Безопасность в чрезвычайных ситуациях (стр. 2 )

Испытания проводятся в режимах предусмотренных ТТЗ (ТЗ), ТУ и ПИ.

Испытания ААСС проводятся в объёмах проверок элементов аварийно-спасательного, медицинского оснащения и функционально связанных с ними элементов и условий эксплуатации базовых образцов вертолётов.

5.3 Состав испытаний и проверок

Состав и режим испытаний и проверок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование испытаний и проверок	Режим испытаний и проверок
1. Проверка соответствия состава оборудования функциональному назначению ААСС	в режиме входного контроля
2. Проверка соответствия радиоэлект­ронных средств по электромагнитной совместимости	испытания в рабочем режиме
3. Испытания на соответствие надеж­ности
3.1. Испытание на соответствие безотказности:
а) функциональных элементов образца ААСС	испытания в режиме входного контроля
б) ААСС в целом	испытания в рабочем режиме
3.2. Испытания на соответствие восста­нав­ливаемости	в режиме холостого хода
3.3. Испытания на соответствие ААСС функциональной эффективности	испытания в рабочем режиме
4. Испытания на соответствие стойкости ААСС к внешним воздействиям:	испытания в режиме входного контроля
4.1. Проверка соответствия стойкости ААСС к воздействию воздушной ударной волны	испытания в режиме входного контроля
4.2. Проверка соответствия стойкости ААСС к ударной нагрузке (удар о пре­граду)
4.3. Проверка стойкости ААСС к воз­дей­ствию теплового потока	испытания в режиме входного контроля
4.4. Испытания климатические на соот­ветствие стойкости ААСС к воздействию температуры окружающей среды	испытания в статическом режиме

Продолжение таблицы 10.1

Наименование испытаний и проверок	Режим испытаний и проверок
5. Проверка соответствия эргономи­чес­ких характеристик
5.1. Проверка соответствия функцио­нальных элементов ААСС (пассажирского и медицинского салона, рабочих мест и мест технического обслуживания)	испытания в статическом режиме
6. Проверка работоспособности средств защиты ААСС от перегрузок и ошибоч­ных действия расчета	испытания в рабочем режиме
7. Проверка безопасности обслуживания ААСС
7.1. Испытание изоляции соединительных кабельных линий на электрическую прочность	испытания в статическом режиме
7.2. Проверка возможности обеспечения радиационно-химической безопасности	испытания в статическом режиме
7.3. Проверка возможности обеспечения пожаро - и взрывобезопасности	испытания в статическом режиме; в режиме входного контроля

5.4 Методы испытаний

Содержание методов испытаний представлено в табл. 2.

Таблица 2

Номера пунктов методов испытаний по табл. 1	Содержание методов испытаний
1	Соответствие состава оборудования назначению ААСС устанав­ливаются путем сверки соответствию ТД на ААСС по: условиям применения в ЧС; виду и технологиям ведения АСР; транспортной базе.

Продолжение таблицы 11.1
Номера пунктов методов испытаний по табл. 1	Содержание методов испытаний
2	Проверка соответствия радиоэлектронных средств (приборов) связи, разведки, поиска по электромагнитной совместимости проводится по уровню помех в виде пульсаций напряжения в сети питания и гармонических составляющих в диапазоне уста­новленных для приборов частот по ГОСТ Р 51317.4.3, ГОСТ Р 51317.6.2. Результаты испытаний считаются положительными, если во время их проведения отсутствуют ложные срабатывания и измеренные напряжения помех и напряженность поля радиопомех не превышают установленных значений.
3.1	Проверка безотказности ААСС проводится в следующем порядке: а) проверка соответствия средней наработки на отказ в режиме входного контроля каждого из функциональных элементов ААСС, заданной в ТД. Проверка проводится на основе подтверждения актами испытаний испытательных органов (лабораторий), имеющих право на проведение такого рода испытаний, соответствия по средней наработке на отказ всех функциональных элементов требованиям ТД; б) проверка проводится при испытании безотказности элементов ААСС в соответствии с ПИ в процессе выполнении АСР. При установленных в ПИ объемах испытаний отказов не допускается. Оценка показателей безотказности проводится по методике
3.2	Проверка соответствия восстанавливаемости ААСС проводится в порядке: а) по заданным в ТД средней наработке на отказ и среднему времени восстановления определяется по ГОСТ 27.002 коэффициент готовности Кг; б) среднее время восстановления элементов ААСС проверяется в процессе испытаний в режиме холостого хода по результатам устранения имитируемых типовых отказов. Объем испытаний и процедура имитации типовых отказов устанавливается в ПИ. Оценка соответствия показателя восстанавливаемости заданному в ТД проводится экспертным методом (Приложение Б).
3.3	Проверка функциональной эффективности ААСС при испытаниях проводится по показателю вероятности выполнения типового объема АСР (задачи) в соответствии с методикой
4.1; 4.2	Проверка соответствия стойкости ААСС к воздействию ВУВ и удара о преграду проводится в режиме входного контроля на основе заключения, подтвержденного результатами расчета или испытательной лаборатории, стой­кости элементов ААСС к воздействию ВУВ в момент удара силой не менее 20 кПа. В заключении должна подтверждаться заданная стойкость и возможность восстановления работоспособности ААСС в полевых условиях.
4.3	Соответствие стойкости ААСС к воздействию теплового потока устанавливается на основе актов по результатам испытаний образцов-свидетелей лакокрасочных покрытий и резино-технических изделий элементов ААСС в испытательных лабораториях, имеющих право на такие испытания. Испытаниям подвергаются образцы на воздействие теплового потока в диапазоне значений 10-14,5 кВт·м-2 в течение 2 мин. Стойкость устанавливается по значению параметра потока, при котором не происходит вспучивание и обугливание образцов.
4.4	Испытания проводятся в статическом режиме (при неработающей силовой установке). Устойчивость элементов ААСС к климатическим воздействиям проверяют в климатических камерах, при этом устройство должно находиться в обесточенном состоянии. Испытания на холодо - и теплоустойчивость проводят при температуре в соответствии с исполнением и категорией по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость — не ниже 40ºС). ААСС выдерживают при одной из соответствующих температур в течение 3 ч, затем в нормальных климатических условиях в течение 3 ч. После этого цикл повторяют при другой температуре. Признаки механических повреждений комплектующих изделий не допускаются.
5; 5.1	Проверка соответствия эргономических характеристик ААСС проводится в порядке: проверка функциональных элементов (салонов, рабочих мест и мест технического обслуживания) проводится методами эргономической экспертизы по ГОСТ РВ 29.08.001 (Приложение Б).
6	Защита исполнительных механизмов и узлов ААСС от перегрузок и ошибочных действий расчета по надежному срабатыванию защитных устройств приводов и блокировок аварийно-спасательного инструмента и оборудования при достижении их эксплуатационных параметров предельных состояний. Число проверок при испытании должно быть не менее трех.
7	Проверка безопасности обслуживания АСМ проводится оценкой возможности обеспечения: ·  электробезопасности; ·  радиационно-химической безопасности; ·  пожаро - и взрывобезопасности.
7.1	Обеспечение электробезопасности проводится путем проверки электри­чес­кой прочности изоляции элементов электрооборудования по ГОСТ 12997. Для испытания используют генератор, обеспечивающий сину­со­ида­ль­ное напряжение частотой от 40 до 60 Гц с перестраиваемой амплитудой от 0 до 1500 В. Заземление корпусов элементов электро­обору­дования должно быть убрано. Испытательное напряжение прокладывается между корпусом элементов электрооборудования и цепями электропитания. В процессе испытаний не должно быть пробоя изоляции.
7.2	Возможность обеспечения радиационно-химической безопасности проводится оценкой: соответствия чувствительности и диапазона измерений приборов радиационно-химической разведки, индивидуальных индикаторов; возможности проведения постоянного контроля для предупреждения внезапного появления в рабочей зоне ААСС недопустимых по условиям эксплуатации уровней ионизирующих излучений и концентраций АХОВ; средств защиты расчета спасателей в соответствии с условиями и режимами работы ААСС в зонах загрязнения, представленных в
7.3	Проверка обеспеченности пожаро - и взрывобезопасности проводится: а) оценкой способом валидации соответствия ТД конструктивного испол­нения ААСС по применяемым материалам, маслам, смазкам, исключаю­щего возможность образования при воздействии поражающих факторов очагов возгорания, в том числе искрообразования, взрывчатых смесей по ГОСТ 12.1.004; б) проверкой подтверждения актами испытаний испытательных лабораторий, имеющих на это право, соответствия взрывозащищенности оболочек электроприводов ГОСТ 22782.6.

Приложение А (рекомендуемое)

Методика проверки надежности

Проверка надежности ААСС, ТС и МЭС при приемочных испытаниях с целью максимального использования статистического материала проводится по совокупному объему наработки всех элементов машины с учетом предварительных испытаний.

С целью использования предварительной информации проводится проверка статистических гипотез о надежности ААСС, ТС и МЭС до испытаний на основе формулы Бейеса (теоремы гипотез):

(1)

где	Р(Нi) -	вероятность i-ой гипотезы о надежности до испытаний;
	Р(А/Нi) -	условная вероятность надежности образца при i-ой гипотезе;
	Р(Hi/A) -	условная вероятность i-ой гипотезы после некоторого объема испытаний (событие А).

Рассматриваются две гипотезы:

Н1 — о вероятности соответствия надежности, заданной в ТД (приемочный уровень), Р(А/Н1) = 0,995;

Н2 — альтернативная гипотеза о несоответствии ТД (браковочный уровень), Р(А/Н2 = 0,99).

Экспертно на основе анализа представленной ТД (карт технического уровня, ТЗ и др.) определяются вероятности гипотез.

Проводится проверка гипотез после испытаний в объеме требования надежности по гипотезе Н2 методом одноступенчатого контроля (однократной выборки) при числе отказов С = 0.

План испытаний строится на основе формул:

 , (2)

, (3)

где	n -	объем испытаний (выборка) в циклах, часах;
	q0 -	достигнутый изготовителем уровень качества по показателю надежности;
	q01 -	минимально допустимый (приемочный) уровень показателя надежности;
	α, β -	риски изготовителя и заказчика соответственно.

Принимаются α = β = 0,1.

Оценка надежности проводится по показателю вероятности безотказной работы Р = 1-q01 и средней наработке на отказ Т0.

Объемы испытаний и показатели надежности, рассчитанные по формулам (2,3) приводятся в табл. А1.

Установленный для проверки гипотез по формуле (1) объем испытаний может быть сокращен (на основании свойства эргодичности потока отказов) путем равного деления его между несколькими испытуемыми однородными образцами ААСС, ТС и МЭС или комплектами аварийно-спасательного инструмента и оборудования.

При подтверждении вероятности принятой экспертно гипотезы Н1 после успешных испытаний делается вывод о соответствии надежности ААСТМЭС требованиям ТД.

В противном случае после анализа и устранения причин отказов проводятся повторные испытания.

Оценка точности времени и вероятности безотказной работы ААСС, ТС, МЭС и функционального оборудования проводится с ис­поль­зованием табл. А.2, рассчитанной по формулам доверительных интервалов.

1

Таблица для оценки вероятности безотказной работы ААСС, ТС, МЭС и оборудования (Р = 1-q01), при числе отказов, равном нулю (С = 0), средней наработке на отказ (Т0) в зависимости от степени рисков (α,β) и объема испытаний (n)

Риск заказчика α = β = 0,1
Объем испытаний (n), часы, циклы	Вероятность безотказной работы и средняя наработка на отказ, ч, циклов, не менее
Р	Т0
22	0,9	10
45	0,95	20
229	0,99	100
328	0,993	150
459	0,995	200

2

Таблица для оценки точности времени () и вероятности безотказной

работы (Р*) ААСС, ТС, МЭС и оборудования по результатам испытаний

Число опытов (наблюдений)	Опытное значение времени безотказной работы, ()	Границы при доверительной вероятности = 0,9	Границы вероятности безотказной работы по результатам испытаний
Нижняя граница	Верхняя граница	Нижняя граница	Верхняя граница
5	100	62	205	0,983	0,995
10	70	160	0,984
15	74	146	0,985
20	77	137	0,986	0,993
5	150	92	307	0,990	0,997
10	105	240	0,991
15	111	219	0,991
20	116	206	0,992	0,995

Продолжение таблицы А.2
Число опытов (наблюдений), n	Опытное значение времени безотказной работы, ()	Границы при доверительной вероятности = 0,9	Границы вероятности безотказной работы по результатам испытаний
Нижняя граница	Верхняя граница	Нижняя граница	Верхняя граница
5	200	124	410	0,992	0,998
10	140	320	0,993
15	148	292	0,993
20	154	274	0,994	0,996

Порядок применения экспертного метода при оценке гипотез о надежности ААСС, ТС МЭС до испытаний