Современные методы обогащения полезных ископаемых (стр. 4 )

Определение флотационных качеств реагентов

При приемке новых партий реагентов, наряду с определением соответствия их техническим условиям, проводится проверка флотационных качеств реагентов в лабораторных флотомашинах и на непрерывно действующих флотационных установках. Особенно проверка флотационных качеств необходима для пенообразователя и собирателя, на выпуск которых отсутствует стандарт и которые являются побочным продуктом нефтехимического
или иного производства. Качество реагентов (пенообразователей и собирателей) отражается не только на результатах основной флотации, но и различно влияет на результаты перечистной флотации и получении качественных концентратов. Учитывая это при оценке флотационных качеств партий пенообразователя и некоторых собирателей (аэрофлот), проводятся опыты с перечисткой концентратов и возвратом промежуточных продуктов. При этом проводятся опыты параллельно на одной и той же пробе руды с эталонным реагентом, качество которого не вызывает сомнения и с средней пробой реагента, взятой от поступившей на фабрику партии. Первые опыты флотации проводятся с принятой на фабрике дозировкой реагентов, дающей наилучшие результаты. В случае положителых результатов с реагентами средней пробы, испытуемый реагент подается в процесс с принятой дозировкой. В случае отрицательных результатов опытов в лабораторной флотационной машине, с принятой на фабрике дозировкой, те же опыты повторяются с измененной дозировкой. Уточненная дозировка, обеспечившая в лабораторных условиях наилучшие результаты, проверяется на секции фабрики и при подтверждении результатов вносится корректировка в реагентный режим. Для оценки собирательной способности, в каждом опыте проводимой серии, испытываемый и стандартный собиратель подается в один прием до получения высокого извлечения, причем снимается две фракции (3 мин первая фракция и вторая – до исчезновения минерализованной пены). Результаты опыта наносятся на график в виде кривых обогатимости. По положению кривых судят о влиянии испытуемого собирателя на обогатимость. При нормальном качестве испытываемого собирателя кривая обогатимости должна совпадать с кривым для стандартного собирателя. В случае разницы в кривых обогатимости необходимо убедиться, что она обусловлена качеством собирателя, а не ошибками химического анализа. Для оценки действия пенообразователей опыта так же, как и при оценке собирателей, могут проводиться с одновременной или порционной подачей их. В опытах после подачи собирателя добавляется первая порция пенообразователя и снимается первая фракция. Как только пенный слой становится тонким и малоустойчивым, добавляется следующая порция пенообразователя и снимается следующая фракция. Продолжительность флотации после подачи каждой порции пенообразователя определяется состоянием пены. Аналогичные опыты проводятся со стандартным пенообразователем, образцы которого должны находится в лаборатории. С пенообразователями желательно проводить сравнительные опыты в замкнутом цикле. Оценку качества пенообразователя, так же как и собирателя, производят по кривой обогатимости по суммарным результатам всех фракций, обеспечивающих высокое извлечения металла. Качество регуляторов определяется так же, как и в предыдущих опытах. При оптимальном расходе регулятора необходимо снять три-четыре фракции и проанализировать концентрат, обратив особое внимание на селективность действия регулятора. В ряде случаев сравнительные опыты для оценки качества реагентов можно проводить на чистых минералах с использованием физико-химических методов.

Учет расхода флотационных реагентов

Учет поступления реагентов на обогатительную фабрику, наличие их на складах и в емкостях реагентного хозяйства, а также расход их (абсолютный и относительный) на 1т переработанной руды ведется по массе. Это объясняется главным образом тем, что нормирование расхода реагентов на фабриках ведется в килограммах (или в граммах) на тонну руды. В реагентом цехе в соответствующих журналах регистрируется масса растворенного реагента, его активность, объем раствора, поданного в главный корпус фабрики за смену, сутки и месяц и концентрации реагентов в нем. С учетом этих данных, а также измерения остатков раствора реагентов в емкости реагентного хозяйства фабрики определяется абсолютный расход реагентов за тот или иной период времени, а с учетом данных о количестве переработанной руды-относительный расход реагентов. Уровень налива реагента в цистерне определяется с помощью метроштока и таврорейки. Метрошток представляет собой цилиндр или стержень с насеченными на нем делениями. Деревянный метрошток изготавливается из сухих дубовых реек сечением 30/25 мм. При замерах нулевой конец метроштока опускают вертикально до дна цистерны, затем его быстро поднимают и по линии смачивания определяют высоту наличия реагента в цистерне. Таврорейка представляет собой деревянную линейку с горизонтальной упорной планкой. При замерах таврорейку опускают в цистерну до тех пор, пока верхняя поперечная планка не ляжет на борта цистерны. Вынув рейку, определяют высоту недолива реагента. В отличие от метроштока деления на таврорейке отсчитывают сверху вниз. Уровень налива определяют, вычитая высоту недолива, показанного на рейке из предельного уровня налива цистерны. При определении объема раствора реагентов в вертикальных емкостях (растворных промежуточных и расходных чанах) высоту их заполнения чана реагентом указывается на деревянной рейке с делениями, установленной с внешней стороны чана, по которой скользит на тросике груз. Уровень реагента в баке можно также определить по показаниям напорометра. Обычно на фабриках имеются расчетные таблицы, по которым можно определить объем реагента в чане в зависимости от высоты его заполнения. Для упрощения учета расхода реагентов, как правило, сдача смен происходит при заполненных баках с реагентами. Очень важно как для учета расхода реагентов, так и для контроля за качеством приготовления их растворов правильно и быстро определять концентрацию реагентов в рабочих растворах.

Меры безопасности при работе с флотационными реагентами

Общие требования безопасности обусловлены соответствующими разделами «Правил безопасности при обогащении и агломерации руд цветных и черных металлов», утвержденных Госгортехнадзором.

При работе с реагентами и их хранении должна осуществляться искусственная вентиляция, обеспечивающая содержание вредных газов в воздухе помещения не выше предельно допустимых концентраций, утвержденных Госсанинспекцией. Реагентные отделения, в которых возможны внезапные выделения в воздух больших количеств вредных газов, оборудуются надежно действующей аварийной вытяжной вентиляцией, а также обеспечиваются необходимым количеством противогазов.

У аппаратов для размола и подачи сухих реагентов предусматриваются местные пылеотсасывающие устройства, а в помещениях-приспособления для сухой и мокрой уборки.

Чаны и отстойники для каждого реагента снабжаются четкой надписью наименования реагента.

("35") С реагентами работают осторожно, принимая меры, предупреждающие возможность разбрызгивания, просыпания и проливания их на почву, пол, оборудование, тару и одежду. Реагенты, попавшие на пол или аппаратуру, немедленно нейтрализуются, убираются и тщательно смываются водой, для чего в местах хранения, погрузки и разгрузки реагентов находятся в достаточном количестве необходимые средства для обезвреживания пролитых или просыпанных реагентов.

Принимать пищу и курить в помещениях, где хранятся реагенты или проводится работа с ними, а также принимать пищу в спецодежде, в которой производились работы с реагентами и брать пищу немытыми после работы руками строго запрещается.

Температура в реагентном отделении поддерживается не ниже +15º С и не выше +30º С.

Емкости (цистерны, резервуары) для хранения жидких реагентов (за исключением крепких кислот), растворные чаны и отстойники, а также связанные с ними коммуникации располагаются так, чтобы в случае надобности можно было полностью удалить самотеком содержащиеся в них реагенты в аварийные емкости.

Трубопроводы для крепких кислот и щелочей не располагаются над рабочими проходами и рабочими местами.

Уровень заполнения растворных чанов, а также работа вентиляторов автоматически контролируются. Нарушения режима работы указываются звуковой и световой сигнализацией.

Все виды основных и вспомогательных операций по подготовке, растворению и транспортированию реагентов механизируются.

Во время работы по приготовлению растворов кислот и аммиачной воды не допускается использование для освещения переносных ламп с напряжением более 12В.

В реагентных цехах на рабочих местах, где возможно выделение токсичных веществ, каждый работающий обеспечивается противогазом соответствующей марки. Противогаз выдается каждому рабочему (работающему) в личное пользование с оформлением в журнале.

В реагентных отделениях используются промышленные противогазы БКФ, шланговый самовсасывающий ПШ-1, самоспасатель СП-9. Промышленный противогаз БКФ состоит из маски, гофрированной трубки и коробки с поглотителями для очистки вдыхаемого воздуха от промышленных ядов. Коробка противогаза специализирована по своему назначению должна применяться для защиты только от тех газов, которые соответствуют марке противогаза. Противогаз БКФ выдается для пользования определенному лицу. Пользоваться чужим противогазом не разрешается.

Перед пользованием противогазом следует вынуть пробку, закрывающую отверстие в дне коробки. Маска противогаза выбирается соответственно размеру лица таким образом, чтобы она лежала удобно, не давила и не сдвигалась при поворотах головы. Надевается маска на голову без головного убора.

Определение концентрации флотационных реагентов в растворе

Перед подачей флотационных реагентов в главный корпус фабрики для дозирования в технологический процесс определяется их концентрация титрованием или по плотности раствора (ареометрический способ). С этой целью при реагентных цехах, особенно на крупных обогатительных фабриках, имеются специальные небольшие химические лаборатории. Лаборатории должны иметь: один или два лабораторных стола, шкаф для химической посуды, сушильный, иногда вытяжной шкаф, металлические штативы с бюретками для титрования, аптекарские или технические весы для взвешивания (при необходимости) с точностью до 0,01 г, химическую посуду из специального тонкого стекла (колбы всех видов, мерные колбы, стаканы, мерные цилиндры от 2 мл до 1л, пипетки, микропипетки, фарфоровые чашки и стаканы). Для набора раствора ядовитых реагентов (цианиды) в пипетки применяют резиновые груши, промывалки, для дистиллированной воды-бутыль с сифоном. Кроме того, лаборатории должны иметь готовые растворы реактивов для титрования, которые обычно готовятся или фабричной лаборатории. При этом следует иметь в виду, что концентрация растворов едких щелочей, сернистого натрия и других реагентов под влиянием углекислого газа воздуха может изменяться. Поэтому титр этих растворов периодически проверяется. Бутылки с реактивами всегда тщательно закрываются стеклянными пробками. На каждой бутыли или банке с реактивами или реагентами должна быть надпись с наименованием реагента. При хранении реактивов или растворов недостаточно устойчивых по отношению к свету бутыль или банка должна быть окрашена черной непрозрачной краской.

Концентрация рабочих растворов флотационных реагентов титрованием определяется следующим образом.

Перед определением концентрации тщательно промывается посуда вначале водопроводной, а затем дистиллированной водой. Если посуда очень загрязнена, к воде добавляют небольшое количество соляной кислоты. Вымытая посуда просушивается в естественных условиях на сушильной доске или в сушильном шкафу. Затем в бюретку наливают титровальные растворы так, чтобы они заполнили ее носик, что достигается попеременным открыванием и закрыванием краника бюретки. Анализируемый раствор заливается в сухой химический стакан, который подводится под носик бюретки. Затем краник открывается таким образом, чтобы титруемый раствор попадал в стакан по каплям. Титрование производится до тех пор, пока анализируемый раствор не изменит свою окраску. Для равномерного распределения титровального раствора по всему объему анализируемого раствора его во время титрования перемешивают. Для более точного определения изменения цвета анализируемого раствора при титровании под бюретку и стакан обычно укладывают чистый лист белой бумаги.

Концентрацию раствора бутилового ксантогената определяют следующим образом. Отбирается 10 мл раствора ксантогената, добавляется 1-2 капли 1%-ного раствора фенолфталеина и, если раствор имеет щелочную реакцию (малиновое окрашивание), нейтрализуют его 0,1н раствором соляной кислоты до обесцвечивания раствора. Избытка кислоты не допускают ввиду возможного разложения ксантогената. После нейтрализации раствора добавляют 2 мл 0,5%-ного раствора крахмала и титруют 0,05 н. раствором иода до появления устойчивого синего окрашивания титруемого раствора. Количество кубиков раствора йода, пошедшее на титрование, умножают на 0,094 и получают концентрацию ксантогената в процентах.

Концентрацию раствора сернистого натрия определяют титрованием красной кровяной солью. Для этого пипеткой от исследуемого рабочего раствора отбирают 10 мл, вливают в мерную колбу на 200мл разбавляют водой раствор до метки. После тщательного перемешивания от этого раствора отбирают пипеткой 10мл, добавляют 30 мл воды и 10 мл 0,1 Н раствора щелочи, затем титруют 0,1 Н раствором красной кровяной соли до перехода желтого цвета в белый.

Концентрация раствора цианидов определяется, следующим образом в колбу отбирают10 мл раствора добавляют 2 см3 аммиака и титруют раствором медного купороса до синего окрашивания.

Концентрация известкового молока происходит следующим: образом отбирается пипеткой 10 мл исследуемого раствора извести, выливается в мерную колбу емкостью 100 мл, разбавляется до метки и тщательно перемешивается. Из полученного раствора пипеткой отбирается 10 мл исходного раствора добавляется 30 мл воды, 2-3 капли фенолфталеина и титруют 0,1н раствором серной кислоты до исчезновения окраски.

7. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

("36") И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Соблюдение дисциплины в процессе труда является простейшим правилом поведения каждого члена коллектива и необходимым условием для высокопроизводительного труда. В соответствии с типовыми правилами внутреннего распорядка и законами о труде, администрация предприятия устанавливает правила внутреннего трудового распорядка применительно к местным условиям. В правилах внутреннего трудового распорядка указываются: порядок приема на работу и увольнения с предприятия; обязанности рабочих, служащих и администрации; рабочее время и его использование, поощрение за успехи в работе и взыскания за нарушение трудовой дисциплины. Администрация обязана ознакомить принятого на работу с порученной работой, условиями труда, правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором, разъяснить его права и обязанности, провести обучение по охране труда. Преобладающее большинство обогатительных фабрик работают круглосуточно. Поэтому работа, связанная с технологическим производством, организуется по непрерывному графику, который предусматривает переход из одной смены в другую через каждую неделю. Наиболее распространен на обогатительных фабриках четырех сменный график (через каждые четыре восьмичасовые смены бригада двое суток отдыхает, а затем выходит в другое время суток). Началом рабочего времени считается момент прихода на рабочее место, а концом-уход с рабочего места после смены. Уходить с рабочего места до прихода сменяющего работника запрещается.

1. К самостоятельной работе по профессии флотатор допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по профессии, вводный инструктаж по охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, стажировку с опытным рабочим-наставником под руководством лица технического надзора.

2. Флотатор должен соблюдать правила внутреннего распорядка для работников ЦОФ. Работа по флотационному обогащению руды ведется в три смены. Продолжительность смены 8 часов с перерывом для приема пищи.

3. Опасными производственными деталями оборудования являются:

- привода пеногонов, пеногоны, полумуфты насосов, шкивы флотомашин, электродвигатели.

Вредными производственными факторами являются:

- пыль, шум, СДЯВ, микроклимат.

4. Флотатору выдается:

- спецодежда и спец. обувь (костюм х/б, фартук прорезиненный, сапоги резиновые, портянки суконные, рукавицы КР),

- СИЗ (респиратор «Лепесток-200», очки защитные, каска защитная).

5. При работе необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности. При обнаружении каких-либо неполадок, аварийных ситуаций, представляющих угрозу для людей, принять меры к их устранению и доложить об этом лицу технического надзора.

6. При несчастном случае обратиться в медпункт, сообщить лицу техническою надзора о произошедшем несчастном случае с вами или товарищем по работе. При всех несчастных случаях и авариях оказывать первую (доврачебную) помощь.

7. Прием пищи производить в специально отведенных местах после тщательного мытья рук.

Техника безопасности

1. Содержать рабочее место в чистоте, не захламлять его.

2. Раскручивание шпинделя блока импеллера флотационной машины вручную, при зашламовке камер, производить за спицы шкива двумя рабочими при остановленном пеногоне. Включение электродвигателя разрешается по достижении свободного вращения шпинделя только после удаления рабочих от шкива флотоблока.

3. Отбор проб пульпы непосредственно из работающей флотокамеры производить специально для этого предназначенными пробниками при обязательной остановке пеногона.

4. Не допускать разбрызгивание реагентов при выливании их из питателей в приемный стакан реагентопровода.

5. Запрещается:

("37") - перенос растворов реагентов в открытых емкостях;

- замер количества реагентов в точках подачи реагентов;

- засасывать ртом растворы реагентов в гибкие шланги для сифонирования;

- одевать и снимать на ходу клиновые ремни на работающих блоках флотационных машин и пеногонов;

- обтирать на ходу корпус и шпиндель флотоблока, а также проверять руками состояние пульпы в камере;

- допускать перелив пены через борта желобов флотационной машины (при переплескивании пульпы из желоба на пол следует немедленно обмыть площадку водой из шланга).

6. При смачивании полов, площадок, переходов из шланга, не допускать попадание струи воды или брызг на электрооборудование.

7. При смазке подшипников флотоблока на ходу необходимо:

- остановить пеногон;- перекрыть камеру разборным деревянным настилом;

- проявляя осторожность, ввести смазку в подшипник пресс-масленкой.

8. Смазку подшипников скольжения пеногона флотомашин производить при остановленном механизме.

9. Следить за сохранностью укрытий промежуточных бачков и наличием замков на калитках реагентной площадки.

10. Оперативный монтаж и демонтаж флотационных блоков производить при отключенном электродвигателе после вывешивания плаката «Не включать! Работают люди!». Во время транспортировки блоков флотомашин электротельфером, стоять не ближе 2-х метров сзади от блока.

11. При отключении электроэнергии в темное время суток, запрещается передвижение работников по флотационному отделению.

12. В своей работе использовать средства индивидуальной защиты.

Противопожарная защита

Содержание производственных помещений и противопожарного оборудования должно отвечать действующим «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий»

Горюче-смазочные и обтирочные материалы на рабочих местах должны хранится в закрытых металлических сосудах, в количествах не выше суточной потребности в каждом из видов материалов.

Хранение легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин и др.) на рабочих местах не разрешается.

Фабрика должна иметь прямую телефонную связь с пожарной командой, обслуживающей предприятие, или ближайшим населенным пунктом.

("38") Дороги производственного назначения должны быть пригодны для проезда пожарных автомобилей. Если по производственным условиям устройство подъездов к зданию не требуется, то подъезд пожарных автомобилей должен быть обеспечен по спланированной территории шириной 6 м не менее чем с двух сторон здания вдоль всей его длины. Расстояние от края проезжей части или свободной спланированной территории до стен здания должно быть не более 25 м. Спланированные территории для проезда пожарных автомобилей должно содержаться в чистоте, не загромождаться посторонними предметами, иметь поверхностный водоотвод, а при глинистых и пылевидных грунтах должны быть засеяны травой или засыпаны шлаком.

Все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами тушения пожара и пожарным инвентарем, количество этих средств и их содержание должны соответствовать ГОСТУ.

Месторасположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с органами пожарного надзора.

На площадках фабрик должен устраиваться противопожарный водопровод, объединенный с производственным или хозяйственно-питьевым. Пожарные гидранты должны располагаться вдоль дорог и переездов на расстоянии не более 150 м друг от друга, не ближе 5 м от стен здания и вблизи перекрестков не далее 2 м от края проезжей части.

Фабрика оборудована пожарными кранами, а также кнопками автоматического вызова пожарной охраны в случае пожара. Имеются противопожарные щиты, включающие: 2 конических ведра, 2 лопаты, 2 топора, багор, ящик с песком, бочку с водой, огнетушители. Также огнетушители находятся в рабочем состоянии на всей фабрике.

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Охрана окружающей среды от загрязнения, при разработке Николаевского месторождения, относится к актуальной проблеме современности. Специфической особенностью, рудодобывающего и перерабатывающего комбината, является концентрация различных промышленных площадок со сложными технологическими процессами, потребляющими многоменклатурные материалы, газы, кислоты, щелочи и другие химические вещества и соединения.

При добыче и переработке руды имеют место как аэрозоли, образующиеся при взрывных работах, вентиляционных, технологических выбросов. Через вентиляционные выбросы предприятий, в атмосферу поступают вредные вещества, количество и концентрация которых, как правило, относительно небольшие. Однако, такое положение не снимает важности решения проблемы, ибо систематические выбросы приводят к скоплению вредностей, иногда превышающих норму. К источникам загрязнения относятся промышленные объекты, загрязняющие окружающую среду вредными примесями в виде жидких, твердых и газообразных выбросов.

В комплексе все источники загрязнения оказывают вредное влияние на состояние гидрографической сети, почвы, воздушного бассейна и качества подземных вод района. Разработан ряд мероприятий по защите гидрографический сети, подземных вод, атмосферы и рекультивации земель. Защита гидрографической сети и подземных вод включает:

1. Прекращение сбросов шахтных вод на земной рельеф и использования в техническом водоснабжении рудоперерабатывающего комбината;

2. Организованный отвод ливневых вод с застроенных территорий, с предварительной их очисткой, согласно существующим нормам и правилам перед сбросом в гидрографическую сеть:

3. Экранирование оснований отвалов пустых пород и забалансовых руд.

9. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности - это система общегосударственных оборонных мероприятий, осуществляемых в мирное время в целях защиты населения, материальных ценностей, химического и бактериального оружия, а также чрезвычайных ситуаций.

Существуют программы об «Основах безопасности жизнедеятельности», по которой все рабочие предприятия должны ежегодно обучаться.

Ответственные за подготовку объекта, предприятия несет начальник безопасности жизнедеятельности объекта. Он вместе со штабом организует и обеспечивает всем необходимым учебные мероприятия, а также осуществляет постоянный контроль за своевременным и качественным проведением занятий и учений.

Целью подготовки состава является неуклонное повышение знаний и практических навыков по ОБЖ и умение организовывать и осуществлять мероприятия, предусмотренные планом ГО объекта промышленности, совершенствования знаний своих функциональных обязанностей и методических навыков в организации и проведении занятий, тренировок, учений.

В соответствие с функциями и обязанностями по безопасности жизнедеятельности все рабочие и служащие объекта условно делятся на три категории:

-руководящий состав;

-рабочие, входящие в состав формирования;

("39") -рабочие, не входящие в состав формирования.

Каждый из этих категорий обучается по соответствующему разделу программы ОБЖ с учетом основных мероприятий, планов и особенностей объекта промышленности, на котором они работают.

Все занятия и учения проводятся, в основном, на учебно-материальной базе объекта.

Общее руководство по подготовке населения к защите от оружия массового поражения осуществляется исполнительным комитетом районного совета.

Для разработки и проведения мероприятий по защите населения, к подготовке к эффективному использованию при ведении спасательных и неотложных мер при авариях, на восстановленных работах в очаге поражения создают службу гражданской обороны.

В службе гражданской обороны создают штабы, организующие разработку в выполнении мероприятий, возможных на службе. В систему гражданской обороны вносятся: фабрики, заводы, организации, учреждения, учебные заведения. За объекты к защите от массового поражения лично отвечают начальник гражданской обороны - директор предприятия. Его приказы и распоряжения обязательны для всех должностных лиц.

На предприятиях создается штаб службы.

Количество служб устанавливает начальник гражданской обороны объекта по согласованию со штабом района.

Начальником служб назначают руководителей отделов, цехов на базе.

Формирование на объекте создают по производственному принципу в каждой рабочей смене.

Основным формированием является спасательный отряд. Кроме того, создаются разведывательные группы, противопожарные, аварийно-технический команды, санитарные дружины.

Деятельность гражданской обороны чрезвычайно многогранна. На предприятиях проводится большая работа по проведению системы гражданской обороны, в соответствии с требованиями защиты населения и объекта народного хозяйства от оружия массового поражения и на случай чрезвычайной ситуации.

В целях защиты населения при применении оружия массового поражения обязательно осуществлять мероприятия предусмотренные планом. Сигналы воздушной тревоги при угрозе нападения будут осуществляться электрической сиреной.

При атомном нападении сигнал воздушной тревоги - один длинный в течение двух минут.

При бактериологическом нападении - три коротких гудка в течение одной минуты.

В случае выхода из строя сирены, сигналы будут подаваться по линии связи.

Ответственность за аварийно-спасательные работы, разведку зараженных участков, обеспечение населения водой, тушение пожаров, оказание первой помощи пострадавшим с доставкой их в медицинский пункт - несут командиры групп и подразделений.

При предупреждении возможного нападения и применения атомного, химического и бактериального оружия производственные цеха предупреждаются и работают до особого указания. Аварийно-спасательная команда, приступает к устройству блиндажей и убежищ в цехах, в тех местах, чтобы не затопило водой.

Команда связи обеспечивает возможность непрерывной телефонной связи пункт управления гражданской обороны, производственные цеха, больницы, районные штабы гражданской обороны. В случае обрыва телефонной связи, связь обеспечивается через связных. Санитарная группа оказывает первую помощь пострадавшим. Команда разведки в случае поражения организует предупредительные знаки с указанием зараженной зоны.

10. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

("40") 10.1. Режим работы обогатительной фабрики

Режим работы – это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, участков и цехов во времени (в течение суток, недели). Он характеризуется числом рабочих дней в году, длительностью смены, продолжительностью рабочей недели, наличием или отсутствием перерывов между сменами. Выбор режима работы обогатительной фабрики зависит от конкретных производственных условий, принятой технологии обогащения и производственной программы.

На обогатительной фабрике принят годовой режим работы – 365 дней, при непрерывной рабочей неделе, в 2 смены и 17 машинных часов работы в сутки (7 часов в сутки – частичный ремонт оборудования).

Начало смен:

I смена – 08.00-16.00;

II смена – 16.00-22.00;

III смена – 22.00-08.00;

Для действующей обогатительной фабрики составлен баланс рабочего времени за год, данные приведены в табл. 17.

Таблица 17

Расчет годового баланса рабочего времени

Наименование показателей	Условные обозначения	Количество дней
Календарный фонд	Ткал	365
Выходные дни	Твых	104
Праздничные дни	Тпразд	9
Номинальный фонд	Тном= Ткал - Твых - Тпразд	250
Основные и дополнительные отпуска	tотп	56
Прочие неявки	tпроч	3
Эффективный фонд	Тэф= Тном - tотп - tпроч	191

("41") 10.2. Определение численности

Явочная численность рабочих с повременной оплатой труда определяется по рабочим местам с учетом нормативов численности, норм обслуживания и возможного уровня совмещения профессий.

Явочная численность ИТР, служащих, МОП планируется исходя из типовых штатных расписаний, структуры предприятия и режима его работы.

Явочный и списочный состав рабочих определяется по приведенным ниже формулам

	Чя = Нч · А · С;	(14)
	Чс = Чя · Ксп,	(15)

где Чя - явочный состав рабочих;

Чс – списочный состав рабочих;

Нч – норматив численности;

А – число обслуживаемых агрегатов;

С – число смен работы;

Ксп – коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава рассчитывается по формулам

Непрерывный процесс	Ксп = Ткал / Тэф · Кув;	(16)
Прерывный процесс	Ксп = Тном / Тэф · Кув,

где Ткал – календарное число дней в году;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени;

("42") Тном – номинальный фонд рабочего времени;

Кув – коэффициент, учитывающий невыходы работника по уважительным причинам (принимаем равным 0,96).

Непрерывный процесс Ксп = 365 / 199,7 × 0,96 = 1,8

Прерывный процесс Ксп = 250 / 199,7 × 0,96 = 1,3

Пример расчета списочной численной для аппаратчика флотации.

Количество смен принимаем С=3, число обслуживаемых агрегатов А=24

(по данным расчетов); норматив численности Нч=0,4.

Чя = 0,04 × 24 × 3 = 5,4 = 5 чел.

Чс = 3 × 1,8 = 5,4 = 5чел.

Все данные сводим в табл. 18.

Таблица 18

Расчет списочного состава

Наименование профессий рабочих	Нч	А	С	Чя	Ксп	Чс
По расчету	Принимаем
Аппаратчик флотации	0,2	2	3	1	1,8	5,4	5
Дежурный слесарь	1	1	3	3	1,8	5,4	5
Слесарь	1	1	1	1	1,33	1,3	1
Мастер	1	1	3	3	1,8	5,4	5
Начальник	1	1	1	1	1,3	1,3	1

("43") 10.3. Расчет фонда заработной платы