Требования к поставщикам для присвоения статуса «Надежный поставщик» (стр. 2 )

3.2.3. Условия согласования опытных образцов

Опытные образцы должны быть изготовлены в полном соответствии с разработанной конструкторской документацией и в установленные сроки
.

Все геометрические размеры продукции, свойства материала, надежность и выполнение продукцией заданных функций, должны подтверждаться при испытаниях и измерении опытных образцов. Для пластмассовой и резинотехнической продукции измерения образцов проводить со всех гнезд каждой единицы оснастки.

Поставщик несет полную ответственность за подготовку и проведение типовых испытаний, а оставляет за собой право перепроверки результатов данных испытаний.

Опытные образцы поставляются с сопроводительной документацией, включающей результаты испытаний на соответствие установленным требованиям .

3.3. Процесс одобрения производства продукции

Требование - выполнение процесса одобрения производства продукции у поставщика осуществляется в соответствии Справочным руководством РРАР (Процесс согласования производства автомобильных компонентов).

Одобрение производится как на заключительной стадии подготовки производства при производстве установочной партии, так и применительно к действующим поставкам в случае возникновения вопросов по качеству и в случае:

-  изменения материалов или компонентов,

-  перемещения производства,

-  изменения технологического процесса производства,

-  изменения методов контроля и испытаний продукции,

-  перерыва в поставках в ,

-  привлечения новых субпоставщиков,

-  и др.

Существует как очная, так и заочная формы одобрения. Форму одобрения выбирает в зависимости от степени доверия поставщику, либо степени сложности продукции.

Результаты одобрения процесса производства дают возможность оценить:

-  возможности воспроизводства специальных характеристик продукции на спроектированном для промышленных поставок процессе производства продукции,

-  количественные мощности спроектированного процесса производства,

-  пригодность упаковочных материалов и методов упаковки, транспортировки, хранения и т. д.

Объем установочной партии оговаривается при определении требований к продукции или согласовании технического задания.

4.Сопровождение производства продукции

4.1. Внутренние проверки СМК, процесса (продукции) поставщика

Внутренние проверки СМК должны выполняться согласно нормативной документации, разработанной поставщиком, и с установленной периодичностью так, чтобы можно было оценить и улучшить процессы, связанные с проектированием и производством продукции для . Поставщик в дополнение к плановым проверкам, должен проводить внеплановые проверки. Основанием для внеплановых проверок может быть:

- информация о появлении несоответствий в СМК, продукции, процессах производства;

- изменение технологии изготовления продукции или организации производства;

- получения претензий от ;

- подготовка к заключению договора (контракта) на производство продукции.

Все несоответствия, обнаруженные по результатам внутренних проверок СМК, процесса (продукции) должны быть определены в плане корректирующих действий с указанием мероприятий по улучшению и сроков их выполнения. Эффективность корректирующих действий оценивается достигнутыми результатами. Выполнение корректирующих действий и улучшение должно быть проверено и зарегистрировано.

4.2. Калибровка и поверка измерительного оборудования у поставщика

ожидает, что поставщики используют только калиброванное и поверенное измерительное и испытательное оборудование в процессе производства и инспекционных проверок.

Все измерительное оборудование должно быть регулярно калибровано (поверено) согласно утвержденному плану и в соответствии с законом «О метрологии» РФ. Интервалы времени между поверками (калибровками) должны быть идентифицированы в зависимости от типа измерительного оборудования и целей его использования. Не допускается использование любого не поверенного (не калиброванного), в установленные сроки, измерительного оборудования.

Калибровка (поверка) должна быть зарегистрирована, и измерительное оборудование должно быть идентифицировано так, чтобы можно было установить наличие заключения о допуске измерительного оборудования в эксплуатацию и следующую дату калибровки (поверки).

4.3. Записи о качестве

ожидает, что поставщик ведет и поддерживает в рабочем состоянии записи для предоставления свидетельств соответствия требованиям и эффективного функционирования СМК.

Поставщик обязан архивировать записи о качестве (результаты проверок, измерений) и проводить анализ данных.

рекомендует устанавливать срок хранения не менее 1 года со дня архивации.

Примечание: С целью проведения мониторинга функционирования процесса у поставщика и предупреждения несоответствий поставщик должен ежемесячно направлять в результаты анализа качества выпускаемой продукции.

4.4. Идентификация в процессе производства у поставщика

Материалы, полуфабрикаты и готовая продукция в процессе производства должны быть идентифицированы для избежания беспорядка и перемешивания. Для этой цели должны использоваться различные организационные и технические решения.

Для материалов и частей, для которых высок риск перемешивания и различие которых может быть идентифицировано только при помощи измерений, необходимо исключить риск перемешивания организационными и (или) техническими методами.

Примечание: контроль специальных характеристик на всех стадиях производства продукции, где это возможно, должен подтверждаться маркировкой маркером (например, маркер типа «edding 750»).

4.5. Контроль качества продукции

Поставщик обязан осуществлять 100% визуальный контроль качества продукции в процессе производства. С целью снижения затрат поставщик должен «встроить» контроль качества в процессы. Поставщик обязан проводить периодически выборочный контроль качества, (первое изделие в начале смены, в процессе производства продукции). Результаты периодического контроля качества продукции должны подтверждаться записями.

4.6. Управление несоответствующей продукцией.

Поставщик должен обеспечивать, чтобы продукция, которая не соответствует требованиям, была идентифицирована и управлялась с целью предотвращения непреднамеренного использования или поставки. Поставщик должен решать вопрос с несоответствующей продукцией следующими способами:

- осуществлять действия с целью устранения обнаруженного несоответствия;

- санкционировать её использование, выпуск или приемку, если имеется разрешение на отклонение от ;

- осуществлять действия с целью предотвращения её первоначального предполагаемого использования или применения.

Несоответствующая продукция после исправления должна подвергаться повторной верификации для подтверждения соответствия требованиям.

Записи о характере несоответствий и любых предпринятых действиях, включая полученные разрешения на отклонения, должны поддерживаться в рабочем состоянии.

Неидентифицированная или подозреваемая в несоответствии продукция у поставщика должна подлежать управлению как несоответствующая.

Рабочие инструкции по доработке (исправлению) продукции, включая требования по повторным проверкам, должны находиться в распоряжении персонала, отвечающего за эту работу, и выполняться им.

Поставщик должен проводить анализ несоответствий, выявленных в процессе производства продукции и у потребителя, разрабатывать корректирующие действия с целью предупреждения возникновения несоответствий. Записи по результатам анализа и предпринятых действий должны сохраняться и направляться в .

4.7. Разрешение на отклонение

Разрешение на отклонение предполагает допущение поставки в продукции, не соответствующей требованиям .

Отклонения могут быть разрешены в случае, если они не влияют на функционирование и качество конечного продукта – двигателя.

Дополнительные затраты, связанные с переработкой продукции, с оформленным разрешением в , несет поставщик.

В любом случае, разрешение должно быть согласовано с .

Все поставки, сделанные на основании разрешения, должны иметь корректную соответствующую идентификацию на каждом тарном месте.

4.8. Ответственность поставщика за продукцию

Первичную ответственность за закупаемую продукцию, используемую в продукции , несет поставщик.

Поставщик должен создать систему предупреждения, снижения рисков по использованию несоответствующей закупаемой продукции.

В связи вышеуказанным, ожидает от своего поставщика наличие у последнего:

-  эффективной системы контроля, позволяющей обнаружить несоответствующую продукцию в процессе производства;

-  эффективной системы изоляции несоответствующей продукции, обнаруженной в процессе производства;

-  эффективной системы регистрации записей о качестве, способной доказать, что производство было выполнено в соответствии с требованиями техники безопасности и соблюдением технологических параметров процесса производства;

-  понимания и продвижения аналогичных требований субпоставщику.

4.9. Прослеживаемость

Уменьшению уровня дефектности способствует такое направление деятельности поставщика, как прослеживаемость продукции различных партий в процессе производства, когда устранение дефекта следует за изоляцией партии материалов, продукции субпоставщиков, к которой принадлежит дефектная составляющая продукция.

Каждый поставщик должен создать и доказать эффективность функционирования системы прослеживаемости «от субпоставщика до .

Номера партий, даты производства или другая подходящая идентификация особенностей должны быть, по возможности, указаны непосредственно на продукции (материале), либо в сопроводительной документации.

Примечание. Поставщик должен обеспечить прослеживаемость подконтрольной партии с внедренными мероприятиями и сообщить номер ТТН и дату отгрузки продукции в .

4.10. Хранение продукции

Поставщик должен сохранять соответствие продукции на всех этапах производства, включая процесс поставки, выполняя следующие условия:

- предотвращение возможных воздействий окружающей среды;

- хранение на складе и выдачу продукции в производство по принципу «FIFO»;

- идентификация материалов и изделий;

- ограничение срока хранения;

- обеспечение и контроль климатических условий хранения;

- защита, маркировка, обзорность и чистота площадей складирования/хранения.

Состояние продукции должно периодически оцениваться.

К продукции с истекшим сроком хранения должно применяться управление, как к несоответствующей продукции.

4.11. Визуализация производственного процесса

Поставщик обязан обеспечить визуализацию производственного процесса в следующем направлении:

- информация показателей выполнения производственной программы;

- информация по качеству выпускаемой продукции на участке (цехе) (динамика, цель, факт);

- информация по компетентности персонала;

- информация по реализации «Кайдзен -предложений»;

- информация по снижению затрат;

- информация по контролю качества внешнего вида и др.

4.12. Затраты , связанные с поставкой несоответствующей продукции

Метод вычисления и оценки затрат, связанных с поставкой несоответствующей продукции - очень важный элемент управления с точки зрения улучшения качества поставок.

Затраты , связанные с поставками несоответствующей продукции, идентифицируются как:

-  затраты на переборку партии несоответствующей продукции;

-  логистические затраты, связанные с перемещением несоответствующей продукции и возвратом поставщику;

-  затраты, связанные с заменой несоответствующей продукции на соответствующую;

-  затраты на гарантийный ремонт;

-  другие дополнительные затраты со стороны поставщика и , вызванные дефектом.

Управление процессом возмещения затрат , связанных с ненадлежащим выполнением поставщиком своих обязательств, оговариваются в разделе «Ответственность сторон» договора поставки.

5.  Постоянное улучшение качества текущих поставок

Настоящий раздел регламентирует взаимодействие и поставщиков по вопросам постоянного улучшения качества текущих поставок.

5.1. Действия

Данная деятельность связана с улучшением качества поставок поставщиков, чьи показатели в той или иной мере не устраивают . Включает в себя следующие направления:

-  Плановые действия – деятельность, связанная с достижением поставщиком показателей, установленных на период – год, по согласованным с программам улучшений.

-  Текущие действия – деятельность, связанная с корректировкой (улучшением) показателей качества поставок поставщиком по текущим (месяц, квартал) показателям деятельности;

-  Чрезвычайные действия – деятельность, связанная с устранением несоответствий в поставках продукции, в максимально короткие сроки.

5.1.1. Плановые действия

Плановые действия подразумевают развитие качества поставок, регламентированные «Планом развития», составленным поставщиком и согласованным с .

Формирование «Плана развития» производится на основании «Задания поставщику по улучшению качества поставок» (приложение 3), составленном совместно подразделениями , на основании оценок деятельности поставщика за год и изменений требований потребителей на следующий период.

