Требования промышленной безопасности к эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов (стр. 4 )

229. Устройства ЭХЗ трубопроводов, предусмотренные проектом, включаются в работу в зонах блуждающего тока в течение не более месяца после укладки участка трубопровода, а во всех остальных случаях - до начала работы рабочих приемочных комиссий, но не позднее трех месяцев после укладки участка трубопровода.

230. Контрольно-измерительные пункты по трассе трубопровода монтируются и опробываются до проверки изоляционного покрытия способом катодной поляризации.

231. Присоединение перемычек и контрольно-измерительных проводов к другим сооружениям, дренажного кабеля к токоведущим частям электрифицированного рельсового транспорта (электрифицированных железных дорог, трамвая) производится при наличии разрешения и в присутствии представителей соответствующих эксплуатирующих организаций.

232. Кабели и провода, вводимые в установки электрозащиты, контрольно-измерительные пункты и другие электрические приборы маркируются в соответствии с проектной документацией.

233. Приварка проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу производится:

термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубопровода - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа;

только термитной сваркой, с применением медного термита к поверхности трубопровода, или электродуговой сваркой к продольным или кольцевым швам - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более.

234. При сооружении установок ЭХЗ допускаются предусмотренные в проекте следующие отклонения от мест их размещения и подключения:

для катодных станций, электродренажей и глубинных анодных заземлений - в радиусе не более 0,5 м;

для протекторов и анодных заземлителей, места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов - не более 0,2 м;

места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу - не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;

при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м; уменьшение проектной глубины заложения не допускается.

235. По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы ЭХЗ выполняется:

измерение сопротивления изоляции кабеля;

измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий;

проверка стрел провисания проводов воздушных линий электропередачи.

236. Работы по опробованию осуществляются в два этапа:

индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

комплексное опробование системы ЭХЗ от коррозии всего объекта в целом.

237. Индивидуальное опробование отдельных установок ЭХЗ по мере завершения их монтажа выполняется в соответствии с требованиями изготовителя и проекта.

238. Индивидуальное опробование производится не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяется соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям и испытываются катодные установки не менее 72 часов в максимальном режиме. После 72-часового испытания проверяется состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформляется паспорт на каждую установку и составляется акт приемки оборудования заказчиком.

239. Работы по опробованию совместной ЭХЗ для двух и более объектов выполняются в присутствии представителей заинтересованных организаций, при этом составляется акт на контрольные измерения по проверке отсутствия вредного влияния устройств защиты.

240. Работы по комплексному опробованию системы ЭХЗ, производимые для определения готовности их к вводу в эксплуатацию, осуществляются совместно с организациями.

241. При пусконаладочных работах, для каждой установки ЭХЗ производится:

определение протяженности зоны защиты и потенциалов «труба – земля» в точке дренажа каждой защитной установки при величине тока, в соответствии с данными проекта;

определение потенциалов «труба - земля» в точке дренажа и силы тока защитной установки при минимальном, максимальном и промежуточном режимах выходного напряжения установки электрозащиты;

оценку влияния работы защитной установки на смежные подземные коммуникации и кабели связи при запроектированном режиме работы.

242. Фактическая протяженность защитной зоны каждой установки электрохимической защиты, определенная в процессе пусконаладочных работ для половины ее максимального выходного напряжения, должна быть не менее проектного значения; при этом потенциалы «труба – земля» в точках дренажа соответствуют требованиям ГОСТ 9.015-74.

243. После завершения комплексного опробования системы ЭХЗ от коррозии объекта в целом составляет акт рабочей комиссии о приемке законченной строительством системы ЭХЗ с рекомендациями по регионам ее эксплуатации.

244. Если данные ЭХЗ измерений свидетельствуют о недостаточной их мощности, некачественно выполненной изоляции трубопроводов, или о невозможности достижения проектных параметров защитных установок при полном соблюдении требований проекта, принимаются меры по обеспечению требуемой защиты трубопровода от подземной коррозии.

245. Последующая регулировка системы защиты от коррозии всего объекта в целом производится не ранее чем через 6 месяцев после приемки ее в эксплуатацию, но не позднее чем в течение первого года ее эксплуатации.

Глава 6. Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов

Параграф 1. Проверка качества строительства трубопроводов.

Вид и объем требуемой проверки

246. Контроль качества подготовительных работ осуществляется путем наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.

В процессе подготовительных работ исполнители контролируют правильность закрепления трассы, соответствие работ по расчистке трассы от леса требованиям проекта и действующих нормативных документов лесного законодательства; соответствие фактических отметок и ширины планируемой полосы требованиям проекта; качество выполнения водопропускных сооружений; крутизну откосов при устройстве полок, насыпей, нагорных и дренажных канав; величину уклонов, ширину проезжей части, радиусов поворотов вдоль трассовых дорог; наличие разъездов; несущую способность транспортных коммуникаций.

247. Способы производства земляных работ определяются проектным решением и выполняются в соответствии с нормативно-техническими документами.

В процессе земляных работ контролируются отклонения оси вырытой траншеи от разбивочной, фактическая отметка дна траншеи, фактическая отметка рекультивированной полосы, высота валика засыпки, отклонения размеров насыпи.

248. Обеспечение требуемого уровня качества сварных соединений трубопроводов достигается:

1) проверкой квалификации сварщиков;

2) контролем исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной и распределительной арматуры (входным контролем);

3) систематическим операционным (технологическим) контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки;

4) визуальным контролем (внешним осмотром) и обмером готовых сварных соединений (для сварных соединений, выполненных двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса, - дополнительно по макрошлифам);

5) проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля, в соответствии с таблицей 4 настоящих Требований;

6) механическими испытаниями сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой сплавлением, сваркой вращающейся дугой и паяных соединений.

Обеспечение требуемого уровня качества сварных соединений трубопроводов осуществляется в соответствии с главой 8 настоящих Требований.

249. Приемочный контроль состояния изоляции законченных после строительства участков трубопроводов осуществляют в соответствии с ГОСТ .

Если при контроле изоляции установлено ее неудовлетворительное состояние:

проводится ремонт;

повторные испытания изоляции.

250. На скрытые работы составляется акт приемки на скрытые работы.

Таблица 4

Контроль качества сварных соединений

промысловых трубопроводов при сварке плавлением

Назначение, вид трубопровода, сварного соединения	Рабочее давление, МПа	Условный диаметр Ду, мм	Категория трубопровода и его участков, условия прокладки	Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, %
всего	радиографическому	ультразвуковому	магнитографическому
Промысловые трубопроводы:	20 < Р < 32	—	В, I, II	100	100	—	—
1) газопроводы, газопрововоды-шлейфы,	4 < Р < 10		В, I	100	100	—
коллекторы неочищенного газа, межпро-			II, III	100	25	Остальное
мысловые коллекторы, газопроводы,	2,5 < Р < 4		В, I	100	100	—	—
трубопроводы нефтяного попутного газа,			II, III	100	25	Остальное
газопроводы газлифтных систем и подачи	1,2 < Р < 2,5		В	100	100	—
газа в продуктивные пласты, трубопроводы			I	100	25	Остальное
нестабильного конденсата			II	25	10	Остальное
			III, IV	10	5	Остальное
2) нефтепроводы, выкидные трубопроводы,	—	Ду >700	В, I	100	100	—	—
нефтепродуктопроводы, нефтегазосборные			II	100	25	Остальное
трубопроводы, трубопроводы стабильного		300 < Ду < 700	В	100	50	—”—
конденсата нефтяных месторождений			I	100	25	—”—
			II	25	10	—”—
			III, IV	10	5	—”—
		Ду < 300	В	100	25	Остальное	—
			I	25	10	—”—
			II	10	5	—”—
			III, IV	5	2	—”—
3) трубопроводы заводнения нефтяных	Р >10	—	I	100	50	—”—	—
пластов, захоронения пластовых и сточных вод			II, III	100	25	—”—
4) трубопроводы пресной воды	Р < 10	—	I	25	10	—”—	—
			II	10	5	—”—
			III, IV	5	2	—”—
5) метанолопроводы	—	—	В	100	50	—”—
			I	100	25	—”—
6) трубопроводы, транспортирующие	—	—	В	100	25	—”—	—
вредные среды
7) ингибиторопроводы	—	—	I	25	10	—”—
			II	10	5	—”—
Сварные соединения захлестов,	—	—	—	200	100	100	—
ввариваемых вставок и швы приварки арматуры					100	—	100
Угловые сварные соединения	—	—	—	—	100	100	—

251. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат: