше 2.0 атм.
7.3.2. С поднятием шнека без вращения одновременно происходит заполнение скважины бетоном под давлением. При наличии водонасыщенных грунтов избыточное давление смеси в бетонируемой системе всегда должно быть больше давления подземных вод.
При подходе бетона к устью скважины прекращается механизированная уборка выбуренного грунта для создания противодавления на бетонную смесь, прорвавшуюся через шнек выше режущих кромок.
7.3.3. Подача бетонной смеси в скважину прекращается после выхода бетона на поверхность.
7.3.4. Устье скважины очищается механизированным способом до дневной отметки, не допуская наезда колеса механизма на устье скважины.
7.3.5. Вручную очищается устье бетона с четким обнажением контура скважины и чистого бетона.
7.4. Установка арматурного каркаса
7.4.1. Арматурный каркас изготавливается по арматурным чертежам рабочего проекта с усиленной верхней частью для крепления вибропогружателя. Эта конструкция разрабатывается в ППР и согласовывается с проектной организацией. Каркас перед опусканием в скважину проверяется на соответствие проекту, очищается от грязи, наледи и снега, срезаются транспортные распорки. Для обеспечения защитного слоя бетона на каркасе устанавливают фиксаторы в соответствии с проектом.
7.4.2. Опускание арматурного каркаса в скважину должно производиться в следующем порядке:
- штатными цепными стропами присоединяют вибропогружатель к оголовку каркаса и подают сцепку для опускания в скважину.
- вертикально устанавливают каркас по центру скважины, не отклоняя его.
- опускают вибропогружатель до плотного контакта посадочного гнезда вибропогружателя с пластиной, приваренной к оголовку арматурного каркаса. Вибропогружатель на пластине каркаса фиксируется гидроцилиндром;
- погружают каркас под собственным весом и весом вибропогружателя;
- включают вибратор и погружают каркас на проектную отметку.
7.4.3. Время между окончанием бетонирования и погружением в скважину арматурного каркаса не должно превышать 20-30 мин.
7.5. Контроль качества
7.5.1. В процессе производства работ по изготовлению буронабивных свай следует вести входной контроль качества строительных конструкций, изделий и материалов, пооперационный и приемочный контроль на всех технологических операциях согласно требованиям СНиП 3.01.01. Скрытые работы и работы при приемочном контроле должны быть освидетельствованы и приняты по актам в установленном порядке.
7.5.2. Входной контроль материалов и изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями п.5.5.1 настоящего СТО.
7.5.3. Входной контроль качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, выходных параметров бетонной смеси, качества бетона по прочности, водопроницаемости и морозостойкости обеспечивается лабораторией завода – изготовителя товарной бетонной смеси и лаборантом строительной лаборатории с ведением журнального учета времени прихода на укладку автобетоносмесителей, номеров машин и параметров доставленной ими бетонной смеси.
7.5.4. Контроль качества буровых работ осуществляет производитель работ с предъявлением материалов контроля службам авторского надзора и технического надзора Заказчика.
В процессе производства работ по устройству буронабивных свай производитель работ обязан вести журнал буровых работ, в котором отражаются все аспекты ведения работ. При необходимости прикладывается распечатка бортового компьютера.
7.5.5. Контрольные операции по определению подвижности и температуры бетонной смеси на месте укладки выполняют в соответствии с ГОСТ 10181
7.5.6. Подвижность бетонной смеси на месте укладки следует контролировать в каждом автобетоносмесителе; температуру смеси – не реже, чем через каждые 2 часа.
7.5.7. Температурный режим твердения бетона контролируется в скважине, образуемой путем закладки полиэтиленовой трубки Т-15 на глубину 1 м от верха сваи.
7.5.8. Контроль качества бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости осуществляют в соответствии с ГОСТ53231, ГОСТ12730.5, ГОСТ10060.0.
7.5.9. Формы с образцами хранят под влагозащитным покрытием до момента испытаний. После снятия влаготеплозащитного покрытия оставшиеся контрольные образцы распалубливают и хранят до момента испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180.
7.5.10. В процессе производства работ следует вести послеоперационный контроль на всех технологических этапах [11].
7.5.11. Обеспечение требований настоящего стандарта, качества выполнения работ, параметров конструкции и послеоперационный контроль на всех технологических этапах возлагается на производителя работ и дежурного лаборанта строительной лаборатории.
7.5.12. Контроль сплошности бетона буронабивных свай производят методом ультразвуковой диагностики (УЗД) по согласованию с проектной организацией. Для реализации ультразвукового метода контроля сплошности бетона свай в их стволы вместе с арматурным каркасом погружают предварительно заложенные в каркас две-четыре заглушенные снизу стальные трубы диаметром 40-60мм.
В особых случаях производится выбуривание керна из стволов свай.
7.5.12. Количество свай, подлежащих испытаниям на несущую способность по грунту, на сплошность и прочность бетона, устанавливается Заказчиком и проектной организацией в соответствии с требованиями ГОСТ 5686 и СП 45.13330, а также с учетом грунтовых и других особенностей строительной площадки.
В любом случае количество свай, подлежащих испытаниям, должно быть не менее 2-х в каждой группе идентичных конструкций, находящихся в адекватных инженерно-геологических условиях и не должно превышать 20 единиц на конкретный объект.
7.5.13. Несущая способность буровых свай по грунту контролируется путем испытания статической нагрузкой или другими методами, указанными в проекте.
7.5.14. Приемочный контроль (приемку ответственных конструкций) производят с участием представителей технического надзора Заказчика, Генподрядчика и проектной организации. Контроль осуществляют с составлением и подписанием актов установленной формы.
8. Устройство свайного ростверка
8.1. По завершении работ по погружению свай в соответствии с проектом производства работ производят устройство тампонажного слоя бетона и откачку воды из котлована.
8.2. После срезки голов свай на проектной отметке выполняются арматурные работы. Конструкция опалубки должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085.
8.3. Технология производства работ и оборудование для устройства ростверков свайных фундаментов аналогичны технологии устройства фундаментов на естественном основании (СТО НОСТРОЙ Х. Х.Х-, часть
9. Техника безопасности
9.1. При производстве буровых и бетонных работ необходимо руководствоваться положениями СНиП 12-03 и СНиП 12-04, а также [12] и [13].
9.2. Для каждого конкретного объекта должна разрабатываться местная инструкция по охране труда и технике безопасности по производству буровых работ с учетом местных условий и оборудования используемого при сооружении буронабивных свай.
9.3. До начала выполнения работ все механизмы, оборудование, стропы и инвентарь должны быть освидетельствованы и приняты по акту производителем работ. В процессе производства работ за их состоянием и исправностью следует вести постоянный контроль.
9.4. Производство работ по устройству буронабивных свай следует выполнять с учетом требований действующих нормативных документов.
9.5. Подключение электрических инструментов и оборудования к источникам питания должно выполняться только аттестованным электриком.
9.6. Эксплуатацию, перевозку, монтаж – демонтаж, испытание вспомогательного крана бурового агрегата, бетононасоса, вибропогружателя следует выполнять в соответствии с требованиями действующих Инструкций по их использованию под непосредственным руководством механика.
Перед началом работ с краном и буровым агрегатом следует убедиться в отсутствии линий электропередачи, связи и других городских коммуникаций в зонах работы механизмов.
9.7. Опасная зона оборудования и механизмов должна устанавливаться по нормам СНиП 12-04, снабжаться защитными ограждениями и надписями установленного образца. Ширина подхода к рабочим местам должна быть не менее 0.6 м.
В процессе выполнения работ следует вести постоянный контроль исправности ограждений с записью в соответствующий Журнал производства работ. Нахождение посторонних лиц в зоне производства работ запрещается.
9.8. Машинист буровой установки и рабочий занятый управлением бурового агрегата по устройству уширения , должны изучить специальную инструкцию по эксплуатации и до начала работ сдать экзамены по управлению буровым станком и технологии работ при устройстве буронабивных свай.
9.9. Все ответственные производственные операции при устройстве буронабивных свай: погружение и наращивание обсадных труб, бурение скважины и устройство ее уширения, сборка бетонолитного оборудования, заполнение скважины бетонной смесью, извлечение и снятие секций обсадной трубы – должны выполнятся под руководством сменного мастера или производителя работ.
9.10. При пуске в ход бурового агрегата машинист обязан подать сигнал предупреждения.
9.11. При подъеме секций обсадных труб, арматурного каркаса, секций бетонолитных труб необходимо удерживать их от раскачивания и вращения при помощи расчалок.
В процессе бурения скважины запрещается производить какие-либо работы по устранению неисправностей при поднятом грейфере. Неисправности агрегата допускается устранять, если грейфер закреплен в нижней части стрелы или опущен на площадку.
9.12. В темное время суток рабочие площадки должны иметь освещение достаточной интенсивности для ведения работ.
9.13. Во время производства работ все рабочие и ИТР должны быть в защитных касках и спецодежде. На стройплощадке необходимо иметь аптечку первичной медицинской помощи с перевязочными материалами, бачок с питьевой водой.
9.14. Неисправности бурового станка и рабочих органов разрешается устранять при условии их полной остановки и закреплении в устойчивом положении.
9.15. Операции по разгрузке и очистке от грунта бурового шнека следует выполнять только после прекращения его вращения, причем рабочие, занятые на этих работах должны находиться сбоку от неработающего бура на расстоянии не менее 1м. Приближение к работающему или перемещаемому над поверхностью грунта буру ближе, чем на 3м запрещается.
9.16. Производство работ по устройству свай в зоне подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организаций, ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций.
9.17. Ответственность за соблюдение и выполнение правил техники безопасности работ и требований настоящего стандарта возлагается на Главного инженера строительства, а в течение рабочей смены также на начальника участка, прораба и сменного мастера.
Приложение А (Обязательное)
Выбор сваебойного оборудования
1. Энергия удара молота Eh кДж, требуемая для достижения проектной вертикальной нагрузки на сваю N кН, должна быть Eh³0,0045N.
При забивке наклонных свай Eh определяют с учетом повышающего коэффициента, значение которого принимают равным 1,1 для свай с наклоном 5:1; 1,15 – для свай с наклоном 4:1 и 1,25 – для свай с наклоном 3:1.
Выбираемый тип молота должен удовлетворять условию:
,
Где К – коэффициент применимости молота, принимаемый по табл. 5;
m1; m2; m3 т – соответственно масса молота, сваи с наголовником, подбабка;
Ed кДж – расчетная (паспортная) энергия удара молота.
Таблица 5 – Коэффициент применимости молота
(Приложение 5 СП 45.13330)
Тип молота | Коэффициент, т/кДж при материале сваи: | ||
железобетон | сталь | дерево | |
Трубчатый дизельмолот | 0,6 | 0,55 | 0,5 |
Штанговый дизельмолот | 0,5 | 0,4 | 0,35 |
Простой подвесной | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
Примечание. При погружении сваи любого типа с подмывом, а также сваи из стальных труб с стальным нижним концом, указанные значения коэффициентов увеличиваются в 1,5 раза. |
2. В зависимости от расчетной энергии удара Ed выбранного молота и требуемой несущей способности сваи Fd значение контрольного остаточного отказа Sa (должен быть не менее 3мм) от одного удара при последнем залоге в 10 ударов при добивке железобетонных и стальных свай должно удовлетворять условиям:
;
для свай, забитых гидромолотами:
Где h - коэффициент материала сваи, принимаемый для железобетонных свай с наголовником, равным 1500 кН/м2, деревянных – 1000 кН/м2 и стальных – 5000 кН/м2;
А – площадь поперечного сечения сваи, м2, ограниченная наружным контуром, независимо от наличия или отсутствия у сваи полости или острия;
m - коэффициент, определяемый по формуле:
,
Где m4 – масса ударной части молота,
при m³ 2 принимается значение m=2.
Расчетную энергию удара Ed молота следует принимать по таблице 6 в зависимости от веса ударной части молота G кН и фактической высоты падения ударной части молота Н м.
3. Удовлетворяющий всем условиям принятый тип молота и высота падения его ударной части должны быть проверены на максимальные сжимающие напряжения, появляющиеся в железобетонной свае при ее забивке, которые не должны превышать 80% марки бетона по прочности на сжатие для свай, находящихся в неагрессивной среде и 65% для свай, подверженных воздействию агрессивной среды, и свай, забиваемых в русле реки.
Таблица 6 – расчётная энергия удара молотов разного типа
(Приложение 5 СП 45.13330)
Тип молота | Расчётная энергия удара молота Еd кДж, |
Подвесной или одиночного действия | GH |
Трубчатый дизель-молот | 0,9GH |
Штанговый дизель-молот | 0,4GH |
4. Выбор молота для забивки свай длиной более 25 м рекомендуется производить проектной организацией одновременно с разработкой проекта свайного фундамента.
5. Во избежание преждевременного выхода из строя молота и разрушения голов свай необходимо применять наголовники, оснащенные верхним и нижним амортизаторами.
6. Верхний амортизатор толщиной 150-200мм следует изготавливать из дуба или других твердых пород дерева. Бруски располагаются торцом со стороны удара и плотно подгоняются друг к другу. Нижний амортизатор изготавливают из дерева (досок толщиной не менее 100 мм или фанеры), резино-тканевых листов, полиуретановой плиты и т. п.
В процессе забивки свай необходимо постоянно следить за состоянием амортизаторов и своевременно заменять их.
Приложение Б (Обязательное)
Определение необходимой вынуждающей силы вибропогружателя
Значение необходимой вынуждающей силы вибропогружателя Р0, кН определяют по формуле:
,
где Fd – проектная несущая способность свайного элемента по грунту, кН;
G – суммарная сила тяжести вибросистемы, включая вибропогружатель, наголовник и свайный элемент, кН;
Кd – коэффициент снижения бокового сопротивления грунта при вибропогружении, принимаемый по таблице 7.
Таблица 7 – Коэффициент Кd снижения бокового сопротивления грунта при вибропогружении свай-оболочек (Приложение 5 СП 45.13330)
Вид грунтов | Состояние грунтов | |||||||
плотные | Средней плотности | Рыхлые влажные | водонасыщенные | |||||
Песчаные гравелистые | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 2,6 | ||||
крупные | 2,7 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | ||||
средние | 4,1 | 4,9 | 5,4 | 6,4 | ||||
пылеватые | 4,7 | 5,6 | 6,2 | 8,4 | ||||
мелкие | 5,7 | 6,2 | 6,8 | 9,3 | ||||
Глинистые | Показатель текучести JL | |||||||
0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 2 | 2,5 | 3 | 3,3 | 3,5 |
Значение Р0 окончательно принимается не менее 1,3G при погружении оболочек с извлечением грунта из полости, 2,5G – при железобетонных полых свайных элементов (без извлечения грунта) и монолитных свай и 4,4 G – при погружении стального шпунта и труб.
При сложном напластовании Кd определяется как средневзвешенный по глубине.
По принятой необходимой вынуждающей силе следует выбирать тот вибропогружатель, у которого паспортный статистический момент массы дебалансов Qm (или промежуточное значение Qm для вибропогружателя с регулируемыми параметрами), удовлетворяют условию:
Qm³ma0/100,
Где m – суммарная масса вибропогружателя и сваи с наголовником, кг, исключая безинерционный пригруз;
а0 – необходимая амплитуда колебаний при отсутствии сопротивлений, см.
Приложение В (Справочное)
Бланки документов, регистрирующих выполнение и контроль
качества работ по устройству свайных фундаментов
Журнал бурения скважин,
разбуривания уширений в основании скважин
Строительная организация____________
___________________________________
Строительство______________________
___________________________________
(наименование и место расположения)
ЖУРНАЛ №_____ БУРЕНИЯ СКВАЖИН,
РАЗБУРИВАНИЯ УШИРЕНИЙ В ОСНОВАНИИ СКВАЖИН
Опора №_____________________________________
№№ скважин по проектному плану_______________
фундамента___________________________________
Тип бурового механизма________________________
рабочий орган_________________________________
«___»_________20____г. журнал начат
«_____»___________20____г. журнал окончен
В настоящем журнале прошнуровано
и пронумеровано __________страниц.
Начальник производственного отдела______________________________
(фамилия, инициалы, подпись)
Скважина №____
Дата и время начала работ___________________
Дата и время окончания работ________________
Отметка поверхности грунта ______м.
Скважина: диаметр_____ м; глубина по проекту ______м;
проектная отметка дна __ м.
Уширение: диаметр______ м, высота цилиндрической части ______м,
отметка низа по проекту _______м
Дата, смена, бригада, подпись бригадира | Время бурения (час. мин.) | - Глубина скважины (м) |
сква- жины (м) |
ушире-ния (м) | Харак-тер разбу-ренных грун- тов | Диам. разбу-ренно-го уши- рения (м) | ||||
н Нача-ло л | Оконча-ние | Про- дол- жи- тель- ность | До буре-ния | После буре- ния | Про- буре- но | |||||
Исполнитель (сменный мастер)______________________
(фамилия, инициалы, подпись)
Указания по ведению журнала:
1. В журнал вносятся данные при выполнению работ по бурению и разбуриванию уширения.
2. Записи производятся непосредственно при производстве буровых работ. Ведение черновых записей на отдельных листках воспрещается.
3. В случае замены оборудования в журнале делаются соответствующие записи.
4. Указываются причины и длительность задержек в производстве работ.
5. В графе «Отметка дна скважин» по окончанию проходки указывается глубина шлама (воды) в случае наличия ее на дне скважины.
Акт освидетельствования и приемки полости
пробуренной скважины и уширения
Строительная организация_______________
Строительство_________________________
(наименование и месторасположение)
АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И ПРИЕМКИ ПОЛОСТИ
ПРОБУРЕННОЙ СКВАЖИНЫ И УШИРЕНИЯ
ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СВАИ,
№__________фундамента опоры №____________
«_____»_____________20____г.
Комиссия в составе представителей:
строительной организации_____________________________________
( Ф. И.О., должность)
технического надзора заказчика________________________________
авторского надзора___________________________________________
произвела осмотр работ, выполненных по разбуриванию скважин для бетонирования сваи №_____фундамента опоры №_______ и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемки предъявлены следующие работы:_______________________________________________
2. Работы выполнены по рабочим чертежам __________________
3. . При проверке выполненных работ установлено:
Скважина диаметром ______м с отметкой верха _______м
и с отметкой дна ______ м, забурена:
станком _____________в нескальный грунт на глубину ____ м,
станком ___________________в скальный грунт на глубину ____м
a. Разбурено уширение диаметром _______м с расположением
подошвы на отметке ________м с высотой цилиндрической
части ______м.
b. Уровень воды (глинистого раствора) в скважине (оболочке)
находится на отметке ______м при отметке горизонта подземных
вод вне скважины (оболочки)________м.
c. Наименование грунта на уровне забоя скважины _____________
d. Отклонение скважины (оболочки) в плане вдоль моста ______см,
поперек моста _______см, отклонение по вертикали_______
4. В присутствии комиссии в скважину (оболочку) опущен арматурный
каркас длиной________м и наружным диаметром________м,
низ каркаса расположен на отметке ______м.
Арматурный каркас с продольными стержнями диаметром ____мм
и шагом спирали ______см из проволоки диаметром____ мм
изготовлен в соответствии с проектом _____________лист №________
В результате сопоставления данных натурного освидетельствования
с проектными материалами установлено: _______________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
Постановили:________________________________________________
Качество работ признать__________________________ _______________________________________________
Подписи:
Сводная ведомость пробуренных скважин и уширений
Строительная организация____________________
Строительство_____________________________
(наименование и месторасположение)
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ПРОБУРЕННЫХ СКВАЖИН
И УШИРЕНИЙ
Опора №____________
Проектный диаметр скважины _______м.
Проектный диаметр уширения _______м.
Проектная высота цилиндрической части уширения ______м.
Тип бурового станка и инструмента уширения______________________
№№ п/п | Дата бурения скважин, разбури- вания уширения Начало и оконча-ние | №№ сква- жин по плану фунда- мента | Диаметрскважи-ны и уши- рения (м) | Высота цилинд- рическ. части ушире- ния. (м) | Отметка дна скважины, низа ушире- ния (м) По проекту и факту | Контроль размеров скважин и уширения: дата и способ |
Начальник производственно-технического отдела____________________
Ст. производитель работ_____________________
Производитель работ________________________
(подписи)
Акт освидетельствования арматурного
каркаса буронабивной сваи
Строительная организация_____________________
Строительство_______________________________
(наименование и месторасположение)
АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ АРМАТУРНОГО
КАРКАСА БУРОНАБИВНОЙ СВАИ
Опора №_______ Свая №_______
«______»____________20____г.
Мы, нижеподписавшиеся______________________________________
_______________________________________________________________
(от подрядчика, заказчика и авторского надзора)
произвели освидетельствование арматурного каркаса для буронабивных свай типа______________________________________________________
1. Количество продольных стержней, шт._____________________
2. Диаметр стержней, мм________________
3. Класс арматуры______________________
4. Диаметр каркаса (в осях рабочих стержней), мм____________
5. Длина каркаса, м____________
В результате освидетельствования установлено, что арматурный каркас изготовлен в соответствии с проектом _________черт.№______
и готов к установке в скважину.
Представитель подрядчика___________________________________
Представитель авторского надзора____________________________
Журнал бетонирования буронабивных свай
Подрядная организация________________
Строительство________________________
___________ _________________________
(наименование и местоположение)
ЖУРНАЛ №
бетонирования буронабивных свай
Начат: «_____»___________20___г.
Окончен: «____»__________20____г.
Ответственный за ведение журнала_______________________________
(должность, Ф. И.О.)
Опора №__________ Свая №__________
Тип бурового станка______7. Количество бетонолитных труб
___________________ ____________________(шт./м)
1.Диаметр сваи_(м)_______ 8. Начало бетонирования ______
2. Диаметр уширения (м)__________ 9 . Окончание бетонирования_______
3.Абсолютная отметка поверхности 10. Объем уложенного бетона (м3)___
грунта у обсадной трубы_________ 11. Средняя скорость бетонирования
4. Количество обсадных труб (шт./.м)_________________ (м3 /час.)
5.Диаметрбетонолитной трубы (мм)_____
№ п/п | Дата и время записи | Время между записями (мин.) | Сведения о ходе бетонирования, бетоне, замене оборудования, технологических перерывах | Номер демонтируемой обсадной трубы | Количество оставшихся обсадных труб (м) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Продолжение таблицы
Номер демонтируемой бетонолитной трубы | Количество оставшихся бетонолитных труб (м) | Количество уложенного бетона (м. куб.) | Толщина слоя, уложенного бетона в скважине (м) | Заглубление обсадной трубы в бетог (м) | Заглубление бетонной трубы в бетон (м) |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Примечания
1. В графе 4 освещается каждая операция (начало и окончание), в том числе
- начало и окончание приемки порции бетона;
- начало и окончание этапа демонтожабетонолитных и обсадных труб;
- начало и окончание технологического перерыва.
2. К журналу прилагается исполнительная схема буронабивной сваи с обозначением
фактических размеров.
В настоящем журнале прошнурованных и пронумерованных _________страниц.
Начальник участка (старший прораб)_______________________________________(Ф. И.О. подпись)
Начальник производственного отдела подрядной организации_________________________(Ф. И.О. подпись)
Сводная ведомость заполненых бетоном
скважин и уширений
Строительная организация_________________________
________________________________________________
Строительство___________________________________
________________________________________________
(наименование и месторасположение, км, ПК)
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ЗАПОЛНЕНЫХ БЕТОНОМ
СКВАЖИН И УШИРЕНИЙ
Опора____________
№№ скважин по плану Фунда-мента | Дата бетони- рования | Отмет-ка низа сква-жины | Ди Ди Диаметр скважи- ныны и уш уширения (м) | Отмета верха бетона в полости скважи-ны | Объем уложен-ного бетона (м3) Марка бетона | ||||
по про- екту | факт | по про- екту | факти- чески | по про- екту | факт | по про- екту | факт |
Начальник участка (старший производитель работ)__________________________________________
Начальник производственно-технического отдела___________________________________________
Примечание. Сводная ведомость оформляется на основании данных журнала бетонирования.
Акт освидетельствования и приемки буронабивной свай
Строительная организация_________________________
________________________________________________
Строительство___________________________________
________________________________________________
(наименование и месторасположение, км, ПК)
АКТ
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И ПРИЕМКИ БУРОНАБИВНОЙ СВАЙ
«____»____________20____г.
Мы, нижеподписавшиеся___________________________________
(представители подрядчика)
___________________________________________________________________
(представители авторского надзора и заказчика)
_________________________________________________________________________
Установили, что буронабивная свая выполнена в соответствии с проектом
фундамента опоры №_________по чертежам №______________
Свайные работы выполнены с отметки__________
1.Скважины разбурены до абсолютной отметки___________
2. Грунт в основании скважины________________________
3. Скважина заполнена бетоном класса____________
4. Диаметр буронабивной сваи, м_____________
Приложения к акту:
1. Акт освидетельствования и приемки пробуренной скважины для
бетонирования сваи.
2. Акт освидетельствования арматурного каркаса буронабивной сваи.
3. Акт отбора контрольных проб бетонной смеси и документ о качестве бетона для изготовления буронабивной сваи.
Представители:
подрядчика_________________________________________________
заказчика________________________________________________
авторского надзора_______________________________________
Акт об изготовлении контрольных образцов бетона
Дата изготовления «____»_____________20____г.
Серия образцов №__________
Маркировка______________; количество______ шт.
Размеры образцов _________см.
Наименование конструктивного элемента__________________
_____________________________________________________
№ карточки подбора состава бетона__________
Класс бетона по прочности на сжатие__________
Водоцементное отношение В/Ц_______________
Осадка конуса _________см; жесткость _______сек.
Температура воздуха________С0
Укладка в формы и способ уплотнения_____________________
Бетономешалка системы_________________________________
Формы (чугунные, стальные, пластиковые)_________________
Сроки распалубливания образцов__________________________
Условия твердения образцов_______________________________
Запись в журнале испытания №______________________
Мастер_____________________________
Лаборант___________________________
Приложение Г (Справочное)
Состав и условия применения глинистого раствора
1. Приготовление глинистого раствора и его очистка (регенерация) производятся на технологическом комплексе, смонтированном на строительной площадке из бентонитового глинопорошка марки ПМБ с модифицирующей добавкой кальцинированной содыNa2CO3 .
2. Параметры глинистого раствора должны подбираться, исходя из конкретных гидрогеологических условий строительства, глубины скважины, способа ее разработки и других условий производства работ. При этом подбор рецептуры глинистого раствора и исследование образцов глиноматериалов следует проводить в специализированных лабораториях, оснащенных стандартным испытательным оборудованием и приборами, при удовлетворении требований СП 45.13330.
3. Расходе глинопорошка 80-120 кг на 1 м. куб. раствора достаточно хорошо удовлетворяет требованиям СП 45. при следующих параметрах, установленных испытаниями по ТУ :
3.1. Водоотдача – 15 см. куб. за 30 мин.(по прибору ВМ-6);
3.2. Толщина глинистой корки – не более 4 мм (по прибору ВМ-6);
3.3. Условная вязкость – 25 сек. (по вискозиметру СПВ-5);
3.4. Содержание песка – 3,75% (по отстойнику ОМ-2);
3.5. Стабильность – 0,5 г/см. куб.(по цилиндру ЦС-1);
3.6. Суточный отстой воды – не более 4% (по мерному цилиндру);
3.7. Показатель реакции среды (РН) – в пределах 9-11;
3.8. Плотность раствора – 1,052г/см. куб. (при предельной 1,10 г/см. куб.);
3.9. Статическое напряжение сдвига – 30 мг/см. кв.
4. Бентонитовыйглинопорошок, поставляемый с завода следует хранить на складе под навесом в таре предприятия изготовителя и в условиях, исключающих его увлажнение и замачивание.
5. Вода для приготовления глинистого раствора должна быть пресной, иметь жесткость не более 12 град., отвечать требованиям ГОСТ 4795.
6. Необходимое количество глинистого раствора на скважину следует определять с учетом его возможных 20% потерь за счет поглощения грунтом.
7. Емкости для приготовления глинистого раствора должны иметь объем не менее 10 м. куб., изготовленных из листового металла и оборудоваться штуцерами, задвижками и вентилями для подачи и перекачивания раствора, а также снабжаться указателями уровня жидкости и лазами с закрывающимися люками для осмотра и чистки внутренних полостей. Габариты и прочность конструкции емкостей должны обеспечивать возможность их перевозки автотранспортом.
8. Для перекачки глинистого раствора и подачи его в скважину и обратно на регенерацию следует использовать центробежные грязевые насосы и систему трубопроводов с внутренним диаметром 100-150 мм.
9. Приготовление глинистого раствора следует выполнять в следующей последовательности:
10. Заполнить смеситель водой из расчета 3/4 объема готового раствора;
11. Загрузить смеситель расчетным количеством глинопорошка по п.3 при кратковременных перемешиваниях;
12. Долить в смеситель воду до полного объема готового раствора;
13. Перемешивать глинистый раствор в течении 20-30 мин;
14. Слить приготовленный раствор в накопительную емкость.
15. При обнаружении в приготовленном глинистом растворе песчаных и других частиц размером более 2 мм их следует удалить путем слива раствора через металлическую сетку или вибросито.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Градостроительный кодекс Российской Федерации.
2. Федеральный закон от 01.01.01 г. «О техническом регулировании»
3. Федеральный закон от 1 декабря 2007 года «О саморегулируемых организациях»
4. Федеральный закон от 01.01.01 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»
5. «Контроль качества на строительстве мостов» Гипростроймост» Москва 2010.
6. ТУ 0 Трубы обсадные с повышенной пластичностью и хладостойкостью и муфты к ним.
7. ТУ 1 Трубы обсадные и муфты к ним с улучшенными характеристиками.
8. Справочник строителя в 2-х томах. М.: Техносфера, 2007г. -344с.
9. «Руководство по укладке бетонной смеси в скважены буронабивных свай способом свободного сброса при возведении фундаментов транспортных сооружений» .ЦНИИС, НИЦ «МОСТЫ», Москва 1993 г.
10. ВСН 165-85 Устройство свайных фундаментов мостов.
11. «Контроль качества на строительстве мостов» Гипростроймост» Москва 2010
12. Сборник инструкций по технике безопасности для основных мостостроительных профессий, 1986 г.
13. «Правила по охране труда при сооружении мостов», 1991 г
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
