Нижний уровень – программируется пользователем в программе Labmaster и с помощью бита NAR привод может быть остановлен в любое время и в любой позиции.
6.4. Пульт управления
Пульт управления облегчает настройку режима работы и замену образцов вблизи рабочей рамы. На корпусе пульта имеется магнит, чтобы прикрепить его на раме машины. Внимание! Пульт управления работает только при активированной программе H&P - Labmaster (готовность машины к работе). |
Рис. 10: Пульт с индикатором силы и пермещения |
Рис. 11: пульт управления |
Обозначение кнопки | Функция кнопки | |
| Калибровка – Сила | Установить 0 для силы |
| Калибровка – перемещение | Установить 0 для перемещения |
| ВОЗВРАТ | Траверса возвращается в исходное положение с максимальной скоростью |
| Стрелка вверх (ВВЕРХ) | Выбрать направление –вверх- для ручного перемещения |
| СТОП | Немедленное прерывание всех команд испытания, привод не отключается |
| Стрелка вниз (ВНИЗ) | Выбрать направление –вниз- для ручного перемещения |
| Положение вручную | Команда перемещение с помощью маховика DIGI- Poti |
| DIGI - Poti + | Цифровой потенциометр |
стрелка | Цифровой потенциометр задает скорость траверсы | |
маховик | При нажатом маховике Вы можете перемещать траверсу вручную, вращая маховик. При нажатом маховике Вы можете регулировать скорость (мм / об. маховика, см. руководство к программе), вращая маховик. | |
| дополнительная функция например, открыть верхний гидравл. захват (кнопка 7) / закрыть (кнопка 8) | |
| дополнительная функция например, открыть нижний гидравл. захват (кнопка 4) / закрыть (кнопка 5) | |
| дополнительная функция например, открыть щупы тензометра (кнопка 1) / закрыть (кнопка 2) | |
| дополнительная функция | |
| аварийный выключатель | аварийное отключение контроллер полностью отключает привод |
6.5. Первый пуск машины
Шаг | Действие | При отсутствии действия |
Включить ПК, зарегистрировать пользователя | Запуск Windows 2000 | Проверить подключение к сети и конфигурацию ПК |
Включить машину | В шкафе управления включается вентилятор; автоматическая проверка блока управления (ок.1 минуты) | Проверить предохранители (обученный персонал) Проверить вентилятор (сервисный персонал) |
Запустить программу испытания на ПК, подключить машину | Активируется программа H&P Labmaster (идентификация силы / перемещения на экране) | - Не готова программа испытания, повторить запуск машины |
Подключить контроллер (команда программы, см. руководство Labmaster) | Идентификация в программе силы и перемещения Загорается кнопка SET-Taste | - Не правильное подключение к RS232, проверить кабели и штекер - Не включен цифровой контроллер - Нажата кнопка АВАРИЙНОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ - Концевой ограничитель не деблокирован - Проверить пароль пользователя / право доступа администратора - Не деблокирована следящая система управления (сервисный персонал) |
Проверить, соответствуют ли концевые ограничители задаче испытания | ||
Настроить пульт управления машины для испытания | ||
Параметризация испытаний, проведение и вычисление с помощью программы H&P Labmaster |
6.6. Выключение машины
Разгрузить машину и убрать образцы.
Закрыть применяемую программу ПК,
Выключить компьютер
Выключить основной выключатель
6.7. Запуск после аварийного отключения
Устранить аварийную ситуацию (см. поиск и устранение неисправности)
Деблокировать АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ
Подключить контроллер (включить привод через программу нажатием зеленой кнопки в правом нижнем углу)
После проверки параметров вы можете возобновить тест
6.8. Запуск после срабатывания концевых ограничителей
Устранить аварийную ситуацию (см. поиск и устранение неисправности)
Проверить положение концевых ограничителей и в случае необходимости переместить
Подключить контроллер (включить привод через программу нажатием зеленой кнопки в правом нижнем углу)
После проверки параметров вы можете возобновить тест
7. Техническое обслуживание машины
За металлическими поверхностями траверсы нужно тщательно ухаживать и защищать от коррозии. Klueber SYNTHESO – рекомендуемое средство для смазки и защиты от коррозии.
