Системное программное обеспечение включает следующие основные компоненты:
- операционную систему, включая редакторы, утилиты;
- утилиты для обмена данными и управления связью.
Прикладное программное обеспечение серверной станции УПГ системы Cuntum разрабатывается с использованием инструментального программного обеспечения Exaopc OPC (NTPF100-S11).
Прикладное программное обеспечение интеграционной станции УПН системы Delta-V разрабатывается с использованием инструментального программного обеспечения Application Station VE22.01S02000.
На серверной станции и на интеграционной станции установлено программное обоеспечение EDS-SNMP OPC Server Pro для диагностики состояния питания и связи коммуникаторов.
Программное обеспечение серверной станции УПГ функционирует в среде операционной системы Windows ХР.
Программное обеспечение интеграционной станции УПН функционирует в среде Windows NT4.0.
Три станции оператора, одна инженерная станция и контроллеры Cuntum (существующее оборудование) на УПГ и серверная станция (проектируемое оборудование) объединены в дублированную локальную сеть V-net/IP. Серверная станция содержит две сетевые платы, одна из которых позволяет ей находиться в дублированной сети V-net/IP и получать данные от системы Centum. Вторая плата позволяет находиться в сети Ethernet 10/100Мб и с использованием протокола TCP/IP организует обмен данными между серверной станцией на УПГ и интеграционной станцией на УПН. Это связь организована по дублированной волоконно-оптической линии связи через оптические коммутаторы Ethernet.
Прикладное программное обеспечение для организации связи газокомпрессорной станции состоит их коммуникационного пакета MODBUS (LFS9153-S1S1) фирмы Yokogawa. Со стороны контроллерного шкафа Delta-V на ППН программный софт состоит из лицензии на порт последовательного интерфейса VE4102 фирмы Emerson.
Прикладное ПО для шкафов PLC.04 и PLC.05 состоит из пакета STEP 7 Professional 2006 SR5. Контроллер RTU-325L установленный в шкафу НКУ программируется при помощи терминальной программы «ZOC».
Программная документация описывает основные сведения и приемы работы с программным обеспечением.
Решения по надежности
Система передачи данных по ВОЛС является человеко-машинной системой и относится к восстанавливаемым и обслуживаемым системам, рассчитанным на длительное функционирование.
Ремонтопригодность и пригодность к техническому обслуживанию системы удовлетворяет ГОСТ 24.701-86.
Полная копия программного обеспечения находиться на CD-диске.
7.4.3. Решения по структуре передачи данных от газокомпрессорной УКПГ до операторной ППН Алибекмола».
Для передачи данных от газокомпрессорной станции до операторной ППН месторождения «Алибекмола» в трухуровневую, иерархическую систему ППН входят слудующие элементы:
1) два модуля последовательного интерфейса ALR121 фирмы Yokogawa в шкафу управления газоконспрессорной станции. Один модуль обеспечивает прием данных от шкафа управления газопоршневого двигателя, второй обеспечивает прием и передачу данных со шкафом управления ППН. Обмер данными организован про протолоку Modbus RTU. Линию связи от перенапряжения защищает модуль DTR 2/6 фирмы Hakel. Для организации обмена используется коммуникационный пакет Modbus LFS9153-S1S1 фирмя Yokogawa.
2) в существующем шкафу управления ППН, выполненного на оборудловани Delta-V, фирмы Emerson, установлен модудь приема данных по последовательному интерфейсу RS-485. Линию связи от перенапряжения защищает модуль DTR 2/6 фирмы Hakel.
7.4.4. Решения по структуре АСКУЭ и ТМ подстанци ПС-35/6кВ.
Для передачи данных от ПС-35/6кВ в диспетчерский пунк ДП подстанции 110/35кВ, на ПС-35/6кВ устанавливаются три шкафа автоматики. Два шкафа PLC04 и PLC05 включают в свой состав контроллеры S7-315 и отвечают за сбор (передачу) данных с (на) подстанций ПС-35кВ и ПС-6кВ соответственно. Сбор данных происходит через промежуточные клеммные шкафы КШ. В шкафах PLC04 и PLC05 для приема данных со счетчиков электроэнергии А1800 фирмы Elster Metronica предусмотрены 4-х портовые преобразователи интерфейса RS-485 в Ethernet NPort 5443 фирмы Moxa.
Данные со шкафов PLC04 и PLC05 передается по сети Ethernet в шкаф НКУ, где расположен контроллер RTU-325L.
7.5. ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
КТС | - | комплекс технических средств; |
СПД | - | система передачи данных |
ПТК | - | программно-технический комплекс |
ПК | - | персональный компьютер |
TCP/IP | - | transmission Control Protocol/Internet Protocol - протокол управления |
SNMP | - | simple Network Management Protocol протокол опроса |
АРМ | - | автоматизированное рабочее место |
ПТС | - | программно технические средства |
БД | - | |
ОЗУ | - | оперативное запоминающее устройство |
ВОЛС | - | волоконно - оптическая линия связи |
8. Водоснабжение | |||||||
06Т5Е1УкНВК | |||||||
Изм | Кол | Лист | №Док | Подп. | Дата | ||
Разраб. | Хасанова | ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай Пояснительная записка. | Стад | Лист | Листов | ||
Провер. | РП | 1 | 4 | ||||
Н. контр. | |||||||
Т. контр. | ТОО "Жобалау ЛТД" г. Актау-2010 г. | ||||||
ГИП | Плахушкин | ||||||
8.1. исходные данные
Основанием для разработки раздела «Наружное водоснабжение» являются:
· Материалы инженерных изысканий;
· Техническое задание;
· Принятые технологические решения.
Все технологические решения по водоснабжению приняты и разработаны в соответствии с нормами, правилами, стандартами и соответствующими нормативными документами Республики Казахстан.
Основные нормативные документы, использованные для руководства при проектировании, представлены ниже:
- СНиП РК 4. «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;
- СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий»;
- СНиП 3.05.04.85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»;
- СНиП РК 1. «Охрана труда и техника безопасности в строительстве»;
- СН РК 4. «Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб»;
- ВСН 003-88 «Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб»
8.2. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ВОДОСНАБЖЕНИЮ АЛИБЕКМОЛЫ
8.2.1 Основные технологические решения
Данным проектом рассматривается прокладка трубопровода технической воды Ду90 и трубопровода питьевой воды Ду50 от существующих трубопроводов до проектируемого узла учета питьевой и технической воды.
В состав проектируемого узла учета воды входят счетчики холодной воды ВСХ-50.
8.2.2. Водопроводы
Длину водопроводных сетей смотри таблицу7.2.2.
Таблица 7.2.2.
Водопровод | Условный диаметр | Длина, м | Примечание |
Питьевой воды | Ду50 | 291,0 | |
Технической воды | Ду90 | 540,0 |
Выбор материала и класса прочности труб принят на основании статистического расчета, агрессивности грунта, и транспортируемой воды, а также требований к качеству воды и с учетом задания на проектирование.
Проектируемый трубопровод питьевой воды принимается наружным диаметром 50 мм SDR17 из полиэтилена марки 100 для питьевого водоснабжения по ГОСТ Атырауского завода полиэтиленовых труб.
Проектируемый трубопровод технической воды принимается наружным диаметром 90 мм SDR17 из полиэтилена марки 100 для технического водоснабжения по ГОСТ Атырауского завода полиэтиленовых труб.
Диаметры водоводов приняты на основании решения заказчика.
Запорная арматура на сетях устанавливается в колодцах. Под запорную арматуру и гидранты в колодцах предусматриваются бетонные опоры.
Средняя глубина заложения водовода –2.6 метра до низа трубы.
Стальные части и детали трубопроводов, установленные в колодцах окрашиваются масляной краской за 2 раза.
Соединение пластмассовых труб со стальными производится при помощи свободных стальных фланцев и полиэтиленовых фитингов. Фланцевые соединения располагаются в колодцах.
При укладке труб в траншее предусматривается песчаное основание с толщиной слоя не менее 100 мм.
Расположение линий водопровода на генеральных планах, а также минимальные расстояния в плане и при пересечениях от наружной поверхности труб до сооружений и инженерных сетей приняты согласно СНиП II-89-80*.
8.2.3. Переходы под автомобильными дорогами
Переход полиэтиленового трубопровода технической воды под автомобильной дорогой принят в стальном футляре. Внутренний диаметр футляра принят на 200 мм больше наружного диаметра трубопровода и выполнен из трубы по ГОСТ .
Для стального футляра предусматривается антикоррозионное битумно-резиновое покрытие «усиленного типа», выполненное по ГОСТ 9.602-89.
8.2.4. Водопроводные колодцы
Водопроводные колодцы выполняются из сборных железобетонных элементов по типовому проекту .84. Все сборные элементы устанавливаются на цементно-песчаном растворе В 7,5, толщиной 10 мм. Гидроизоляция днища колодца – штукатурная из горячего асфальтового раствора толщиной 10 мм по огрунтовке разжиженным битумом. Наружная гидроизоляция стен и плит перекрытия окрасочная в 2 слоя из горячего битума растворенного в бензине. По уплотненному основанию устраивается песчаная подготовка толщиной 100 мм.
Места пересечений проектируемого водопровода с водопроводными колодцами выполнены в стальных футлярах. Стальные футляры приняты из труб по ГОСТ . Для стальных футляров предусматривается антикоррозионное битумно-резиновое покрытие «усиленного типа», выполненное по ГОСТ 9.602-89. Зазор между трубопроводами и футлярами не менее 10—20 мм и уплотнен негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. Так же от существующего колодца протянут трубопровод на 5 метров в мокрый колодец. Мокрый колодец заглублен на 2,8 метров под землей.
8.3. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ВОДОСНАБЖЕНИЮ КОЖАСАЙ
8.3.1. Основные технологические решения
Данным проектом рассматривается прокладка трубопровода технической воды Ду150 и трубопровода питьевой воды Ду50 от будущей водозаборной скважины (рассматривается другим проектом) до УПГ Кожасай.
8.3.2. Водопровод
Длину водопровода смотри таблицу 7.3.2.
Таблица 7.3.2.
Водопровод | Условный диаметр | Длина, м | Примечание |
Технической воды | Ду150 | 443,0 |
Выбор материала и класса прочности труб принят на основании статистического расчета, агрессивности грунта, и транспортируемой воды, а также требований к качеству воды и с учетом задания на проектирование.
Проектируемый трубопровод технической воды принимается наружным диаметром 160 мм SDR17 из полиэтилена марки 100 для технического водоснабжения по ГОСТ Атырауского завода полиэтиленовых труб.
Диаметр водовода принят на основании решения заказчика.
Запорная арматура на сетях устанавливается в колодцах. Под запорную арматуру и гидранты в колодцах предусматриваются бетонные опоры.
Средняя глубина заложения водовода –2.6 метра до низа трубы.
Стальные части и детали трубопроводов, установленные в колодцах окрашиваются масляной краской за 2 раза.
Соединение пластмассовых труб со стальными производится при помощи свободных стальных фланцев и полиэтиленовых фитингов. Фланцевые соединения располагаются в колодцах.
При укладке труб в траншее предусматривается песчаное основание с толщиной слоя не менее 100 мм.
Расположение линий водопровода на генеральных планах, а также минимальные расстояния в плане и при пересечениях от наружной поверхности труб до сооружений и инженерных сетей приняты согласно СНиП II-89-80*.
8.3.3. Водопроводные колодцы
Водопроводные колодцы выполняются из сборных железобетонных элементов по типовому проекту .84. Все сборные элементы устанавливаются на цементно-песчаном растворе В 7,5, толщиной 10 мм. Гидроизоляция днища колодца – штукатурная из горячего асфальтового раствора толщиной 10 мм по огрунтовке разжиженным битумом. Наружная гидроизоляция стен и плит перекрытия окрасочная в 2 слоя из горячего битума растворенного в бензине. По уплотненному основанию устраивается песчаная подготовка толщиной 100 мм.
Места пересечений проектируемого водопровода с водопроводными колодцами выполнены в стальных футлярах. Стальные футляры приняты из труб по ГОСТ . Для стальных футляров предусматривается антикоррозионное битумно-резиновое покрытие «усиленного типа», выполненное по ГОСТ 9.602-89. Зазор между трубопроводами и футлярами не менее 10—20 мм и уплотнен негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
9. охрана труда и техника безопасности. | |||||||
06Т5Е1УкОТиТБ | |||||||
Изм | Кол | Лист | №Док | Подп. | Дата | ||
Разраб. | Плахушкин | ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай Пояснительная записка. | Стад | Лист | Листов | ||
Провер. | РП | 1 | 17 | ||||
Н. контр. | |||||||
Т. контр. | ТОО "Жобалау ЛТД" г. Актау-2010 г. | ||||||
ГИП | Плахушкин | ||||||
9.1.Общие положения
Проектные решения по охране труда и технике безопасности приняты в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Закон Республики Казахстан О труде в Республике Казахстан. Утв.10.12.1999 г. № 000-13РК.
- Закон Республики Казахстан. О радиационной безопасности населения.
- Закон Республики Казахстан. О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения.
- ГОСТ 12.1.007-76*. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
- ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
- ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
- ГОСТ 12.1.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
- ППБС РК-10-98. Правила пожарной безопасности в нефтегазодобывающей промышленности.
- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности Республики Казахстан. 1995 г.
- ПУЭ (6 издание). Правила устройства электроустановок.
- РНТП 01-94. Определение категорий помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности.
- СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
- СНиП РК 1. Охрана труда и техника безопасности в строительстве.
- СН РК 2. Нормы оборудования зданий, помещений и сооружений системами автоматической пожарной сигнализацией, автоматическими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре.
- Нормы радиационной безопасности (НРБ-99). СП 2.6.1.758-99.
- Охрана труда на предприятии.
- , , Швырков нефти и нефтепродуктов. Москва, ВНИИПО, 1996 г.
- ИБС «Инструкция по безопасноти работ при разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, содержащих сероводород».
9.2. Характеристика запроектированных объектов по категориям и классам взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
Месторождение Алибекмола расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области.
В настоящее время ТОО «Казахойл Актобе» разрабатывает месторождение Алибекмола для добычи сырой нефти. Целью данного проекта является утилизация попутного нефтяного газа на месторождении Алибекмола и месторождении Кожасай.
Для реализации принятых проектных решений предусматривается:
- Частичная замена существующих и прокладка новых технологических трубопроводов.
- Установка сепаратора;
- Частичная замена существующих и прокладка новых технологических трубопроводов.
Характеристика основного технологического оборудования и сооружений по категориям и классакм взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности представлена в таблице 9.2. Классификация взрывопожароопасных и вредных веществ представлена в табл. 9.2.1.
Таблица 9.2
№ п/п | Наименование помещений, участков, наружных установок | Вещества, применяемые в производстве | Категория взрывопожарной и пожарной опасности по РНТП 01-94 | Класс взрывоопас-ной и пожароопас-ной зоны по ПУЭ | Категория и группа взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.1.011-78, ПУЭ | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Площадка компрессорной станции | Газ, газоконденсат | А | В-Iг | IIА-Т1, IIА-Т3 | Проектируемая |
Характеристика обращаемых в технологическом процессе веществ по токсикологическому воздействию на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76* и ГОСТ 12.1.005-88 приведена в таблице 9.2.
Классификация взрывопожароопасных и вредных веществ.
Таблица 9.2.1.
№№ п/п | Наименование веществ | Предел взрываемости % объёмн. | Плотность кг/м3 | Темпера-тура вспышки, ºС. | Темп. самовос-пламене-ния,ºС. | Характеристика по ГОСТ 12.1.005; 12.1.007 | Классиф. по горючести веществ | Индивиду-альные средства защиты. | ||||
класс опасно-сти | ПДК мг/м3 | |||||||||||
жидкость | газ | |||||||||||
Нижний | верхний | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|
2 | Попутный газ, газоконденсат | 5 | 15 | - | 1,2 | - | 570 | 4 | 300 | ГГ | спецодежда, спецобувь, противогаз |
9.3. Основные технические решения, средства и меры по обеспечению безопасности труда и производства.
9.3.1. Технологические решения по обеспечению безопасности производства.
В целях предотвращения аварий и уменьшения последствий в случае их возникновения проектом предусмотрено:
- полная герметизация технологического процесса подготовки нефти;
- оборудование, трубы и детали трубопроводов, работающие в сероводородной среде, предусмотрены в антикоррозийном исполнении;
- размещение технологического оборудования на открытых площадках и под навесом с обеспечением необходимых (по нормам) проходов, площадок для обслуживания и ремонта;
- механизация подъемно-транспортных операций с применением кранового оборудования;
- автоматизация и телемеханизация основных технологических процессов;
- дистанционный контроль и управление технологическими процессами, исключающими постоянное пребывание обслуживающего персонала непосредственно у аппаратов и оборудования;
- установка в наиболее опасных местах автоматических сигнализаторов состояния воздушной среды;
- дренаж оборудования и трубопроводов предусмотрен в специальные емкости с возвратом продукта в процесс;
- поставка труб и деталей трубопроводов в термообработанном состоянии;
- трубы и детали трубопроводов с увеличенной толщиной стенок выше расчетной;
- защита внутренней поверхности трубопроводов и оборудования от коррозии закачкой ингибитора коррозии;
- выполнение трубопроводов нефти и газа на сварке;
- использование минимально необходимого количества фланцевых соединений;
- 100% контроль сварных соединений неразрушающим методом;
- защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии изоляцией усиленного типа на основе полимерных лент;
- защита от атмосферной коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов лакокрасочными материалами;
- проверка на прочность и герметичность трубопроводов после монтажа, а также капитального ремонта;
- установка манометров и обратных клапанов на нагнетательных линиях насосов до задвижек;
- высокий уровень автоматизации производственных процессов, обеспечивающий:
1. сигнализацию об отклонениях технологических параметров от допустимых значений при возможных аварийных ситуациях;
2. автоматическую блокировку сепарационных установок быстродействующей арматурой (клапаны-отсекатели), срабатывающей в течение 12 секунд при аварийной разгерметизации технологического оборудования, что позволяет максимально снизить количество выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ;
3. автоматическую защиту и блокировку объектов при возможных аварийных ситуациях и при опасных нарушениях технологического режима работы.
9.3.2. Архитектурно-строительные решения.
Сейсмичность площадки строительства по результатам инженерных изысканий рекомендуется принять 6 баллов. Требования норм СНиП РК 2. «Строительство в сейсмических районах» (пункт 1) должны соблюдаться при разработке проектной документации на строительство в районах с сейсмичностью 7 баллов и выше. Поэтому специальных конструктивных мероприятий против сейсмичности в настоящем проекте не предусматривается.
Объемно-планировочные и конструктивные решения, принятые в проекте, выполнены в соответствии с действующими нормативными документами. Заложенные в проекте решения направлены на сокращение сроков строительства и снижение стоимости строительно-монтажных работ при одновременном обеспечении прочности и долговечности строительных конструкций. Планировочные решения генерального плана разработаны на базе технологической схемы производства с учетом существующей застройки и зонирования территории, рельефа, розы ветров и подхода инженерных коммуникаций.
Размещение производственных и вспомогательных зданий и сооружений в зонах принято в соответствии с их функциональным и технологическим назначением и с учетом взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
Расстояния между зданиями и сооружениями приняты в соответствии с нормами.
Здания и сооружения проектируются только для тех производств, размещение которых на открытой площадке недопустимо.
Для защиты оборудования от атмосферных осадков, ветра, снежных и песчаных заносов на наружных площадках, в соответствии с технологическими требованиями, предусматривается устройство местных укрытий, оборудование устанавливается в блоках.
Здания проектируются II степени огнестойкости. Во всех зданиях предусматривается инженерное обеспечение – системы вентиляции, электроснабжения, водопровод, связь и пожарная сигнализация в соответствии с действующей нормативной документацией.
Покрытия площадок – из тротуарных плит, если требуется постоянное обслуживание и из щебня, где нет постоянного обслуживания. Тротуарные плиты укладываются на щебень с проливкой битумом. Ограждение площадок – бортовой камень, выступающий на 200 мм, если площадки канализуются и устраиваются дождеприемники по технологическим требованиям и втопленный, где не требуется устройство дождеприемников.
Технологические трубопроводы прокладываются по отдельно стоящим стойкам и опорам. Стойки из труб, фундаменты монолитные железобетонные.
При переходах через дорогу трубопроводы прокладываются на 5 м выше дороги. Пролетные строения для поддержки трубопроводов, если требуется, проектируются из прокатного металла.
Прокладка электротехнических кабелей проектируется на высоте 2,5 и 5 м над дорогой и за пределами ограждаемой территории. Пролетные строения проектируются по всей трассе электротехнических кабелей. Кабельные конструкции крепятся к пролетным строениям через 1 м по всей длине трассы. Стойки из труб, фундаменты монолитные железобетонные.
Антикоррозионная защита разработана в cooтветствии со СНиП РК 2. «Защита строительных конструкций от коррозии».
Все сборные и монолитные, бетонные и железобетонные конструкции, находящиеся в грунте, выполняются на сульфатостойком портландцементе с маркой по водонепроницаемости W 8 и В/Ц < 0.45.
Боковые поверхности железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, защищаются с помощью поверхностной обмазки битумом за два раза по грунтовке из 40% раствора битума в керосине.
Защита подошвы фундаментов производится подготовкой из щебня, пропитанного битумом до полного насыщения.
Металлические конструкции, соприкасающиеся с грунтом, защищаются битумно-резиновой мастикой на битумной грунтовке. Монтажные сварные швы защищаются от коррозии после сварки. Битумно-резиновая мастика изготавливается в заводских условиях.
Строительные стальные конструкции, эксплуатирующиеся на открытом воздухе, защищаются лакокрасочными покрытиями в три слоя по грунтовке.
Строительные стальные конструкции, эксплуатирующиеся в помещениях, защищаются лакокрасочными покрытиями по грунтовке.
В связи с наличием на площадке набухающих грунтов вокруг зданий выполняется асфальтобетонная отмостка шириной 1,0 м.
Инженерные сети запроектированы как единое комплексное хозяйство е учетом общего планировочного решения площадки.
Сети прокладываются надземным и подземным сособами. Технологические трубопроводы, электрические кабели, кабели КИП и кабели связи прокладываются по эстакадам и частично в земле. Высота эстакад над дорогами составляет 5 м. Сети водопровода прокладываются в земле.
9.3.3. Технические решения по контролю и автоматизации технологических процессов.
Уровень автоматизации проектируемых объектов определен требованиями безопасности для взрывопожароопасных производств, характеристиками обращающихся в технологическом процессе газов и жидкостей, непрерывностью технологического процесса, а также требованиями действующих нормативных документов.
В качестве объектов автоматизации рассматривались:
- инженерное оборудование, сети и системы;
Система автоматизации и контроля месторождения Алибекмола в вертикальной иерархии охватывает два уровня автоматического управления. Первый уровень в иерархии системы осуществляет сопряжение программно-технических средств с технологическими объектами управления. Назначение этого структурного уровня – обеспечение полной информационной совместимости технологического объекта управления и системы автоматизации.
Полевой уровень средств КТС состоит из датчиков давления, температуры, уровня и расхода фирмы Emerson, с которых производится сбор информации измеряемых параметров от интеллектуальных приборов, конфигурирование, калибровка, диагностика с рабочей станции, а также ПИД-регулирование..
Полевой уровень средств КТС включает датчики аналоговых и дискретных сигналов. Это приборы фирмы Sensal,- для измерения предельных значений уровня, приборы производства «Манотомь»-для измерения давления..
Второй уровень - система измерения и управления DeltaV фирмы Emerson. DeltaV-является полнофункциональной распределенной системой управления технологическим процессом. Система DeltaV включает в себя контроллер M5 Plus и существующую рабочую станцию. Контроллер и рабочая станция работают совместно по сети Ethernet в составе общей системы, обеспечивая управление каждой на своем уровне.
9.3.4. Обеспечение электробезопасности.
Проектируемый комплекс объектов включает в себя следующие объекты и сооружения, являющиеся потребителями электроэнергии:
- инженерное оборудование, сети и системы;
Основными потребителями электроэнергии на напряжении 0,4 кв являются:
- электроприемники технологического оборудования (электродвигатели насосов, вентиляторов, электрообогрев и электроосвещение) и дополнительно устанавливаемое оборудование
- .асинхронные электродвигатели насосов и насосов дренажных емкостей, запорной арматуры, внутреннее и наружное электроосвещение, электроотопление и нагрузки КиП.
По степени надежности электроснабжения, согласно ВНТПЗ-85 и ПУЭ потребители электроэнергии проектируемых объектов относятся:
- к I категории - нагрузки КиП, узла связи и запорная арматура системы противоаварийной защиты (ПАЗ);
- ко II категории - технологические нагрузки и в том числе электрообогрев помещений;
- к III категории – другие потребители.
В качестве источников питания на площадке ППН используется существующая КТП-1 2КТПП-1000М-6/0,4кВ. и дополнительно устанавливаемая рядом КТП-2 таково же типа, для запитки большей части дополнительных нагрузок.
Для обеспечения безопасной работы нa взрывоопасных установках предусматривается электрооборудование соответствующее по исполнению классу взрывоопасной зоны, категории и группе взрывоопасной смеси согласно ПУЭ и СНиП РК 4. с обеспечением исполнения по взрывозащите соответствующие классу В-Ia, категория IIА, группа Т3. Электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием. Распределение электроэнергии на напряжение 380/220 В предусматривается от щитов. В качестве пусковой приняты магнитные пускатели.
Для приема и распределения электроэнергии и управления электроприводами на площадке ППН, в ЩСУ-3 устанавливаются блочные модульные щиты 1ШЩ, 2ШЩ, с двумя секциями шин, ручным секционированием секционными выключателями.
Для плавного пуска и управления мощными двигателями 160кВт насосов Р-101А/В/С, Р-103А/В, Р-202С в ЩСУ-3 устанавливаются устройства УПР1-5000 и для повышения надежности на каждую пару насосов предусматривается дополнительный УПР1-5000, схема управления которого позволяет выбрать в качестве рабочего насос А или В при неисправности штатного комплекта УПР1-5000.
Для обеспечения надежной и безопасной работы электротехнического оборудования в КТП приняты следующие решения:
- от шкафов низкого напряжения КТП предусматривается сигнал «исчезновение напряжения на шинах 0,4 кВ» с передачей в операторную;
- в кабельных каналах предусматривается пожарная сигнализация;
- дно в кабельных каналах поднято выше уровня поверхности земли не менее, чем на 0,15 м.
Основным средством защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током является зануление и защитное заземление.
На проектируемых площадках для питания электропотребителей до 1 кВ приняты четырехпроводные сети ~380/220 с глухозаземленной нейтралью. В качестве защитной меры электробезопасности для всех электроустановок, питающихся от этих сетей, принимается защитное зануление - преднамеренное соединение корпусов электрооборудования, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью питающего трансформатора, т. е. с нулевым проводом питающей сети.
Защитное зануление обеспечивает автоматическое отключение поврежденной фазы аппаратом защиты в начале аварийного участка.
Нулевые шины распределительных шкафов нулевыми проводниками питающих линий присоединяются к нулевой шине РУ-0,4 кВ каждой подстанции. Нулевые шины этих распредустройств соединены напрямую с глухозаземленными нейтралями силовых трансформаторов подстанций.
Заземляющие устройства размещаются вокруг контура подстанций по периметру и состоят из нескольких вертикальных электродов и соединительного горизонтального проводника. В наружных установках взрывоопасных зон сеть заземления должна выполняться с учетом дополнительных требований ПУЭ-85 гл. 7.3 (п. п. 7.3.132 – 7.3.141).
Освещенности помещений, наружных площадок и территории пункта налива приняты в соответствии с действующими нормами и правилами.
Типы светильников, род проводки соответствуют условиям среды, назначению и характеру производимых работ.
Внутреннее электроосвещение блоков, входящих в комплект технологического оборудования, принято на основании технической документации блоки.
Рабочее освещение напряжением 380/220 В предусматривается. во всех помещениях и на освещаемых территориях для обеспечения нормальной работы.
Аварийное освещение запроектировано в помещении КТП.
Освещение территории, проездов и наружных технологических площадок выполняется прожекторами, устанавливаемыми на прожекторных мачтах и светильниками во взрывозащищенном исполнении на площадках обслуживания технологических установок.
Согласно п. п.3.4.4 и 3.4.18 НасГА-86 «Наставления по аэродромной службе в ГА СССР» комбинированная колонна оборудуется двумя светозащитными сигнальными огнями для оповещения пролетающих воздушных судов в темное время суток.
Управление наружным электроосвещением предусматривается:
- технологических площадок - кнопками управления;
- территории – ящиком управления, обеспечивающим автоматическое и ручное управление освещением.
Молниезащита наружных установок, зданий и сооружений, прожекторных мачт обеспечивается путем присоединения металлических конструкций блоков и аппаратов к заземляющему устройству, молниезащита пространства над воздушниками подземных емкостей, обеспечивается молниеприемниками, устанавливаемыми на прожекторных мачтах и отдельно стоящими молниеотводами.
Для защиты от статического электричества технологические трубопроводы и аппараты должны быть надежно заземлены и должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, что достигается затяжкой болтов фланцев и устройством металлических перемычек.
Для защиты от заноса высоких потенциалов по подземным и внешним коммуникациям при вводе в здание или сооружение, последние присоединяются к заземляющему устройству.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током ПСС металлические нетоковсдущие части электрооборудования на напряжение 380/220В присоединяются к заземленной нейтральной точке трансформатора посредством дополнительных защитных проводников.
Заземлители для молниезащиты и защитного заземления общие.
Наружные электрические сети запроектированы кабелями, прокладываемыми по кабельной эстакаде, на эстакаде совместно с технологическими трубопроводами, а также в кабельной траншее.
9.3.5. Решения по водоснабжению и канализации.
В настоящее время обеспечение водой месторождения Алибекмола осуществляется водопроводом технической воды, состоящей из полиэтиленовых труб диаметром 160 мм, типа «С» по ГОСТ , проложенных подземно на глубине 2,2 метра от поверхности земли.
Источником водоснабжения и точкой подключения является существующий колодец №17, в котором установлен узел учета воды.
Качество воды, согласно заключению Актюбинской областной санитарно-эпидемиологической станции от 01.01.01 года соответствует СанПиНу 2.1.4.559-96 регистрационный номер РК 3.01.067.97 «Питьевая вода». Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества», по ГОСТу 2761-84 на основании лабораторных исследований.
На площадке ППН существуют хозяйственно-бытовая, ливневая и производственная системы канализации
На площадке ППН для проектируемых площадок приняты ливневая и производственная системы канализации
Сбор дождевых стоков производится с вновь проектируемых технологических площадок с твердым покрытием и отбортовкой.
Организованный сбор и отвод воды осуществляется в подземные дренажные емкости-накопители с последующим вывозом в амбар нефтесодержащих стоков площадки № 22 месторождения Жанажол.
9.4. Промышленная санитария
9.4.1 Гигиенические критерии условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса
В проекте произведена классификация вредности производства на ППН в соответствии с Руководством Р 2.2.755-99 в зависимости от нижеследующих факторов.
9.4.1.1. Класс условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ химической природы.
Нефть – по степени токсичного воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 относится к 3 классу опасности ПДК 300 мг/м³, т. е. является умеренно опасным веществом. Тем не менее, нефть – токсичное вещество, оказывающее вредное воздействие на организм человека. Углеводороды, составляющие основную часть нефти, обладают наркотическими свойствами.
Нефтяной попутный газ, с содержанием сероводорода является токсичным газом, содержит вредные и опасные для здоровья человека вещества. При отравлении нефтяным газом сначала наблюдается период возбуждения, характеризующийся беспричинной веселостью, затем наступает головная боль, сонливость, усиление сердцебиения, боли в области сердца, тошнота и прочее некомфортное состояние организма.
Сероводород – бесцветный газ с резким неприятным запахом, сильный нервный яд, вызывающий смерть от остановки дыхания, является ингибитором тканевого дыхания в клетках. При горении нефти (в случае аварии) образуется ядовитый газ – сернистый ангидрид и сажа. ПДК сероводорода в воздухе рабочей зоны в присутствии углеводородов – 3 мг/м³.
Сернистый ангидрид (SO2) – бесцветный газ с резким запахом, токсичен, поступает в организм человека через дыхательные пути. В легких случаях отравления появляется насморк, чувство сухости в горле, осиплость, боль в груди, при острых отравлениях средней тяжести, кроме того, головная боль, головокружение, общая слабость, боль в подложечной области. При осмотре – признаки химического ожога слизистых оболочек дыхательных путей. Длительное воздействие может вызвать хроническое отравление. Возможны поражения печени, системы кровообращения, развитие пневмосклероза.
Сажа продукт неполного сгорания или термического разложения углеродистых веществ, представляющих собой весьма тонкий черный порошок, состоящий из высокодисперсных частиц, главным образом углерода (88,8 ÷ 99,6%). Сажа может воспламениться в присутствии открытого огня и медленно гореть с образованием оксидов углерода. Контакты с сажей обычно вызывают коньюктивит.
Фактические значения концентраций загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны пункта подготовки нефти не превышают ПДК.
Условия труда на ППН исходя из фактических значений концентраций загрязняющих веществ химической природы в воздухе рабочей зоны для работников – допустимые – 2 класс опасности.
9.4.1.2. Класс условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ биологической природы.
В воздухе рабочей зоны вредные вещества биологической природы отсутствуют.
9.4.1.3. Физические факторы
- Аэрозоли фиброгенного действия (АПДФ) и пылевые нагрузки на органы дыхания – отсутствуют.
- Шум эквивалентный уровень звука за 6-часовую рабочую смену составляет 58,9 дБА, что равносильно действию шума с постоянным уровнем 58,9 дБА в течение 6 часов, что удовлетворяет нормам (ПДУ), условия труда допустимые – класс 2.
- Вибрация локальная, условия труда допустимые – класс 2.
- Вибрация общая, условия труда допустимые – класс 2.
- Инфразвук, условия труда допустимые – класс 2.
- Ультразвук воздушный, условия труда допустимые – класс 2.
- Ультразвук контактный, условия труда допустимые – класс 2.
- Неионизирующие электромагнитные излучения по всем факторам находятся в пределах естественного фона, оптимальные условия – класс 1.
- Геомагнитное поле, оптимальные условия труда – класс 1.
- Электростатическое поле, оптимальные условия труда – класс 1.
- Постоянное магнитное поле, оптимальные условия труда – класс 1.
- Электростатические поля промышленной частоты, оптимальные условия труда – класс 1.
- Электромагнитные излучения, создаваемые ВДТ и ПЭВМ, допустимые условия труда – класс 2.
- Электромагнитные излучения радиочастотного диапазона, естественный фон, допустимые условия труда – класс 2.
- Ионизирующие излучения – отсутствуют.
9.4.1.4. Фактор условий труда в зависимости от параметров световой среды производственных помещений.
Естественное освещение по параметрам освещенности (КЕО) расчетом принят равным 0,9, что соответствует допустимому – класс 2.
Искусственное освещение по параметрам освещенности – Ен, показателю ослепленности - Рн, коэффициенту пульсации освещенности Кпн, яркости Iн, выполнен в пределах допустимого – класс 2.
9.4.1.5. Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса для производственного персонала.
Согласно приложения к Руководству Р 2.2.755-99, таблица 4.11.8 «Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса», масса поднимаемого и перемещаемого груза (разовое) при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час) для мужчин до 15 кг (для женщин до 5 кг), условия оптимальные – класс 1.
Работа операторов специфическая для данной отрасли. Вероятность перемещения грузов в течение смены маловероятна.
9.4.1.6. Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса для производственного персонала.
Напряженность и тяжесть трудового процесса определялись в соответствии с Р2.2.755-99 по разделу «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» с использованием таблиц 4.11,9 руководства Р.2.2.755-99.
Интеллектуальные нагрузки:
- содержание работы: решение простых задач по инструкции – напряженность труда средней степени – допустимые условия труда, класса -2;
- восприятие сигналов (информации) и их оценка (восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций) – напряженность труда средней степени – допустимые условия труда, класс -2;
- распределение функций по степени сложности (обработка, выполнение задания и его проверка). Напряженность труда средней степени допустимые условия труда, класс -2;
- характер выполняемой работы (работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности) – допустимые условия труда, класс -2.
Сенсорные нагрузки:
- длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены) - оптималыlеe условия труда, класс -1;
- плотность сигналов (световых. звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы оптимальные условия труда, класс -1;
- число производственных объектов одновременного наблюдения – оптимальные условия труда, класс - 1;
- размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (%) времени смены) – оптимальные условия труда, класс – 1;
- наблюдение за экранами видеотерминалов - оптимальные условия труда класс - 1;
- нагрузка на слуховой анализатор - допустимые условия труда, класс - 2;
- нагрузка на голосовой аппарат - оптимальные условия трупа, класс -1.
Эмоциональные нагрузки:
- а) по степени ответственности за результат собственной деятельности эмоциональные нагрузки допустимые - класс 2;
- б) степень риска для собственной жизни - вероятна, эмоциональные нагрузки с вредными условиями труда 2 степени – класса 3.2;
- в) степень ответственности за безопасность других лиц - возможна, эмоциональные нагрузки с вредными условиям труда 2 степени - класса 3.2.
Монотонность нагрузок:
- по числу элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях монотонность нагрузок с оптимальными условиями труда, класса 1;
- по продолжительности (в сек.) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций монотонность нагрузок с оптимальными условиями труда, класса 1;
- по времени активных действий (в % к продолжительности смены) монотонность нагрузок отнесена к оптимальным условиям - класса 1;
- монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в (% времени смены) отнесена к оптимальным условиям - класса 1.
- . Режим работы:
- фактическая продолжительность рабочего дня 12 часов - оптимальные условия режима труда, класса 1;
- сменность работы - двухсменная работа с наличием ночной смены с напряженностью труда первой степени - класс 3.1;
- наличие регламентированных перерывов и их продолжительность - перерывы регламентированы достаточной продолжительности - напряженность труда оптимальная класса 1;
Принятые классы условий труда работников по степени вредности и опасности сведены в таблицу 9.4.1.5.
Таблица по оценке условий труда работников производственного персонала по показателям тяжести трудового
процесса, напряженности трудового процесса, физическим и химическим факторам.
Таблица 7.4.1.5.
Фактор | Класс условий труда | ||||||
Оптимальный | Допустимый | 3-й класс - вредный | Опасный) | ||||
1 | 2 | 3.1 | 3.2 | 3.3 | 3.4 | 4 | |
Химический | 3 | ||||||
Биологический | Отсутствуют | ||||||
Физический | Аэрозоли ПФД | Отсутствуют | |||||
Шум | Отсутствуют | ||||||
Инфразвук | Отсутствуют | ||||||
Ультразвук | Отсутствуют | ||||||
Вибрация общая | Отсутствуют | ||||||
Вибрация локальная | Отсутствуют | ||||||
Неионизирующие излучения | Отсутствуют | ||||||
Ионизирующие излучения | Отсутствуют | ||||||
Микроклимат | 5 | ||||||
Освещенность | 6 | ||||||
Тяжесть труда | 16 | ||||||
Напряженность труда | 13 | 6 | 1 | 2 | |||
Общая оценка условий труда | + |
9.4.2. Защита от шумов.
Для борьбы с шумом от вентустановки предусматриваются следующие мероприятия:
- оборудование вентсистем, расположенных внутри здания, по возможности выгорожены в отдельные помещения;
- часть вентиляторов вытяжных систем расположена снаружи здания, все вентиляторы запроектированы на виброоснованиях и их присоединение к воздуховодам осуществляется при помощи мягких вставок.
Для безопасности персонала при входе в помещения с повышенным уровнем звуковой мощности (при ремонте или осмотре), пребывание людей должно ограничиваться во времени.
9.4.3. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и комфортности.
Для обеспечения максимальных условий безопасности обслуживающего персонала проектные решения по технологическим процессам, вспомогательным объектам, системам обеспечения производства приняты с учетом санитарно-гигиенических и противопожарных требований.
Управление технологическими процессами предусмотрено с помощью средств автоматизации и телемеханизации из операторных, оборудованных сплит-системами и кондиционерами.
Технологическое оборудование и трубопроводы размещены в соответствии с действующими нормами, с обеспечением нормативных проходов.
После завершения строительных работ все проектируемые площадки благоустраиваются. В районе вспомогательных сооружений предусматривается устройство газонов.
К объектам, требующим постоянное обслуживание, запроектированы пешеходные дорожки. Технологические трубопроводы и оборудование при температуре на поверхности свыше 45ºС в местах, доступных для обслуживающего персонала, изолируются от ожогов теплоизоляцией.
Гlpoeктом предусматривается защита от загазованности технологических блоков, , которая обеспечивается наличием автоматической аварийной вытяжной вентсистемы, отключением насосных агрегатов (в зависимости от нижнего концентрационного предела взрываемости), подачей световых и звуковых сигналов в операторную.
Во всех помещениях и на освещаемых территориях для обеспечения нормальной работы предусматривается рабочее освещение.
Аварийное освещение для продолжения работы предусматривается в щитовых, операторных, КТП, в помещениях КиА обеспечивается подключением светильников к сети разных секций двухтрансформаторных подстанций.
Для производства ремонтных работ предусматривается переносное освещение на напряжение 42 В.
Освещение территории, проездов и наружных технологических площадок выполняется прожекторами, устанавливаемыми на прожекторных мачтах и светильниками во взрывозащищенном исполнении на площадках обслуживания технологических установок.
9.5. Технические решения по обеспечению пожарной безопасности.
Для защиты проектируемых технологических объектов от пожаров предусмотрено существующее газовое, водяное пожаротушение, тушение воздушно-механической пеной и первичными средствами пожаротушения.
Дистанционный пуск автоматической установки газового пожаротушения осуществляется дежурным персоналом, находящимися в операторной, с помощью устройства дистанционного пуска.
Противопожарная защита сепараторов 1, 2 и 3 ступеней, насосных станций, колонны очистки нефти, колонны стабилизации газоконденсата, теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения, стояков налива нефти, слива дизельного топлива и др. состоит из системы пенного и водяного пожаротушения.
Запас потребной воды для пожаротушения хранится в существующих резервуарах емкостью 1400 м3.
Резервуары противопожарного запаса воды представляют собой металлические емкости, полузаглубленные в грунт, с обсыпкой грунтом.
Хранение потребного количества товарного пенообразователя и другого противопожарного инвентаря осуществляется на складе при насосной пенотушения.
Кроме того, на ППН предусмотрены первичные средства пожаротушения. Количество необходимых первичных средств пожаротушения и места их размещения определяются предприятием. Приобретение первичных средств пожаротушения осуществляется за счет основной деятельности предприятия.
9.6. Контроль воздушной среды.
Проектом предусматривается контроль состояния воздушной среды в помещениях и на наружных площадках, где возможно образование взрывоопасных газовоздушных смесей.
Контроль состояния воздушной среды осуществляется стационарными сигнализаторами. Для контроля довзрывоопасных кoнцентраций (ДВК) горючих газов и паров на наружных (далее - открытые) площадках устанавливаются датчики.
Прсдусмотрена предупреждающая и аварийная световая и звуковая сигнализация от каждого или группы датчиков по месту установки на открытых площадках и в операторной.
Предусмотрена сигнализация неисправности приборов контроля загазованности в операторной.
9.7. Радиационная безопасность.
Радиационный фон на площадке ППН характеризуется, как нормальный.
В стадии предмониторинговых исследований был произведен замер гамма-фона на площадке строительства. Гамма-фон на площадке ППН составляет 10-12 мкр/час.
В дальнейшем необходимо произведить радиометрический анализ территории по определению содержания радона в почвенном воздухе и спектрометрический анализ проб почвы и нефти.
9.8. Защита персонала при возможных аварийных ситуациях.
9.8.1. Защита персонала.
Основой безопасного ведения технологического процесса является соблюдение норм технологического режима, обусловленных технологическими инструкциями и технологическим регламентом.
К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста и годные по состоянию здоровья к работе. Персонал должен быть обучен и аттестован на знание технологического процесса, правил техники безопасности.
На предприятии обязательно должны быть должностные инструкции в соответствии со штатным расписанием, инструкции по охране труда по профессиям, инструкции по общим видам работ.
Основными мероприятиями, обеспечивающими защиту персонала при возможных аварийных ситуациях, являются:
- предварительное планирование мероприятий, направленных на защиту персонала при возможных аварийных ситуациях;
- подготовка работающих по вопросам возможной опасности, включая отработку практических навыков действий в аварийных ситуациях и пользования средствами индивидуальной защиты органов дыхания.
На объектах заблаговременно должен быть разработан «План ликвидации аварий», который должен содержать порядок и средства аварийного оповещения и связи, схемы с указанием расположения возможных источников опасной загазованности, пункты сбора обслуживающего персонала и действия всех служб.
Защита тела человека осуществляется спецодеждой, спецобувью, рукавицами, касками, подшлемниками, перчатками. В качестве спецодежды используется летом костюм хлопчатобумажный, зимой - теплые брюки и куртка, в качестве спецобуви используется кирзовые ботинки. резиновые сапоги, в зимнее время - валенки.
Защита органов зрения осуществляется при помощи предохранительных очков.
Обслуживающий персонал обеспечивается противогазами в соответствии с существующими нормами. Одной из наиболее эффективных мep защиты работающих от отравления углеводородом и другими вредными веществами при возможных аварийных выбросах является обеспечение их готовыми к немедленному использованию средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ ОД). Приобретение СИЗ ОД для обслуживающего персонала, обеспечивающих возможность нахождения людей в течение короткого времени в загрязненной атмосфере и гарантирующих безопасный выход из загазованной зоны производится за счет средств работодателя. СИЗ ОД должны храниться в операторной в шкафу с индивидуальными гнездами.
9.8.2. Страхование жизни.
Закон Республики Казахстан «Об обязательном страховании работодателя за причинение вреда жизни и здоровью при исполнении им трудовых (служебных) обязанностей» от 01.01.2001 г. устанавливает правовые, экономические и организационные основы обязательного страхования ответственности работодателя за причинение вреда жизни и здоровью работника в результате несчастного случая или профессионального заболевания при исполнении им трудовых (служебных) обязанностей и имеет целью защиту его имущественных интересов при наступлении страхового случая.
9.9. OCHoВHЫe требования безопасности при эксплуатации объектов.
Работа на объектах нефтегазодобычи (объекты подготовки нефти, налив нефти в автоцистерны и др.) связана с особыми условиями труда, характеризующимися взрывопожароопасными и агрессивными средами (нефть, углеводородный газ и др.), высокой сложностью и большой номенклатурой различных видов оборудования и аппаратуры, работающих при различных давлениях и температуре. Технологические решения, предусмотренные проектом, направлены на обеспечение безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.
К работам на объектах нефтегазодобычи допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью. Обслуживающий персонал должен быть тщательно подготовлен, проинструктирован после чего допущен к работе.
Обслуживающий персонал обязан выполнять следующие основные правила:
- перед началом смены произвести осмотр рабочего места, проверить состояние технологического процесса, работу оборудования, его герметичность, исправность электрооборудования, канализационных сооружений, наличие и исправность противопожарного оборудования, а в случае обнаружения неполадок, угрожающих безопасности, принять меры к их немедленному устранению;
- не допускать резких изменений давления в аппаратах и трубопроводах во избежание их разгерметизации;
- при обнаружении пропуска жидкости участок отключить и принять меры по устранению пропуска, уборке жидкости;
- cсвоевременно проверять действие запорной и предохранительной арматуры;
- не допускать переполнения емкостного оборудования.
При нарушении технологического режима принимать меры по их устранению.
Работы, подлежащие выполнению, проводятся на основании плана мероприятий по безопасному проведению работ. Лица, ответственные за подготовку и проведение работы, назначаются из числа ИТР. Перед началом работы все работающие должны быть проинструктированы по методам безопасной работы. Производство работ. связанных с повышенной опасностью, должно осуществляться по наряду-допуску. Манометры, приборы КИП их проверка и обслуживание должны соответствовать требованиям инструкций и правил Комитета Стандартов, Мер и измерительных приборов. Проверка манометров и приборов КИП должна проводиться по графику нe реже одного раза в год, на циферблате манометра должна быть нанесена красна черта, соответствующая разрешенному рабочему давлению в аппарате, трубопроводе. Все технологическое оборудование, подлежащее peмонту, демонтажу или реконструкции, должно быть освобождено от продукта, отключено запорной арматурой. На всех подводящих линиях должны быть установлены расчетные заглушки, зафиксированные в журнале. На закрытой запорной арматуре вывешиваются предупреждающие таблички, электросхемы электроприводных задвижек должны быть разобраны, на пускателях вывешиваются плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
При проведении ремонтных работ рабочие должны быть соответственно экипированы, а рабочие места подготовлены в соответствии с требованиями техники безопасности. При возникновении отклонений в ходе работ с угрозой для жизни работающих или грозящих целостности оборудования все работы немедленно прекращаются, а люди удаляются из опасной зоны. Ремонтные работы в ночное время проводятся с письменного разрешения главного инженера или руководителя производства при наличии достаточного освещения рабочего места.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |
