Руководство для работников приемных пунктов предприятий химической чистки и крашения (стр. 4 )

деформации, вызванной различной усадкой верха и приклада.

Принимая во внимание увеличение выпуска изделий из смесовых

волокон различного состава, появление новых видов аппрета и

усложнение в связи с этим определения волокнистого состава тканей,

изделия без маркировки с неизвестным волокнистым составом могут

приниматься лишь по согласованию с заказчиком.

Хлопчатобумажные изделия производства Индии (платья, блузки,

юбки) также следует принимать только по согласованию с заказчиком,

объяснив ему, что индийские хлопчатобумажные изделия окрашены

непрочными красителями, которые подвержены воздействию

светопогоды, химическим и механическим воздействиям. Поэтому

малозаметные пятна, следы духов, дезодорантов и других бытовых

загрязнений после перекрашивания будут проявляться ярче, причем

скрыть эти дефекты невозможно даже при перекрашивании в черный

цвет.

Возможность перекрашивания изделий в тот или иной цвет следует

определять с учетом имеющихся на изделии дефектов, а также с

учетом совместимости желаемого цвета с первоначальным в

соответствии с перечнем цветов для перекрашивания, данным в

Приложении 10, и учитывая, что:

цвета зеленый-красный при перекрашивании несовместимы, т. е.

нельзя перекрасить из зеленого цвета в красный и наоборот;

изделие красного цвета даже при перекрашивании в черный

получится черным с коричневым оттенком;

аналогично для зеленого: даже при перекрашивании в черный цвет

получится черный с зеленым оттенком;

одежду из шерстяных тканей с длительным сроком хранения и

эксплуатации (например, пальто из габардина) желательно

перекрашивать только в темный (черный) цвет, так как

накрашиваемость волокон в местах, открытых воздействию

светопогоды, будет отличаться от накрашиваемого в других местах

(под воротником, манжетами и т. п.).

Если заказчик настаивает на использовании светлых тонов при

перекрашивании, то его следует предупредить, что изделие может

быть неравномерно окрашено и вторичное перекрашивание изделия в

черный цвет будет проводиться за счет заказчика.

При приеме изделий в крашение их осматривают в расправленном

виде с лицевой и изнаночной сторон, обращая особое внимание на

места, наиболее подверженные трению при носке (низ брюк,

воротники, обшлага рукавов и т. п.), так как после крашения в этих

местах возможно частичное разрушение ткани.

При наличии на изделии ослабленных нитей или спуска петель

необходимо предупредить заказчика о том, что в процессе обработки

данный дефект усугубится.

Следует также предупредить заказчика, что изделия при

перекрашивании могут дать значительную усадку, так как в процессе

крашения они будут подвергаться длительному высокотемпературному

воздействию.

Поступающая в крашение одежда должна быть соответствующим

образом подготовлена заказчиком. При приеме одежды в крашение

следует спороть приклад (бортовку, утепляющий материал) и

подкладку, так как может произойти деформация изделия вследствие

разной усадки материалов, используемых при пошиве изделия. Кроме

того, наличие приклада увеличивает вероятность неравномерного

смачивания и всплывания таких изделий над поверхностью красящего

раствора, что создает предпосылки для неравномерной окраски.

Имеющуюся на изделиях фурнитуру необходимо спороть, если она

может испортиться при обработке или вызвать образование ржавчины

на соприкасающейся ткани. Если заказчик настаивает, чтобы

фурнитура осталась на изделии, он должен расписаться в квитанции,

что не будет иметь претензий в случае ее порчи или утери.

Все съемные детали изделия (пояс, бант и т. д.) следует прочно

пришить в расправленном виде к низу изделия.

Спорки принимаются сшитыми (лицевая сторона с лицевой). В целях

сохранности изделия заказчику следует предложить платную услугу по

сшиванию спорков на специальной машине.

Пряжа должна приниматься в мотках длинойсм, массой не

более 100 г, перевязанных в нескольких местах во избежание

запутывания нитей при обработке.

Все мотки одного заказа должны быть не туго связаны меточной

лентой, на которой должны быть указаны номер заказа, цвет и масса

пряжи.

По желанию заказчика пряжа может быть подвергнута

противомольной обработке.

Отрезы принимаются размером не более трех метров из-за

возможного непрокраса. Края отрезов должны быть тщательно подшиты

швом с подгибом, чтобы не было осыпания ниток.

Маркировку изделий, принимаемых в крашение, можно проводить на

широкой метке красящим составом ЛД. Состав наносится на метку с

помощью полиэтиленовой масленки для швейных машин при легком

нажатии на корпус масленки.

Красящим составом на каждой метке наносится следующее: номер

приемного пункта, тире, номер заказа (четыре последние цифры),

тире, цвет. Например: зел.

Меточную ленту следует пришить к изделию так, чтобы край ее

свисал и мог быть легко заметен.

Место пришивания метки к различным изделиям указано в

Приложении 6.

Возможна маркировка с помощью пластмассовых номерков или

вышивания номера заказа вручную лавсановыми нитками.

При приеме заказов в крашение в квитанции необходимо указать

цвет, в который надлежит окрасить изделие, и основные свойства

изделия, сдаваемого на перекрашивание (вид и первоначальный цвет

изделия, волокнистый состав ткани или трикотажа, мера обрезков

тканей, вес и количество мотков пряжи, количество деталей в

спорках одежды, дефекты, которые не могут быть устранены в

процессе перекрашивания).

Следует обратить внимание заказчика на дефекты, которые могут

быть заметны после перекрашивания.

Список дефектов, не устраняемых при перекрашивании, дан ниже.

3.3. Дефекты, не устраняемые при перекрашивании

Неравномерная окраска в виде темного или светлого фона в

местах, подвергавшихся длительному воздействию светопогоды или

потожировых загрязнений.

Наличие на изделиях застарелых пятен.

Крашение, как правило, не скрывает дефекты, а усиливает их.

Застарелые пятна масляной краски, оставшиеся на изделии,

проявляются в виде более светлых, чем основной фон, пятен. Жировые

пятна накрашиваются менее интенсивно, пятна ржавчины и зелени -

более интенсивно. Пятна от лаков не закрашиваются. Поэтому перед

перекрашиванием необходимо удалить пятна, если это возможно. При

наличии застарелых трудноудалимых пятен (белковых, масляных, от

плесени и т. п.) принимать изделия в перекрашивание не следует.

Неравномерная окраска, вызванная ткацкими пороками (полосы

вследствие использования сырья разных партий или разного смесового

состава). Дефект особенно характерен для трикотажных изделий

ручной домашней вязки.

Неравномерная окраска вследствие температурных и длительных

механических воздействий в ходе эксплуатации или при изготовлении

изделия.

У изделий с остро заглаженными складками (например, стрелки у

брюк), на местах интенсивных механических воздействий (у

воротников, манжет), у отрезов с большим сроком хранения, на

местах запалов закрашивание, как правило, характеризуется большей

интенсивностью.

Кроме того, следует иметь в виду, что в процессе крашения

вследствие обычных механических воздействий может наблюдаться

сваливание шерстяных изделий и ворса искусственного меха.

Список наиболее часто встречающихся дефектов в зависимости от

ассортимента.

Наиболее вероятные дефекты, появляющиеся при крашении плащей:

усадка и деформация вследствие различной усадки верха и

подкладки;

темные пятна и полосы на вытертых в процессе эксплуатации

местах (сгибы рукавов, вокруг карманов, на местах пуговиц, петель,

пояса, на полочках от сумок и портфелей), на местах запалов;

неравномерность окраски от воздействия светопогоды;

заломы на ацетатной и капроновой подкладках;

отслоение и вздутие бортов от воздействия высоких температур

при крашении.

Основными дефектами, образующимися при крашении изделий с

синтепоном, являются сбивание и порыв синтепона. Поэтому для

пальто и курток с синтепоном без простежки или с редкой простежкой

необходимо провести дополнительную простежку вручную крупными

стежками, чтобы уменьшить вероятность появления дефекта.

Необходимо предупредить заказчика, что объемность изделия после

обработки уменьшится.

Трикотажные шерстяные изделия имеют дефекты после крашения:

усиление степени сваливания шерсти;

усадка;

спуск петель (молеедение);

неравномерность окраски вследствие проявления дефектов,

полученных при эксплуатации.

Трикотажные кофты из шерстяной пряжи (производства Индии,

Италии, Югославии), окрашенные первоначально в нежный и яркий цвет

(розовый, голубой, салатовый, бежевый), который в процессе

эксплуатации сереет и блекнет, следует рекомендовать перекрашивать

только в черный цвет, так как при использовании других цветов

заметнее проявляются дефекты эксплуатации.

Сорочки хлопчатобумажные, из смеси с полиэфиром, нейлоновые

имеют следующие наиболее вероятные дефекты после крашения:

пятна клея на воротнике и манжетах;

неравномерность окрашивания на воротнике вследствие вытертости;

запалы от домашнего глажения.

Изделия из кримплена могут дать большую усадкуразмера),

о чем следует предупредить заказчика. Могут ярче проявиться запалы

и пятна, полученные при эксплуатации.

Гардинно-тюлевые изделия имеют следующие дефекты, проявляющиеся

после крашения:

нарушение целостности вследствие ослабления прочности под

воздействием света и тепла (отопительные приборы);

затеки и пятна бытового происхождения, обычно в нижней части

занавесок.

3.4. Основы технологического процесса

перекрашивания текстильных изделий

Изделия сортируют по цвету, волокнистому составу, ассортименту

и назначению.

Перед перекрашиванием с изделий удаляют пятна, при

необходимости чистят и обрабатывают средствами, выравнивающими

окраску.

Перекрашиваемые изделия должны быть подготовлены к крашению,

они должны смачиваться растворами красителя, с них должны быть

удалены грязь и аппрет.

Аппреты, придающие водоотталкивающие свойства, трудно удаляются

или почти не удаляются; такие ткани трудно окрашиваются или

практически не окрашиваются.

Ткани, не имеющие трудноудалимых аппретов, требуют только

промывки и отварки в мягких условиях.

Если изделие необходимо перекрасить в более светлый цвет, его

предварительно обесцвечивают.

Процесс перекрашивания чистых изделий проводят в механических

красильных барках, к которым подведен пар, холодная и горячая

вода.

После перекрашивания производится тщательная промывка, сушка и

глажение изделий.

Равномерность и интенсивность окраски зависит от качества

подготовки материала к крашению, правильного учета скорости

выбирания красителей из ванны волокнистым материалом, учета

показателей растворимости красителей и др.

Показателями качества окраски в текстильной промышленности

служат показатели устойчивости окраски к физико-химическим

воздействиям: к воде, поту, к раствору мыла и соды, к химической

чистке, к свету и погоде. Эти показатели для всех красителей

нормируются государственными стандартами и техническими условиями.

Стандартом РСФСР на перекрашивание текстильных изделий

предусмотрен контроль устойчивости окраски перекрашенных изделий

только к сухому трению.

Ввиду изменения физико-химических свойств изделий, бывших в

эксплуатации, допускается снижение предельной величины показателя

устойчивости на 1 балл.

3.5. Виды красителей и их основные свойства

Крашение текстильных материалов представляет собой сложный

физико-химический процесс, в результате которого осуществляется

переход красителя из красильного раствора на волокно.

При перекрашивании изделий на предприятиях химической чистки

ассортимент используемых красителей сужен ввиду трудностей в

обеспечении условий, необходимых для правильного протекания

процесса крашения некоторыми красителями.

Для перекрашивания обычно используют прямые, кислотные,

дисперсные и катионные красители.

Крашение проводят в водной среде.

3.5.1. Прямые красители

Прямыми красителями называют красители, окрашивающие

целлюлозные волокна непосредственно из нейтральных или

слабощелочных ванн в присутствии электролитов (поваренной или

глауберовой соли).

Кроме целлюлозных волокон, прямые красители могут окрашивать

полиамидные волокна, натуральный шелк, шерсть и кожу. Они широко

используются для закрашивания тканей из смешанных волокон.

Благодаря несложной технологии получения, невысокой стоимости,

легкости и универсальности применения прямые красители широко

распространены в крашении, а способность большинства из них

вытравляться делает прямые красители особенно ценными при их

использовании в печатании тканей в качестве фонов.

Существенным недостатком прямых красителей является в ряде

случаев их низкая прочность к мокрым обработкам, а упрочнение

окрасок приводит зачастую к изменению их оттенков.

Ткани, окрашенные прямыми красителями, обладают способностью

отражать инфракрасные лучи, благодаря этому прямые красители

представляют интерес для крашения тканей, предназначенных для

летней одежды.

Цветовая гамма прямых красителей очень широка и охватывает все

цвета от желтого и черного.

При крашении прямыми красителями большое значение имеет

концентрация красителя в ванне, так как прямые красители полностью

из ванны не выбираются и окрашивают волокнистый материал только

при определенной концентрации его в ванне. Эта концентрация должна

быть достаточной для перекрытия основного тона окраски

перекрашиваемого изделия и обеспечения требуемых колористических

характеристик. Избыток красителей в ванне и на волокне приводит к

ухудшению показателей прочности и внешнего вида перекрашиваемого

изделия: окраска приобретает оттенок металла, так называемую

"бронзовость".

В тонах средней и темной интенсивности прямые красители не

обеспечивают необходимой устойчивости окраски без упрочняющих

обработок.

3.5.2. Кислотные красители

Кислотные красители представляют собой растворимые в воде соли

органических кислот. Они обладают сродством к амфотерным волокнам

(шерсти, натуральному шелку, полиамидному волокну) и окрашивают их

из водного раствора в присутствии кислоты. В процессе крашения

краситель вступает в реакцию солеобразования с аминогруппами этих

волокон. К целлюлозным волокнам кислотные красители сродством не

обладают.

Кислотные красители окрашивают изделия из шерсти, из смесей ее

с полиамидными волокнами, а также натуральный шелк в яркие

интенсивные тона с удовлетворительными или хорошими показателями

устойчивости окрасок.

От сродства красителей к волокнам зависит их способность

производить равномерные окраски (ровняющая способность).

По ровняющей способности кислотные красители делятся на 3

группы: хорошо, средне и плохо выравнивающие.

Хорошо выравнивающие красители дают равномерные окраски, но их

устойчивость к мокрым обработкам (стирке) низкая.

Плохо выравнивающие красители быстро выбираются из ванны, плохо

распределяются по поверхности и дают неравномерные, но более

устойчивые к мокрым обработкам окраски. Для улучшения

равномерности крашения такими красителями повышают pH среды, вводя

органическую (уксусную) кислоту вместо минеральной или специальные

вспомогательные поверхностно-активные вещества - выравниватели, а

также электролиты, т. е. добавки, снижающие скорость выбирания

красителей.

К классу кислотных красителей относят кислотные, кислотные

металлосодержащие и кислотно-протравные (хромовые) красители.

3.5.3. Дисперсные красители

Дисперсные красители нерастворимы или малорастворимы в воде, но

хорошо растворимы в органических растворителях. Крашение ими

ведется из водной суспензии, в которой они находятся в

мелкодисперсном состоянии (отсюда и название "дисперсные

красители").

Выпускаются дисперсные красители в виде порошков и паст.

Порошки содержат от 15 до 50% красителя, остальная часть

приходится на диспергаторы и смачиватели. У большинства марок

красителей основная масса частиц имеет размер до 2 микрон. Наличие

крупных частиц может служить причиной пороков крашения.

Пасты дисперсных красителей содержат в 2 - 3 раза меньше

красителей, чем порошки этих же красителей. В состав пасты входят

также диспергатор, смачиватель, антифриз и вода.

Ацетатное, полиамидное и поливинилхлоридное волокно красят

дисперсными красителями при температуре ниже 100 град. C.

Полиэфирные, триацетатные и полиакрилнитрильные волокна ввиду

их плотной структуры хорошо окрашиваются дисперсными красителями

лишь при соблюдении специальных условий, обеспечивающих увеличение

скорости проникания красителя вглубь волокна, например при

использовании переносчиков, при повышении температуры и под

давлением, при использовании термозольного способа крашения.

3.5.4. Катионные красители

Катионные красители образуют солеобразные соединения с

волокнами, содержащими кислотные группы. Поэтому они хорошо

окрашивают полиакрилнитрильные волокна (нитрон), имеющие в своем

составе кислотные группы, специально введенные в процессе

производства волокна для улучшения накрашиваемости.

3.5.5. Активные красители

Активными красителями называют красители, которые с

целлюлозными, белковыми или подобными им волокнами образуют

ковалентную связь; эта связь намного прочнее связей,

осуществляющих фиксацию на волокне классических красителей

(прямых, кислотных, кубовых и др.). Энергия разрыва ковалентной

связи составляет , а водороднойкДж/моль.

Активные красители отличаются высокой прочностью окраски к

мокрым обработкам, большей яркостью окрасок по сравнению с прямыми

и кислотными красителями, относительно невысокой стоимостью,

простотой применения.

Получаемые окраски хорошо вытравляются, и поэтому активные

красители широко применяются в крашении фонов под вытравную

печать. Они устойчивы к органическим растворителям и представляют

большой интерес для крашения изделий, подвергаемых химической

чистке. Активные красители устойчивы к действию смол и препаратов

для различных видов отделки (несминаемой, водоотталкивающей и

др.).

Активные красители мало используются при перекрашивании, так

как в их ассортименте практически нет темных цветов.

4. ПРИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА

И КОЖИ В ЧИСТКУ И КРАШЕНИЕ

Прием изделий из натурального меха и кожи в обработку на

фабриках химической чистки целесообразно проводить на

специализированных приемных пунктах, так как для правильного

оформления заказа на изделия из натурального меха и кожи необходим

опыт работы с такими изделиями, хорошее знание особенностей

различных видов сырья, возможных дефектов и технологии обработки.

4.1. Основные виды сырья для изделий

из натурального меха и кожи

Основной объем изделий из натурального меха и кожи, поступающих

на предприятия химической чистки, составляет одежда из овчины.

В зависимости от характера шерстного покрова и кожевой ткани

овчинное сырье принято подразделять на меховое и шубное. К меховым

в основном относятся овчины с тонкой и полутонкой шерстью, к

шубным - овчины всех грубошерстных пород. В шубных изделиях

шерстный покров обычно используется внутрь изделия, и основное

внимание при обработке уделяется на отделку кожевой ткани, у

меховой овчины основное внимание обычно направлено на отделку

волосяного покрова.

Для выработки овчины "под велюр" (т. е. для отделки кожевой

ткани "под бархат") часто используется также меховая овчина с

полугрубой шерстью.

Когда появилась мода на дубленки, то для изготовления модных

пальто с кожевой тканью наверх и шерстным покровом внутрь стали

использовать не только шубную овчину, но и меховую.

Одежная ворсовая кожа подразделяется на замшу, велюр и спилок.

Замша - кожа, выделанная жировым дублением из шкур оленя и

других животных. Замша отличается мягкостью, водонепроницаемостью

и бархатистостью.

Велюр - кожа, выделанная хромовым дублением из шкур молодняка

рогатого скота или свиней, отделанная со стороны бахтармы (нижней

поверхности кожи) под бархат.

Спилок - слой кожи, полученный при распиливании полуфабриката

кожи на слои в процессе производства кожи. Для пошива одежды

применяется спилок, отшлифованный со стороны бахтармы под велюр.

Особенно часто спилок изготавливают из свиной кожи.

Такая кожа, хотя и напоминает по виду замшу, однако отличается

гораздо более низкими показателями физико-механических и

эксплуатационных свойств.

Свиная кожа отличается большой водопроницаемостью и

намокаемостью по сравнению с кожами других видов, что обусловлено

особенностями ее структуры.

Из пушно-меховых изделий, поступающих в чистку, основной объем

изделий составляют изделия из недорогого меха, рассчитанные на

небольшой срок носки. К таким изделиям прежде всего относятся

головные уборы и другие изделия из кролика.

На перекрашивание поступают в основном изделия из меха нутрии,

лисы, песца, норки.

Кожа для одежды вырабатывается из шкур овец, свиней и коз с

использованием хромового дубления.

Строение и свойства кожи различны в зависимости от пород

животного, их пола, возраста, района обитания, времени убоя

животных и других факторов.

Ассортимент натуральных кож с пленочным покрытием в основном

включает в себя следующие виды.

Шеврет одежный - рыхлая, мягкорастяжимая кожа хромового

дубления, выработанная из шкур овец. Лицевая сторона имеет

красивую воронкообразную мерею (естественный рисунок лицевого слоя

кожи).

Опоек, тонкий выросток - гладкая эластичная кожа, полученная

хромовым дублением из шкур телят.

Существуют два основных метода отделки лицевых кож: анилиновая

и пигментная.

Применяя анилиновую отделку, можно максимально сохранить

внешний вид натуральной кожи. При этом на сухую кожу барабанного

крашения наносят бесцветное или слегка окрашенное прозрачное

покрытие минимальной толщины.

Таким методом отделывают кожи, не имеющие существенных дефектов

лицевого слоя.

Пигментный метод отделки заключается в нанесении на кожу

нескольких слоев покрывных красящих композиций.

При этом не видны мерея кожи и дефекты поверхности. Нанесение

нескольких слоев кроющих композиций резко снижает гигиенические

свойства кожи.

Иногда используется полуанилиновая отделка, при которой кожи с

дефектами слегка подшлифовывают, затем наносят на них прозрачные

покрытия.

В последнее время с учетом направлений современной моды к

отделочным композициям предъявляются требования максимально

сохранить и подчеркнуть естественную структуру лицевого слоя

натуральной кожи и получить глубокий цвет.

4.2. Основные требования к качеству и виды дефектов

изделий из натурального меха и кожи

Особенностью высококачественных изделий, изготовленных из

натуральной кожи и меха, является эластичность кожевой ткани,

обусловленная содержащимися в ней жировыми веществами.

Кожи для одежды должны быть эластичными, мягкими на ощупь,

равномерно прожированными (без жировых налетов), ровно

выстроганными, без складок и морщин.

Окраска должна быть равномерной по всей площади, без пятен,

устойчивой к утюжке при температуре до 80 град.

Волосяной покров меховых изделий должен быть равномерно

окрашен, волос должен быть рассыпчатым, блестящим.

Дефекты изделий из натурального меха и кожи можно подразделить

на прижизненные, производственные и возникшие в ходе их

эксплуатации.

Прижизненные пороки - результат различных кожных заболеваний и

механических повреждений шкур при жизни животного. Из этой группы

пороков часто встречаются оспины, болячки, свищи, представляющие

собой светлые пятна или мелкие отверстия, участки уплотненной

кожевой ткани без ворса; тощесть - рыхлость и утоньшение шкуры в

результате истощения животного.

Производственные пороки образуются при убое животных, съемке и

выделке шкур, при изготовлении изделия. Из этой группы пороков

наиболее часто встречаются следующие:

отдушистость кожевой ткани, проявляющаяся в виде морщин,

образующихся при деформации кожи, а также в виде отслоения и

вздутий верхних слоев кожевой ткани. Волосяной покров в этих

местах закреплен слабо, и в процессе химической чистки возможно

местное удаление волоса на ослабленных участках кожевой ткани;

подрезь, выхваты - несквозной порез или утоньшение шкуры при

неправильном снятии, мездрении и двоении шкуры;

безличины, прелины, теклость волоса, проявляющиеся в виде

матовых пятен, отделения волоса вследствие бактериального

поражения шкур;

кожеедины, молеедины - повреждения кожевой ткани шкурок в виде

дыр, небольших участков без ворса, жучками-кожеедами или молью.

К производственным порокам относятся также:

разнооттеночность отдельных деталей изделия вследствие

применения различных по качеству шкур при изготовлении изделия.

Ввиду различной структуры и физико-химических свойств

использованных при пошиве шкур они отличаются также и по

взаимодействию с красителем. При чистке в растворителе возможно

различное вымывание красителя из отдельных деталей изделия, что

может привести к разнооттеночности, соответственно этот дефект

может проявиться и при перекрашивании.

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации изделия, как

правило, являются скрытыми и проявляются после чистки. Наиболее

часто встречаются следующие дефекты для кожевой ткани:

разнооттеночность вследствие изменений состояния красителя в

местах кожевой ткани, подвергшихся действию светопогоды;

появление белесости в местах, подвергавшихся интенсивному

трению в процессе эксплуатации, а также чрезмерному температурному

воздействию в процессе пошива изделия. При чистке происходит

вымывание красителя с поврежденных участков кожевой ткани;

особенно часто появление белесости на изделиях из свиного велюра

по швам. В результате глажения происходит сваривание верхнего слоя

кожевой ткани, а затем при последующей чистке - вымывание

красителя с поврежденных мест. Устранение дефекта путем

подкрашивания не дает желаемого результата, так как краситель не

образует связи с поврежденной кожевой тканью;

нарушение целостности рыхлой кожевой ткани, ослабленной в

процессе носки от механических воздействий;

для волосяного покрова:

вытирание остевого и пухового волоса меха в местах наибольшего

трения;

свалянность волосяного покрова, содержащего большое количество

пуховых волос, в результате воздействия трения, влаги (мех песца,

лисы и др.);

пожелтение волосяного покрова вследствие длительной

эксплуатации. Основная причина возникновения желтизны -

окислительные процессы, протекающие под воздействием света и

кислорода воздуха. Пожелтение становится особенно заметным после

удаления загрязнений.

4.3. Проверка качества кожевой ткани изделий

из натурального меха и кожи

Принимая в обработку изделия из натурального меха и кожи,

приемщик должен уделить особое внимание проверке качества кожевой

ткани.

Согласно упрощенному методу, на кожевую ткань следует нанести

каплю щелочного раствора (на 50 мл теплой воды 2 капли 25-

процентного раствора нашатырного спирта и 1 каплю жидкого моющего

средства) и слегка потянуть. В случае разрыва кожевой ткани

изделия нельзя принимать в обработку.

Если нет щелочного раствора, можно использовать воду.

Состояние волосяного покрова можно проверить легким

потягиванием остевого и пухового волоса; если волос легко отходит

от кожевой ткани, принимать такие изделия в обработку нельзя.

Для более объективной оценки качества кожевой ткани в

лаборатории проводят определение температуры сваривания кожевой

ткани, значение которой должно соответствовать показателям,

установленным ГОСТом для определенных видов пушно-мехового сырья.

Кислотность кожевой ткани (pH) также является показателем,

характеризующим способность изделий к длительному хранению и

эксплуатации. Избыточная свободная кислота, находящаяся в кожевой

ткани, способна постепенно разрушить ее.

Определение pH неокрашенной кожевой ткани можно провести

упрощенным методом с помощью универсального индикатора и шкалы

сравнения, затем каплю дистиллированной воды на кожевую ткань,

смачивая затем в этой капле индикатор и сопоставляя полученную

окраску со шкалой сравнения. Значение pH, меньшее 3, указывает на

сильно кислую реакцию среды.

Если температура сваривания анализируемого изделия ниже

требуемой по ГОСТу на данный вид меха, а pH ниже 3, то такое

изделие не может подвергаться обработке.

4.4. Прием в чистку изделий из меха и кожи

В процессе химической чистки из кожевой ткани частично

удаляются жирующие и авиажные средства, в результате чего изделие

может стать жестким, неравномерно окрашенным, с пониженными

прочностными характеристиками.

Это особенно характерно для изделий из низкосортного сырья,

например спилка.

Для восстановления утраченных свойств кожевой ткани используют

процессы жирования и гидрофобизации.

Жирование проводят в машинах химической чистки или аэрозольным

способом.

В качестве жирующих средств используют препараты типа "Авилен",

"Ютан" 1, 2 и др.

При обработке изделий из натурального меха и кожи возможна

значительная усадка, величина которой определяется многими

факторами: качеством исходного сырья, качеством выделки (особенно

качеством дубления), степенью вытяжки, особенностями обработки

изделий в процессе чистки и крашения. Следует учитывать, что в

последнее время в основном используется сырье, изготовленное из

шкур животных, выращенных по интенсивной технологии, и

отличающееся пониженными эксплуатационными характеристиками.