Руководство для работников приемных пунктов предприятий химической чистки и крашения (стр. 3 )

запятнения на кусочек белой хлопчатобумажной ткани, смоченной

водой.

При добавлении к белку нескольких капель концентрированной

уксусной и серной кислот появляется красно-фиолетовое окрашивание.

6. Пятна, содержащие смесь жировых и нежировых веществ, имеют

более четкие контуры, чем жировые пятна. Жировая часть таких пятен

проникает вглубь ткани, а нежировая оседает на поверхности.

Пятна молока белого цвета, жесткие на ощупь, контуры резкие,

желтоватые.

7. Пятно ржавчины при нанесении на него нескольких капель 50-

процентного раствора роданистого аммония, подкисленного

разбавленной соляной кислотой, вызывает появление розовой окраски,

легко смываемой водой. Если изделие темного цвета, к пятну следует

прикладывать фильтровальную бумагу, смоченную используемым

раствором.

8. Пятна плесени имеют цвет от серо-зеленого до серо-черного,

расплывчатые контуры и неприятный запах.

2.4.5. Основные правила при удалении пятен

При удалении пятен наиболее часто встречаются следующие

дефекты: образование ореолов, вытравка окраски, разрушение ткани,

посерение ткани, неполное удаление пятен.

Для предотвращения образования дефектов необходимо соблюдать

следующие правила.

1. Удаление пятен производится до обработки одежды в машине

химической чистки. В процессе сушки при температуре выше 50 град.

пятна могут закрепиться и стать трудноудалимыми. Тепловая

обработка особенно опасна для пятен белкового происхождения. Пятна

от чернил и красок могут увеличиться в размере при чистке изделий

в растворителе.

2. Приемщик должен расспросить заказчика о характере имеющихся

на одежде загрязнений. Используя информацию о характере

загрязнения, пятновыводчик может более уверенно применять те или

иные препараты.

3. Участок ткани, подлежащий обработке, предварительно следует

очистить щеткой от пыли и грязи.

4. Перед удалением пятен с верхней одежды необходимо убедиться,

что при пятновыводке не будет происходить запятнения или

разрушения подкладки, в противном случае необходимо подпороть

подкладку.

5. Перед удалением пятен необходимо проверить действие

пятновыводного препарата на окраску ткани. Для этого препарат

наносят на незаметное место в изделии (шов, подгиб и т. д.) и

выдерживают 2 - 3 минуты. Если препарат не изменяет цвета ткани,

его можно использовать для выведения пятна.

6. Особенно осторожно следует обрабатывать изделия из тканей с

наличием полиэфирных, полиакрилонитрильных и ацетатных волокон,

так как эти волокна окрашены красителями, проникающими в волокна

на малую глубину и легко удаляющимися с волокна при трении.

7. Необходимо учитывать, что нельзя применять:

ацетон или спирт на тканях из ацетатного или триацетатного

волокна;

препараты для удаления ржавчины на тканях, имеющих

металлические нити;

жавелевую воду (раствор гипохлорида натрия) на тканях из шерсти

или полиамида;

щелочные препараты (нашатырный спирт, щелочное мыло) в

сочетании с сильными механическими воздействиями на тканях из

шерсти и шелка;

воду или пар на муаровых тканях из вискозы и шелка.

8. При обработке пятен препаратами, содержащими воду,

необходимо промыть и хорошо просушить увлажненное место. Если по

каким-либо причинам не удается достичь полноты высушивания, то

перед загрузкой в машину химической чистки на место, где было

пятно, следует нанести чистый препарат для выведения пятен во

избежание появления ореолов и ворсистости на месте пятна после

чистки.

9. Для предупреждения появления ореолов удаление пятен

необходимо проводить с быстрым отсосом загрязненных растворителей

и подсушиванием тканей, используя пятновыводные станки или, в

случае удаления пятен вручную, различные адсорбенты

(фильтровальную бумагу, порошки талька и т. п.). Опасность

образования ореолов особенно велика при удалении пятен с

сильнозагрязненных изделий, а также с аппретированных тканей при

растворении компонентов аппрета.

10. Выведение пятен неизвестного происхождения целесообразно

выполнять по следующей схеме:

1) вода + нейтральное моющее средство;

2) противотанинный препарат или уксусная кислота + нейтральное

моющее средство;

3) препарат для удаления крови или нашатырный спирт + мыло;

4) отбеливатель.