При замене больших и тяжелых захватов используйте подручные средства (доски, бруски) и страхуйте от выскальзывания и падения. Захваты и другие рабочие детали подсоединяются к силоизмерительному датчику и траверсе при помощи переходников (втулок). Затягивайте захваты не слишком сильно, чтобы не повредить силоизмерительный датчик. Для удобства монтажа траверсу перемещают при помощи пульта управления. При монтаже машину не нагружать (могут быть повреждены машина и комплектующие изделия).
7.1. Электрические предохранители в контроллере
F1 | Мощность FU1 (400 В) | Автомат С10 |
F2 | Импульсный блок питания, вентилятор, розетки (230 В) | Плавкий предохранитель 4АТ |
F3 | Импульсный блок питания, 24VDC (второй) | Плавкий предохранитель 5АТ |
Q2 | Защитный автомат электродвигателя (первый, трансформатор) | Заданная величина 0,9 А |
Приложение
Места смазки универсальной испытательной машины inspekt 600 кН
| ||||
Место смазки | 1 место упорный подшипник шарнирного винта | 2 место гайка шарнирного винта | 3 место шарнирный винт | 4 место линейные направляющие |
Обозначение места смазки | Смазка DIN 71412 | Смазка DIN 71412 | Резьба | Смазка DIN 71412 |
количество мест смазки | 2 (1х на подшипник) | 2 (1хна гайку шарнирного винта) | 2 (1х на шарнирный винт) | 4 ( 1х на линейную направляющую) |
Расход на место смазки | 6-7 качков шприцом (сальник не должен быть выдавлен) | 4-6 качков шприцом | Смазочная пленка с щеткой | Смазка поверхности и кнопок подвижной траверсы |
Растворитель смазки | ||||
интервал | Ежегодно (коэффициент использования 1смена 100%) или после 1500 часов эксплуатации |
Техническое обслуживание inspekt 600 кН
Использование: односменная работа | * указанный комплекс работ проводится в первый раз после 1-го года | |||
Комплекс работ | Интервал | да | нет | Примечания |
Общий визуальный осмотр | ||||
Проверка на наличие внешних повреждений и крепление всех листов обшивки | 1 год | |||
Крепление и состояние гофрированного чехла / защитного экрана | 1 год | |||
Контроль рам | ||||
Геометрия и вертикальность установки рам | 1 год | |||
Параллельность траверсы | 1 год | |||
Визуальная проверка ходового винта и крепления ходовой гайки | 1 год | |||
Cмазывать направляющую, ходовой подшипник и ходовую гайку | 2 года | |||
Визуальный контроль, очищать направляющие колонки + направляющая | 1 год | |||
Крепление: опорные плиты - рамы | * / 3 года | |||
Крепление: транспортные рым – болты (если есть) | 1 год | |||
Контроль привода | ||||
Плотность механизмов | 1 год | |||
Состояние и напряжение зубчатых ремней | 1 год | |||
Крепление: кабель и штекерный соединитель | 1 год | |||
Соединение редуктора и двигателя | * / 3 года | |||
Посадка муфты на двигателе | 1 год | |||
Посадка шарнирного винта | 1 год | |||
Проверка корпуса приводного блока и опоры | 1 год | |||
Контроль силовой линии | ||||
Крепление и состояние силоизмерительного датчика, силовой линии и всех зажимов комплектующих изделий | 1 год | |||
Контроль электроники машины | ||||
Визуальный контроль, чистить блок управления | * / 3 года | |||
Контроль кабельных соединений | 1 год | |||
Чистить вентиляционные зазоры | 1 год | |||
Проверка VDE0113 часть 1 (проверка провода заземления) | 4 года | |||
Функциональная проверка | ||||
Концевые ограничители хода траверсы | 1 год | |||
Аварийный выключатель и дополнительный аварийный выключатель | 1 год | |||
Проверка полного диапазона перемещения и нагрузки | 1 год | |||
Функциональный контроль всех комплектующих изделий | 1 год | |||
Проверка дополнительного оборудования (например, гидравлические зажимы, печи, камеры) | Задачи технологического обслуживания и интервалы смотри инструкции дополнительного оборудования | |||
Поверка машины | Рекомендация 1 год | По DIN EN ISO 7500-1 | ||
Запасные части,1 лист из 1 | ||||||
кол-во сотрудников / дата выпуска: | Комментарий: | |||||
проект: | № заказчика: / заказчик: | |||||
№ детали | Краткое описание | |||||
| Универсальная испытательная машина inspekt 600кн | |||||
Рисунок компл., деталей | поз | Кол-во шт | Номер детали | Краткое описание | предписание заказчика | |
Комментарий | Зак., кол-во | |||||
рисунок 1 | 1 | 2 | Z1031 | шарнирный винт KGT50x10-R | запасная деталь | |
рисунок 1 | 2 | 1 | 800.02050.00266.0 | червячное колесо S050HG-K, правая сторона | запасная деталь | |
рисунок 1 | 3 | 1 | 800.02050.00267.0 | червячное колесо S050HG-K, левая сторона | запасная деталь | |
рисунок 1 | 4 | 1 | 6SM77K-3000-6P | привод 6SM77K | запасная деталь | |
рисунок 1 | 5 | 1 | 664675 | муфта, тип 318.38.1Nm) | запасная деталь | |
рисунок 1 | 6 | 1 | 102244 | пакет мембран для муфты, один | запасная деталь | |
рисунок 1 | 7 | 1 | 102250 | набор винтов для муфты 318.38-42, тип 1 и 3 | запасная деталь | |
рисунок 1 | 8 | 1 | 102307 | фиксирующая втулка 24H7 для муфты | запасная деталь | |
рисунок 1 | 9 | 2 | Z301 | мембрана/ противовес | запасная деталь | |
рисунок 1 | 10 | 1 | Z3021 | шкиф 44-8М-20, для ремней RPP8, ш=20мм | запасная деталь | |
рисунок 1 | 11 | 1 | 20-8M-20 –Bohrung (сверление) 34H8 | Шкиф RPP8, ш=20мм | запасная деталь | |
рисунок 1 | 12 | 1 | RPP-PLUS8M20/544 | зубчатый ремень 8М20, длина 544мм (68 зубьев), ширина 20мм | Расходуемая деталь | |
рисунок 1 | 13 | 2 | 6208-2Z | шарикоподшипник d40 /D80/B18 | расходуемая деталь | |
рисунок 1 | 14 | 1 | BIKON0 | шкиф редуктора | расходуемая деталь | |
рисунок 1 | 15 | 4 | BIKON | соединительная муфта для шпинделей d=60mm / Da=110mm | расходуемая деталь | |
рисунок 1 | 16 | 1 | BIKON4 | шкиф мотора | расходуемая деталь | |
рисунок 1 | 17 | 2 | ZARF35110TN | упорный подшипник (шарнирный винт) | расходуемая деталь | |
рисунок 1 | 18 | 1 | BG03 | корпус рамы для inspekt kN, стандартная высота | запасная деталь | |
рисунок 1 | 19 | 1 | Z8101 | крышка привода, передняя | запасная деталь | |
рисунок 1 | 20 | 1 | Z811 | крышка привода, задняя | запасная деталь | |
рисунок 1 | 21 | 1 | Z815 | крышка упорного подшипника, передняя | запасная деталь | |
рисунок 1 | 22 | 1 | Z816 | крышка упорного подшипника, задняя | запасная деталь | |
1 | 0888 | пульт управления с 16 кнопками | запасная деталь | |||
1 | AK143 | кабель для RS 232, УИМ | запасная деталь | |||
1 | FN | 3-х фазный фильтр для преобразователя | запасная деталь | |||
1 | SERVOSTAR-606 | цифровой сервоусилитель | запасная деталь |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |
