ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ и КС месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай (стр. 1 )

ТОО «Жобалау ЛТД»

ТОО «Казахойл Актобе».

Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ и КС месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай.

РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

Том 1

состав проекта

пояснительная записка

Объект № 06Т5Е1Ук9-00-00

Инв. №

Экз.№

Директор

Главный инженер проекта

г. Актау – 2010 г.

ОБЪЕКТ	НАИМЕНОВАНИЕ	МАРКА
(инв. №)
	Рабочий проект
06Т5Е1Ук9-00-00	Том 1. Пояснительная записка	ОЧ	ГП, АД	АС, ТХ	ЭМ	СС,
(инв. № ___)						ВК, ЧС
06Т5Е1Ук9-00-00	Том 2. Чертежи.	ТХ	АС, АД	АТХ	СС	ЭМ
(инв. №____)	.					ЭС
06Т5Е1Ук9-00-00	Том 3. Охрана окружающей	ОП
(инв. № ____)	природной среды.
06Т5Е1Ук9-00-00	Том 4. Сметная документация.	СМ
(инв. № ____)
Проект выполнен в 5 экз : 4- заказчику ТОО «Казахойл Актобе», электронный носитель, 1- архив ТОО «Жобалау ЛТД».
						06Т5Е1Ук9-00-00
Изм	Кол	Лист	№док	Подп.	Дата
Разраб.	Плахушкин			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай	Стад	Лист	Листов
Пров.				РП	2	73
Т. контр.
Н. контр.				Состав проекта	ТОО « Жобалау ЛТД » г. Актау-2010 г.
ГИП	Плахушкин

Оглавление

1. общая часть. 5

1.1. ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. 6

1.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА. 6

1.3. ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ. 7

1.4. СИСТЕМА ИНЖЕНЕРНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. 7

1.5. БЫТОВОЕ И МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. 9

2.ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. 10

2.1. ВВЕДЕНИЕ. 11

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА. 11

2.3. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ. 12

2.4. организация рельефа. 12

2.5. БЛАГОУСТРОЙСТВО. 12

2.6. ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ. 13

3.Автомобильные дороги. 14

3.1. Введение. 15

3.2. ПАТРУЛЬНАЯ АВТОДОРОГА. 15

3.2.1. План трасс и продольный профиль. 16

3.2.2. Земляное полотно. 16

3.2.3. Дорожная одежда. 17

3.2.4. Искусственные сооружения. 17

3.2.5. Площадки для разъезда автомобилей. 17

3.2.6. Обустройство автодороги. 17

3.2.7. Мероприятия по технике безопасности и охране труда. 18

3.2.8. Дорожно-строительные материалы.. 18

3.3. Межплощадочные подъездные автодороги. 18

3.3.1. Земляное полотно. 19

3.3.2. Дорожная одежда. 19

3.3.3. Примыкания. 19

3.3.4. Обустройство дороги. 19

4.архитектурно-строительные решения. 21

4.1. ВВЕДЕНИЕ. 22

4.2. РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ. 22

4.3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ. 22

4.4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВЗРЫВО И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ. 23

4.5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. 23

5. технологические решения. 24

5.1. ВВЕДЕНИЕ. 25

5.2. исходные данные. 25

5.3. технологические решения и их обоснование. 27

5.3.1. Месторождение Алибекмола. 27

5.3.2. Месторождение Кожасай. 27

5.3.3. Классификация трубопроводов и технические условия на монтаж оборудования и трубопроводов. 28

5.3.4. Классификация взрывопожароопасных и вредных веществ. 29

5.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ (СОКРАЩЕНИЮ) ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ, ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ АВРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ И РЕШЕНИЯ ПО ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ. 30

5.5. РЕЖИМ РАБОТЫ. ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА. 30

5.6. ПЕРЕЧЕНЬ ИCПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. 31

6.электроснабжение и электрооборудование. 32

6.1. ВВЕДЕНИЕ. 33

6.2. Исходные данные. 33

6.3. Существующее положение. 34

6.4. ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ. 34

6.5. ЗАЩИТНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. 39

7. СВЯзь и сигнализация. 41

7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 42

7.1.1. Регламентирующие нормативные и руководящие документы, используемые при проектировании 42

7.1.2. Соответствие проектных решений действующим нормам.. 42

7.1.3. Техника безопасности, охрана труда. 42

7.1.4. Противопожарная безопасность. 43

7.1.5. Охрана окружающей среды.. 43

7.2. ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ.. 43

7.3. СОСТАВ И СТРУКТУРА СИСТЕМЫ.. 43

7.4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ. 45

7.4.1. АЛИБЕКМОЛА. 45

7.4.2. КОЖАСАЙ. 48

7.4.3. Решения по структуре передачи данных от газокомпрессорной УКПГ до операторной ППН Алибекмола». 52

7.4.4. Решения по структуре АСКУЭ и ТМ подстанци ПС-35/6кВ. 52

7.5. ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ. 52

8. Водоснабжение. 53

8.1. исходные данные. 54

8.2. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ВОДОСНАБЖЕНИЮ АЛИБЕКМОЛЫ.. 54

8.2.1 Основные технологические решения. 54

8.2.2. Водопроводы.. 54

8.2.3. Переходы под автомобильными дорогами. 55

8.2.4. Водопроводные колодцы.. 55

8.3. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ВОДОСНАБЖЕНИЮ КОЖАСАЙ. 55

8.3.1. Основные технологические решения. 55

8.3.2. Водопровод. 56

8.3.3. Водопроводные колодцы.. 56

9. охрана труда и техника безопасности. 57

9.1.Общие положения. 58

9.2. Характеристика запроектированных объектов по категориям и классам взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. 58

9.3. Основные технические решения, средства и меры по обеспечению безопасности труда и производства. 61

9.3.1. Технологические решения по обеспечению безопасности производства. 61

9.3.2. Архитектурно-строительные решения. 61

9.3.3. Технические решения по контролю и автоматизации технологических процессов. 63

9.3.4. Обеспечение электробезопасности. 63

9.3.5. Решения по водоснабжению и канализации. 65

9.4. Промышленная санитария. 66

9.4.1 Гигиенические критерии условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. 66

9.4.1.1. Класс условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ химической природы. 66

9.4.1.2. Класс условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ биологической природы. 66

9.4.1.3. Физические факторы.. 66

9.4.1.4. Фактор условий труда в зависимости от параметров световой среды производственных помещений. 67

9.4.1.5. Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса для производственного персонала. 67

9.4.1.6. Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса для производственного персонала. 67

9.5. Технические решения по обеспечению пожарной безопасности. 70

9.6. Контроль воздушной среды. 71

9.7. Радиационная безопасность. 71

9.8. Защита персонала при возможных аварийных ситуациях. 71

9.8.1. Защита персонала. 71

9.8.2. Страхование жизни. 72

9.9. OCHoВHЫe требования безопасности при эксплуатации объектов. 72

1. общая часть.
						06Т5Е1Ук9-00-00 ОЧ
Изм	Кол	Лист	№Док	Подп.	Дата
Разраб.	Плахушкин			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай Пояснительная записка.	Стад	Лист	Листов
Провер.				РП	1	5
Н. контр.
Т. контр.				ТОО « Жобалау ЛТД » г. Актау-2010 г.
ГИП	Плахушкин

1.1.  ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Основанием для разработки Проекта ТОО «Казахойл Актобе». Месторождение Алибекмола. являются:

-  Контракт на проведение добычи углеводородного сырья на месторождениях Алибекмола и Кожасай в Актюбинской области между Агенством Республики Казахстан по инвестициям и «Казахойл»от 01.01.01 года № 000;

-  Доверенность №2-318 от 01.01.01 года, выданная ННК «Казахойл» ТОО «Казахойл Актобе» на представление интересов Доверителя во всех органах государственной власти и организациях независимо от форм собственности на всей территории Республики Казахстан по вопросам реализации Контракта на проведение добычи № 000 от 01.01.01 года;

-  Технологическая схема разработки месторождения Алибекмола при промышленной эксплуатации;

-  Материалы инженерных изысканий, проведенных ТОО «ЖобалауЛТД»;

-  Техническое задание на проектирование, выданное ТОО «Казахойл Актобе».

Заказчик проекта ТОО «Казахойл Актобе».

Проектной организацией является ТОО «ЖобалауЛТД».

Подрядные строительные организации будут определены на тендерных условиях после завершения проектирования.

1.2.  КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА.

Нефтегазовое месторождение в административном отношении расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области Республики Казахстан в пределах листа М – 40 – XXXIV международной разграфи.

В геоморфологическом отношении район приручен к расчлененной равнине Урало-Эмбинского междуречья в южной части Предуральского плато и представляет собой слабовсхолмленную равнину, расчлененную балками и оврагами. Абсолютные отметки поверхности земли колеблются в пределах 265,21÷267,22 м. Общий уклон местности на северо-запад. К северо-западной части площади примыкают барханные пески Кумжарган.

Гидрографическая сеть представлена рекой Эмба, которая пересекает северную часть площади в широтном направлении. Во время весеннего паводка пойма реки на значительном пространстве заливается талыми водами, сохраняющимися до конца мая месяца. Вода реки Эмба - минерализованная и пригодна лишь для технических целей.

Район характеризуется резко континентальным климатом: жаркое сухое лето и холодная суровая зима, большие суточные и сезонные колебания температуры воздуха летом от плюс 35°÷43°С, зимой до минус 33°÷42°С.

Средняя температура наиболее холодного периода минус 20°С. Продолжительность периода со среднесуточной температурой ≤ 0°С составляет 153 суток.

Основное количество осадков выпадает зимой, среднегодовое количество их нередко превышает 199 мм. Снеговой покров ложится обычно в середине ноября и сохраняется до конца марта. Максимальное месячное количество осадков выпадает в мае–июне, минимальное – в январе-феврале.

Нормативная глубина промерзания грунта достигает 1,66 м.

Сильные ветры восточного и северо-восточного направлений летом часто вызывают суховей, песчаные бури, а зимой – снежные бураны, нередко перемешанные

с песком. Средняя скорость ветра составляет от 5 до 10 м/сек. Преобладающее направление ветра северо-восточное.

Растительный покров района бедный. Заросли кустарника, тальника встречаются в долине реки Эмба и в глубоких балках. Травяной покров, представленный ковылью, полынью и различными злаками, к лету выгорает.

Скудность растительного покрова сказывается на бедности животного мира, представленного в основном колониями грызунов. Из травоядных водятся сайгаки, из пернатых – орлы, ястребы, из пресмыкающихся – ужи, степные гадюки, встречаются волки, лисы и зайцы.

Население района занято, в основном, в сельском хозяйстве.

Нефтегазовое месторождение Алибекмола в административном отношении расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области в 245 км к югу от города Актобе.

Ближайшими населенными пунктами являются село Жагабулак, расположенное в 15 км к западу от месторождения и поселок Шубарши, расположенный на расстояниикм к западу от месторождения.

Ближайшей железнодорожной станцией и районным центром является станция Эмба, расположенная в 65 км северо-восточнее месторождения.

Рядом с месторождением Алибекмола расположены действующие месторождения Жанажол и Кенкияк.

Пункт подготовки нефти (ППН) расположен в 17 км юго-западнее вахтового поселка месторождения Алибекмола.

В тектоническом отношении данный район относится к Жанажолскому поднятию, расположенному в пределах восточной прибортовой части Урало-Эмбинской солянокупольной области, в переходной зоне от палеозойских антиклинарных складок Западного Примуголжарья к области солянокупольных структур.

В геологическом строении рассматриваемого района принимают участие четвертичные и меловые отложения.

Четвертичные отложения распространены повсеместно с поверхности и представлены делювиальными верхнечетвертичными суглинками. Ниже залегают породы мелового возраста представленные глинами.

Согласно СНиП РК 2. “Строительство в сейсмичных районах”, данный район по сейсмичности относится к 6 бальному району и менее.

1.3.  ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Описание технологической схемы и аппаратурные решения описаны в разделе «Технологические решения».

Проектируемые сооружения размещены на площадках ППН, которые отвечают требованиям СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».

При размещении отдельных сооружений было учтено преобладающие направление ветров, чтобы уменьшить действие любого рода выбросов от технологических установок.

В архитектурно-строительной части проекта здания и сооружения запроектированы, в основном, блочными заводского изготовления со степенью огнестойкости IIIа и открытыми площадками.

1.4.  СИСТЕМА ИНЖЕНЕРНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.

Система инженерного обеспечения по запроектированным объектам состоит из:

-  системы электроснабжения;

-  системы контроля, автоматизации и сигнализации;

Щиты системы управления и станция оператора с рабочими местами операторов-технологов размещаются в операторной, находящейся в здании административно-бытового комплекса.

При срабатывании датчиков пожарной сигнализации, которыми оборудованы объекты, автоматически/дистанционно или по месту срабатывают устройства пожаротушения, вода из пожарных резервуаров насосной станцией пожаротушения подается в кольцевую сеть площадки и в станцию пенного тушения, срабатывают устройства подачи пены и клапаны пожаротушения.

Для своевременного предупреждения пожарной ситуации в зданиях, блоках и сооружениях на ППН проектом предусматриваются система автоматической пожарной сигнализации и первичные средства пожаротушения (пожарный пост) с учетом требований норм действующих в Республике Казахстан.

При срабатывании не менее чем двух датчиков пожарной сигнализации на приемно-контрольном пульте означается опасная зона, включается световая и звуковая сигнализация оповещения о пожаре.

Для визуальной и звуковой сигнализации пожарной опасности устанавливаются снаружи у двери зданий сигнальное устройство типа БИЯ-С.

Ручные пожарные извещатели взрывозащищенного исполнения устанавливаются по периметру наружных взрывопожароопасных установок и резервуарного парка на расстоянии не более чем через 100 и 50 м, а также у выходов контейнерных категорий А по пожарной опасности.

При срабатывании пожарных извещателей общий сигнал тревоги по сети передаётся на контроллер системы DeltaV в операторную административно-бытового комплекса.

При получении сигнала от двух извещателей с защищаемого объекта, прибор пожарной сигнализации формирует командный импульс и выдает его в блок управления станции пеноводяного пожаротушения, а из панели управления – на необходимые клапаны автоматического управления, установленные на сети пенного и водяного пожаротушения и у объектов защиты при возникновении пожара.

Контрольная панель поставляется в комплекте с зарядным устройством батареей автоматического питания.

Контрольная панель устанавливается в помещении с дежурным персоналом.

Датчики ПДК вредных веществ устанавливаются в открытых и закрытых блочно - комплектных установках, открытых площадках, технологических установках, где есть источники возможного выделения газов и паров, относящихся по степени воздействия на организм человека к 1 и 2 классам опасности согласно ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.

Датчики ДВК устанавливаются по периметру зоны класса В-1г на расстоянии не более 20м друг от друга, но не менее 3-х датчиков, в том числе при индивидуальном размещении технологических аппаратов, оборудования и резервуаров.

Датчики ДВК следует устанавливать на высоте 0,5м - 1,0м от поверхности земли (пола).

Датчики загазованности определяют концентрацию взрывоопасных, горючих и токсичных паров в атмосфере.

Датчики газосигнализаторов и сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных зонах открытых установок, приняты во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категориям и группам взрывоопасных смесей.

При выявлении горючих газов в атмосфере технологических зданий, блочных установок, ППН, резервуаров хранения горючих газов с концентрацией 20% от НКПВ срабатывает система сигнализации.

Звуковая сигнализация опасной концентрации газа предусмотрена сиреной при обнаружении концентрации газа 20% и 50%.

Монтаж приборов и средств автоматизации выполняются соответственно требованиям нормативных документов и заводской инструкции.

Все проектные решения подробно описаны в разделе «Контроль и автоматизация. Пожарная сигнализация и автоматическое пожаротушение».

Пожаротушение.

Портативное и передвижное оборудование для пожаротушения обеспечивается в соответствии со следующим:

Передвижные АБС сухие порошковые огнетушители – в местах, где могут возникнуть пожары на разливах углеводородов.

Портативные АВС сухие порошковые огнетушители – в местах, где технологическое оборудование содержит углеводородные жидкости или газы.

Портативные СО2 огнетушители располагаются на площадках с оборудованием, которое может быть повреждено или загрязнено пеной или сухим порошком, а именно – подстанции и центры управления.

Кроме того, для локализации мелких очагов пожара, на площадке устанавливается пожарный щит с пожарным инвентарем.

1.5.  БЫТОВОЕ И МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Обслуживающий персонал проживает в вахтовом поселке, расположенном в 17 км и доставляется на работу в специальных автобусах.

Бытовое обслуживание и первичная медицинская помощь производится в вахтовом поселке.

Медицинское обслуживание персонала предусматривается в медицинских учреждениях г. Актобе.

Близлежащий медпункт расположен в селе Жагабулак на расстоянии 15 км, а стационарные лечебные учреждения – в райцентре Эмба и поселка Шубарши.

В существующих операторной и АБК предусмотрены аптечки для оказания первой необходимой медицинской помощи. При обнаружении серьезных заболеваний, представляющих угрозу жизни, предусматривается транспортировка больных в г. Актобе.

В административно-бытовом корпусе предусмотрены душевые, гардероб, санузел, умывальные.

В существующем здании операторной, предусмотрена комната приема пищи.

Обслуживающий персонал оснащен стационарными и мобильными средствами связи, а также автотранспортом.

2.ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН.
						06Т5Е1Ук9-00-00 ГП
Изм	Кол	Лист	№Док	Подп.	Дата
Разраб.	Иманбаев			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай Пояснительная записка..	Стад	Лист	Листов
Провер.				РП	1	4
Н. контр.
Т. контр.				ТОО « Жобалау ЛТД» г. Актау-2010 г.
ГИП	Плахушкин

2.1. ВВЕДЕНИЕ.

Раздел проекта “Генеральный план“ разработан на основании технического задания на проектирование, выданного заказчиком ТОО «Казахойл Актобе», технологической схемы и топографо-геодезических изысканий, выполненных группой изысканий ТОО « Жобалау ЛТД» в 2010 г.

Проект выполнен в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов Республики Казахстан, обеспечивающих безопасную эксплуатацию запроектированного объекта:

-  СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий»;

-  ВНТП 01/87/04-84* «Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования»;

-  РНТП 01-94 «Определение категорий помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности»;

-  ВУПП-88 «Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности»;

-  СНП РК 1.01.001-94 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»;

-  СНиП 2.11.03-93* «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы»;

-  СНиП РК 2. «Климатология»;

-  МСН 4. «Газоснабжение»;

-  ПУЭ – 88 «Правила устройства электроустановок»;

-  СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт»;

-  СНиП РК 3. «Автомобильные дороги»;

-  СН РК 3. «Проектирование дорожных одежд нежесткого типа»;

-  ГОСТ 21.508-93 «Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов»;

-  ГОСТ 21.204-93 «СПДС. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта».

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА.

Нефтегазоконденсатное месторождение Алибекмола в административном отношении расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области Республики Казахстан в 220 км от г. Актобе и в 20 км от месторождения «Жанажол».

Ближайшими населенными пунктами являются с. Жагабулак, расположенное в 15 км к западу от месторождения и поселок Шубарши, расположенный на расстоянии 45-50 км к западу от месторождения. Ближайшей железнодорожной станцией и районным центром является ст. Эмба, расположенная в 50-55 км северо-восточнее месторождения. Рядом с месторождением Алибекмола расположены действующие месторождения Жанажол и Кенкияк.

Рельеф. В геоморфологическом отношении район строительства расположен в пределах Предуральского плато и представляет собой слабо всхолмленную равнину расчлененную балками и оврагами. К северо-западной части площади примыкают барханные пески Кумжарган. Площадка ППН расположена на полого-волнистой равнине. Абсолютные отметки поверхности земли колеблются от 264.0 м до 267.0 м. Общий уклон местности на северо-запад.

Почвенно-растительный слой. На участке работ с поверхности земли повсеместно развит почвенно-растительный слой, мощностью 0.20 м, который сформировался в зависимости от рельефа, литологического состава почвообразующих пород и климатических условий. Растительный покров очень скуден. Заросли кустарника, тальника встречаются в долине р. Эмба и в глубоких балках. Травяной покров, представленный ковылью, полынью и различными злаками, к лету выгорает.

Климат. Климат региона резко континентальный с жарким, сухим, продолжительным летом и холодной суровой зимой, большие суточные и сезонные колебания температуры воздуха от +35ºС +43ºС летом и до -33ºС -42ºС зимой.

Расчетная температура наиболее холодной пятидневки составляет – 31ºС.

Основное количество осадков выпадает зимой, среднегодовое количество их нередко превышает 200 мм. Снеговой покров ложится обычно в середине ноября и сохраняется до конца марта. Сильные ветры восточного и северо-восточного направлений летом часто вызывают суховей, песчаные бури, а зимой – снежные бураны, нередко перемешанные с песком. Средняя скорость ветра составляет 5-10 м/сек.

Геологическое строение. Геолого-литологический разрез до глубины 3.0 – 6.0 м представлен суглинками глинами.

Нормативная глубина промерзания -1,66 м.

В процессе производства инженерно-геологических изысканий грунтовые воды на глубине до 15 м выработками не вскрыты.

Генеральный план площадки разработан с учетом технологии производства, а также в соответствии с нормативными документами.

При этом в основу заложены следующие требования:

-  расположение сооружений, а также транспортных путей на территории площадки принято согласно технологической схемы, требуемым разрывам по нормам пожаро - и взрывобезопасности и с учетом розы ветров, санитарным требованиям, грузооборота и прогрессивных видов транспорта;

-  обеспечение благоприятных и безопасных условий труда, а также обеспечение рациональных производственных, транспортных и инженерных связей на площадке;

-  обеспечение благоприятных и безопасных условий труда, а также обеспечение рациональных производственных, транспортных и инженерных связей на площадке.

2.3. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Строительство предусматривает строительство следующих площадок:

-  площадка блочной компрессорной установки – вновь проектируемая;

-  площатда ТП 35/6 Кв – вновь проектируемая;

Основные показатели по генеральному плану:

-  площадь существующей территории – 1.588 га;

-  площадь застройки - 0.0625 га;

-  коэффициент застройки – 0.06 %.

2.4. организация рельефа.

В ранее выданном проекте система вертикальной планировки принята сплошная, с соблюдением требуемых уклонов для отвода поверхностных вод.

Способ водоотвода поверхностных вод принят открытый. Сбор и отвод воды, стекающей во время дождя, таяния снега от зданий и сооружений отводится по отмосткам, далее по спланированной поверхности за пределы ограждения в пониженные места рельефа. Водоотвод поверхностных вод разработан в комплексе с вертикальной планировкой с учетом санитарных условий и требований благоустройства территории площадок.

2.5. БЛАГОУСТРОЙСТВО.

На территории площадки ППН и УПН в ранее выданныж проектах были предусмотрены такие элементы благоустройства, как озеленение, устройство пешеходных дорожек, ограждение.

Проектируемая территория, свободная от застройки складских и технологических площадок, зданий и сооружений озеленяется в соответствии с требованиями СНиП II-89-80*.

Вокруг зданий запроектирована отмостка шириной 2.0 м.

К площадкам удаленным от проездов проложены пешеходные дорожки шириной 1.0 м с покрытием из тротуарных плит на песчаном основании толщиной 0.10 м.

2.6. ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ.

Инженерные сети запроектированы с учетом взаимной увязки существующих сетей с вновь проектируемыми технологическими площадками, сооружениями в плане и в продольном профиле.

Прокладка инженерных сетей – кабелей КИП, автоматики, связи, растворопровода, – предусмотрены в основном на эстакаде совместно с технологическими трубопроводами с соблюдением санитарных и противопожарных норм, правил безопасности и эксплуатации сетей.

При невозможности открытой прокладки сетей, их прокладывают в каналах или траншеях.

Трубопроводы технического водоснабжения прокладываются подземно в траншеях.

Проложение электрических кабелей запроектировано на отдельных участках по эстакаде, а при невозможности прокладывают в каналах и траншеях.

3.Автомобильные дороги
						06Т5Е1Ук9-00-00 АД
Изм	Кол	Лист	№Док	Подп.	Дата
Разраб.	Иманбаев			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай Пояснительная записка..	Стад	Лист	Листов
Провер.				РП	1	7
Н. контр.
Т. контр.				ТОО « Жобалау ЛТД» г. Актау-2010 г.
ГИП	Плахушкин

3.1. Введение

«Автомобильные дороги» разработаны на основании:

·  технического задания на проектирование, выданного Заказчиком компании ТОО «Казахойл Актобе»;

·  инженерно-геологических работ, выполненных отделом изысканий департамента проектирования ТОО «Жобалау ЛТД» в 2010 г.

Проект выполнен в Раздел проекта в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов Республики Казахстан, обеспечивающих безопасную эксплуатацию запроектированного объекта:

-  СНиП РК 1. «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений»;

-  СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий»;

-  СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт»;

-  СНиП РК 3. «Автомобильные дороги»;

-  СН РК 3. «Проектирование дорожных одежд нежесткого типа»;

-  СТ РК «Автомобильные дороги. Термины и определения»;

-  СТ РК «Дороги автомобильные. Требования к составу и оформлению проектной и рабочей документации на строительство, реконструкцию и капитальный ремонт»;

-  СТ РК «Дороги автомобильные и железные. Требования по проектированию земляного полотна»;

-  СТ РК «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и щебень для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. ТУ»;

-  МСП 3. «Определение основных расчетных гидрологических характеристик»;

-  ГОСТ 21. «Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов»;

-  ГОСТ 21. «Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта»;

-  «Земельный кодекс Республики Казахстан»;

-  ВСН 8-89«Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автодорог»;

-  СНиП РК 3. р.12 «Охрана окружающей среды»;

-  СНиП РК 8. Сборник 1 Земляные работы;

-  СНиП РК 8. Временные здания и сооружения.

3.2. ПАТРУЛЬНАЯ АВТОДОРОГА

Патрульная автодорога запроектирована для обхода вдоль линии электропередачи ВЛ-35 кВ от подстанции ПС 35 кВ до площадки ГПП-110/35/6кВ. Срок эксплуатации дороги определён исходя из срока эксплуатации линии электропередачи. Трасса патрульной автодороги проходит по территории месторождения Алибекмола не пересекает населённые пункты, что исключает возможность использования дороги для пассажирских и грузовых перевозок другими предприятиями.

Автодорога запроектирована по СНиП 2.05.07-91* IV-в категории, патрульная дорога.

Основные технические параметры приведены в таблице 3.2

Таблица 3.2

№п/п	Наименование	Ед. Изм.	По СниП 2.05.07-91*	Табл. СНиП	Принято в проекте	Категор. дороги.
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Расчётная скорость Ширина земляного полотна Ширина проезжей части Наименьший радиус кривых в плане Наименьший радиус кривых в продольном профиле: выпуклых вогнутых Наибольший продольный уклон	км/ч м м м м м %о	30 7,5 4,5 30 600 600 60	45 46 46 51 50 50	30 4,5 3,5 - - - -	IV-в IV-в IV-в IV-в IV-в IV-в IV-в

3.2.1.  План трасс и продольный профиль

Начало трассы проектируемой патрульной автодороги ПК0 начинается от подстанции ПС-35 кВ, протяженность патрульной автодороги 2971.51 метра.

Трасса проложена в северо восточном направлении с 8 - углом поворота до площадки ГПП-110/35/6кВ. Конец трассы находится на ПК29+71.51.

Проложенная трасса автодороги выполнена в соответствии с действующими СНиП РК. Кроме того трасса автодороги пересекает на ПК3+08.64 существующий газопровод, ПК3+20.29 существующий нефтепровод, ПК8+65.82. ПК8+85.98 линии электропередачи 6 кВ 6 провода, высота провиса провода 9.2, 8.96 метра. ПК18+32.99 существующий нефтепровод, ПК22+77.71, ПК23+09.16 линии электропередачи 110 кВт 6 провода высота провиса провода 11.62, 9.34 метра.

При проектировании продольного профиля и назначении отметок бровки земляного полотна учитывались условия работы насыпи. Рассматриваемая патрульная автодорога подвержена следующим климатическим и гидрогеологическим условиям работы, от воздействия которых необходимо принять соответствующие технические решения:

Отметка бровки земляного полотна принята с учетом возвышения поверхности покрытия над поверхностью земли (СНиП РК 3. табл. 7.2.1) на участках с необеспеченным поверхностным стоком или над уровнем кратковременно (менее 30 сут.) стоящих поверхностных вод. Кроме того, учтено примечание 3 - Возвышение поверхности покрытия над уровнем поверхностных вод при засоленных грунтах.

Условие по снегонезаносимости в соответствии с СНиП РК 3. п.7.3.11 выполняются на всем протяжении трассы.

3.2.2.  Земляное полотно

Земляное полотно запроектировано в насыпи. Насыпь предусмотрено отсыпать из боковых резервов. Заложение откосов насыпи принято 1:3.

Ширина земляного полотна принята 4,5м. Поперечный уклон проезжей части и обочин принят 50%о в соответствии с СНиП 2.05.07-91* п.5.29. Коэффициент относительного уплотнения земляного полотна принят 1,1 в соответствии с СНиП РК 3. табл. П.3.14. Уплотнение производится катками на пневмоколёсном ходу весом 25 т, толщиной уплотняемого слоя 30 см за 6 проходов по одному следу. Коэффициент уплотнения земляного полотна принят 1,1 в соответствии с СНиП РК 3. табл.7.2.2.

Грунт для отсыпки земляного полотна должен соответствовать требованиям СНиП РК 3..

Проектом предусмотрено снятие почвенно-плодородного слоя h=0,20м.

Проектом предусмотрена планировка подошвы земляного полотна перед его отсыпкой с последующим уплотнением катками на пневмоколесном ходу весом 25 т, за 6 проходов по одному следу на всем протяжении трасс.

Подсчёт объёма земляных работ выполнен с учетом поправки на дорожную одежду.

3.2.3.  Дорожная одежда

Конструирование и расчет дорожной одежды произведен исходя из наличия дорожно-строительных материалов, интенсивности движения и инженерно-геологических условий в соответствии с СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт», СНиП РК 3., СН РК 3. «Проектирование дорожных одежд нежесткого типа», и типовыми строительными конструкциями, изделиями и узлами серии 3.503-7/88.

Дорожная одежда принята переходного типа из щебеночно-гравийно-песчаной смеси по РК СТ п.4.2.1 табл.1 смесь № С1 серповидного профиля толщиной по оси 24см, шириной – 4.5 метров.

Поперечный уклон проезжей части и обочин принят 50%о в соответствии с СНиП 2.05.07-91* п.5.29.

3.2.4.  Искусственные сооружения

Искусственные сооружения на рассматриваемой подъездной дороге не требуются. Нет бассейнов водосбора.

3.2.5.  Площадки для разъезда автомобилей

В соответствии со СНиП 2.05.07-91* п. 5.25 проектом предусмотрены по всей длине трассы 3 - площадки для разъезда автомобилей.

3.2.6.  Обустройство автодороги

Общие положения

Организация и безопасность дорожного движения разработаны в соответствии с ВСН 25-86, СТ РК , СТ РК , ВСН 41-92 и с требованиями СНиП 2.05.07-91*.

В комплекс мероприятий по организации и безопасности дорожного движения входят обустройство дороги в виде установки сигнальных столбиков, дорожных знаков, укрепления обочин, а так же геометрические параметры плана, продольного и поперечного профилей автодороги.

Оценка условий безопасности движения

Видимость встречного транспорта, а так же видимость на примыкании обеспечена на всем протяжении подъездной дороги при расчетной скорости 30км/час, 15км/час.

Согласно ВСН 25-86 «Указания по обеспечению безопасности движения на автомобильных дорогах» каких-либо дополнительных мер по обеспечению безопасности движения по проектируемой подъездной автодороге не требуется.

3.2.7.  Мероприятия по технике безопасности и охране труда

На период строительства патрульной дороги необходимо установить предупреждающие знаки, запрещающие въезд и выезд посторонних лиц и механизмов на территорию строительства. При производстве земляных работ следует соблюдать правила СНиП РК 1. « Охрана труда и техника безопасности в строительстве» и СНиП «Безопасность труда в строительстве».

3.2.8.  Дорожно-строительные материалы

Для устройства покрытий из щебеночно-гравийно песчаных смесей применяемые материалы должны отвечать требованиям СТ РК (смеси С1 и С2 для покрытий). Марки по прочности и морозостойкости гравия, входящих в состав смесей, должны соответствовать требованиям СНиП РК 3. табл.8.4.8:

3.3. Межплощадочные подъездные автодороги

Межплощадочные дороги в данном объекте приняты в соответствии с требованиями СНиП 2.05.07-91*.

Межплощадочная автодорога подъезд к площадке подстанции ПС 35 кВ и патрульной автодороге протяженностью 303.52 м запроектированы с покрытием облегченного типа, обеспечивающих целесообразную схему транспортировки и обслуживания сооружений.

Подъездные автодороги рассчитаны на объем перевозок менее 0.3 млн. т. брутто в год. Дороги классифицируются по СНиП 2.05.07-91*, как дороги IV-в категории.

В проекте подъездных дорог высота насыпи рассчитана и принята из условия снегозаносимости в соответствии со СНиП 3. п.7.3.11. Возвышение бровки насыпи над расчетным уровнем снегового покрова для проектируемой автодороги принято 0.4м. Высота насыпи по бровке равна: толщине снегового покрова 0.57+0.4=0.97м.

Поперечный профиль проездов на площадках запроектирован двухскатным, с обочинами согласно принятой открытой системе водоотвода по проезжей части.

Основные параметры поперечного профиля:

·  число полос движения – 1;

·  ширина проезжей части – 4.5 м,

·  ширина обочин – 1.0 м;

·  поперечный уклон проезжей части – 25%о;

·  поперечный уклон обочин – 40%о.

Тип дорожной одежды – облегченный. Дорожная одежда запроектирована под колесную нагрузку на одиночную ось – 100 кН.

Принят следующий состав дорожной одежды:

·  горячий плотный мелкозернистый асфальтобетон СТ РК г. тип Б марки III на битуме БНД 60/90 толщиной – 5 см;

·  горячий пористый крупнозернистый асфальтобетон СТ РК г марки II на битуме БНД 60/90 толщиной – 7 см;

·  щебеночно- -песчаная смесь смешанная в установке и укрепленная портландцементом М 40 7% по ГОСТ * толщиной – 17 см;

·  песок по ГОСТ 8736-93* толщиной – 15см.

-  Дорожная одежда рассчитана по следующим критериям:

·  допускаемому упругому прогибу;

·  сопротивлению сдвигу в грунте;

·  по условию сдвигоустойчивости в супесчаном слое основания;

·  сопротивление асфальтобетонных слоев усталостному разрушению от растяжения при изгибе.

-  Требуемый модуль упругости принят - 214 МПа.

-  Обочины укрепляются щебеночно-гравийно-песчаной смесью С2 по ГОСТ *, толщиной – 0.12 м.

3.3.1.  Земляное полотно

Земляное полотно запроектировано в насыпи. Насыпь предусмотрено отсыпать из грунта из боковых резервов и продольным перемещением скрепером и бульдозером. Заложение откосов насыпи принято 1:3.

Ширина земляного полотна для дорог принята 6.5 м. Поперечный уклон земляного полотна принят 25%о. В соответствии с СНиП 2.05.07-91*. Коэффициент относительного уплотнения земляного полотна 1.1. Уплотнение производится катками на пневмоколёсном ходу весом 25 т, толщиной уплотняемого слоя 30 см за 6 проходов по одному следу. Коэффициент уплотнения земляного полотна принят не менее 0.95 в соответствии с СНиП РК 3. табл.7.2.2.

Проектом предусмотрено снятие почвенно-растительного слоя толщиной 0,20 м.

Подсчёт объёма земляных работ выполнен с учетом поправок на дорожную одежду и замену почвенно-растительного слоя.

.

3.3.2.  Дорожная одежда

Конструирование и расчет дорожной одежды произведен исходя из наличия дорожно-строительных материалов, интенсивности движения и инженерно-геологических условий в соответствии с СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт», СНиП РК 3., СН РК 3. «Проектирование дорожных одежд нежесткого типа».

Дорожная одежда принята облегченного типа, по типу внутриплощадочных автодорог толщиной по оси 44см, шириной – 6.5 м.

3.3.3.  Примыкания

Примыкания приняты в одном уровне под углом 90— или близко к нему в соответствии с СНиП 2.05.07-91*.

Примыкания разработаны по серии .89** П04-96 «Пересечения и примыкания, автомобильных дорог в одном уровне».

Конструкция дорожной одежды в пределах кривой принята по типу основной дороги. Видимость на примыканиях обеспечена. На пересечениях и примыканиях расчетную скорость движения транспортных средств следует уменьшать до 15 км/час.

3.3.4.  Обустройство дороги

Общие положения.

Организация и безопасность движения разработаны в соответствии с ВСН 25-86, КР СТ , ГОСТ * и с требованиями СНиП 2.05.07-91*.

В комплекс мероприятий по организации и безопасности движения входят обустройство дороги в виде установки сигнальных столбиков, дорожных знаков, укрепления обочин, а так же геометрические параметры плана, продольного и поперечного профилей автодороги.

На рассматриваемых подъездных дорогах предусмотрена установка двух групп дорожных знаков в количестве 7 штук:

а) предупреждающих 2 знака

б) приоритета 5 знака

Щитки знаков монтируются на металлических стойках, которые устанавливаются на обочинах дорог на специально присыпных бермах. Все дорожные знаки должны соответствовать КР СТ . Кроме того, на подъездных дорогах предусмотрена установка сигнальных столбиков в количестве 25 штуки на участках примыканий по ГОСТ Р .

Видимость встречного транспорта, а так же видимость на примыкании обеспечена на всем протяжении подъездных дорог при расчетной скорости 30км/час.

Согласно ВСН 25-86 каких-либо дополнительных мер по обеспечению безопасности движения по проектируемым дорогам не требуется.

ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ

№ п/п	Наименование чертежа	Архивный №	№ листа	Формат
1	Общие данные
2	План трассы
3	Конструкция дорожной одежды
4	Поперечный профиль земляного полотна
5	Подъезд к подстанции ПС-35 кВ и патрульной
	автодороге продольный профиль ПК0-ПК3+3.52
6	Подъезд к подстанции ПС-35 кВ и патрульной
	автодороге примыкание на ПК0
7	Подъезд к площадке подстанции ПС-35 кВ и патрульной
	примыкание на ПК0
	Патрульная автодорога
8	Продольный профиль ПК0-ПК16+00
9	Продольный профиль ПК16+0.00-ПК29+71.51
10	Схема установки дорожных знаков и сигнальных
	столбиков
	Прилагаемы документы
	Сводная ведомость объемов работ
	Ведомость дорожной одежды
	Ведомость сигнальных столбиков
	Ведомость установки дорожных знаков
	Ведомость пересечения коммуникации

4.архитектурно-строительные решения.
						06Т5Е1Ук9-00-00 АС
Изм	Кол	Лист	№Док	Подп.	Дата
Разраб.	Иманбаев			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай Пояснительная записка..	Стад	Лист	Листов
Провер.				РП	1	3
Н. контр.
Т. контр.				ТОО « Жобалау ЛТД» г. Актау-2010 г.
ГИП	Плахушкин

4.1. ВВЕДЕНИЕ

Архитектурно-строительные решения проекта «Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай» разработаны на основании технического задания на проектирование выданного ТОО «Казахойл Актобе», инженерно-геологических изысканий, выполненных в 2010 году ТОО «Жобалау ЛТД» г. Актобе и данных технологической части проекта.

Строительная часть на стадии проекта выполнена с соблюдением действующих норм и правил, соответствует нормам и правилам взрыво и пожаробезопасности РК и обеспечивает безопасную эксплуатацию запроектированных объектов.

4.2. РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ

Район строительства характеризуется следующими условиями:

-  климатический район строительства IIIА;

-  расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки по СНиП РК 2.04.01-2001 - минус 31ºС;

-  вес снегового покрова для III снегового района по СНиП 2.01.07-85* -1,0 кПа;

-  скоростной напор ветра для III ветрового района по СНиП 2.* - 0,38 кПа.

По данным инженерно-геологических изысканий, основанием фундаментов служит глина тяжелая.

Прочностные характеристики для глин:

-  объемный вес - 1,58 тс/м3;

-  удельное сцепление - 80 кПа;

-  угол внутреннего трения - 22º;

-  модуль деформации - 3 Мпа.

Грунты просадочные. Тип просадочности - I.

Нормативная глубина промерзания - 1,66 м.

Грунтовые воды на глубине до 15 м выработками не вскрыты.

Все грунты обладают сульфатной агрессией по отношению к бетонам нормальной плотности.

Общая устойчивость сооружений от возможных деформациях основания от просадочности и набухания обеспечивается за счет применения компенсирующих песчано-гравийных подушек. Нижний слой подушки толщиной от 15 до 30 см не уплотнять.

4.3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Предусмотрены проектные решения:

·  фундаменты монолитные для технологической эстакады;

·  конструкции металические технологической эстакады:

·  фундаменты ФМ-1 по РУ-6кВ:

·  площадка трансформатора:

·  фундамент под КРУ типа КУ-35:

·  кабельный канал.

Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений определялись в соответствии со строительными нормами и технологическими процессами, при этом в основу были приняты нормативные документы РК:

-  СНиП РК 2. «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

-  СНиП 2.09.02-85* «Производственные здания»;

-  СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»

-  СНиП РК 2. «Защита строительных конструкций от коррозии»;

-  СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции»;

-  СНиП РК 5. «Основания зданий и сооружений»;

-  СНиП РК 5. «Стальные конструкции»;

-  СНиП РК В.2. «Полы»;

-  РНТП01-94 «Определение категорий помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности»;

Принятые объемно-планировочные решения обеспечивают безопасную эксплуатацию зданий и сооружений.

4.4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВЗРЫВО И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ.

Все сооружения запроектированы с учетом требований по взрыво и пожаробезопасности согласно СНиП РК 2., СНиП 2.09.02-85*, СНиП 2.09.03-85.

Степень огнестойкости указана в описании каждого сооружения.

Пути эвакуации и эвакуационные выходы запроектированы требуемой по СНиП РК 2., СНиП 2.09.02-85* ширины и на требуемом расстоянии.

Все площадки технологических установок, расположенные на земле, выполнены из монолитного железобетона высотой 0,15 м.

Для достижения параметров по требуемому пределу огнестойкости металлические конструкции штукатурятся по металлической сетке.

Детальные решения будут приняты при разработке рабочей документации.

4.5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

Бетон для бетонных и ж/бетонных конструкций принят на сульфатостойком портландцементе ввиду сульфатной агрессии грунтов по отношению к бетонам нормальной плотности.

Под бетонными и железобетонными конструкциями предусматривается подготовка из щебня, пропитанного битумом. Все боковые поверхности бетонных и железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом и затвердевшие обмазываются битумом за два раза по грунтовке из 40% раствора битума в керосине.

Антикоррозийная защита металлических конструкций: все металлические конструкции подвергаются покраске. Процедура покраски состоит из подготовки поверхности путем обработки пескоструйным аппаратом и очистки растворителем, покрытия жирной цинковой грунтовкой толщиной в 75 микрон, связующим слоем эпоксидной краски толщиной в 125 микрон и накрывочным слоем эпоксидной краски толщиной в 50 микрон.

Фундаменты под оборудование с динамическими нагрузками рассчитаны с учетом динамического воздействия. Колебания фундаментов исключают вредное влияние на технологические процессы, оборудование и конструкции зданий и сооружений.

В рабочем проекте будут предусмотрены мероприятия, исключающие затопление территории: вертикальная планировка территории, устройство отмостки, устройство бетонных площадок с последующим сбором стоков в дренажную систему.

5. технологические решения.
						035D1Ук5-00-00. ТХ
Изм	Кол	Лист	№Док	Подп.	Дата
Разраб.	Плахушкин			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай.. Пояснительная записка .	Стад	Лист	Листов
Провер.				РП	1	7
Н. контр.
Т. контр.				ТОО "Жобалау ЛТД" г. Актау-2010 г.
ГИП	Плахушкин

5.1. ВВЕДЕНИЕ

Технологическая часть проекта «ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай» разработана на основании:

-  Технического задания на проектирование, выданного ТОО «Казахойл Актобе».

-  Технических условий на подключение к проектируемой установке подготовки газа, существующим инженерным сетям и коммуникациям;

-  Инженерно-геологических изысканий и топографической съемки проектируемых площадок;

-  Действующих нормативных документов.

5.2. исходные данные

В таблице 5.2 приведен компонентный состав пластовой нефти.

Таблица 5.2

Компонент	Массовые доли
Сероводород	0,0081
Углекислый газ	0,0044
Азот+редкие	0,0028
Метан	0,0882
Этан	0,0299
Пропан	0,0428
И-бутан	0,0126
Н-бутан	0,0255
И-пентан	0,0182
Н-пентан	0,0140
Гексаны	0,0374
Гептаны	0,0395
Октаны	0,0271
Нонаны	0,0323
Деканы	0,0304
Ундеканы	0,0274
Додеканы	0,0250
Тридеканы	0,0254
Тетрадеканы	0,0246
Пентадеканы	0,0231
Гексадеканы	0,0212
Гептадеканы	0,0165
Октадеканы	0,0189
Нонадеканы	0,0187
С20	0,0153
С21	0,0171
С22	0,0136
С23	0,0116
С24	0,0121
С25	0,0124
С26	0,0098
С27	0,0104
С28	0,0098
С29	0,0093
С30	0,0094
Остаток	0,2552

В таблице 5.2.1 приведено содержание сероорганических соединений в газе и нефти месторождения
Алибекмола.

Таблица 5.2.1.

Компоненты	Газ	Разгазированная нефть	Пластовая нефть
Мольное содержание, %	ppm	Мольное содержание, %	ppm	Мольное содержание, %	ppm
Метилмеркаптан	0,028602	538,4	0,012575	30,6	0,022452	118,0
Этилмеркаптан	0,069391	1687,2	0,106253	334,4	0,083535	567,3
Изопропилмеркаптан	0,042044	1253,1	0,103749	400,3	0,065720	547,1
Пропилмеркаптан	0,017849	532,0	0,083901	323,7	0,043193	359,5
Бутилмеркаптан	отс.	отс.	0,013389	61,2	0,005137	50,6
Меркаптановая сера по ГОСТ , массовое содержание, %			0,2844

5.3. технологические решения и их обоснование

В рамках данного проекта технологическими решениями предусмотрены технологическая эстакада обеспечивающая подачу технологических трубопроводов от площадки ППН до объекта УКПГ «Алибекмола» и от УПН до УПГ «Кожасай». На технологических трубопроводах предусмотрены термообогрев и теплоизоляция. На месторождении Алибекмола высота эстакады на вход объекта УКПГ 5.7 м., а на месторождении Кожасай высота эстакады на вход объекта УПГ 6.7 м.

Цель данного проекта предусмотреть утилизацию попутного нефтяного газа.

5.3.1.  Месторождение Алибекмола

Предусмотрено подача попутного нефтяного газа диаметр трубопровода 219х8 мм и давлением 3-4 атм. с существующего сепаратора I-ой ступени сепарации V-101 на компрессорную станцию. Нефтяной газа после компремирования поступает в УКПГ, диаметр трубопровода 273х8 мм с давлением 6-8 атм. Со II-ой ступени сепарации V-102 нефтяной газ направляется в УКПГ, диаметр 325х10 мм и давлением 2.5-3 атм. С III-ей ступени сепарации V-103 сырой газ поступает в УКПГ, диаметр 273х8 мм и давлением 0.5-1 атм. С колонны К-101 от отпайки нефтяной газ выходит и врезается в III-ию линию сепарации, диаметр трубопровода 219х8 и давлением 1 атм.

На всех линиях сепарации устанавливаются клапаны регуляторы прямого действия (КР-1, 2, 3 «до себя»), для поддержания давления в нефтегазовых сепараторах, так же с I - ой линии сепарации на II-ую и со II линии сепарации на III-ию устанавливаются регуляторы давления прямого действия (РД-2, 3 «после себя») предназначенные для поддержания давления в линиях.

Трубопровод возврата жидких углеводородов, трубопровод возврата стоков и трубопровод подачи газового конденсата со склада СГБ с УКПГ в процесс ППН.

Топливный газ направляется на площадку ППН предназначенный для работы компрессорной станции, диаметр трубопровода 219х8 мм и давлением 8 атм., так же этот газ поступает в процесс нефтегазового сепаратора V-201. На трубопроводе топливного газа устанавливается регулятор давления прямого действия (РД-1 «после себя») предназначенный для стабилизации давления в компрессорную станцию, так же на этом трубопроводе предусмотрены датчик давления и датчик температуры, предназначенные для предупреждения повышения или снижения параметров среды, что будет сразу отражатся в опрераторной благодаря сигнальным кабелям. На топливном газе запроектирован счетчик газа СГ-1, предназначенный для расхода газа. Параметры расхода будет отражатся так же в операторной.

Все трубопроводы прокладываются надземно на эстакаде.

С площадки приема скребка запроектирован трубопровод нефтяного газа в подземном исполнении, глубина залегания трубы на отметке -1.9 до верха трубы, который приходит с УПГ месторождения Кожасай, диаметр 273х8 мм и давлением 50 атм., после трубопровод подымается на эстакаду и направляется на объект УКПГ.

5.3.2.  Месторождение Кожасай

Запроектирована подача сырого газа в УПГ, диаметр трубопровода 273х8 мм и давлением 3-4 атм. с существующих сепараторов I-ой и II-ой ступенях сепарации V-1 и V-2 соответственно. С III-ей ступени сепарации V-3 нефтяной газ поступает в УПГ, диаметр 219х8 мм и давлением 0.3-0.5 атм.

На всех линиях сепарации устанавливаются клапаны регуляторы прямого действия (КР-1, 2, 3 «до себя»), для поддержания давления в нефтегазовых сепараторах, так же с I - ой и II-ой линий сепарации на III-ию устанавливаются регуляторы давления прямого действия (РД-1 «после себя») предназначенные для поддержания давления в линии.

Трубопровод возврата жидких углеводородов, трубопровод возврата стоков и трубопровод подачи газового конденсата со склада СГБ с УПГ в процесс УПН.

Предусмотрен выход осушенного нефтяного газа с УПГ, диаметр трубопровода 273х10 в подземном исполнении на отметке -1.9 до веха трубы и направляется на вход запуска скребка.

Технологическая часть проекта «Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай» разработана на основании: ВНТП 3-85, СНиП II-89-80, РНТП 01-94, ПУЭ, СН 527-80, СНиП 2.11.03-93, СН РК 3.02.15-2003, ИБС «Инструкция по безопасноти работ при разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, содержащих сероводород» и др.

5.3.3.  Классификация трубопроводов и технические условия на монтаж оборудования и трубопроводов.

Трубопроводы являются технологическими и классифицируются по СН 527-80. Все конденсатопроводы являются трубопроводами II категории группы Аб (класс опасности нефти - 3 по ГОСТ 12.01.005-76, ГОСТ 12.01.007-76). Трубопроводы газа относятся к II категории группы Аа (класс опасности сероводородсодержащего газа - 3 по ГОСТ 12.01.005-76, ГОСТ 12.01.007-76). Трубопроводы выполнены из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ . Материал труб сталь 20 и сталь 09Г2С.

Прокладка технологических трубопроводов в соответствии с СНиП 2.04.14-88 в основном надземная с тепловой изоляцией из минераловатного волокна. Глубина заложения подземных трубопроводов 1,8 м от поверхности земли до верха трубы.

Антикоррозионная защита оборудования и трубопроводов должна производится в соответствии с ГОСТ 9.602-89, ГОСТ .

Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проектом производства работ, документацией предприятий-изготовителей и в соответствии со СНиП РК 3.05.09-2002.

Окраска и маркировка трубопроводов должны соответствовать ГОСТ . Цвета сигнальные и знаки безопасности – СТ РК ГОСТ Р 12.4..

5.3.4.  Классификация взрывопожароопасных и вредных веществ.

Таблица 4.3.2

№ п/п	Наименование веществ	Предел взрываемости, %, об	Плотность, кг/м3	Температура вспышки, ºС	Температура самовоспламенения, ºС	Характеристика по ГОСТ 12.1.005, 12.1.007	классификация по горючести	Индивидуальные средства защиты
Нижний	Верхний	Жидкость	Газ	Класс опасности	ПДК, мг/м3
1	Попутный газ	5	15	-	1,2	-	570	4	300	ГГ	спецодежда, спецобувь, противогаз

5.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ (СОКРАЩЕНИЮ) ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ, ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ АВРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ И РЕШЕНИЯ ПО ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ.

Для повышения надежности работы и предотвращения аварийных ситуаций проектирование, строительство и эксплуатация оборудования, зданий и сооружений системы должны осуществляться в строгом соответствии с действующими Нормами, Правилами и Инструкциями.

Аварийные ситуации на м/р Алибекмола и Кожасай могут возникнуть в ряде случаев, например, таких как нарушение механической целостности отдельных агрегатов, механизмов, установок, аппаратов, сосудов и трубопроводов, при возгорании протечек горючих жидкостей, взрывах и возгораниях утечек газа и т. п.

При реализации данного проекта предусматриваются следующие инженерно-технические мероприятия, относящиеся как непосредственно к области предупреждения аварийных ситуаций, так и к режиму безопасности труда персонала:

-  устанавливается основное и вспомогательное оборудование, выпускаемое заводами, которые положительно зарекомендовали себя как на территории Казахстана, так и других государств. Основное оборудование отличается надежностью, хорошими техническими показателями, оно отработано в производстве и эксплуатации.

-  основное оборудование снабжается в необходимом количестве защитными устройствами и системами, автоматическим управлением и регулированием, а также иными техническими средствами, предупреждающими возникновение и развитие аварийных ситуаций;

-  предусмотрено дистанционное управление технологическим оборудованием, а также по месту;

-  компоновка основного и вспомогательного оборудования обеспечивает возможность свободного прохода людей при его обслуживании или эвакуации. Расположение арматуры на трубопроводах предусматривается в местах удобных для управления, технического обслуживания и ремонта. Оборудование и трубопроводная арматура снабжаются в необходимом количестве стационарными площадками обслуживания, лестницами, мостиками, колодцами и пр., а здания и помещения - выходами и проемами;

-  для отсечной арматуры и насосов предусмотрены электроприводы и электродвигатели во взрывозащищенном исполнении;

-  для заполнения и опорожнения трубопроводы снабжаются в необходимом количестве воздушниками и дренажами;

-  горячие поверхности оборудования и трубопроводов покрываются тепловой и теплоакустической изоляцией. Выбор материалов и типоразмеров трубопроводов производится в соответствии с параметрами транспортируемых сред. Трубопроводы рассчитываются на прочность и самокомпенсацию. Газопроводы и нефтепроводы выполняются из стальных труб с применением стальной арматуры герметичности класса А;

-  техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования осуществляется с помощью передвижных грузоподъемных механизмов;

-  производственный персонал снабжается устройствами радиосвязи, средствами индивидуальной защиты, рабочей одеждой и пр.;

-  прокладка технологических трубопроводов выполняется в соответствии с Нормами в основном в надземном и, частично, подземном (дренажи) исполнении. При подземной бесканальной прокладке трубопроводов выполняется их весьма усиленная гидроизоляция. Глубина прокладки подземных участков трубопроводов, в том числе в футлярах, выбирается с учетом возможного воздействия транспортных средств на трубопровод без повреждения последнего;

-  оборудование и трубопроводы заземляются, предусматривается их молниезащита.

5.5. РЕЖИМ РАБОТЫ. ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА.

Расчёт численности обслуживающего персонала произведен на основании «Типовой структуры» и «Типовых нормативов численности рабочих нефтегаздобывающих управлений нефтяной промышленности».

Режим работы на месторождении в соответствии с ВНТП 3рабочих дней в году по вахтовому методу в две смены, продолжительность смены 12 часов, продолжительность вахты 15 суток.

Т. к. ППН месторождения Алибекмола и Кожасай действующие, со сложившейся структурой обслуживающего и управленческого персонала, то требуемый персонал уже имеется в наличии и дополнительная численность основного технологического персонала, а также дополнительные ИТР не требуются.

5.6. ПЕРЕЧЕНЬ ИCПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

-  ВНТП 3-85 “Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений”

-  СН 527-80 “Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов”

-  СНиП II-89-80 “Генеральные планы промышленных предприятий”

-  СНиП 2.11.03-93 “Склады нефти и нефтепродуктов”

-  СН РК 3.02.15-2003 “Нормы технологического проектирования. Склады нефти и нефтепродуктов”

-  СНиП РК 3.05.09-2002 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”

-  ПБ “Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных сварных резервуаров для нефти и нефтепродуктов”

-  СНиП РК 3.05.09-2002 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”

-  ПУЭ “Правила устройства электроустановок”

-  РНТП 01-94 ”Республиканские нормы технологического проектирования по определению помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности”

-  “Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности Республики Казахстан”

-  СНиП 2.09.02-85 “Производственные здания”

-  СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»

-  СНП РК №1.06.061-94 «Саниарные правила для нефтяной промышленности»

-  СНП РК № 1.01.001-94 «Санитарные нормы проектирования производственных объектов»

-  СНП РК №1.02.011-94 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»

-  ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

-  ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»

-  ОПВБ-88 “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”

6.электроснабжение и электрооборудование.
						06Т5Е1Ук9-00-00-00. ЭМ
Изм	Кол	Лист	№Док	Подп.	Дата
Разраб.	Бояринцев			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай. Пояснительная записка.	Стад	Лист	Листов
Провер.				РП	1	9
Н. контр.
Т. контр.				ТОО «ЖобалауЛТД» г. Актау-2010 г
ГИП	Плахушкин

6.1. ВВЕДЕНИЕ

В объем настоящего раздела проекта входит разработка схемы внешнего электроснабжения УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ Кожасай.

Электротехнический раздел разработан на основании следующих данных:

·  Технических условий на проектирование и подключение подстанции 35/6кВ и ВЛ-35кВ для электроснабжения УКПГ Алибекмола №72 от 01.01.2001, утвержденного АО “КазахОйлАктюбе» № 000/200-212 от 01.01.2001;

·  Дополнения АО “КазахОйлАктюбе к «Техническим условиям №72 от 25.01.10» от 28.01.10;

·  ситуационного плана расположения элементов схемы электроснабжения УКПГ месторождения «Алибекмола»;

·  проектных технологических решений по водоснабжению, теплоснабжению, пожаротушению, автоматизации, сигнализации УКПГ;

·  материалов инженерно-геологических и геодезических изысканий;

Природно-климатические характеристики района строительства подробно представлены в общей части проекта.

6.2. Исходные данные

По классификации ПУЭ РК (Правила устройства электроустановок) территория месторождения «Алибекмола» относится к III ветровому району. На высоте 15 м от земли максимальный скоростной напор ветра составляет 50 даН/м2, максимальная скорость ветра – 26 м/с, повторяемость – 1 раз в 10 лет.

Месторождение Алибекмола в административном отношении расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области Республики Казахстан, в 250-270 км к югу от г. Актобе.

Ближайшими населенными пунктами являются поселок Жагабулак, расположенный в 5 км к западу от площади месторождения и поселок Шубарши (45-50 км). Ближайшей железнодорожной станцией и районным центром является станция Эмба, расположенная в 50 км к северо-востоку от месторождения.

В орографическом отношении описываемый район представляет собой слабо всхолмленную равнину, расчлененную балками и оврагами. К северо-западной части площади примыкают барханные пески Кумжарган. Максимальная абсолютная отметка рельефа +281 м приурочена к центральной части описываемой площади, минимальная +160 м наблюдается в долине реки Эмба, которая в широтном направлении пересекает северную часть площади.

Район характеризуется резко континентальным климатом с большими сезонными и суточными колебаниями температуры воздуха от +35-40ºС (летом) до –33-45ºС (зимой). Основное количество осадков выпадает зимой, их среднегодовое количество редко превышает 200 мм.

Глубина промерзания почвы до 1,5-1,8 м. Растительный покров района бедный. Заросли кустарника встречаются в долине реки Эмба и в глубоких балках. Беден и животный мир – в основном грызуны.

Район по гололеду согласно ПУЭ РК – III, максимальная толщина стенки гололеда – 15 мм, повторяемость – 1 раз в 10 лет. Продолжительность гроз – от 10 до 20 часов в год. Атмосфера района загрязнена из-за наличия солей и пылевых микрочастиц в воздухе. Согласно карте районирования по степени загрязненности район характеризуется VI степенью загрязненности от природных источников загрязнения.

Территория месторождения относится к региону с особо высоким уровнем гибели хищных степных птиц, включенных в Красную книгу.

В настоящем разделе все технические решения по электрооборудованию и электросетевым объектам принимались в полном соответствии со следующими действующими нормами и правилами:

·  Правила устройства электроустановок Республики Казахстан – ПУЭ РК;

·  Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудования промышленных предприятий (СН РК 4.04 – 19 – 2003);

·  Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений СН РК 2.;

·  Строительные Нормы и Правила "Электротехнические устройства" (СНиП РК 4.);

·  Инструкция по выбору изоляции электроустановок (РД 34.51.101-90);

·  Правила пользования электрической и тепловой энергией (утверждены приказом №10 Министра энергетики и минеральных ресурсов РК от 24.01.05);

·  Правила охраны электрических сетей напряжением свыше 1000В (№ 000 от 01.01.2001г.);

·  Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (ВНТП 3-85);

·  Проектирование промысловых стальных трубопроводов. ВСН 51-3-85, ВСН 2.38-85.

·  РД 153-34.0-20.527-98 – Руководящие указания по расчету токов короткого замыкания и выбору электрооборудования;

·  ВСН-332-74 – Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей во взрывоопасных зонах;

·  СН РК 2. – Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений (пассивная защита);

-   

Во время разработки рабочей документации все указанные в данном разделе документы будут приняты как руководящие.

6.3. Существующее положение

В районе расположения месторождения Алибекмола в настоящее время размещены действующие подстанции 35/6 кВ «Южная Алибекмола» и «Северная Алибекмола».

Электроснабжение действующих промышленных объектов ППН-1, БКНС, магистральной насосной и других объектов на площадке ЦППНГ месторождения Алибекмола в настоящее время осуществляется от подстанции ПС-35/6 кВ «Южная Алибекмола» по воздушным линиям ВЛ-110 кВ и подстанции ПС 110/35/6 кВ «Алибекмола». От имеющегося ОРУ-35кВ по двухцепной ВЛ-35кВ осуществляется электроснабжение площадки месторождения Кожасай.

Ранее на площадке ЦППНГ по проекту НИПИ «CER» 14/07-РЭС построены БКНС, в здании которой установлено распределительное устройство 6 кВ «РП-2» и установлено распределительное устройство РП-2 для электроснабжения перспективных потребителей.

6.4. ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ

Разработка проекта УКПГ с решением вопросов схемы внутреннего электроснабжения потребителей УКПГ решается в проекте KSS/KOA/GTU/Eng/2009/-ЭС и А00-Е-SL-00000. В техническом задании на проектирование №72 КОА определяет расчетную мощность установок УКПГ, которую должна обеспечить разрабатываемая в настоящем проекте схема внешнего электроснабжения УКПГ, в размере 7,7МВА. Электроснабжение УКПГ должно вестись по двухцепной ВЛ-35кВ и обеспечивать питание потребителей УКПГ по 2 категории надежности в соответствии с классификацией ПУЭ.

В настоящем разделе проекта предусматривается разработка воздушной двухцепной линии электропередачи ВЛ-35кВ «ГПП-подстанция Газзавод» и двухтрансформаторной комплектной блочно-модульной подстанции «Газзавод» с двумя маслонаполненными трансформаторами ТМ 35/6кВ мощностью по 10МВА каждый и закрытых распределительных устройств РУ-35кВ и РУ-6кВ в блочно-модульном исполнении.

Оценка величины токов короткого замыкания проводился в соответствии с «Руководящими указаниями по расчету токов короткого замыкания и выбору электрооборудования»
РД 153-34.0.-20.527-98. Максимальное значение периодической составляющей тока трехфазного короткого замыкания в расчетной точке на РУ-6кВ подстанции «Газзавод» составляет 5,12кА без учета токов подпитки точки короткого замыкания от высоковольтных электродвигателей компрессоров УКПГ при мощности короткого замыкания энергосистемы 1000 МВА. Оборудование РУ-35кВ и РУ-6кВ выбрано в проекте с номинальным кратковременным выдерживаемым током (3с ток термической стойкости ) равным 20кА и наибольшиим пиком номинального кратковременного тока (ток электродинамической стойкости) 51кА.

В спецификации к проекту учтена также необходимость установки на существующем ОРУ-35кВ, расположенным на площадке ГПП-110/35/6кВ ЦППНГ Алибекмола двух вакуумных выключателей открытой установки типа ВК-35НС, шинных и линейных разъединителей РГП РДЗ-2(1)-35/1000 УХЛ1 с приводом Ровенского завода высоковольтного оборудования. Разработка схемы реконструкции существующего ОРУ-35кВ, выполненного предположительно ранее по схеме «35-9», будет проведена на стадии разработки рабочей документации. Проект предполагает изготовление заводом выключателей, разъединителей и трансформаторов тока на одной раме и поставку комплекта такого оборудования на площадку монтажа в полной заводской готовности.

Для питания потребителей в проекте применены следующие системы напряжения: 35 кВ переменного трехфазного тока частотой 50 Гц с изолированной нейтралью, 6кВ переменного трехфазного тока частотой 50 Гц с изолированной нейтралью и 380 В переменного трехфазного тока частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

Строительство проектируемой ВЛ-35кВ предусматривается провести на железобетонных опорах по типовой серии 3.407.1-164 «Унифицированные железобетонные опоры ВЛ-35 кВ на центрифугированных стойках». В соответствии с требованиями технических условий на проектирование в качестве промежуточных опор ВЛ-35кВ в проекте приняты опоры типа СК-22. В качестве концевых опор в проекте приняты опоры типа КБ35-1.1 со стойкой СК-22, в качестве промежуточных опор применяются опоры типа ПБ35-4.1 и для угловых опор приняты опоры УБ35-11.1 по типовому проекту 3.407.1-164 . Для выполнения перехода проектируемой ВЛ-35кВ под существующими ВЛ-110кВ и ВЛ-35кВ и для ввода проводов ВЛ-35кВ в здание РУ-35кВ подстанции проект предусматривает установку по трассе линии порталов типа ПЖС-35Я5 со стойками типа ВС105 по типовому проекту 3.407.1-137.

Проект предусматривает осуществлять вывод электрической энергии от выключателей ОРУ-35кВ ГПП «Алибекмола» к концевым опорам КБ35-1.1 №1 и №2 с помощью одножильных бронированных кабелей 35кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена типа Cu/XLPE/SWY компании Нексенс. Концевые муфты для наружной установки имеют внутренний и наружный кожуха. Внутренний кожух из синтетических материалов (ЭПДМ или силиконовая резина) накладывается поверх изолции жил кабеля, проводники соединяются путем обжимания или пайки. Внешний кожух выполняется из термоусаживаемой трубки, устанавливаемой поверх алюминиевой фольги в качестве влагозащитного барьера. Для защиты кабелей от механических повреждений кабели предусматривается прокладывать по территории ГПП в стандартных бетонных коробах, прокладываемых в земле. В этих же коробах прокладывается металлическая полоса системы уравнивания потенциалов, соединяющая грозозащитный трос, располагаемый на опорах ВЛ-35кВ, с контуром наружного заземления существующего ОРУ-35кВ.

На проектируемой ВЛ-35кВ предусматривается прокладывать сталеалюминиевый провод АС сечением 70/11мм. кв, максимальная длина пролета не превышает 95м, длина линии составляет 2998м. При выборе трасс ВЛ-35 кВ соблюдаются все нормируемые расстояния до нефтепромысловых объектов, линий электропередач, нефтяных скважин, нефте-газопроводов и автодорог и факелами. Сближение проектируемой ВЛ-35кВ с другими ВЛ при максимальном отклонении проводов в пролете не превышает 20м. Наименьшие расстояния между проводами пересекаемых ВЛ и проектируемой ВЛ-35кВ составляют 3м. Допустимое напряжение в проводе составляет 13,0 дан/мм2 при наибольшей нагрузке и низшей температуре и 8,7 дан/мм2-при среднегодовой температуре.

Выбранные типы опор, длины пролетов, расстояния между проводами, тип изоляции и метод монтажа и крепления проводов соответствую климатическим условиям района прохождения трасс воздушных линий эктропередачи.

Проектируемые опоры устанавливаются в сверленые котлованы без нарушения структуры грунта. Угловые и концевые опоры устанавливаются в сверленые котлованы с одноригельным закреплением стоек опор с применением унифицированных ригелей АР-5. Для оттяжек концевых и угловых опор применяются анкерные плиты ПА2-1. Учитывая сильную степень коррозийной агрессии по отношению к стали и бетону предусматриваются следующие антикоррозийные мероприятия: железобетонные стойки опор и железобетонные опорные плиты должны изготовляться из сульфатостойкого портландцемента; все железобетонные и металлические части опор, находящиеся в грунте, а также надземная часть стоек до высоты 0,5м покрываются битумной гидроизоляцией за два раза; металлические части опор окрашиваются масляными красками.