Следует учитывать, что некоторые препараты имеют ограниченный

срок хранения. Это препараты для отбеливания:

а) окислители (перекись водорода, жавелевая вода, раствор

перманганата);

б) восстановители (растворы бисульфита, тиосульфата,

гидросульфита). Растворы этих веществ нестойкие. Некоторые из них

хорошо хранятся только в твердом состоянии и в чистом виде

(перманганат, гидросульфит, тиосульфит).

При работе с препаратами для выведения пятен следует соблюдать

правила техники безопасности. Необходимо помнить, что большинство

растворителей легко воспламеняется (ацетон, амилацетат, уайт-

спирит и др.), а их пары взрывоопасны, поэтому при выведении пятен

в помещении не должно быть открытого огня.

Препараты для выведения ржавчины могут быть опасны вследствие

содержания в них плавиковой кислоты, растворы которой поражают

кожу, глаза и дыхательные пути. Эти препараты нельзя переливать в

стеклянные флаконы, так как плавиковая кислота воздействует и на

стекло.

2.5. Классификация текстильных волокон

и способы их распознавания

На предприятия химической чистки возможно поступление изделий

без маркировки, указывающей вид волокна и способы ухода за

изделиями. При отсутствии маркировки необходимо определить класс

волокна, так как выбор того или иного технологического процесса

чистки определяется свойствами обрабатываемого изделия, и в первую

очередь его волокнистым составом.

Текстильные волокна по своему происхождению можно разделить на

химические и натуральные.

Натуральные волокна подразделяют на растительные (хлопок, лен,

джут и др.) и животные (натуральный шелк, шерсть).

Химические волокна подразделяются на искусственные и

синтетические. Искусственные волокна получают из природных

высокомолекулярных соединений типа целлюлозы. К искусственным

волокнам относятся вискозные, медно-аммиачные, ацетатные,

триацетатные волокна.

Синтетические волокна получают из синтетических полимеров,

получаемых на базе продуктов переработки нефти, угля или

природного газа.

К синтетическим волокнам относятся: полиамидные (капрон,

нейлон, анид, дедерон, перлон и др.), полиакрилнитрильные (нитрон,

куртель, дралон, кашмилон, акрил и др.); полиэфирные (лавсан,

полиэстер, терилен, дакрон, тревира, элана и др.),

поливинилхлоридные (хлорин, мовиль и др.), полиолефиновые

(полиэтилен, полипропилен и др.), поливинилспиртовые (винол,

винилан и др.).

Синтетические волокна по сравнению с другими волокнами, как

правило, меньше набухают в воде - больше в органических

растворителях, они отличаются повышенной термопластичностью,

склонностью к электризации и изменению свойств во времени -

старению.

Технологический режим обработки изделия должен соответствовать

виду волокон, из которых оно изготовлено.

Для определения класса волокон у изделия с неизвестным

волокнистым составом необходимо вырезать в незаметном месте (шве)

кусочек ткани, выдернуть несколько ниток из утка и основы и

подвергнуть их анализу согласно схеме, представленной в табл. 1.

Таблица 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА ВОЛОКНА

T

¦ Вид ¦ Последовательность проведения анализа ¦

¦волокна +----T-------T+

¦ ¦ сжигание ¦ проба ¦ воздействие реактивами ¦

¦ ¦ ¦на хлор+T-------T---+

¦ ¦ ¦ ¦ ацетон ¦соляная¦хлористый цинк¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислота¦67-процентный ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦37-про-¦(при кипении) ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦центная¦ ¦

++----+-------++-------+---+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦

++----+-------++-------+---+

¦Поливи - ¦Горят коптящим ¦Горят ¦Частично¦Н ¦Н ¦

¦нилхло - ¦пламенем с об - ¦зеленым¦или пол-¦ ¦ ¦

¦ридные ¦разованием ¦пламе - ¦ностью ¦ ¦ ¦

¦(хлорин,¦твердого остат-¦нем (с ¦раство- ¦ ¦ ¦

¦ацето - ¦ка ¦приме - ¦ряются ¦ ¦ ¦

¦хлорин и¦ ¦нением ¦ ¦ ¦ ¦

¦др.) ¦ ¦медной ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦прово - ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦локи) ¦ ¦ ¦ ¦

++----+-------++-------+---+

¦Полиа - ¦Плавятся и го - ¦Пламя в¦Н ¦Р ¦Превращается в¦

¦мидные ¦рят с образова-¦зеленый¦ ¦ ¦мягкий комо - ¦

¦(капрон,¦нием твердого ¦цвет не¦ ¦ ¦чек, который ¦

¦перлон и¦янтарного шари-¦окраши-¦ ¦ ¦можно растя - ¦

¦др.) ¦ка ¦вается ¦ ¦ ¦нуть между ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пальцами ¦

++----+-------++-------+---+

¦Целлю - ¦Горят с запахом¦То же ¦Н ¦Хлопок,¦Распадаются ¦

¦лозные ¦жженой бумаги с¦ ¦ ¦лен - Н¦или растворя - ¦

¦волокна ¦образованием ¦ ¦ ¦Иск. ¦ются (медно - ¦

¦(хлопок,¦легко рассыпаю-¦ ¦ ¦волокно¦аммиачное - Н,¦

¦лен, ви-¦щегося светло - ¦ ¦ ¦- Р ¦вискозное - Р)¦

¦скоза) ¦серого пепла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

++----+-------++-------+---+

¦Белковые¦Горят с запахом¦То же ¦Н ¦Шерсть ¦Шерсть превра-¦

¦(шерсть ¦жженого рога с ¦ ¦ ¦- Н ¦щается в желе-¦

¦и нату - ¦образованием ¦ ¦ ¦Шелк - ¦образную массу¦

¦ральный ¦остатка - хруп-¦ ¦ ¦Р ¦Шелк - Р ¦

¦шелк) ¦кого шарика ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

++----+-------++-------+---+

¦Ацетат - ¦Горят с запахом¦То же ¦Р ¦Р ¦Р ¦

¦ные и ¦уксусной кисло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦триаце - ¦ты и образова - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦татные ¦нием остатка - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦твердого шарика¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦неправильной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦формы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

++----+-------++-------+---+

¦Полиак - ¦Размягчаются и ¦То же ¦Н ¦Н ¦Р ¦

¦рилнит - ¦горят с образо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦рильные ¦ванием твердого¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦(нитрон ¦остатка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦и др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

++----+-------++-------+---+

¦Поли - ¦Плавятся и го - ¦То же ¦Н ¦Н ¦Н ¦

¦эфирные ¦рят с образова-¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦нием твердого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦остатка: наблю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦дается черный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦дым с копотью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

L+----+-------++-------+----

Примечание. Р - растворяются или разрушаются; Н - не

изменяется.

Наиболее простым способом распознавания волокон является

сжигание их в пламени спички или горелки. Класс волокон определяют

по запаху сжигаемых ниток, по характеру горения и характеру

образования остатка.

2.6. Основы процессов обработки изделий, проводимых

на предприятиях химической чистки

2.6.1. Основы процессов чистки текстильных изделий

Чистка изделий в органических растворителях или водных

растворах поверхностно-активных веществ - основная операция

процесса химической чистки. Подавляющая часть изделий проходит на

фабрике чистку в органических растворителях.

Обработка изделий в водных растворах поверхностно-активных

веществ производится в случае, если изделие нельзя подвергать

чистке в органических растворителях или оно имеет большое

количество водорастворимых загрязнений.

Перед чисткой изделия проходят первичную сортировку, в ходе

которой осуществляется комплектование партий, а также зачистка и

пятновыводка.

Обработка изделий в органических растворителях производится в

машинах химической чистки.

В зависимости от загрязнения одежды, вида и окраски ткани

применяют однованный или двухванный способ обработки изделий.

Однованный способ используют для обработки слабозагрязненной

одежды. Сначала обрабатывают белые и светлые изделия, а затем

более темные.

Двухванный способ необходим для обработки средне - и

сильнозагрязненной одежды. При этом способе для первой мойки

используют получистый, а для второй мойки - чистый растворитель.

После первой мойки грязный растворитель отжимают при

непродолжительном времени отжима и заливают чистый, в котором

проводят вторую мойку. Загрязненный растворитель поступает на

дистилляцию, а использованный при второй мойке чистый растворитель

перекачивается в бак и используется при первой мойке следующей

партии одежды.

Для химической чистки изделий используются следующие

растворители: перхлорэтилен и трихлорэтилен, нефтяные растворители

(уайт-спирит и нефрас С 180/210), фреон-113.

Краткая характеристика растворителей для химической чистки

приведена ниже.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ

T-------TT-------T------T------T---

¦Раствори-¦Плот - ¦Темпера - ¦Темпе- ¦Темпе-¦ПДК в ¦Нормативно - ¦

¦тель ¦ность ¦тура ки - ¦ратура ¦ратура¦возду-¦техническая ¦

¦ ¦при 20 ¦пения, ¦вспыш- ¦замер-¦хе ра-¦документация ¦

¦ ¦град. ¦град. C ¦ки, ¦зания,¦бочей ¦ ¦

¦ ¦C, г/ ¦ ¦град. C¦град. ¦зоны, ¦ ¦

¦ ¦куб. см¦ ¦ ¦C ¦мг/л ¦ ¦

++-------++-------+------+------+---+

¦Трихлор - ¦1,46 ¦87,5 ¦- ¦-85,4 ¦0,01 ¦ГОСТ 9976-83 ¦

¦этилен ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦Перхлор - ¦1,62 ¦121,2 ¦- ¦-22,3 ¦0,01 ¦ТУ ¦

¦этилен ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦Фреон-113¦1,58 ¦47,5 ¦- ¦-35 ¦0,1 ¦ГОСТ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦Уайт - ¦0,79 ¦¦33 ¦- ¦0,3 ¦ГОСТ 3134-78 ¦

¦спирит ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦Нефрас С ¦0,80 ¦¦56 - 61¦- ¦0,3 ¦ТУ 38-101- ¦

¦180/210 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1026-85 ¦

L+-------++-------+------+------+----

Хлорсодержаще растворители (перхлорэтилен, трихлорэтилен)

широко используются на предприятиях химической чистки.

Трихлорэтилен более агрессивный и токсичный растворитель, чем

перхлорэтилен. Использование трихлорэтилена обусловлено в основном

сравнительно низкой температурой его кипения и отсюда более

низкими энергетическими затратами при его использовании.

Нефтяные растворители отличаются низкой стоимостью, большей

"мягкостью" по отношению к обрабатываемым изделиям, что позволяет

расширить их ассортимент. Нефтяным растворителям наряду с фреоном

отдают предпочтение при обработке изделий из натурального и

искусственного меха и кож, чистка которых в перхлорэтилене связана

с вероятностью потери товарного вида.

Однако нефтяные растворители, особенно уайт-спирит,

взрывоопасны, поэтому они сравнительно мало распространены.

Очистку моющих растворов от механических (пыль, грязь) и

растворенных (жиры, масла) загрязнений производят с помощью

фильтровальных порошков (сорбентов). При накапливании в моющем

растворе большого количества загрязнений и жирных кислот возможно

обратное осаждение растворенных загрязнений на обрабатываемые

изделия (ресорбция).

Качество обработки одежды также определяется соблюдением

технологических условий обработки (времени и температуры процессов

мойки и сушки, контролем за содержанием воды в моющей ванне и

др.). Для улучшения качества мойки в среде органических

растворителей используют усилители химической чистки, которые

представляют собой композиции поверхностно-активных веществ с

растворителем, сорастворителем и другими добавками. Усилители

улучшают качество чистки изделий, придают им определенные

свойства.

В последнее время широкое распространение получили следующие

усилители: УС-28 ОК, "Универсальный К" ("Универсальный"),

"Фестивальный", УС-ПЗ (УС-ПЗА), "Янтарный".

Обработка в водных растворах ПАВ проводится для изделий,

которые не могут быть подвергнуты чистке в органических

растворителях: шубы и изделия из искусственного каракуля,

прорезиненные плащи, изделия с объемным утеплителем, изделия из

искусственной электростатической замши, изделия с большим

количеством водорастворимых загрязнений.

Изделия, подлежащие водной обработке, комплектуют по способу

обработки (вручную или в стиральной машине
), по цвету,

волокнистому составу, ассортименту, степени загрязнения.

Чистка ковров осуществляется главным образом на линиях

"Каннегиссер", а также с помощью шампунирующих препаратов

(машинами типа "Электрошамон").

Линии "Каннегиссер" представляют собой большие поточные машины

непрерывного действия, на которых ковры сначала обеспыливают,

затем пропускают через ванну с очищающим раствором. При

необходимости ковры подвергают специальным обработкам

(дезинфицирующей, противомольной, антистатической и др.).

После обработки ковры отжимают и сушат.

Чистка шампунирующими препаратами заключается в нанесении на

поверхность ворса устойчивой пены с малым содержанием воды, затем

отсасывании пены вместе с частицами загрязнений.

Шампунирование не обеспечивает глубокую очистку, поэтому для

сильно загрязненных изделий нельзя гарантировать высокое качество

обработки.

Для чистки ковров возможно использование водной обработки и

обработки растворителями в машинах химической чистки с большой

загрузочной массой. Однако к таким методам следует относиться с

большой осторожностью, поскольку возможен срыв красителя и

вымывание латексной основы. Ковры после этого теряют товарный вид,

объемность и жесткость.

2.6.2. Специальные виды обработок

В процессе химической чистки в среде органических растворителей

и в водных растворах моющих средств изделия теряют аппрет,

придающий тканям жесткость и эластичность, наполненность и блеск,

водо - и пылегрязеотталкивающие свойства. Для восстановления этих

свойств и улучшения внешнего вида изделий, а также для придания

специфических свойств используют специальные виды обработки:

аппретирующую, дезинфицирующую, противомольную, антистатическую,

огнезащитную, дезодорирующую, водоотталкивающую.

Различные виды обработок можно совмещать друг с другом, проводя

их в одной ванне (например, огнезащитную с противомольной и

антистатической). При использовании кремнеорганических препаратов

для аппретирования изделий сочетание с другими спецобработками

исключается.

Изделия с наличием прорезиненных деталей, а также деталей из

полиэтилена и поливинилхлорида подвергаются пропитке только в

водной среде.

Аппретирующей обработке целесообразно подвергать изделия из

плащевых, пальтовых, костюмных тканей, а также ворсовую

поверхность изделий из искусственного меха.

Для аппретирования в среде органических растворителей

разработан ряд препаратов: ДВП, ГОТ-П, "Формин-П", "Экстра",

гидрофобизирующие кремнеорганические жидкости 136-41, 136-157М и

др., для обработки в водной среде - препараты ГОТ-В, "Формин-В",

АМСР.

Препарат ДВП может придавать изделиям водоотталкивающие,

антистатические и дезодорирующие свойства.

Препараты ГОТ-П и ГОТ-В придают изделиям устойчивость к

загрязняемости после обработки в растворителях и водных растворах

ПАВ.

Препараты "Формин-П" и "Формин-В" можно использовать для

снижения сминаемости и усадки изделий в процессе их эксплуатации.

Ввиду дефицита сырья в настоящее время на предприятиях

химической чистки для аппретирования используют в основном

кремнеорганические жидкости и препарат "Экстра".

Кремнеорганические жидкости наряду с приданием

водоотталкивающих свойств улучшают прочностные показатели

текстильных материалов, углубляют их окраску, снижают сминаемость.

Кремнеорганические гидрофобизаторы очень чувствительны к

действию поверхностно-активных веществ, в частности усилителей,

антистатиков, противомольных препаратов и других, поэтому

совмещать процесс аппретирования с обработкой препаратами

специального назначения нельзя.

Аппретированию подвергают чистую одежду, поскольку удаление

различных пятен и загрязнений после нанесения на ткань пленки

кремнеорганического полимера затруднено.

Кремнеорганические жидкости не рекомендуется применять для

аппретирования белых или светлых изделий во избежание их

посерения.

Препарат "Экстра" используется с целью улучшения внешнего вида

изделий, придания им антистатических свойств, уменьшения

сминаемости, а также дезодорации (удаления неприятного запаха).

Этот препарат представляет собой смесь ПАВ, стеарокса,

растворителей и отдушки.

Аппретирование шуб из искусственного меха проводят после

обработки изделий в машинах химической чистки или после водной

обработки. На ворс искусственного меха наносят отделочный

препарат, приготовленный на основе эмульсии КЭ-30-04, содержащей

кремнеорганическую жидкость 136-41. Затем изделия расчесывают на

гладильной машине типа ГМА при температуре вала град. C.

Аппретирование изнанки ковровых изделий проводится для

восстановления жесткости и упругости ковровых изделий, для лучшего

закрепления ворсового пучка и уменьшения скольжения.

Ковры и ковровые изделия в процессе эксплуатации и обработки в

водных растворах ПАВ или в органическом растворителе в

значительной степени теряют свои потребительские свойства:

снижается жесткость, изделие приобретает "тряпичный" вид.

С целью восстановления свойств изделия и увеличения

износоустойчивости ковры и ковровые изделия после чистки и сушки

подвергают аппретированию препаратом "Полимонт".

В качестве аппретирующих препаратов для тканых ковровых изделий

используют водорастворимые препараты на основе

карбоксиметилцеллюлозы или полиакриламида, для нетканых - на

основе синтетических латексов.

Дезинфицирующая обработка используется при химической чистке

изделий из больниц, гостиниц, детских учреждений. Для

дезинфицирующей обработки используют усилитель "Универсальный",

обладающий бактерицидными свойствами благодаря наличию в его

составе катамина АБ, а также препарат "Бактерицид", представляющий

собой 15-процентный раствор катамина Б-300 в этилцелозольве.

При чистке ковровых изделий используют препарат "Орнамент", в

состав которого также входит катамин АБ.

Противомольная обработка используется в основном для защиты

изделий из шерстяных и полушерстяных тканей, ковров, одежды из

натурального меха и других от повреждения личинками моли.

Для этой цели используются препараты: "Фоксимоль", "Катизол".

Препарат "Фоксимоль" представляет собой концентрированный

раствор фоксима в изопропиловом спирте. Молезащитний эффект на

изделиях, обработанных этим препаратом, сохраняется в течение 6

месяцев.

Антистатическая обработка особенно необходима для изделий,

содержащих синтетические волокна, ввиду их большой

электризуемости.

Для предотвращения накопления статического электричества при

химической чистке применяют антистатики, в качестве которых

используют поверхностно-активные вещества, создающие на материале

слой повышенной электропроводности. Следует иметь в виду, что

электропроводность зависит как от влажности воздуха, так и от

влажности волокна. Для придания антистатических свойств используют

препарат "Антиискрин", а также следующие вещества: ОС-20, стеарокс-

6, алкамон ДС, синтамид-5, синтанол-ДС-10 и др. Некоторые из этих

веществ входят в состав усилителей "Универсальный", "Олимпийский",

"Фестивальный", обладающих антистатическим действием.

Огнезащитная пропитка используется для обработки спецодежды, в

некоторых случаях - портьер, штор и занавесок.

Пропитанная огнезащитным составом ткань при внесении ее в огонь

обугливается и горит, однако при удалении из пламени горение

прекращается.

Огнезащитной пропитке, как правило, подвергаются

хлопчатобумажные и другие целлюлозные волокна: лен, вискоза.

Огнезащитная отделка тканей, проведенная растворами солей

аммония, выдерживает многократные химические чистки, но не

устойчива к водным обработкам.

Дезодорация изделий проводится для уничтожения неприятного

запаха, который приобретают изделия после чистки. В многократно

используемых растворителях накапливаются жирные кислоты, придающие

обрабатываемой одежде неприятный запах. Кроме того, изделия после

чистки могут долго сохранять запах растворителя, особенно если они

обрабатывались в среде уайт-спирита. Для устранения неприятного

запаха используют препарат "Фестивальный" при обработке в среде

хлорсодержащих растворителей или препарат "Дездоро" в среде

нефтяных растворителей. В состав препаратов наряду с ароматической

добавкой входят вещества, придающие обрабатываемым изделиям

антистатические свойства, а также улучшающие их внешний вид.

Для восстановления или придания одежде водоотталкивающих

свойств применяют препараты аламин С, хромолан, кремнеорганические

жидкости, стеарат кальция.

Для придания изделиям после водных обработок и крашения высоких

водоупорных свойств применяется алюмометилсиликонат натрия (АМСР).

Препарат АМСР дает хорошие результаты на хлопчатобумажных

тканях специального назначения (штормовки, палатки, рюкзаки и

т. п.).

Специальные виды обработок могут также проводиться с

использованием препаратов кооперативного производства: "Аргус-

Аппрет", "Аргус-Прима", "Аргус-Парфюм", "Аргус-201", "Аргус-501" и

др.

Фиксация складок изделия

Для уменьшения деформации и увеличения жесткости ткани на

складках их обрабатывают поливинилацетатной (ПВА) дисперсией или

кремнеорганической эмульсией КЭ-42-20.

Обработку изделия проводят следующим образом: после

пропаривания на каждую складку по линии сгиба пульверизатором

наносят пропиточный раствор (60-процентная эмульсия КЭ-42-20 или

ПВА-дисперсия с концентрацией 10 г/л). Затем изделие прессуют.

2.6.3. Влажно-тепловая обработка изделий

Процесс влажно-тепловой отделки изделий включает в себя

пропаривание, прессование и глажение. В зависимости от свойства

ткани и ассортимента изделий используется обработка на манекенах,

прессах, отпарочно-гладильных столах, в паровоздушных камерах,

подглаживание утюгом.

Операции влажно-тепловой обработки проводят при различных

температурах в зависимости от свойств тканей и особенностей пошива

изделий.

ТЕМПЕРАТУРА ГЛАЖЕНИЯ ТКАНЕЙ

T

¦ Волокнистый состав ткани ¦ Температура глажения, град. C ¦

+++

¦Шерсть ¦ ¦

¦Лен ¦ ¦

¦Хлопок ¦ ¦

¦Натуральный шелк ¦ ¦

¦Вискоза ¦ ¦

¦Ацетат ¦¦

¦Полиамид ¦¦

¦Полиэфир ¦ ¦

¦Полиакрилнитрил ¦ ¦

¦Поливинилхлорид ¦¦

L+

Нарушение температурного режима влажно-тепловой обработки

приводит к образованию неисправимых дефектов (запалы, деформация

трикотажа из объемной пряжи и др.).

Не подлежат влажно-тепловой обработке изделия из натурального

меха, кожи, изделия, отделка и структура которых могут быть

испорчены при высокой температуре, а также изделия из

поливинилхлоридных волокон.

2.6.4. Швейные работы

Швейные работы включают в себя:

спарывание и пришивание пуговиц, меховых воротников и манжет;

замену подклада у пиджаков, пальто, курток; замену рукавных

прикладов пиджаков; ремонт низков брюк; укорачивание и удлинение

изделий; выполнение художественной штопки; замену молний;

реставрацию меховых изделий и др. Мелкий ремонт производится за

дополнительную плату.

3. ПРИЕМ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КРАШЕНИЕ

3.1. Особенности процесса перекрашивания

Как правило, в крашение поступают изделия, прошедшие

определенный срок эксплуатации. Процесс перекрашивания ношеных

изделий имеет свои особенности.

При носке одежды под влиянием инсоляции, потожировых

загрязнений, длительных механических воздействий может происходить

неравномерное изменение окраски одежды, обычно сопровождаемое

деструкцией красителя и волокнистых материалов. В результате

деструкции изменяется способность волокнистых материалов

взаимодействовать с красителем, причем интенсивность накрашивания

деструктированных волокон разных классов различна.

Например, деструктированные шерстяные волокна поглощают больше

красителя, а хлопчатобумажные меньше, чем новые.

Процесс перекрашивания осложняется еще и тем, что швейные нитки

по своему составу могут не соответствовать волокнистому составу

изделия и потребуется дополнительная обработка для подкрашивания

их в тон с основным цветом.

Следует также иметь в виду разнообразие поступающих в крашение

изделий по волокнистому составу и окраске, что создает

дополнительные трудности в обработке. При массовом перекрашивании

изделий в одной барке неизбежно некоторое отклонение от выбранных

оттенков заданного цвета.

3.2. Основные правила приема изделий в крашение

В крашение принимаются швейные и трикотажные изделия, ткани,

пряжа, трикотажные полотна, изготовленные из натуральных и

химических волокон, изделия из искусственного меха.

Процесс крашения текстильных изделий связан с продолжительным

воздействием горячих водных растворов поверхностно-активных

веществ и красителей, со значительными механическими нагрузками.

Поэтому некоторые виды изделий в обработку принимать не

рекомендуется.

Не следует принимать изделия:

из поливинилхлоридных волокон ввиду большой усадки;

из ацетатных и вискозных волокон ввиду появления заломов, а

также вследствие низкой механической прочности и возможности

порывов;

трикотажные из полиакрилнитрильных волокон ввиду возможной

деформации;

из тканей с пленочным покрытием ввиду нарушения целостности

покрытия;

из тканей, содержащих металлизированные нити, ввиду их

возможного разрушения;

многокомпонентные (например, пиджаки) ввиду возможной