Экономика предприятия (стр. 3 )

Общее количество часов по учебному плану -200/210
Аудиторная работа – 16/16 ч.	Виды самостоятельной работы – 176/186 ч.
Номера и темы разделов курса	Лекции	Практические занятия	Изучение теоретического материала	Подготовка к практическим занятиям	Подготовка докладов и рефератов
Количество часов	16/16	8/8	66/68	18/18	92/100	Основная и дополнительная литература. Консультация преподавателя по графику.
1 Введение. Техническое образование. Материалы. Техника	1	-	2/2	-	-/1
2 Классификация материалов и их основные свойства	2	-	2/3	-	6/6
3 Общие характеристики и структурные методы исследования материалов. Макро - и микроанализ.	2	2	4/4	4/4	6/6
4 Механические, физические, химические и эксплуатационные свойства материалов	2	-	8/8	-	16/16
5 Кристаллизация	2	-	7/8	-	4/6
6 Основы теории сплавов и диаграммы фазового равновесия	2	2	5/5	4/4	5/5
7 Железо и его сплавы. Классификация сталей и чугунов.	2	4	5/5	10/10	5/5
8 Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов	1	-	3/3	-	5/5
9 Цветные металлы и их сплавы	-	-	3/3	-	4/5
10 Неметаллические материалы	-	-	3/3	-	5/5
11 Литейное производство	0.5	-	3/3	-	5/5
12 Обработка металлов давлением	0.5	-	3/3	-	4/5
13 Сварочное производство	0.5	-	3/3	-	4/5
14 Обработка конструкционных материалов резанием	0.5	-	3/3	-	4/5
15 Лесная промышленность	-	-	3/3	-	5/5
16 Пищевая промышленность	-	-	3/3	-	4/5
17 Основы нефтяной и газовой промышленности	-	-	3/3	-	5/5
18 Угольная промышленность	-	-	3/3	-	5/5

Организация самостоятельной работы студентов в соответствии с графиком:

1 Изучение теоретического материала, докладов и рефератов рекомендуется осуществлять с использованием основной и дополнительной литературы.

2 Подготовка к практическим занятиям производится в соответствии с практическими рекомендациями и включает написание докладов, рефератов, письменные и устные ответы на контрольные вопросы, подготовку к лабораторным работам, решение задач.

Раздел 2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ

Очная форма обучения

1 Пояснительная записка

Дисциплина «Основы технических знаний» в структуре учебного плана включена в раздел инженерно-технических дисциплин и играет большую роль в подготовке экономистов-менеджеров, так как анализ конкретных материалов и прогрессивных технологий в различных отраслях народного хозяйства позволит расширить представление о них.

В условиях рыночных отношений роль технического развития резко возрастает, так как своевременная смена материалов и технологий в соответствии с требованиями рынка обеспечивает конкурентоспособность фирмы, а правильная технологическая политика является основой ее процветания. Поэтому в последнее время термин «научно-технический прогресс» часто заменяют на «технологический прогресс». Следовательно, изучение различных материалов и технологий, получение основ технических знаний делает указанную учебную дисциплину актуальной.

Цель курса – дать будущим экономистам конкретные общенаучные и технические знания для последующего успешного усвоения курса «Типовые промышленные технологии и системы».

Задачи курса:

-  ознакомить студентов с основными материалами и технологиями, применяемыми в промышленности;

-  научить принимать экономически оптимальные решения при выборе конструкционных и прочих материалов;

-  ознакомить студентов с номенклатурой потребляемых в промышленности материалов, основами технологий производства в отраслях промышленности;

-  научить понимать технологические и технические термины в различных отраслях производства.

В результате изучения дисциплины будущий специалист экономист-менеджер должен знать:

- основные технологические и технические термины;

- взаимосвязь химического состава, структуры и свойств материалов;

- основные материалы и технологии, применяемые в промышленности;

- основные факторы и принципы рационального выбора материала и технологии производства.

Специалист должен уметь:

- анализировать научно-техническую динамику производства;

- обосновывать рациональный выбор материалов и технологий их обработки;

- принимать и обосновывать экономические и управленческие решения с учетом технического развития предприятия;

К особенностям изучения данной учебной дисциплины следует отнести такие аспекты, как изучение закономерностей формирования структуры и свойств материалов, развития технологических процессов производства, формирования и развития технологических систем, способов оценки их качественного состояния. Это позволит экономистам широкого профиля не только овладеть навыками анализа научно-технической динамики производства, но и понимать принципы принятия и реализации экономических и управленческих решений с учетом его технического развития.

Изложение теоретического учебного материала осуществляется в форме лекций. Закрепление учебного материала производится в форме практических занятий по прочитанным лекциям, лекционный материал углубляется и закрепляется на практических занятиях в лабораторных условиях, а также предусмотрены индивидуальные занятия со студентами и консультации по курсу.

На практических занятиях используется следующие виды учебной работы: устный и письменный контроль знаний, защита рефератов, решение задач. Самостоятельная работа студентов включает обязательное выполнение докладов и рефератов, подготовка к практическим занятиям по конкретным вопросам, решение задач.

Формы организации учебного процесса заключаются в том, что лекционный материал углубляется и закрепляется на практических занятиях в лабораторных условиях, а также предусмотрены индивидуальные занятия со студентами и консультации по курсу.

2 Содержание разделов дисциплины

1. Введение. Техническое образование. Материалы. Техника.

Задачи и значение курса «Основы технических знаний». Роль материалов в современной технике. Краткие сведения из истории. Современные материалы и их значение в ускорении научно-технического прогресса.

2. Классификация материалов.

Классификация материалов по агрегатному состоянию: твердые (металлические, неметаллические, композиционные), жидкие (масла, клеи, эмульсии и т. д.), газообразные (аргон, кислород, ацетилен, углекислый газ, азот и т. д.).

Природные источники материалов (руды черных и цветных металлов, нефть, природный газ, пески, алмазы, глины, канифоль, слюда и т. д.).

3. Общие характеристики и структурные методы исследования материалов. Макро - и микроанализ.

Характерные свойства металлов. Понятие: компонент, фаза, структурная составляющая. Микро - и макроанализ. Понятие о физических методах исследования металлов и сплавов (рентгеноструктурный, рентгеноспектральный, методы электронной микроскопии и т. д.).

Дефекты кристаллического строения металлов Понятие об идеальных и реальных металлах. Виды дефектов, их классификация, влияние на свойства.

Точечные дефекты. Виды точечных дефектов, миграция точечных дефектов как основной механизм диффузии.

Линейные дефекты. Основные типы дислокаций. Прочность металлов идеального и реального строений.

Поверхностные дефекты. Строение границ зерен и субзерен. Влияние размера зерен на свойства металлов. Общие сведения о диффузий в металлах.

4. Механические, физические, химические и эксплуатационные свойства материалов.

Свойства, определяемые при статическом нагружении. Пределы упругости, текучести, прочности. Методы определения твердости.

Свойства, определяемые при динамических испытаниях. Ударная вязкость. Работа зарождения и распространения трещин. Явление хладноломкости.

Свойства, определяемые при циклических нагрузках. Усталостное разрушение. Виды изломов. Предел выносливости. Конструктивная прочность металлов.

Упругая и пластическая деформация металлов. Виды разрушения; понятия о вязком и хрупком разрушении. Термический анализ. Основные физические свойства материалов. Теплопроводность металлов и сплавов. Химические свойства материалов (коррозионная и химическая стойкость). Эксплуатационные свойства материалов.

Значение механических, физических, химических и эксплуатационных свойств изделий. Свойства, как показатели качества материала.

5. Кристаллизация.

Кристаллизация: гомогенная, гетерогенная, модель кристаллизации Миркина, строение слитка. Вторичная кристаллизация, полиморфное и аллотропическое превращение. Магнитное превращение.

6. Основы теории сплавов и диаграммы фазового равновесия.

Определение компонента, фазы, системы, структуры. Фазы, образующиеся в металлических сплавах (твердые растворы, химические соединения, промежуточные фазы). Диаграммы состояния. Методы построения диаграмм состояния. Правило фаз - закон Гиббса.

Основные типы диаграмм состояния двойных систем:

- с неограниченной растворимостью компонентов в жидком и твердом состояниях.

- с эвтектикой

- с перитектикой

Правило отрезков для определения количества фаз в сплаве. Связь между типом диаграммы состояния и свойствами металлов (закон )

7. Железо и его сплавы. Классификация стали и чугунов.

Железо и его свойства. Цементит и его свойства. Диаграмма состояния «железо – цементит». Фазовые и структурные анализы: компоненты, фазы, структуры сталей и чугунов, условия их образования. Углеродистые стали. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали.

Классификация и маркировка стали. Конструкционные углеродистые стали общего назначения.

Чугун. Диаграмма состояния «железо – графит». Процесс графитизации.

Классификация чугунов. Белый чугун и его свойства. Серый чугун, маркировка, свойства, области применения. Ковкий чугун. Модифицированный чугун. Высокопрочный чугун.

8. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Назначение термической обработки. Классификация видов термической обработки. Термическая обработка и диаграмма «железо – цементит». Основные превращения в стали.

Общая характеристика процессов термической обработки. Отжиг и его разновидности. Назначение отжига. Нормализация стали. Влияние отжига и нормализации на механические свойства стали. Закалка стали и ее цель. Скорость, температура, время нагрева и выдержки при закалке. Способы закалки. Отпуск стали. Виды и назначение отпуска. Поверхностная закалка стали, ее виды и области применения.

Цементация, ее назначение. Нитроцементация стали. Азотирование стали. Цианирование, силицирование, борирование. Диффузионная металлизация (алитирование, хромирование). Экологические требования к технологическим процессам термической и химико-термической обработки.

9. Цветные металлы и их сплавы.

Титан и сплавы на его основе. Алюминий и сплавы на его основе. Медь и ее сплавы.

10. Неметаллические материалы.

Общие сведения о пластических массах, стекле, керамике, резиновых материалах. Основные свойства и области применения.

11. Литейное производство.

Модельный комплект, формовочные и стержневые смеси. Технология изготовления линейных форм и стержней. Получение жидкого металла и отливок, специальные виды литья.

12. Обработка металлов давлением.

Процесс прокатки. Основы технологии прокатного производства. Виды обработки металлов.

13. Сварочное производство.

Физические основы и классификация способов сварки. Резка и пайка металлов и сплавов.

14. Обработка конструкционных материалов резанием. Общие сведения о процессе резания металлов. Точение, сверление, расточка, строгание, долбежка и протяжка, шлифовка, отделка, фрезерование.