552. Сборку под двустороннюю автоматическую сварку выполняют с помощью одной прихватки на режимах сварки первого наружного слоя шва. Длина прихватки не менее 200 мм.
553. При сборке стыков на наружных центраторах количество прихваток, равномерно распределенных по периметру стыка, и их длина зависят от диаметра трубы и соответствует данным, приведенным в таблице 15 настоящих Требований.
554. Непосредственно перед прихваткой и сваркой производится просушка (или подогрев) кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.
Таблица 15
Количество прихваток при сборке труб
Длина стыков, мм | Ориентировочное количество прихваток, не менее | Длина прихватки не менее, мм |
До 400 | 2 | 30-50 |
3 | 60-100 | |
4 | 100-200 |
555. Просушка торцов труб нагревом до температуры плюс 20 - плюс 50 °С обязательна:
при наличии влаги на трубах, независимо от способа сварки и прочности основного металла;
при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.
556. Предварительный подогрев выполняют перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва. Необходимость подогрева и его параметры определяются по таблице 16 и 17 настоящих Требований (не распространяется на термоупрочненные стали), в зависимости от эквивалента углерода стали, толщины стенок стыкуемых труб, температуры окружающего воздуха, вида покрытия электродов.
557. Если для сварного шва необходимы и просушка, и подогрев, то осуществляется только последняя операция.
558. При сварке корневого слоя шва термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2) электродами с целлюлозным видом покрытия, независимо от температуры окружающего воздуха, проводится предварительный подогрев стыка до температуры не ниже плюс 100 °С, но не выше плюс 200 °С.
При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия при температуре окружающего воздуха плюс 5 °С и ниже температура кромок труб стыка непосредственно перед сваркой не ниже плюс 50 °С, но не более плюс 200 °С.
559. Предварительный подогрев при сварке стыков труб на трубосварочных базах применять только непосредственно перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва на базах типа ССТ-ПАУ и БНС.
Таблица 16
Температура, предварительного подогрева при сварке корневого
шва электродами, с целлюлозным видом покрытия, °С
Эквивалент углерода металла труб, % | Температура предварительного подогрева при толщине стенки трубы, мм | ||||||||||||||||||
от 7,1 до 8 | от 8,1 до 9 | от 9,1 до 10 | от 10,1 до 11 | от 11,1 до 12 | от 12,1 до 13 | от 13,1 до 14 | от 14,1 до 15 | от 15,1 до 16 | от 16,1 до 17 | от 17,1 до 18 | от 18,1 до 19 | от 19,1 до 20 | от 20,1 до 21 | от 21,1 до 22 | от 22,1 до 23 | от 23,1 до 24 | от 24,1 до 25 | от 25,1 до 26 | |
0,32 0,36 | –15° | –10° | –5° | 0° | |||||||||||||||
0,37 0,41 | –20° | 0° | 20° | ||||||||||||||||
0,42 0,46 | –10° | +20° | |||||||||||||||||
0,47 0,51 | +20° | ||||||||||||||||||
Условные обозначения:
— подогрев не требуется;
–5° |
— подогрев до +100 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной над чертой;
— подогрев до +200 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
— подогрев до +100 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
— подогрев до +150 °С независимо от температуры окружающего воздуха
Таблица 17
Температура предварительного подогрева при сварке корневого шва
электродами с основным видом покрытия, °С
Эквивалент углерода металла труб, % | Температура предварительного подогрева при толщине стенки трубы, мм |
| ||||||||||||||||
д 10 | от 10,1 до 11 | от 11,1 до 12 | от 12,1 до 13 | от 13,1 до 14 | от 14,1 до 15 | от 15,1 до 16 | от 16,1 до 17 | от 17,1 до 18 | от 18,1 до 19 | от 19,1 до 20 | от 20,1 до 21 | от 21,1 до 22 | от 22,1 до 23 | от 23,1 до 24 | от 24,1 до 25 | Более 25 | ||
0,37 - 0,41 | –35° | –25° | –15° | –10° | 0° | |||||||||||||
0,42 - 0,46 | –35° | –15° | 0° | +10° | ||||||||||||||
0,47 - 0,51 | –20° | 0° | ||||||||||||||||
Условные обозначения:
— подогрев не требуется;
–10° |
— подогрев до +100 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной над чертой;
— подогрев до +100 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
— подогрев до +150 °С независимо от температуры окружающего воздуха
560. Перед автоматической сваркой под флюсом заполняющих слоев шва на базах типа ССТ-ПАУ, при двусторонней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб на базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.
561. Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей, или разностенных труб, каждая из которых подлежит подогреву на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению.
562. Параметры предварительного подогрева при полуавтоматической сварке в углекислом газе определяются по таблице 17 настоящих Требований, регламентирующей подогрев при сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия.
563. Температура подогрева свариваемых кромок контролируется контактными термометрами типа ТП-1 или термокарандашами (приложение 39 к настоящим Требованиям).
Замерять температуру на расстоянии 10-15 мм от торца трубы; место замера предварительно зачистить.
564. Если при замере температуры стыка непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что она ниже температуры, указанной в таблицах 16 и 17 настоящих Требований, то необходим повторный нагрев.
565. Рекомендуемые режимы сварки труб для различного вида покрытий электродов и различных видов сварки приведены в приложении 40 к настоящим Требованиям.
Параграф 4. Качество сварки.
Методы обследования и контроля сварных соединений
566. Контроль качества сварных стыков трубопроводов проводится:
систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;
визуальным осмотром и обмером сварных соединений;
проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;
по результатам механических испытаний.
567. При пооперационном контроле качества сварки трубопроводов проверяют:
качество подготовки кромок под сварку и качество сборки (угол скоса, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);
качество и технологию сварки (сварочного режима, порядка наложения швов, послойную зачистку шлака);
качество сварных соединений.
Пооперационный контроль проводится лицом контроля, работником или под его наблюдением.
568. Стыки, выполненные дуговой сваркой, очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом они не имеют трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, недопустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверхность пор.
Усиление шва принимается высотой в пределах от 1 до 3 мм и имеет плавный переход к основному металлу.
569. Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата имеют усиление высотой не более 3 мм. Смещение кромок после сварки не превышает 25 % толщины стенки и не более 3 мм.
570. При контроле физическими методами стыков трубопроводов, выполненных дуговыми методами сварки, годными считаются сварные швы, в которых отсутствуют трещины любой глубины и протяженности; глубина шлаковых включений не превышает 10 % толщины стенки трубы, при их суммарной длине не более 1/6 периметра стыка.
Во всех случаях максимальный размер пор не превышает 2,7 мм.
Допускается местный непровар в корне шва глубиной до 10 % толщины стенки трубы, но не более 1 мм, суммарной длиной 1/6 периметра стыка.
В стыках трубопровода диаметром 1000 мм и более на участках, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются.
571. Исправление дефектов в стыках, выполненных луговыми методами сварки, допускается в следующих случаях:
если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;
если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм.
При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм стыки подлежат удалению.
572. Исправление дефектов в стыках, выполненных дуговыми методами сварки, производить следующим образом:
подваркой внутри трубы дефектных участков в корне шва;
наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;
вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;
при ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь;
обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты устраняются до проведения контроля неразрушающими методами.
573. Все исправленные участки стыков подвергаются внешнему осмотру, радиографическому контролю. Повторный ремонт стыков не допускается.
Глава 9. Техническая документация
574. При эксплуатации ПТ ведется оперативная документация:
перечень трубопроводов, на которые составляется паспорт (приложение 28 к настоящим Требованиям). Паспорт трубопровода составляется на систему трубопроводов одного назначения, максимально ограниченную по объему отдельной ветвью нефтесбора. Разбивка трубопроводов по паспортам производится по усмотрению технического руководителя организации. К паспорту прилагаются:
схема трубопровода с указанием диаметра и толщины стенки, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, установленных на трубопроводе, места спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков;
акты ревизии и отбраковки трубопроводов (приложение 29 к настоящим Требованиям);
удостоверения о качестве ремонтов трубопроводов (первичные документы, подтверждающие качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков и так далее);
акты периодического наружного осмотра трубопровода;
акты испытания трубопровода на прочность и плотность (приложение 30 к настоящим Требованиям);
акты на ремонт и испытание арматуры (приложение 31 к настоящим Требованиям);
эксплуатационный журнал трубопроводов (ведется для трубопроводов, на которые не составляют паспорт);
журнал установки — снятия заглушек (приложение 24 к настоящим Требованиям);
результаты проверки знаний сварщиков;
заключения о качестве сварных стыков.
575. Все аварии, вне зависимости от времени, затрачиваемого на их ликвидацию, и вида инцидента регистрируются в журнале учета инцидентов (приложение 24 к настоящим Требованиям).
_____________________
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