В проекте в соответствии с п.4.2.144 ПУЭ на проектируемой ВЛ-35кВ предусмотрена установка грозозащитного троса ТК-8,0Г-1-ЖР-1370 по всей трассе ВЛ-35кВ, в конечных точках трассы ВЛ грозозащитный трос присоединяется к контуру защитного заземления подстанции и ГПП. На промежуточных опорах и порталах линии грозозащитный тросс присоединяется к искусственным заземлителям опор. В том случае, если при замерах величины сопротивления заземлителя его величина окажется большей чем это требует ПУЭ, в необходимых точках трассы должны быть устроены локальные контура заземления. Крепление грозозащитного троса принято в соответствии с п.2-5-78 ПУЭ - на промежуточных опорах неизолированное с глухим заземлением, на анкерно-угловых опорах-при помощи изолятора ПСД-70Е

Разрядники для защиты от перенапряжений размещаются на опорах ВЛ-35кВ в соответствии с типовым проектом, кроме того разрядники устанавливаются в ячейках с выключателями РУ-35кВ, схема электроснабжения ВЛ-35кВ предусматривает установку на выключателях 35кВ однократного АПВ линий.

Закрытое распределительное устройство РУ-35кВ подстанции «Газзавод» КУ-35УХЛ1 выполняется по ТУ У 31.. Размещение шкафов однорядное с двухсторонним обслуживанием. КУ-35 состоит из транспортабельных блоков со шкафами КРУ и торцевых ( крайних ) блоков. Блок-бокс РУ-35кВ поставляется в полной заводской готовности с теплоизоляцией, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивающего поддержание в здании температуры не ниже +200С в лююбое время года. Блоки здания устанавливаются на стойках на высоте 1 м над уровнем земли, под зданием размещаются кабельные конструкции для вывода из здания силовых и контрольных кабелей. Ширина коридора управления в здании не менее 1500 мм.

КРУ КУ-35 комплектуются тележками с выкатными вакуумными выключателями ВР35 на оперативном переменном токе 220В. Номинальный ток выключателей 630А, номинальный максимальный отключаемый ток и ток термической стойкости (3с) равен 20кА, ток электродинамической стойкости схемы главных соединений 51кА. Вводы напряжения от ВЛ-35кВ – воздушные, вывод напряжения к трансформаторам Т-1 и Т-2 – шинопроводом, вывод напряжения от выключателей резервных ячеек – кабельный с прокладкой кабелей на кабельных конструкциях под зданием РУ-35кВ.

Поставка эстакады для крепления изоляторов для воздушного ввода от ВЛ-35кВ, лестничных клеток и площадок обслуживания, а также ростверка для крепления кабельных конструкций под зданием осуществляется поставщиком подстанции. Завод-изготовитель подстанции обеспечивает также поставку шинопроводов вывода напряжения 35кВ из здания РУ-35кВ к трансформаторам 35/6кВ, кабельные конструкции и силовой и контрольный кабель от РУ-35кВ к трансформаторам Т-1 и Т-2 и к РУ-6кВ.

Крайние блоки служат в качестве ограждающих и теплоизолирующих конструкций имеют двери позволяющие транспортирование выдвижных элементов во время их ремонта или замены. вери имеют возможность закрытия, только наружной съемной дверной ручкой или дополнительно навесным замком. Двери здания открываются в направлении выхода без ключа, от простого нажатия на ручку двери. В модульном здании выполняется внутренний контур заземления и предусмотрена возможность подключения к внешнему контуру заземления подстанции. Цвет модуля – светло-бежевый.

Распределительные устройства РУ-35кВ и РУ-6кВ комплектуются современными микропроцессорными защитами МИКОМ-1000. На РУ-35кВ выполняется устройство АВР.

Для линий 35кВ на существующих выключателях в ГПП предусмотрены следующая защита и автоматика:

·  двухступенчатая максимальная токовая направленная защита;

·  устройство однократного АПВ;

На секционном выключателе на РУ-35кВ устанавливается устройство АВР и предусмотрна токовая отсечка

На ячейках питания силовых трансформаторов подстанции «Газзавод» предусмотрены следующие защиты и элементы автоматики:

·  максимальная токовая защита;

·  продольная дифференциальная защита;

·  защита от перегрузки;

·  защита от однофазных замыканий на землю в сети 35кВ с действием на сигнал;

·  устройство регулирования напряжения под нагрузкой;

·  газовая и температурная защиты трансформаторов;

·  дуговая защита.

На стороне 6кВ предусмотрены следующие защиты и элементы автоматики:

Для вводных шкафов:

·  максимальная токовая защита;

·  защита от однофазных замыканий на землю в сети 35кВ с действием на сигнал;

·  защита от дуговых замыканий;

Для секционных шкафов:

·  токовая отсечка;

·  защита от дуговых замыканий;

·  устройство АВР

Для отходящих линий 6кВ:

·  токовая отсечка;

·  максимальная токовая защита;

·  защита от однофазных замыканий на землю с действием на сигнал;

Закрытое распределительное устройство РУ-6кВ подстанции «Газзавод» выполняется из ячеек КРУ КУ-10Ц ТУ У .006-98. Размещение шкафов однорядное с двухсторонним обслуживанием. КРП3-10 состоит из двух транспортабельных блоков со шкафами КРУ и торцевых ( крайних ) блоков, соединенных между собой секционирующим шинным мостом, входящим в комплект поставки оборудования подстанции. Здания двухсекционного распределительного устройства РУ-6кВ поставляются в полной заводской готовности с теплоизоляцией, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивающего поддержание в здании температуры не ниже +200С в лююбое время года. Блоки здания устанавливаются на стойках на высоте 1 м над уровнем земли, под зданиями размещаются кабельные конструкции для вывода из здания силовых и контрольных кабелей. Ширина коридора управления в каждом здании не менее 1500 мм.

РУ-6кВ комплектуется тележками с выкатными вакуумными выключателями ВР6 на оперативном переменном токе 220В. Номинальный ток выключателей 1600А, 1000А 630А, номинальный максимальный отключаемый ток и ток термической стойкости (3с) равен 20кА, ток электродинамической стойкости схемы главных соединений 51кА. Вводы напряжения от трансформаторов Т-1 и Т-2 35/6кВ – шинные, вывод напряжения от выключателей к потребителям – кабельный с прокладкой кабелей на кабельных конструкциях под зданием РУ-6кВ с дальнейшим выводом кабелей на кабельную эстакаду, ведущую на площадку УКПГ.

Распределительные устройства оснащаются измерительными приборами в соответствии с требованиями действующих ГОСТ и требований ПУЭ, учет потребленной активной и реактивной электрической энергии произвводится с использованием счетчиков активной и реактивной энергии типа А1802RAL-P4G-D-DB-4 при условии наличиия сертификатов соответствования нормам и правилам, действующим в Республике Казахстан. Счетчики должны иметь цифровые выходы для возможности использования их в компьютерной системе АСКУЭ.

В качестве силовых трансформаторов Т-1 и Т-2 выбраны двухобмоточные маслонаполненные трансформаторы типа ТДНС-10000 напряжением 35/6кВ с устройством регулировки напряжения на стороне высокого напряжения, выпускаемые Запорожским объединением «Трансформатор». Для сбора протечек масла под каждым трансформатором предусмотрена маслоприемная яма рассчитанная на прием полного объема масла и устроенная в соответствии с требованиями ПУЭ.

Регулировка напряжения производится 8 ступенями по 1,5% от номинального напряжения. Напряжение короткого замыкания трансформаторов составляет 8% от напряжения основного ответвления обмотки. Группа соединения обмоток трансформаторов – «звезда с нулем/треугольник -11». Колея трансформаторов – продольная/поперечная 1524мм, масса трансформатора с маслом 25т, габариты в собранном виде – 4450х2700х4300мм.

Перечень щитов и панелей систем управления и питания собственных нужд, устанавливаемых в зданиях распределительных устройств и поставляемых заводом-изготовителем в обязательном порядке, не исключающем поставку дополнительного оборудования:

-  шкафы оперативного переменного тока с автоматическими блоками переключения питания;

-  шкафы собственных нужд зданий – систем рабочего, аварийного и эвакуационного освещения, систем отопления, обогрева и кондиционирования воздуха и вентиляции;

-  шкафы контроллеров с клеммниками ввода и вывода информации;

-  шкафы контроллеров с преобразователями сигналов и источником бесперебойного питания контроллера, рассчитанного на поддержание питания контроллера в течение 1 часа, поставляются поставщиком АСУ и систем связи, определяемом при разработке рабочей документации. Тип контроллера уточняется при разработке РД;

-  шкаф питания и управления наружным освещением (предлагается установить щит в модуле 2 секции РУ-6кВ) в комплекте с щитком автоматического управления, фотодатчиком и 20м соединительного кабеля;

-  шкаф пожарной сигнализации;

-  шкаф диспетчерской радиосвязи с антеннами, встроенной аккумуляторной батареей и подзарядным устройством.

Перечень сигналов, вводимых и выводимых из контроллеров в распределительных устройствах подстанции, а также вводимых в контроллеры из сетей АСУ распределительного устройства РУ-6кВ УКПГ для последующей передачи по системе радиосвязи в диспетчерскую службу ГПП-110/35/6кВ будет составляться при разработке РД. Предполагается использовать для системы обмена информацией протокол PROFIBUS с интерфейсом RS485. Мнемосхемы РУ-35кВ и РУ-6кВ должны быть созданы на мониторе в здании диспетчерской энергосистемы Алибекмолы с использованием разрабатываемой системы АСУ.

Для наружного освещения площадки подстанции проект предполагает разместить по периметру площадки четыре мачты освещения высотой по 9м со светильниками с лампами ДРЛ-250, а также разместить на зданиях распределительных устройств еще 4 светильника с лампами ДРЛ-250. Выключатели питания и защиты светильников, оснащенные УЗО, предполагается установить в щитке ЩНО, устанавливаемом в модуле РУ-6кВ. Проект предполагает установить в этом же модуле панель автоматического управления наружным освещением с использованием фотореле. Поставку этого оборудования предполагается провести заводу-изготовителю модуля РУ-6кВ в комплекте с поставляемым модулем.

Разработка и комплектная поставка оборудования подстанциии производятся Ровенским заводом высоковольтного оборудования.

В помещениях распределительных устройств для освещения предусмотрено установить в основном светильники с люминесцентными лампами мощностью 18 и 36 Вт. В качестве светильников аварийного и эвакуационного освещения предусматриваются светильники с автоматическим переключателем выбора источника электроснабжения и встроенной аккумуляторной батареей, обеспечивающей длительную светимость ламп после полной потери напряжения в сетях освещения. Освещенность площадок подстанции КТПБР-35/6кВ с учетом коэффициента запаса составляет 10лк.

Аварийный режим работы установок и освещения путей эвакуации обеспечивается светильниками аварийного освещения.

Все проводники силовых и осветительных установок выбираются по допустимым длительным токам с учетом необходимого резерва по пропускной способности и отклонения напряжения в нормальном и послеаварийном режимах. Для номинального режима напряжение не должно превышать 5% от номинального значения.

Все кабельные линии защищены от коротких замыканий установленными на выключателях фидеров в распределительных устройствах и ящиках управления максимальной токовой защитой или токовой отсечкой. Сечения кабелей проверены на допустимую величину потерь напряжения в линии при максимальной нагрузке.

Проектируемые кабели на проектируемых площадках от модулей распределительных устройств к потребителям электрической энергии прокладываются по кабельной эстакаде на кабельных конструкциях. При совместной прокладке силовых кабелей с технологическими трубопроводами на площадке УКПГ расстояние от кабельных коробов до технологических трубопроводов не может быть менее 500мм. В связи с тем что кабельные линии Н-301 и Н-401 являются взаимно резервируемыми линиями питания УКПГ в соответствии с требованиями ПУЭ кабели раскладываются на разных кабельных полках, расстояние между которыми составляет не менее 600мм.

Кабели управления и сигнализации прокладываются совместно с низковольтными силовыми кабелями, с устройством между ними несгораемых разделительных перегородок. В случае отсутствия перегородок между силовыми и контрольными кабелями выдерживается расстояние не менее 200 мм.

Питающие кабели для особо ответственных потребителей 1-й категории (например, в системе пожаротушения) прокладываются по независимым трассам отдельно от кабелей к остальным потребителям.

Для подземной прокладки и для прокладки во взрывоопасных зонах приняты бронированные кабели, имеющие защитную оболочку от механических повреждений и наружную защитную оболочку, предохраняющую от коррозии и не поддерживающую горения.

Кабели, прокладываемые открыто на воздухе, имеют защитную оболочку, устойчивую к солнечной радиации.

6.5. ЗАЩИТНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Проектом предусматривается выполнение защитных мер электробезопасности в полном объеме, предусмотренном ПУЭ.

Основным средством защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током является защитное заземление или зануление.

На всех проектируемых объектах для питания электропотребителей принята четырёхпроводная система напряжения ~380/220 В с глухозаземлённой нейтралью. В качестве защитной меры электробезопасности для всех электроустановок, питающихся от этой сети, принимается защитное зануление - преднамеренное соединение корпусов электрооборудования, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземлённой нейтралью питающих трансформаторов, т. е. с нулевым проводом питающей сети.

Защитное зануление обеспечивает автоматическое отключение поврежденной фазы аппаратом защиты в начале аварийного участка.

Кроме того, для надежности выполняются дополнительные заземления нейтралей (нулевых проводов) присоединением их к искусственным заземляющим устройствам возле оборудования по территории площадки. Для создания системы уравнивания потенциалов и для заземления элементов кабельных конструкций на кабельных эстакадах проект предусматривает прокладку на эстакадах металлической полосы 40х4мм, к которой подсоединяются все металлические нормально нетоковедущие элементы эстакад. Полоса системы уравнивания потенциалов подключается в начале и конце кабельной трассы к наружному контуру заземления электроустановок.

Подсоединение к стальным или медным шинам внутреннего или внешнего контура заземления подлежащих заземлению конструкций оборудования предусматривается проводить гибкими медными одножильными проводниками в желто-зеленой изоляции с напрессованными наконечниками. Подсоединение может проводиться под болт с принятием мер, против самопроизвольного ослабления контакта.

Занулению подлежат металлические корпуса всех электрических машин, аппаратов и светильников, вторичные обмотки измерительных трансформаторов, металлические корпуса и каркасы распределительных щитов, шкафов управления, кабельные конструкции, металлические оболочки и брони силовых и контрольных кабелей, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования.

В качестве заземляющих устройств применяются горизонтальные и глубинные заземлители. Горизонтальные заземлители прокладываются в траншее на глубине 0,5 - 1,0 м. Глубинные заземлители выполняются в виде вертикальных электродов, установленных до глубины 5м.

К выполненным заземляющим устройствам присоединяются все перечисленные выше металлические нормально нетоковедущие части электроустановок в дополнение к их занулению.

В соответствии с "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений" (СН РК 2.) все технологические и вспомогательные установки на проектируемых объектах с взрывоопасными зонами оборудуются молниезащитой II категории.

Молниеприёмники присоединяются к заземляющим устройствам, в качестве которых используются заземляющие устройства электроустановок, а при их отсутствии или невозможности их использования выполняются самостоятельные заземлители. На опорах МО-3 и МО-4 на территории подстанции установлены молниеприемники, подключаемые в одном случае к полосе заземления, прокладываемой по кабельной эстакаде, в другом случае –к индивидуальному контуру заземления.

Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным или надземным коммуникациям осуществляется присоединением их к заземлителю защиты от прямых ударов молнии.

Для всех опор ВЛ предусматривается выполнить заземление. Заземляющие устройства выполняются по типовому проекту серии 3.407-150.ЭС. Для присоединения к этим заземлителям на каждой железобетонной стойке имеются комплектные закладные детали.

7. СВЯзь и сигнализация.
						06Т5Е1Ук9-00-00 СС
Изм	Кол	Лист	№Док	Подп.	Дата
Разраб.	Халитов			ТОО «Казахойл Актобе». Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ месторождения Алибекмола и УПГ месторождения Кожасай Пояснительная записка.	Стад	Лист	Листов
Провер.				РП	1	12
Н. контр.
Т. контр.				ТОО « Жобалау ЛТД » г. Актау-2010 г.
ГИП	Плахушкин

7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Наименование системы.

Система передачи данных по волоконно-оптической линии связи по проекту «Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ м-р «Алибекмола».и«Кожасай»

Основания для создания системы.

Основанием для разработки проектной документации являются следующие документы:

Техническое задание на разработку проекта «Подвод технологического газа и инженерных сетей для нужд УКПГ м-р «Алибекмола» и «Кожасай», утвержденное генеральным директором ТОО «Казакойл Актобе» В.

Исполнитель.

ТОО «Жобалау LTD»

Заказчик.

ТОО «Казакойл Актобе»

7.1.1. Регламентирующие нормативные и руководящие документы, используемые при проектировании

При разработке системы учитывались требования следующих действующих нормативных документов:

- ГОСТ 34.601-90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания.

- ГОСТ 34.201-89. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем.

- ГОСТ 24.104-85. Единая система стандартов автоматизированных систем. Автоматизированные системы управления. Общие требования.

- ГОСТ 24.701-86. Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Надежность автоматизированных систем управления. Основные положения.

- ГОСТ 24.702-85. Единая система стандартов автоматизированных систем. Эффективность автоматизированных систем управления. Основные положения.

- ГОСТ 24.703-85. Единая система стандартов автоматизированных систем. Типовые проектные решения в АСУ. Основные положения.

- РД Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов.

- Р50-34.119-90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Архитектура локальных вычислительных сетей в системах промышленной автоматизации. Общие положения.

- Р50-34.126-92. Информационная технология. Правила проведения работ при создании автоматизированных систем.

- РД . Методические указания. Автоматизированные системы. Основные положения.

- Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

7.1.2. Соответствие проектных решений действующим нормам

Проектные решения по системе телемеханики соответствуют действующим нормам, правилам техники безопасности, правилам пожаро - и взрывобезопасности.

7.1.3. Техника безопасности, охрана труда

По способу защиты человека от поражения электрическим током Система относится к классу 01 по ГОСТ 12. «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».

Конструкция всех технических средств системы обеспечивает защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током в соответствии с требованиями ГОСТ 12., ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное».

Все внешние элементы устройств системы, находящиеся под напряжением по отношению к корпусу и общей шине питания, имеют защиту от случайного прикосновения.

Конструкция устройств исключает возможность попадания электрического напряжения на наружные металлические части, и должна быть подключена к защитному заземлению в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 «Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление» и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).

Устройства системы, подключаемые к питающей сети напряжением свыше 42В, имеют сигнализацию включения сетевого напряжения.

При внедрении проектируемой системы необходимо учитывать общие правила работ по монтажу оборудования, выполнению кабельных проводок, установленные для электроустановок нормативными документами.

Уровень шумов, создаваемых техническими средствами системы в местах расположения оперативного персонала и измеренный по ГОСТ 12.1.050-86 «Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах», не превышает величины 40 дБ.

7.1.4. Противопожарная безопасность

Требования к пожарной безопасности соответствуют ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».

Требования к безопасности средств вычислительной техники соответствуют действующим стандартам ГОСТ . «Средства вычислительной техники. Общие технические требования, приемка, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

7.1.5. Охрана окружающей среды

Технические средства, заложенные в проект, по своим эксплуатационным характеристикам не наносят ущерба окружающей среде и здоровью обслуживающего персонала.

7.2. ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ

Создание системы передачи данных по ВОЛС на месторождении «Алибекмола» и «Кожасай» обеспечивает выполнение функций мониторинга – контроль технологического процесса транспортировки газа, а именно сбор первичной информации о состоянии оборудования, анализ информации, передача информации от УПКГ «Алибекмола» оперативному персоналу ППН«Алибекмола» и от УПГ «Кожасай» оперативному персоналу УПН «Кожасай».

Созданием системы решаются задачи обеспечения персоналов ППН «Алибекмола» и УПН «Кожасай» требуемым объемом оперативной информации о параметрах технологического процесса, получения достоверных сведений об отклонениях и нарушениях технологии транспортировки топливного газа. Вся предоставляемая системой информация необходима для оперативного планирования и принятия рациональных решений по управлению объектами системы.

Цель создания системы передачи данных

Цель создания системы передачи данных состоит в повышении технико-экономической эффективности процесса перекачки топливного газа.

Технико-экономическими целями создания системы являются:

- создание системы, реализованной на базе современных программно-технических средств, обеспечивающих повышение оперативности и обоснованности принимаемых решений посредством получения достаточного объема достоверной информации, представляемой в кратчайший срок в удобной для пользователя форме;

- обеспечение непрерывного контроля работы технологического оборудования, своевременного оповещения о выходе контролируемых параметров за установленные пределы;

- уменьшение риска возникновения аварийных ситуаций при принятии решений оперативным и эксплуатационным персоналом;

- создание архива режимов работы и состояния оборудования с быстрым доступом к данным, их автоматизированной обработкой;

- повышение общей культуры эксплуатации и обслуживания оборудования.

Внедрение системы передачи данных по ВОЛС обеспечивает круглосуточное функционирование и выполнение заданных функций, автономно под наблюдением операторов ППН «Алибекмола» и УПН «Кожасай»..

7.3. СОСТАВ И СТРУКТУРА СИСТЕМЫ

7.3.1. АЛИБЕКМОЛА

Структура системы

Система передачи данных по ВОЛС выполнена как информационная система, реализованная на современных аппаратно-программных средствах, обеспечивающая информацией персонал ППН о состоянии технологического оборудования УКПГ месторождения «Алибекмола».

Функциональные уровни системы

Существующая система управления установки комплексной подготовки газа (УКПГ), как и структура площадки подготовки нефти (ППН) представлена трехуровневой структурой, обеспечивающей взаимосвязанное функционирование всех уровней контроля.

Уровень операторных станций:

- операторные станция (существующие 3шт. на УКПГ и 1 шт. на ППН);

- инженерные станции (существующие 1шт. на УКПГ и 1шт. на ППН);

- серверная станция на УКПГ (проектируемая);

- интеграционная станция на ППН (проектируемая).

Уровень производственных площадок:

- программируемые контроллеры Centum на УКПГ;

- программируемые контроллеры Delta-V на ППН.

Уровень технологических установок и оборудования:

- приборы контроля;

- запорная арматура;

- насосные агрегаты;

- компрессорные агрегаты;

- локальные системы управления отдельными агрегатами.

Система передачи данных предназначена для объединения эти двух систем для передачи данных о состоянии оборудования УКПГ в операторную ППН. Это достигается путем внедрения на уровень операторных станций УКПГ и ППН дополнительных устройств. На верхнем уровне УКПГ устанавливается серверная станция ExaOPC и коммуникационное оборудование КТС СПД. На верхнем уровне ППН устанавливается клиентская интеграционная станция Application Station и коммуникационное оборудование КТС СПД. Комплекты обоих КТС СПД объединены дублированной волоконно-оптической линией связи.

7.3.2. КОЖАСАЙ

Структура системы

Система передачи данных по ВОЛС выполнена как информационная система, реализованная на современных аппаратно-программных средствах, обеспечивающая информацией персонал УПН о состоянии технологического оборудования УПГ месторождения «Кожасай».

Функциональные уровни системы

Существующая система управления установки комплексной подготовки газа (УПГ), как и структура площадки подготовки нефти (УПН) представлена трехуровневой структурой, обеспечивающей взаимосвязанное функционирование всех уровней контроля.

Уровень операторных станций:

- операторные станция (существующие 2шт. на УПГ и 1 шт. на УПН);

- инженерные станции (существующие 1шт. на УПГ и 1шт. на УПН);

- серверная станция на УПГ (проектируемая);

- интеграционная станция на УПН (проектируемая).

Уровень производственных площадок:

- программируемые контроллеры Centum на УПГ;

- программируемые контроллеры Delta-V на УПН.

Уровень технологических установок и оборудования:

- приборы контроля;

- запорная арматура;

- насосные агрегаты;

- компрессорные агрегаты;

- локальные системы управления отдельными агрегатами.

Система передачи данных предназначена для объединения эти двух систем для передачи данных о состоянии оборудования УПГ в операторную УПН. Это достигается путем внедрения на уровень операторных станций УПГ и УПН дополнительных устройств. На верхнем уровне УПГ устанавливается серверная станция ExaOPC и коммуникационное оборудование КТС СПД. На верхнем уровне УПН устанавливается клиентская интеграционная станция Application Station и коммуникационное оборудование КТС СПД. Комплекты обоих КТС СПД объединены дублированной волоконно-оптической линией связи.

7.3.3 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ УРОВНИ АСКУЭ и ТМ

Существующая автоматизированная система контроля учета электроэнергии (АСКУЭ) и телемеханики (ТМ) представлена трехуровневой структурой, обеспечивающей взаимосвязанное функционирование всех уровней контроля.

Уровень операторных станций:

- операторные станция ДП на ПС-110/35кВ;

- табло визуализации ДП на ПС-110/35кВ;

- комплекс технических средств системы передачи данных (КТС СПД).

Уровень производственных площадок:

- программируемые контроллеры CPU в шкафах PLC04 и PLC05;

- программируемые контроллеры RTU в шкафу НКУ.

Уровень технологических установок и оборудования:

- ячейки РУ;

- микропроцессорные блоки;

- силовые трансформаторы;

- приборы учета электроэнергии.

7.4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

7.4.1. АЛИБЕКМОЛА

Решения по структуре системы

Структура комплекса технических средств (КТС) системы базируется на следующих основных принципах современной концепции построения автоматизированных систем управления:

- централизованный, иерархический контроль за технологическим объектом;

- открытая архитектура информационного взаимодействия различных компонентов системы;

- распределенная структура функции сбора и обработки информации;

- простота обслуживания и высокая степень готовности программно-технических средств;

- минимальное время ремонта;

- самодиагностика компонентов КТС.

Открытая архитектура информационного взаимодействия позволяет дополнять систему новыми техническими средствами, заменять устаревшие компоненты при минимальных затратах на стыковку с существующим комплексом технических средств.

Принятая концепция построения структуры КТС предусматривает применение открытых международных стандартов для всех уровней информационного взаимодействия компонентов. Таким образом, обеспечивается расширение и модернизация системы в будущем.

Структура передачи данных по ВОЛС представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Структура системы передачи данных.

Для передачи данных от УПКГ до ППН в трехуровневую, иерархическую систему УПКГ входят следующие элементы:

1)  серверная станция ExaOPC выполнена на базе компьютера Dell Т3500 Precision, на котором установленнно программное обеспечение Exaopc OPC (NTPF100-S11). OPC-сервер компани Yokogawa позволяет получить доступ к данным с операторной станции. На серверной станции так же установлен программа позволяющая по протоколу SNMP отслеживать обрыв электропитания коммутатора и обрыв связи с коммутатором Moxa.

2)  комплекс технических средств системы передачи данных (КТС СПД) включающий в себя оптический коммутатор Ethernet EDS-408A-MM-SC, оптический кросс, адаптеры для присоединения кабелей.

Для приема данных на ППН в трехуровневую, иерархическую ее систему входят следующие элементы:

1)  интеграционная станция, выступающая в роли «клиента» в системе передачи данных, выполнена на базе компьютера, работающей под операционной системой Windows NT и установленным пакетом Application Station VE22.01S02000. На интеграционной станции так же установлен программа EDS-SNMP OPC ServerPro позволяющая по протоколу SNMP отслеживать обрыв электропитания коммутатора и обрыв связи с коммутатором Moxa.

2)  комплекс технических средств системы передачи данных (КТС СПД) включающий в себя оптический коммутатор Ethernet EDS-408A-MM-SC, оптический кросс, адаптеры для присоединения кабелей.

Решения по режимам функционирования и диагностирования работы системы

Программно – технические средства (ПТС) функционируют в автоматизированном режиме работы. Серверная станция УКПГ в данном режиме ПТС обеспечивает получение данных из системы Centum, обработку и предоставление этих данных интеграционной станции ППН. Функционирование ПТС направлено на обеспечение оператора ППН оперативной и архивной информацией.

На уровне сервера и интеграционная станции диагностируется состояние контроллеров и системы передачи данных. Аппаратура системы диагностируется автоматически в процессе работы. Диагностика системы включает проверку программного обеспечения, сохранности резидентных программ. На уровне коммуникаторов связи формируются диагностические признаки состояния работоспособности основной и резервной ВОЛС.

Состав функций и задач

Функции системы подразделяются на следующие группы:

- коммуникационные функции;

- информационные функции;

- функции формирования отчетно-учетной документации;

- функции ведения нормативно-справочной документации;

- функции настройки компонентов системы.

1. К коммуникационным функциям относятся все функции обмена данными между интеграционной станцией на ППН и серверной станцией на УКПГ по волоконно-оптической линии связи.

2. К информационным функциям относятся:

- сбор, первичная обработка информации серверной станцией ExaOPC о ходе технологического процесса на УКПГ;

- формирование аварийной и предупредительной сигнализации Application Station VE22.01S02000 на интеграционной станцией ППН;

- формирование показателей работы технологических объектов Application Station VE22.01S02000 на интеграционной станцией ППН;

- регистрация событий, аварийных сообщений и значений параметров Application Station VE22.01S02000 на интаграционной станцией ППН.

4. К функциям формирования отчетно-учетной документации относятся формирование отчетов по учету технического состояния программно-технических средств системы.

В комплекс задач входят:

- задачи сбора и обработки информации;

- задачи отображения информации в составе:

- отображение технологических схем;

- формирование трендов по получаемым параметрам;

- задачи формирования архивной информации;

- задачи формирования журнала событий и системного журнала.

Решения по комплексу технических средств

Система передачи даных по ВОЛС реализована на базе следующий технических средств:

- Серверная станция и – на базе компьютера Dell Т3500 Precision с двухядерным процессором Intel Xeon W3503. Для организации резервируемой связи по Vnet/IP в системном блоке серверной станции устанавлена интерфейская плата VI702.

- Интеграционная станция на базе компьютера Dell Т3500 Precision, в состове которой есть три сетевые платы Ethernet (одна на материнской плате и две устанавливаемые в слоты PCI).

- Управляемые коммуникаторы Ethernet фирмы «Moxa» Fast Ethernet базовой серии EDS-408A-MM-SC предназначенные для многомодового оптоволоконного соединения на расстояние до 4 км. Коммутаторы поддерживают протокол связи SNMP.

Конструктивно весь комплекс технических, кроме серверов и интерированных станций, будет монтироваться в существующие шкафы с борудованием Centum и Delta-V на УПКГ и ППН соответственно.

В качестве кабеля выбран кабель волоконно-оптический с многомодовым волокном ОКБ-НГ-0,7-4-П. Кабель проложен по действующей эстакаде в металлическом лотке. Согласно п.2.2.6 «Правил проектирования, строительства и эксплуатации волоконно-оптических линий связи»: в кабельных лотках совместно с силовыми и контрольными кабелями должен прокладываться оптический кабель на расстоянии 0,25м от них без металлических элементов, влагоустойчивый и не распространяющий горение. Радиус изгиба не превышает 30мм, согласно п.7.4.9 «Руководящий документ отрасли. Линии передачи волоконно-оптические на магистральных и внутризоновых первичных сетях ВСС России».

Решения по электропитанию технических средств передачи данных

Резервированное питание серверной станции ExaOPC на УКПГ и резервированное питание интеграционной станции на ППН осуществляется от существующего централизованного источника бесперебойного питания. Выходное напряжение 220…240В, выходная частота, 50/60 Гц.

Резервированное питание коммутаторов Ethernet осуществляется от существующего источника питания, напряжением 24В постоянного тока.

Решения по информационному обеспечению

Основным принципом организации информационного обеспечения является его достаточность (по объему и содержанию) для оперативной и достоверной оценки состояния технологического объекта - УКПГ, а также распознавания отказов.

Информационная база системы представлена:

- данными реального времени (база данных реального времени);

- архивными данными (протокол событий и историческая база данных).

Архивирование данных происходит как на уровне сервеной станции ExaOPC на УКПГ, так и на уровне интеграционной станции ППН.

В основу построения информационного обеспечения системы положены следующие принципы:

- однократный ввод информации и возможность многократного ее использования;

- высокая степень обобщения и завершенность обработки выдаваемой информации;

- формирование признаков достоверности информации;

- отказоустойчивость хранения данных.

Основными носителями информации в системе являются оперативно-запоминающее устройство (ОЗУ), а также твердые копии печатных форм, выдаваемые на принтер. ОЗУ используется для хранения массива данных БД реального времени.

Решения по программному обеспечению

Программное обеспечение системы состоит из пакета программ на носителях данных и программной документации.

Программное обеспечение системы состоит из следующих компонентов:

- системного программного обеспечения;

- прикладного программного обеспечения.

Системное программное обеспечение включает следующие основные компоненты:

- операционную систему, включая редакторы, утилиты;

- утилиты для обмена данными и управления связью.

Прикладное программное обеспечение серверной станции УКПГ системы Cuntum разрабатывается с использованием инструментального программного обеспечения Exaopc OPC (NTPF100-S11).

Прикладное программное обеспечение интеграционной станции ППН системы Delta-V разрабатывается с использованием инструментального программного обеспечения Application Station VE22.01S02000.

На серверной станции и на интеграционной станции установлено программное обоеспечение EDS-SNMP OPC Server Pro для диагностики состояния питания и связи коммуникаторов.

Программное обеспечение серверной станции УКПГ функционирует в среде операционной системы Windows ХР.

Программное обеспечение интеграционной станции ППН функционирует в среде Windows NT4.0.

Три станции оператора, одна инженерная станция и контроллеры Cuntum (существующее оборудование) на УКПГ и серверная станция (проектируемое оборудование) объединены в дублированную локальную сеть V-net/IP. Серверная станция содержит две сетевые платы, одна из которых позволяет ей находиться в дублированной сети V-net/IP и получать данные от системы Centum. Вторая плата позволяет находиться в сети Ethernet 10/100Мб и с использованием протокола TCP/IP организует обмен данными между серверной станцией на УПКГ и интеграционной станцией на ППН. Это связь организована по дублированной волоконно-оптической линии связи через оптические коммутаторы Ethernet.

Программная документация описывает основные сведения и приемы работы с программным обеспечением.

Решения по надежности

Система передачи данных по ВОЛС является человеко-машинной системой и относится к восстанавливаемым и обслуживаемым системам, рассчитанным на длительное функционирование.

Ремонтопригодность и пригодность к техническому обслуживанию системы удовлетворяет ГОСТ 24.701-86.

Полная копия программного обеспечения находиться на CD-диске.

7.4.2. КОЖАСАЙ

Решения по структуре системы

Структура комплекса технических средств (КТС) системы базируется на следующих основных принципах современной концепции построения автоматизированных систем управления:

- централизованный, иерархический контроль за технологическим объектом;

- открытая архитектура информационного взаимодействия различных компонентов системы;

- распределенная структура функции сбора и обработки информации;

- простота обслуживания и высокая степень готовности программно-технических средств;

- минимальное время ремонта;

- самодиагностика компонентов КТС.

Открытая архитектура информационного взаимодействия позволяет дополнять систему новыми техническими средствами, заменять устаревшие компоненты при минимальных затратах на стыковку с существующим комплексом технических средств.

Принятая концепция построения структуры КТС предусматривает применение открытых международных стандартов для всех уровней информационного взаимодействия компонентов. Таким образом, обеспечивается расширение и модернизация системы в будущем.

Структура передачи даннызх по ВОЛС представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Структура системы передачи данных.

Для передачи данных от УПГ до УПН в трехуровневую, иерархическую систему УПГ входят следующие элементы:

3)  серверная станция ExaOPC выполнена на базе компьютера Dell Т3500 Precision, на котором установленнно программное обеспечение Exaopc OPC (NTPF100-S11). OPC-сервер компани Yokogawa позволяет получить доступ к данным с операторной станции. На серверной станции так же установлен программа позволяющая по протоколу SNMP отслеживать обрыв электропитания коммутатора и обрыв связи с коммутатором Moxa.

4)  комплекс технических средств системы передачи данных (КТС СПД) включающий в себя оптический коммутатор Ethernet EDS-408A-MM-SC, оптический кросс, адаптеры для присоединения кабелей.

Для приема данных на УПН в трехуровневую, иерархическую ее систему входят следующие элементы:

3)  интеграционная станция, выступающая в роли «клиента» в системе передачи данных, выполнена на базе компьютера, работающей под операционной системой Windows NT и установленным пакетом Application Station VE22.01S02000. На интеграционной станции так же установлен программа EDS-SNMP OPC ServerPro позволяющая по протоколу SNMP отслеживать обрыв электропитания коммутатора и обрыв связи с коммутатором Moxa.

4)  комплекс технических средств системы передачи данных (КТС СПД) включающий в себя оптический коммутатор Ethernet EDS-408A-MM-SC, оптический кросс, адаптеры для присоединения кабелей.

5)   

Решения по режимам функционирования и диагностирования работы системы

Программно – технические средства (ПТС) функционируют в автоматизированном режиме работы. Серверная станция УПГ в данном режиме ПТС обеспечивает получение данных из системы Centum, обработку и предоставление этих данных интеграционной станции УПН. Функционирование ПТС направлено на обеспечение оператора УПН оперативной и архивной информацией.

На уровне сервера и интеграционная станции диагностируется состояние контроллеров и системы передачи данных. Аппаратура системы диагностируется автоматически в процессе работы. Диагностика системы включает проверку программного обеспечения, сохранности резидентных программ. На уровне коммуникаторов связи формируются диагностические признаки состояния работоспособности основной и резервной ВОЛС.

Состав функций и задач

Функции системы подразделяются на следующие группы:

- коммуникационные функции;

- информационные функции;

- функции формирования отчетно-учетной документации;

- функции ведения нормативно-справочной документации;

- функции настройки компонентов системы.

1. К коммуникационным функциям относятся все функции обмена данными между интеграционной станцией на УПН и серверной станцией на УПГ по волоконно-оптической линии связи.

2. К информационным функциям относятся:

- сбор, первичная обработка информации серверной станцией ExaOPC о ходе технологического процесса на УПГ;

- формирование аварийной и предупредительной сигнализации Application Station VE22.01S02000 на интеграционной станцией УПН;

- формирование показателей работы технологических объектов Application Station VE22.01S02000 на интеграционной станцией УПН;

- регистрация событий, аварийных сообщений и значений параметров Application Station VE22.01S02000 на интаграционной станцией УПН.

4. К функциям формирования отчетно-учетной документации относятся формирование отчетов по учету технического состояния программно-технических средств системы.

В комплекс задач входят:

- задачи сбора и обработки информации;

- задачи отображения информации в составе:

- отображение технологических схем;

- формирование трендов по получаемым параметрам;

- задачи формирования архивной информации;

- задачи формирования журнала событий и системного журнала.

Решения по комплексу технических средств

Система передачи даных по ВОЛС реализована на базе следующий технических средств:

- Серверная станция и – на базе компьютера Dell Т3500 Precision с двухядерным процессором Intel Xeon W3503. Для организации резервируемой связи по Vnet/IP в системном блоке серверной станции устанавлена интерфейская плата VI702.

- Интеграционная станция на базе компьютера Dell Т3500 Precision, в состове которой есть три сетевые платы Ethernet (одна на материнской плате и две устанавливаемые в слоты PCI).

- Управляемые коммуникаторы Ethernet фирмы «Moxa» Fast Ethernet базовой серии EDS-408A-MM-SC предназначенные для многомодового оптоволоконного соединения на расстояние до 4 км. Коммутаторы поддерживают протокол связи SNMP.

Конструктивно весь комплекс технических, кроме серверов и интерированных станций, будет монтироваться в существующие шкафы с борудованием Centum и Delta-V на УПГ и УПН соответственно.

В качестве кабеля выбран кабель волоконно-оптический с многомодовым волокном ОКБ-НГ-0,7-4-П. Кабель проложен по действующей эстакаде в металлическом лотке. Согласно п.2.2.6 «Правил проектирования, строительства и эксплуатации волоконно-оптических линий связи»: в кабельных лотках совместно с силовыми и контрольными кабелями должен прокладываться оптический кабель на расстоянии 0,25м от них без металлических элементов, влагоустойчивый и не распространяющий горение. Радиус изгиба не превышает 30мм, согласно п.7.4.9 «Руководящий документ отрасли. Линии передачи волоконно-оптические на магистральных и внутризоновых первичных сетях ВСС России».

Решения по электропитанию технических средств передачи данных

Резервированное питание серверной станции ExaOPC на УПГ и резервированное питание интеграционной станции на УПН осуществляется от существующего централизованного источника бесперебойного питания. Выходное напряжение 220…240В, выходная частота, 50/60 Гц.

Резервированное питание коммутаторов Ethernet осуществляется от существующего источника питания, напряжением 24В постоянного тока.

Система питания ~220В шкафов PLC.04, PLC.05 и НКУ подстанции ПС-35/6кВ осуществляется от местных шкафов ЩСУ. Система питания внутри шкафов реализована на источниках питания QUINT-PSAC/24DC/10, источниках бесперебойного питания QUINT-DC-UPS/24DC/20 и батареях QUINT-BAT/24DC/3.4AH. Система питания обеспечивает непрерывную работу оборудования шкафов не менее 30минут.

Решения по информационному обеспечению

Основным принципом организации информационного обеспечения является его достаточность (по объему и содержанию) для оперативной и достоверной оценки состояния технологического объекта - УПГ, а также распознавания отказов.

Информационная база системы представлена:

- данными реального времени (база данных реального времени);

- архивными данными (протокол событий и историческая база данных).

Архивирование данных происходит как на уровне сервеной станции ExaOPC на УПГ, так и на уровне интеграционной станции УПН.

В основу построения информационного обеспечения системы положены следующие принципы:

- однократный ввод информации и возможность многократного ее использования;

- высокая степень обобщения и завершенность обработки выдаваемой информации;

- формирование признаков достоверности информации;

- отказоустойчивость хранения данных.

Основными носителями информации в системе являются оперативно-запоминающее устройство (ОЗУ), а также твердые копии печатных форм, выдаваемые на принтер. ОЗУ используется для хранения массива данных БД реального времени.

Решения по программному обеспечению

Программное обеспечение системы состоит из пакета программ на носителях данных и программной документации.

Программное обеспечение системы состоит из следующих компонентов:

- системного программного обеспечения;

- прикладного программного обеспечения.