Экономика предприятия (стр. 5 )

16  Непрерывная разливка стали и дефекты заготовок.

17  Раскисление и легирование стали.

18  Производство меди.

19  Производство алюминия.

20  Производство титана.

21  Модельный комплект, формовочные и стержневые смеси в литейном производстве.

22  Технология изготовления линейных форм и стержней.

23  Технология получения жидкого металла и отливок.

24  Специальные способы литья: способы литья в специальные формы.

25  Специальные виды литья: литье с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл, в частности, литье под давлением, литье под низким давлением, литье вакуумным всасыванием.

26  Специальные виды литья: литье с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл, в частности, литье с кристаллизацией под давлением, центробежное литье, литье выжиманием.

27  Специальные способы литья: способы литья с непрерывным процессом формирования отливки, в частности, непрерывное и полунепрерывное литье, электрошлаковое литье.

28  Получение отливок методом направленной кристаллизации.

29  Обеспечение технологичности литых деталей.

30  Строение и основные свойства металлов и сплавов: атомно-кристаллическое строение металлов, дефекты строения реальных металлов и сплавов, кристаллизация металлов и полиморфное превращение в них.

31  Напряжения и деформация металлов в холодном и горячем состоянии.

32  Механические свойства металлов и сплавов.

33  Основы теории и технологии термической обработки стали.

34  Цветные металлы и сплавы.

35  Химико-термическая обработка стали.

36  Легированные стали и сплавы.

37  Твердые сплавы и композиционные материалы.

38  Неметаллические материалы.

39  Газы и неметаллические включения в сталях.

40  Сплавы железо-углерод.

41  Физико-механические основы обработки металлов давлением.

42  Нагрев металла для обработки давлением и нагревательные устройства.

43  Процесс прокатки. Устройство прокатных станов.

44  Технологический процесс прокатки.

45  Прессование и включение.

46  Ковка и штамповка металла.

47  Особенности обработки давлением цветных металлов и сплавов.

48  Специальные процессы обработки металлов давлением.

49  Физические основы и классификация способов сварки.

50  Термические виды сварки: сварочные источники теплоты, ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.

51  Термические виды сварки: дуговая сварка в защитных газах, плазменная сварка, электронно-лучевая сварка, сварка в вакууме полым катодом, лазерная сварка, газовая сварка.

52  Термомеханические методы сварки.

53  Механические методы сварки.

54  Сопутствующие процессы при сварке. Особенности сварки конструкционных материалов.

55  Сварка пластмасс.

56  Специальные термические процессы в сварочном производстве.

57  Пайка металлов и сплавов.

58  Контроль качества сварных и паяных соединений. Основные дефекты.

59  Технологические особенности сварки различных металлов и сплавов.

60  Специальные процессы обработки металлов давлением.

61  Методы получения и свойства металлических порошков.

62  Способы производства изделий из металлических порошков.

63  Технология изготовления изделий из пластмасс: горячее прессовая пластмасс, литье пластмасс, экструзия пластмасс.

64  Технология изготовления изделий из пластмасс: формование пластмасс, сварка пластмасс, механическая обработка пластмасс.

65  Технология изготовления изделий из резины.

66  Основные сведения о процессе резания металлов.

67  Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.

68  Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках.

69  Обработка заготовок на фрезерных станках.

70  Обработка заготовок зубчатых колес на зубообрабатывающих станках.

71  Обработка заготовок на шлифовальных и отделочных станках.

72  Электроэрозионные способы обработки металлов и сплавов.

73  Электрохимические способы обработки металлов и сплавов.

74  Комбинированные способы обработки металлов и сплавов.

75  Лучевые способы обработки металлов и сплавов.

76  Ультразвуковые способы обработки металлов и сплавов.

77  Нефть и ее переработка: состав, свойства и классификация нефти; добыча и подготовка нефти к переработке; прямая перегонка нефти.

78  Нефть и ее переработка: крекинг нефтепродуктов; способы очистки нефтепродуктов; классификация и свойства нефтепродуктов.

79  Строение и свойства полимеров. Методы синтеза полимеров; сырье для синтеза полимеров.

80  Каучуки, их характеристика и производство.

81  Газовая промышленность как топливная отрасль.

82  Угольная промышленность как топливная отрасль.

83  Классификация углей, их характеристика.

Методические указания для студентов

Заочная форма обучения

1 Пояснительная записка

Дисциплина «Основы технических знаний» в структуре учебного плана включена в раздел инженерно-технических дисциплин и играет большую роль в подготовке экономистов-менеджеров, так как анализ конкретных материалов и прогрессивных технологий в различных отраслях народного хозяйства позволит расширить представление о них.

В условиях рыночных отношений роль технического развития резко возрастает, так как своевременная смена материалов и технологий в соответствии с требованиями рынка обеспечивает конкурентоспособность фирмы, а правильная технологическая политика является основой ее процветания. Поэтому в последнее время термин «научно-технический прогресс» часто заменяют на «технологический прогресс». Следовательно, изучение различных материалов и технологий, получение основ технических знаний делает указанную учебную дисциплину актуальной.

Цель курса – дать будущим экономистам конкретные общенаучные и технические знания для последующего успешного усвоения курса «Типовые промышленные технологии и системы».

Задачи курса:

-  ознакомить студентов с основными материалами и технологиями, применяемыми в промышленности;

-  научить принимать экономически оптимальные решения при выборе конструкционных и прочих материалов;

-  ознакомить студентов с номенклатурой потребляемых в промышленности материалов, основами технологий производства в отраслях промышленности;

-  научить понимать технологические и технические термины в различных отраслях производства.

В результате изучения дисциплины будущий специалист экономист-менеджер должен знать:

- основные технологические и технические термины;

- взаимосвязь химического состава, структуры и свойств материалов;

- основные материалы и технологии, применяемые в промышленности;

- основные факторы и принципы рационального выбора материала и технологии производства.

Специалист должен уметь:

- анализировать научно-техническую динамику производства;

- обосновывать рациональный выбор материалов и технологий их обработки;

- принимать и обосновывать экономические и управленческие решения с учетом технического развития предприятия;

К особенностям изучения данной учебной дисциплины следует отнести такие аспекты, как изучение закономерностей формирования структуры и свойств материалов, развития технологических процессов производства, формирования и развития технологических систем, способов оценки их качественного состояния. Это позволит экономистам широкого профиля не только овладеть навыками анализа научно-технической динамики производства, но и понимать принципы принятия и реализации экономических и управленческих решений с учетом его технического развития.

Изложение теоретического учебного материала осуществляется в форме лекций. Закрепление учебного материала производится в форме практических занятий по прочитанным лекциям, а также предусмотрены консультации по курсу.

На практических занятиях используется следующие виды учебной работы: устный и письменный контроль знаний, защита рефератов, решение задач. Самостоятельная работа студентов включает обязательное выполнение контрольной работы, подготовка к практическим занятиям по конкретным вопросам, решение задач.

Формы организации учебного процесса заключаются в том, что лекционный материал углубляется и закрепляется на практических занятиях в лабораторных условиях, а также предусмотрены индивидуальные занятия со студентами и консультации по курсу.

Дисциплина «Основы технических знаний» базируется на знаниях, полученных в процессе изучения дисциплины «Теоретические основы прогрессивных технологий», а также знаний естественных наук полученных в средней школе. Полученные знания будут использованы при освоении учебных курсов «Типовые промышленные технологии и системы», «Энерготехническое обслуживание производства», «Управление качеством», «Безопасность жизнедеятельности», «Ресурсосберегающие технологии», в процессе дипломирования и профессиональной деятельности.

Учебный процесс по данному курсу организован как сочетание лекций и практических занятий, а также самостоятельной работы студентов в соответствии с учебным планом по специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)», специализация «Промышленность».

2 Содержание разделов дисциплины

1. Введение. Техническое образование. Материалы. Техника.

Задачи и значение курса «Основы технических знаний». Роль материалов в современной технике. Краткие сведения из истории. Современные материалы и их значение в ускорении научно-технического прогресса.

2. Классификация материалов.

Классификация материалов по агрегатному состоянию: твердые (металлические, неметаллические, композиционные), жидкие (масла, клеи, эмульсии и т. д.), газообразные (аргон, кислород, ацетилен, углекислый газ, азот и т. д.).

Природные источники материалов (руды черных и цветных металлов, нефть, природный газ, пески, алмазы, глины, канифоль, слюда и т. д.).

3. Общие характеристики и структурные методы исследования материалов. Макро - и микроанализ.

Характерные свойства металлов. Понятие: компонент, фаза, структурная составляющая. Микро - и макроанализ. Понятие о физических методах исследования металлов и сплавов (рентгеноструктурный, рентгеноспектральный, методы электронной микроскопии и т. д.).

Дефекты кристаллического строения металлов Понятие об идеальных и реальных металлах. Виды дефектов, их классификация, влияние на свойства.

Точечные дефекты. Виды точечных дефектов, миграция точечных дефектов как основной механизм диффузии.

Линейные дефекты. Основные типы дислокаций. Прочность металлов идеального и реального строений.

Поверхностные дефекты. Строение границ зерен и субзерен. Влияние размера зерен на свойства металлов. Общие сведения о диффузий в металлах.

4. Механические, физические, химические и эксплуатационные свойства материалов.

Свойства, определяемые при статическом нагружении. Пределы упругости, текучести, прочности. Методы определения твердости.

Свойства, определяемые при динамических испытаниях. Ударная вязкость. Работа зарождения и распространения трещин. Явление хладноломкости.

Свойства, определяемые при циклических нагрузках. Усталостное разрушение. Виды изломов. Предел выносливости. Конструктивная прочность металлов.

Упругая и пластическая деформация металлов. Виды разрушения; понятия о вязком и хрупком разрушении. Термический анализ. Основные физические свойства материалов. Теплопроводность металлов и сплавов. Химические свойства материалов (коррозионная и химическая стойкость). Эксплуатационные свойства материалов.

Значение механических, физических, химических и эксплуатационных свойств изделий. Свойства, как показатели качества материала.

5. Кристаллизация.

Кристаллизация: гомогенная, гетерогенная, модель кристаллизации Миркина, строение слитка. Вторичная кристаллизация, полиморфное и аллотропическое превращение. Магнитное превращение.

6. Основы теории сплавов и диаграммы фазового равновесия.

Определение компонента, фазы, системы, структуры. Фазы, образующиеся в металлических сплавах (твердые растворы, химические соединения, промежуточные фазы). Диаграммы состояния. Методы построения диаграмм состояния. Правило фаз - закон Гиббса.

Основные типы диаграмм состояния двойных систем:

- с неограниченной растворимостью компонентов в жидком и твердом состояниях.

- с эвтектикой

- с перитектикой

Правило отрезков для определения количества фаз в сплаве. Связь между типом диаграммы состояния и свойствами металлов (закон )

7. Железо и его сплавы. Классификация стали и чугунов.

Железо и его свойства. Цементит и его свойства. Диаграмма состояния «железо – цементит». Фазовые и структурные анализы: компоненты, фазы, структуры сталей и чугунов, условия их образования. Углеродистые стали. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали.

Классификация и маркировка стали. Конструкционные углеродистые стали общего назначения.

Чугун. Диаграмма состояния «железо – графит». Процесс графитизации.

Классификация чугунов. Белый чугун и его свойства. Серый чугун, маркировка, свойства, области применения. Ковкий чугун. Модифицированный чугун. Высокопрочный чугун.

8. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов.

Назначение термической обработки. Классификация видов термической обработки. Термическая обработка и диаграмма «железо – цементит». Основные превращения в стали.

Общая характеристика процессов термической обработки. Отжиг и его разновидности. Назначение отжига. Нормализация стали. Влияние отжига и нормализации на механические свойства стали. Закалка стали и ее цель. Скорость, температура, время нагрева и выдержки при закалке. Способы закалки. Отпуск стали. Виды и назначение отпуска. Поверхностная закалка стали, ее виды и области применения.

Цементация, ее назначение. Нитроцементация стали. Азотирование стали. Цианирование, силицирование, борирование. Диффузионная металлизация (алитирование, хромирование). Экологические требования к технологическим процессам термической и химико-термической обработки.

9. Цветные металлы и их сплавы.

Титан и сплавы на его основе. Алюминий и сплавы на его основе. Медь и ее сплавы.

10. Неметаллические материалы.

Общие сведения о пластических массах, стекле, керамике, резиновых материалах. Основные свойства и области применения.

11. Литейное производство.

Модельный комплект, формовочные и стержневые смеси. Технология изготовления линейных форм и стержней. Получение жидкого металла и отливок, специальные виды литья.

12. Обработка металлов давлением.

Процесс прокатки. Основы технологии прокатного производства. Виды обработки металлов.

13. Сварочное производство.

Физические основы и классификация способов сварки. Резка и пайка металлов и сплавов.

14. Обработка конструкционных материалов резанием. Общие сведения о процессе резания металлов. Точение, сверление, расточка, строгание, долбежка и протяжка, шлифовка, отделка, фрезерование.

15. Лесная промышленность.

Определение термина лесная промышленность. Группы лесной промышленности.

16. Пищевая промышленность.

Определение, классификация пищевой промышленности.

17. Основы нефтяной и газовой промышленности.

Состав, свойства и классификация нефти. Добыча и подготовка нефти к переработке. Прямая перегонка нефти. Крекинг нефтепродуктов. Классификация и свойства нефтепродуктов. Основы направления развития нефтеперерабатывающей промышленности. Газовая промышленность как отрасль топливной промышленности.

18. Угольная промышленность. Угольная промышленность как отрасль топливная промышленности. Характеристика углей.

3 Учебно-методическое обеспечение дисциплины

3.1 Список основной литературы

1 , , и др Материаловедение. – М.: Изд-во МГТУ им. , 20с.

2 Лахтин и термическая обработка. – М.: Металлургия, 2001.

3.2 Дополнительная литература

3 Металлургия черных и цветных металлов: Учебник для вузов / , , . . – М.: Металлургия, 2001. – 447 с.

4 Общая металлургия. , , Якушев для вузов. 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 2003. – 768 с.

5 , , Крымов материаловедение и технология обработки металлов/ Под ред. . – М.: Высшая школа, 1998. – 444с.

4 Формы текущего и итогового контроля

В процессе изучения дисциплины используются текущий и итоговый контроль, оценками «2», «3», «4», «5» определяется уровень знаний студентов.

Формами текущего контроля знаний студентов заочной формы обучения являются:

- публичная защита рефератов;

- письменный опрос по основным терминам;

- устный опрос в соответствии с заданиями по практическим занятиям.

В качестве итогового контроля используется итоговая контрольная работа и экзамен.

Условием допуска к экзамену считается обязательное выполнение и защита контрольной работы, выполнение обязательных письменных работ по практическим занятиям.

Отметка «5» Учебный материал освоен правильно, глубоко, студент свободно владеет основными техническими понятиями, умеет применять свои знания для решения конкретных сложных ситуаций. Ответ на экзамене характеризуется научной терминологией, четкостью, логичностью, умением самостоятельно мыслить и делать выводы.

Отметка «4» Учебный материал освоен в целом правильно, студент в достаточном объеме владеет техническими понятиями, умеет применять свои знания в стандартных ситуациях. Ответ на экзамене характеризуется правильным использованием понятий, логичностью, но отсутствует самостоятельное осознание проблемы, креативное мышление.

Оценка «3» Освоены базовые понятия учебного материала, студент овладел определенной системой знаний и способен решать типовые ситуации. Ответ на экзамене отражает знание основных терминов, понятий, но отсутствует логика, аргументация, научный подход.

Оценка «2» Студент делает ошибки в определении базовых понятий, не разбирается в стандартных ситуациях и не может решить типовых задач, речь технически неграмотна, не умеет использовать правильно научные термины.

Вопросы к экзамену по дисциплине «Основы технических знаний».

Тема 1. Введение. Техническое образование. Материалы. Техника.

1. Сущность научно-технического прогресса и его важнейшие направления в современном мире.

2. Знание, классы и подклассы знаний. Техническое образование и техника.

3. Виды технического образования.

4. Классификация техники по функциональному назначению. Главные показатели техники.

5. Типы производства в машиностроении.

6. Понятие и виды материалов.

Тема 2. Классификация материалов.

7. Классификация материалов по агрегатному состоянию.

8. Природные источники материалов.

9. Назовите факторы, определяющие качество и себестоимость Ме.

Тема 3. Общие характеристики и структурные методы исследования материалов. Макро - и микроанализ.

10. Атомно-кристаллическое строение металлов. Химические связи.

11. Дефекты кристаллического строения металлов.

12. Основные методы исследования структуры материалов.

Тема 4. Механические, физические, химические и эксплуатационные свойства материалов.

13. Механические свойства материалов.

14. Физические свойства материалов.

15. Химические свойства материалов.

16. Эксплуатационные свойства материалов.

17. Технологические свойства материалов.

18. Значение механических, физических, химических и эксплуатационных свойств материала и их влияние на показатели качества изделий.

Тема 5. Кристаллизация.

19. Виды кристаллизации.

20. Модель кристаллизации Миркина, строение слитка.

21. Вторичная кристаллизация, полиморфное и аллотропическое превращение.

22. Магнитное превращение.

Тема 6. Основы теории сплавов и диаграммы фазового равновесия.

23. Понятия: фаза, компонент, система, вариантность, сплав.

24. Правило фаз Гиббса.

25. Строение сплавов: твердые растворы, смеси, промежуточные фазы, химические соединения.

26. Диаграммы состояния с эвтектикой, эвтектоидом, перетектикой.

Тема 7. Железо и его сплавы. Классификация стали и чугунов.

27. Общая характеристика диаграммы Fе –С (компоненты, фазы, структуры, реакции).

28. Основы классификации сталей.

29. Классификация чугунов.

30. Влияние примесей на свойства сталей и чугунов.

Тема 8 Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов.

31. Классификация основных видов термической обработки.

32. Назначение термической обработки.

33. Назначение химико-термической обработки.

34. Сущность и виды химико-термической обработки.

Тема 9. Цветные металлы и их сплавы.

35. Сu, А1, Тi и их сплавы.

Тема 10. Неметаллические материалы.

36. Пластические массы.

37. Резиновые материалы.

38. Композиционные материалы.

39. Керамические материалы.

Тема 11. Литейное производство.

40. Технология и виды литья.

Тема 12. Обработка металлов давлением.

41. Основы технологии и виды ОМД.

Тема 13. Сварочное производство.

42. Технологические основы процессов сварки и резки Ме.

43. Классификация способов сварки Ме.

Тема 14. Обработка конструкционных материалов резанием.

44. Общие сведения о процессе резания металлов и его виды.

Тема 15. Лесная промышленность.

45. Группы лесной промышленности. Основные понятия.

Тема 16. Пищевая промышленность.

46. Классификация пищевой промышленности.

Тема 17. Основы нефтяной и газовой промышленности.

47. Состав, свойства и классификация нефти. Крекинг нефтепродуктов.

Тема 18. Угольная промышленность.

48. Классификация углей.

5 Графики самостоятельной работы

Таблица 6 – График организации самостоятельной работы студентов заочной формы обучения сокращенная и ускоренная программа по плану гр. ЭПЗВ, С - 07 по дисциплине «Основы технических знаний»

Общее количество часов по учебному плану -200
Аудиторная работа – 16 ч.	Виды самостоятельной работы – 184 ч.
Номера и темы разделов курса	Лекции	Практические занятия	Изучение теоретического материала	Подготовка к практическим занятиям	Подготовка докладов и рефератов
Количество часов	10	6	66	18	100	Основная и дополнительная литература. Консультация преподавателя по графику.
1 Введение. Техническое образование. Материалы. Техника	0,5	-	1	-	1
2 Классификация материалов и их основные свойства	0,5	-	2	-	6
3 Общие характеристики и структурные методы исследования материалов. Макро - и микроанализ.	1	2	4	4	6
4 Механические, физические, химические и эксплуатационные свойства материалов	1	-	8		16
5 Кристаллизация	2	-	8	-	6
6 Основы теории сплавов и диаграммы фазового равновесия	2	2	5	4	5
7 Железо и его сплавы. Классификация сталей и чугунов.	1	2	5	10	5
8 Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов	-	-	3	-	5
9 Цветные металлы и их сплавы	-	-	3	-	5
10 Неметаллические материалы	-	-	3	-	5
11 Литейное производство	0,5	-	3	-	5
12 Обработка металлов давлением	0,5	-	3	-	5
13 Сварочное производство	0,5	-	3	-	5
14 Обработка конструкционных материалов резанием	0,5	-	3	-	5
15 Лесная промышленность	-	-	3	-	5
16 Пищевая промышленность	-	-	3	-	5
17 Основы нефтяной и газовой промышленности	-	-	3	-	5
18 Угольная промышленность	-	-	3	-	5

Таблица 7 - График организации самостоятельной работы студентов заочной формы обучения по плану гр. ЭПЗ-07/06 по дисциплине «Основы технических знаний»