Сварные стальные трубы для работы под давлением – Технические условия поставки - Часть 7: трубы из нержавеющей стали (стр. 3 )

Марка стали	С max	Si max	Mn max	P max	S max
Наименование	Номер стали						N	Cr	Cu	Mo	Ni	Прочее
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	0.030	1.00	2.00	0.035	0.015	0	21,0		2	4,5	_
X2CrNiN23-4c	1.4362	0.030	1.00	2.00	0,035	0,015	0	22,0	0,10 - 0,60	0	3	_
X2CrNiMoN25-7-4c	1 4410	0.030	1.00	2.00	0,035	0.015	0,2	24	_	3,0	6,0	_
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1.4501	0.030	1.00	1,00	0.035	0,015	0	24	0,5	3	6,0	W 0,5
a Элементы, не перечисленные в данной таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия покупателя, за исключением финишной обработки отливки. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности во избежание попадания подобных элементов из лома и других материалов, используемых в производстве, поскольку это может ухудшить механические свойства и пригодность стали. b Для труб, сваренных без присадочного металла, суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,040 %. c Запатентованная марка стали

Таблица 5 – Допустимые отклонения данных анализа продукции от пределов, указанных для анализа отливок в таблицах 3 и 4

Элемент	Предельное значение в анализе отливок согласно табл. 3 и 4	Допустимые отклонения данных анализаа
	% масс	% масс
Углерод	≤ 0.030	+ 0.005
> 0,030 ≤ 0,08	±0.01
Кремний	≤1.00	+ 0.05
Марганец	≤1,00	+ 0.03
> 1,00 ≤ 2.00	+0,04
Фосфор	≤ 0,030	+ 0.003
> 0,030 - ≤ 0.045	+ 0.005
Сера	≤ 0.015	+ 0,003
Азот	≤0.35	±0.01
Хром	> 16,50 ≤ 20,00	±0.20
> 20,00 ≤ 28.00	±0,25
Медь	≤ 1.00	±0.07
> 1,00 ≤ 2.00	±0.10
Молибден	≤ 0,60	±0.03
≥2.00 ≤7,00	±0,10
Ниобий	≤ 1,00	±0,05
	≤5,00	±0,07
Никель	> 5,00 ≤ 10.00	±0,10
> 10,00 ≤20.00	±0,15
	> 20,00≤32.00	±0,20
Титан	≤0.70	±0.05
Олово	≤1,00	±0.05
a Если некоторые анализы проводятся на отливках, и найденное содержание отдельных элементов лежит за пределами допустимого интервала химического состава, установленного для анализа отливок, допускается превышение максимального значения или опускание ниже минимального значения, но не для одной отливки одновременно.

8.3 Механические свойства

8.3.1 При комнатной температуре

Механические свойства труб должны удовлетворять требованиям Таблиц 6 и 7 и Пункта 11.

Если термическая обработка отличается от, или является дополнительной по отношению к обычной термообработке, проводимой после поставки труб, покупатель может затребовать, в момент запроса или заказа, дополнительные механические испытания образцов, получивших термическую обработку, отличную от, или дополнительную по отношению к указанной в Таблицах 6 и 7.

Термическая обработка образцов и механические свойства, определяемые в испытаниях, должны согласовываться покупателем и изготовителем во время запроса или заказа.

Опция 7: Дополнительные механические испытания образцов, подвергнутых отличной или дополнительной термообработке, должны быть проведены.

Опция 8: Испытание на удар должно быть проведено при комнатной температуре (см. Таблицы 6 и 7). Локализация образца для испытаний, со стороны шва или с противоположной стороны, должна согласовываться во время запроса или заказа.

Опция 9: (см. Таблицу 6, сноску a).

8.3.2 При повышенной температуре

Значения минимального предела прочности Rр0,2 и Rр1,0 при повышенной температуре указаны в Таблицах 8 и 9.

Опция 10: (см. Таблицу 8, сноску a).

Опция 11: Предел прочности Rр0,2 и Rр1,0 должен быть проверен. (для аустенитно-ферритных сталей в Табл. 9 применяется только Rр0,2) – Температура при испытаниях должна быть согласована во время запроса или заказа.

8.3.3 При низкой температуре

Величина энергии удара при заданной низкой температуре должна отвечать требованиям Таблиц 6 и 7.

Опция 12: Испытание на удар при низкой температуре должно быть проведено. Локализация образца для испытаний, со стороны шва или с противоположной стороны, должна согласовываться во время запроса или заказа.

Таблица 6. Механические свойства при толщине стенок до 60 ммa для аустенитных сталей в условиях раствора для отпуска (+AT)

и сведения о межкристаллитной коррозии

	Свойства при растяжении при комнатной температуре b	Характеристика удараb	Стандартные условия термообработки	Сопротивление межкристаллит-ной коррозии
Марка стали	Предел прочности	прочность на растя - жение	Удлинение	Минимальная средняя поглощенная энергия KV Дж
	Rр0,2 min	Rр1,0 min	RmC	A min (%)	При комн. Т-ре	При -196 оC	Температура раствораd	Охлаж-дение вe	f	Метод в EN ISO 3S51-2
Наименование	Номер стали	MПa	MПa	MПa	l	t	l	t	t
X2CrNi18-9	1.4307	180	215	470-670	40	35	100	60	60		w. a	да	A
X2CrNi19-11	1.4306	180	215	460-680	40	35	100	60	60		w. a	да	A
X2CrNiN18-10	1.4311	270	305	550-760	35	30	100	60	60		w. a	да	A
X5CrNi18-10	1.4301	195	230	500-700	40	35	100	60	60		w. a	даg	A
X6CrNiTi18-10	1.4541	200	235	500-730	35	30	100	60	60		w. a	да	A
X6CrNiNb18-10	1.4550	205	240	510-740	35	30	100	60	60		w. a	да	A
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	190	225	490-690	40	30	100	60	60		w. a	да	A
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	205	240	510-710	40	30	100	60	60		w. a	даg	A
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	210	245	500-730	35	30	100	60	60		w. a	да	A
X2CrNiMo17-12-3	1.4432	190	225	490-690	40	30	100	60	60		w. a	да	A
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	295	330	580-800	35	30	100	60	60		w. a	да	A
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	205	240	510-710	40	30	100	60	60		w. a	даg	A
X2CrNMo18-14-3	1.4435	190	225	490-690	40	30	100	60	60		w. a	да	A
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	285	315	580-800	35	30	100	60	60		w. a	да	С
X2CrNiMo18-15-4	1.4436	220	250	490-690	35	30	100	60	60		w. a	да	С

Таблица 6. Механические свойства при толщине стенок до 60 ммa для аустенитных сталей в условиях раствора для отпуска (+AT)