для
контрольно-мерильных машин типа МКМ-3
2) В хлопчатобумажном производстве применяют браковочно-учётные машины БУ-2, БУ-2М, "Стема" модели 201, Б-180, мерильно-учётный стол БМ-1, БМК-180; в шерстяном производстве — контрольно-разбраковочные столы СКР, браковочно-мерильные машины БМ-270-Ш2, браковочные машины БМН-120; в шёлковом производстве — браковочно-учётные машины БУ-2.
Агрегатно-поточные линии АПЛ-1 и АПЛ-2 применяют для чистки, промеривания и контроля качества камвольных (АПЛ-1) и суконных (АПЛ-2) шерстяных тканей.
14 Расчёт паковок
После выбора и обоснования технологического процесса и оборудования необходимо рассчитать паковки и сопряжённую длину нити на них по всем переходам ткацкого производства.
Основная цель расчёта паковок состоит в нахождении максимальной длины нити на паковке и определении рациональной сопряжённой длины нитей на паковках по всем переходам технологического процесса, чтобы уменьшить угары и снизить простои оборудования.
При расчёте паковок необходимо стремиться использовать их максимальный объём, так как от него в прямой зависимости находится длина нити (при заданных линейной плотности нити и плотности намотки на паковке).
Основная цель расчёта сопряжённой длины нити на паковках — получение заданной длины нити, за счёт чего сокращается длина нити, идущей в отходы. Сопряжённую длину нити на паковках рассчитывают с учётом кратной длины на паковках предыдущего и последующего переходов.
Расчёт оптимальных размеров паковок нужно начинать с расчёта выходной паковки ткацкого производства — куска или рулона ткани. Затем рассчитывают ткацкий навой, сновальный валик (при партионном сновании), мотальную бобину и прядильную (или крутильную) паковку, поступающую в ткацкое производство.
Последовательность расчёта паковок и их сопряжённости следующая:
² длина суровой ткани в куске или рулоне;
² длина основы для выработки одного куска или рулона ткани;
² объём ткацкого навоя (максимальная и сопряжённая длина основы на нём);
² объём сновального валика (максимальная и сопряжённая длина основы на нём) рассчитывается при партионном сновании;
² объём бобины (максимальная и сопряжённая длина нити на ней);
² объём прядильной паковки (максимальная и сопряжённая длина нити).
Примечание: Если в технологической цепочке подготовки пряжи к
ткачеству имеются дополнительные переходы (крашение,
трощение, кручение, перематывание), то добавляется расчёт
паковок этих переходов.
14.1 Расчёт ткацкого навоя
Объём пряжи на ткацком навое,V см3
,
где H — рассадка фланцев навоя, см;
D — диаметр намотки пряжи на навой, см (D = Dфланцев — 2 см);
d — диаметр ствола навоя, см.
Максимальная масса пряжи на ткацком навое G, кг
,
где γ — удельная плотность намотки основы на навой, г/см3;
Максимальная длина основы на ткацком навое Lmax, м
,
где G — масса пряжи на навое (ошлихтованной, если основа шлихтуется или
мягкой, если не шлихтуется), кг;
Мо — число нитей основы на навое;
Т — линейная плотность нитей основы, текс;
kn — коэффициент, учитывающий приклей.
kn=1+0,01×Пи (где Пи — истинный процент приклея).
Если основа состоит из нитей различной линейной плотности, то при расчёте максимальной длины основы на ткацком навое применяют средневзвешенную линейную плотность пряжи, определяемую по формуле:
,
где Mi — количество нитей основы с линейной плотностью Ti ..
Примечание: Катушки с перевивочными нитями устанавливают
непосредственно на ткацком станке, поэтому их количество
не включают в общее число нитей основы при расчёте массы
пряжи и длины основы на ткацком навое, следует учитывать
только нити (Мф + Мкр), навиваемые на навой.
Если на ткацких навоях применяют фартуки, к которым привязываются нити, то диаметр ствола навоя при расчёте объёма пряжи увеличивают на 0,5 см.
Рассадка фланцев навоя Н на однополотенных станках обычно принимается на 2 — 3 см больше ширины заправки по берду.
Длина основы на кусок суровья lо, м
,
где lсур — длина ткани в одном куске суровья, м;
ао — уработка основы к длине ткани, %.
Примечание: В шерстоткачестве применяют уработку основы к длине
ткани а'о, поэтому длину основы определяют по формуле:
К.
Количество рулонов ткани с одного навоя Р
(принять целое меньшее),
где Lmax — максимальная длина основы на навое, м;
К — число кусков суровья в рулоне (принимается исходя из массы рулона,
которая согласно нормативам не должна превышать 20 кг).
Расчётная (сопряжённая с длиной куска суровья) длина основы на навое, Lн, м
,
где lп — длина угарных концов при привязке, м;
lт — длина концов основы, идущих в угары в ткачестве, м.
Длину угарных концов нитей основы можно получить в работе [3, гл. 9]. На двухнавойных станках СТБ длина угарных концов lт в 2 — 3 раза больше, чем на однонавойных из-за не одновременного срабатывания пряжи на правом и левом навоях.
В хлопкоткачестве на однонавойных станках СТБ: lп+ lт = 3 м; на двухнавойных станках СТБ: lп+ lт = 6 — 7 м.
В шерстоткачестве при наличии на навоях фартуков: lп+ lт = 4 — 5 м.
Расчётная масса основы на навое (по мягкой пряже), Gн, кг
,
где Т — средневзвешенная линейная плотность нитей, текс.
Длина ткани, нарабатываемая из одного навоя Lтк н, м
Длину ткани, нарабатываемую из одного навоя, необходимо знать для расчёта простоев ткацкого станка, выполняемого в разделе "Нормирование".
14.2 Расчёт партионного снования
Число сновальных валиков в партии nв
(принять целое большее)
где Мн — число нитей на ткацком навое;
E — максимальная ёмкость шпулярника.
Число нитей на сновальном валике (ставка), тс
Число нитей на сновальном валике должно быть целым, при этом, количество нитей на каждом валике может быть неодинаковым.
Объём пряжи на сновальном валике V, см3
,
где H — рассадка фланцев сновального валика, см;
D — диаметр намотки основы на сновальный валик, см (D = Dфланцев — 3 см);
d — диаметр ствола сновального валика, см.
Максимальная масса пряжи на сновальном валике G, кг
где γ — удельная плотность намотки основы на сновальный валик, г/см3.
Если кромочные нити значительно отличаются от нитей фона по линейной плотности и их не снуют, а подставляют во время шлихтования, то при расчёте числа валиков в партии и ставки следует исходить из числа нитей фона.
Если в проекте к установке приняты двухнавойные ткацкие станки СТБ при трёхполотенной заправке, то необходимое для расчёта числа валиков в партии и ставки количество нитей в основе (на навое) Мн следует брать в 1,5 раза больше по сравнению с числом нитей основы в одном полотне:
mн =1,5 (mф + mкр).
Максимальная длина основы на сновальном валике Lо в, м
,
где G — масса пряжи на сновальном валике, кг;
тс — число нитей основы на сновальном валике;
Т — линейная плотность нитей основы, текс;.
Число навоев, получаемых из партии валиков nн
,
где Lн — расчётная длина основы на ткацком навое, м;.
Если по расчёту nн получается дробным, то принимают ближайшее меньшее целое число, а при использовании двухнавойных станков СТБ обязательно чётное, так как на ткацкий станок должны быть установлены навои, наработанные из одной партии валиков.
Расчётная длина снования, Lс, м
,
где В — вытяжка пряжи при шлихтовании, %;
lшл — длина угарных концов основы при шлихтовании, м.
Расчётная масса пряжи на сновальном валике Gс, кг
.
При сновании многоцветных основ необходимо распределить цветные нити на сновальных валиках таким образом, чтобы при соединении нитей на шлихтовальной машине получился нужный цветной манер.
14.3 Расчёт ленточного снования (для разноцветной основы)
Длина снования (длина ленты Lл) обычно равна длине основы на навое Lн. Иногда длина снования составляет 2×Lл, тогда при перевивке основы со сновального барабана получают два ткацких навоя, в результате чего сокращаются простои сновальной машины и повышается её производительность.
Если кромочные нити отличаются от нитей фона по линейной плотности, сырьевому составу или цвету, то на шпулярнике выделяется число бобинодержателей, равное количеству нитей в одной кромке (0,5Mкр) для бобин с кромочными нитями.
Расчётная ёмкость шпулярника Е
Е = Еmax — 0,5Mкр ,
где Еmax — максимальная ёмкость шпулярника;
Mкр — число нитей в обеих кромках.
Число раппортов цвета, укладывающихся в средних лентах
(принять меньшее целое).
Число нитей в ленте (тл) обязательно должно быть кратно раппорту цвета, в противном случае произойдёт сбой рисунка на ткани.
Число нитей в средних лентах
тср = пR×Rцв; тср ≤ Е .
Число лент в основе пл
(принять большее целое).
Число средних лент пср
.
Число нитей в первой ленте т1
.
Число нитей в последней ленте тП
.
Важно! Число нитей в последней ленте тП не должно быть менее 70 % от тср. Если тП < 70 % тср, следует уменьшить ставку (число нитей в средних лентах).
Проверка расчёта
Плотность нитей в ленте Рл, нит/см
.
где Н — рассадка фланцев ткацкого навоя, см.
Ширина лент Вi, см
,
где Вi — ширина i-ленты, см;
тi — число нитей в i-ленте.
***Номер суппортного (ленточного) берда Nл б, см
,
где Zл — число нитей, пробираемых в зуб суппортного берда.
Число зубьев суппортного (ленточного) берда Хл б, зуб.
,
где т1 — число нитей в первой ленте.
Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда Вл б
Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда принимается равной ширине первой ленты:
Вл б = В1
Перемещение суппорта за время одного оборота сновального барабана h, см
,
где То — линейная плотность нитей основы, текс;
Рл — плотность ленты, нит/см;
γл — удельная плотность намотки, г/см3;
α — угол конуса барабана, град.
Примеры подбора величины и угла для сновальной машины "Текстима" даны в работе [3, гл. 3, разд. 4].
***На практике расчёт суппортного берда, как правило, не производится. В расчётах принимается номер берда, установленного на сновальной машине.
Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда принимается несколько меньше ширины наиболее широкой первой ленты, в связи с тем, что нити основы на сновальном барабане располагаются шире, чем в суппортном берде:
Вл б = В1 —(0,5 — 2 см).
Величина уменьшения рабочей ширины суппортного берда зависит от сырьевого состава пряжи, её линейной плотности и числа нитей, пробираемых в зуб суппортного берда.
Число нитей, пробираемых в зуб суппортного (ленточного) берда Zл, нит.
.
Если в расчёте получается дробное число, то нити основы должны распределяться равномерно.
Пример 1: Zл = 5,5 — проборка в зуб берда: 5; 6; 5; 6 ...5; 6.
Пример 2: Zл = 4,3 — проборка в зуб берда: 4; 4; 5; 4; 4; 5... 4; 4; 5.
Пример 3: Zл = 6,7 — проборка в зуб берда: 6; 7; 7; 6; 7; 7... 6; 7; 7.
14.4 Расчёт ленточного снования (для одноцветной основы)
Число лент в основе пл
(принять большее целое).
Число нитей в ленте тл
.
Остальные пункты расчёта выполняются так же, как и при расчёте ленточного снования многоцветных основ.
14. 5 Расчёт основной бобины
Объём пряжи на конической бобинеV, см3
,
где H — высота намотки пряжи на бобине, см;
D1 и D2 — большой и малый диаметры намотки пряжи на бобину, см;
d1 и d2 — большой и малый диаметры патрона (по намотке), см.;
Максимальная масса пряжи на бобине G, г
,
где γ — удельная плотность намотки пряжи на бобине, г/см3.
Максимальная длина нити на бобине Lmax, м
,
где Т — линейная плотность нитей основы, текс.;
Число валиков, которое можно насновать из одной ставки бобин (при партионном сновании) пв ст
,
где Lс — расчётная длина снования, м.;
Расчётная длина нити на бобине (при партионном сновании) Lб, м
Lб = kН× пв ст× Lс ,
где kН — коэффициент, учитывающий средний остаток пряжи на бобине:
kН =(1+0,01×Пн),
где Пн — процент начинков принимается равным 3 — 5 % от массы пряжи на
полной бобине (в шерстоткачестве Пн принимается 4 — 6 %).
Если в процессе перематывания достигаются небольшие колебания средней величины удельной плотности намотки на разных бобинах и отклонение в массе бобин, поступающих в сновальный отдел, невелико, то процент начинков может быть уменьшен.
Число ткацких навоев, которое можно насновать из одной ставки бобин (при ленточном сновании) птк н
,
где Lс — расчётная длина снования (длина основы на ткацком навое), м;
пл — число лент в основе.
Расчётная длина нити на бобине (при ленточном сновании) Lб, м
Lб = kН× пл× птк н × Lс .
Расчётная (фактическая) масса пряжи на бобине, Gб, г
.
14.6 Расчёт паковок уточной пряжи
Расчёт паковок уточной пряжи производится по аналогии с расчётом основной бобины: для бесчелночных станков принимаются максимальные значения объёма, массы и длины нити на бобине; для челночных станков необходимо рассчитать длину нити на уточной шпуле (при этом, прядильная паковка рассматривается как входящая, поэтому её масса принимается без расчёта). Результаты расчёта паковок сводятся в таблицу табл. 18.
Таблица 18 —
Сводная таблица расчётных паковок
Наименование ткани | Линейная плотность пряжи, Т, текс | Вид паковки | Расчётная масса пряжи на паковке, G, кг | Расчётная длина пряжи на паковке, L, м |
Заполнение таблицы необходимо производить в той же последовательности, что и расчёт паковок (навой, сновальный валик, бобина основная, прядильный или крутильный початок, уточная бобина или уточная шпуля).
Необходимые для дальнейших расчётов норм производительности и КПВ оборудования величины, следует свести в таблицу табл. 19.
Таблица 19 —
Параметры, используемые при нормировании
ПАРАМЕТРЫ | Артикул 1 | Артикул 2 |
При партионном сновании | ||
Число валиков в партии, шт | ||
Число ткацких навоев, получаемых из партии валиков, шт | ||
Число сновальных валиков, получаемых из ставки бобин, шт | ||
Длина ткани в рулоне, м | ||
Длина ткани, нарабатываемая из одного навоя, м | ||
При ленточном сновании | ||
Число лент в основе, шт | ||
Число ткацких навоев, получаемых из ставки бобин, шт | ||
Длина ткани в куске, м | ||
Длина ткани, нарабатываемая из одного навоя, м |
15 Расчёт отходов (угаров)
Угары — это неизбежные потери в процессе производства сырья, полуфабрикатов или выпускаемой продукции. Количество угаров в ткацком производстве зависит от ряда показателей: длины нити на паковках; качества сырья; состояния оборудования; квалификации обслуживающего персонала.
К снижению угаров ведёт увеличение длины нити на паковках, соблюдение сопряжённости технологического процесса по всем переходам и уменьшение обрывности пряжи.
Исходные данные для расчёта:
² сопряжённая длина нити на паковках;
² величина обрывности пряжи по переходам (из принятых норм технологических режимов);
² длина концов пряжи, идущая в угары при каждой операции.
Указания к расчётам:
² концы отходов по всем переходам измеряются в метрах;
² концы отходов при расчёте отходов должны быть такими же, как принятые в расчёте сопряжённой длины по всем переходам;
² точность расчёта 0,01 %;
² нормативы отходов пряжи и длина концов отходов, принимаемых для расчёта, приведены в справочной литературе [3].
Расчёт отходов по всем переходам (О, %) производится по формуле:
,
где 
— суммарная длина технологически неизбежных отходов, м;
Lпит — сопряжённая длина нити на питающей паковке, м.
Коэффициент выхода пряжи k определяется по формуле:
.
При расчёте угаров по всем переходам рекомендуется пользоваться справочной литературой [2, 3, 8].
Результаты расчётов сводятся в таблицу табл. 20.
Таблица 20
— Отходы производства и коэффициент выхода пряжи
Наименование перехода | Количество отходов, % | Коэффициент выхода пряжи | |
Перематывание | основа | ||
уток | |||
Снование | |||
Шлихтование | |||
Пробирание (привязывание) | |||
Ткачество | основа | ||
уток | |||
Всего | основа | ||
уток |
16 Расчёт массы пряжи на 100 пог. метров ткани с учётом отходов G, кг
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