«Задание поставщику по улучшению качества поставок» может включать в себя следующие этапы по направлениям улучшения:

- этап I - достижение требуемого уровня качества продукции (ррм,) на испытательных станциях и сборочных конвейерах автозаводов, т. е.:

Ø  FMEA - продукции – по усмотрению Поставщика,

Ø  FMEA - процесса производства продукции – обязательно,

Ø  Анализ узких мест процесса производства – обязательно,

Ø  Программа улучшений процесса производства – обязательно, по факту проведения FMEA - процесса.

- этап II - достижение требуемого уровня качества продукции в гарантийный период эксплуатации, т. е.:

Ø  FMEA - продукции – обязательно,

Ø  Программа улучшений продукции – обязательно, по факту проведения FMEA-продукции,

Ø  FMEA - процесса производства – при необходимости, по факту реализации программы улучшений продукции,

Ø  Программа улучшений процесса производства – при необходимости, по факту проведения FMEA-процесса.

- этап III - достижение требуемого уровня качества организации поставок (упаковка, хранение, оптимизация складской логистики и т. д.).

Каждый из вышеперечисленных этапов, должен иметь срок выполнения, предполагаемую эффективность (планируемый результат) и ответственных лиц.

Копия «Плана развития» предоставляется в .

Информация, подтверждающая выполнение каждого этапа плана, должна быть так же направлена в .

Оценка выполнения «Плана развития» производится .

5.1.2. Текущие действия

Текущие действия включают в себя выполнение мероприятий по улучшению показателей качества текущих поставок.

имеет право требовать от Поставщика проведения процесса по решению проблем 8D и предоставления отчета по установленной форме. Поставщик обязан инициировать процесс 8D (внедрить срочные, оперативные действия, определить команду 8D) и направить отчет в в течение 3 (трех) рабочих дней с момента получения претензии  от .

«Срочные, оперативные действия, позволяющие предотвратить поставку несоответствующей продукции до выяснения и устранения причин возникновения несоответствующей продукции, должны быть разработаны и внедрены в течение 3 (трех) рабочих дней с момента получения претензии  .

«Установление первопричин возникновения несоответствующей продукции, планирование постоянных корректирующих действий поставщика с целью предотвращения поставки несоответствующей продукции и их внедрение, а так же подтверждение или опровержение вины поставщика за поставку несоответствующей продукции, должны быть завершены в течение 1 (одной) недели с момента получения претензии  от .

Информация, подтверждающая выполнение каждого пункта «отчета 8D», должна быть направлена в .

Оценка выполнения «отчета 8D» производится , по результатам «прохождения» подконтрольной партии продукции с учетом внедренных корректирующих действий, и отсутствия повторного возникновения несоответствия.

Кроме того, одним из вариантов оценки выполнения «отчета 8D» может быть приемка производства продукции у поставщика специалистами .

5.1.3. Чрезвычайные действия

Чрезвычайные действия включают в себя выполнение мероприятий по устранению несоответствий в поставках продукции, в максимально короткие сроки.

Одним из мероприятий в данном случае служит решение о временном прекращении поставок от данного поставщика, с целью предоставления ему возможности исключить причины несоответствий, влиявших на резкое ухудшение качества поставок.

По результатам выполнения всех мероприятий поставщик извещает об этом и предоставляет документацию, подтверждающую проведение выполненных действий. , в свою очередь, принимает решение о приемке процесса производства у поставщика в соответствии с руководством РРАР.

При положительном заключении по факту проведения приемки процесса производства принимается решение о возобновлении промышленных поставок.

5.2. Действия поставщика

Данная деятельность связана с улучшением качества поставок поставщика, чьи показатели устраивают , и основывается на принципах постоянного самосовершенствования – реализации концепции постоянных улучшений и достижения стратегии – НОЛЬ ДЕФЕКТОВ.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Форма требований к поставке продукции

в

ТРЕБОВАНИЯ

К ПОСТАВКЕ ПРОДУКЦИИ В

1	Наименование продукции__________________ Обозначение продукции ___________________	Лист ______ Листов ___
2	Описание назначения продукции:
3	Объем поставки
4	Технические требования к продукции:
№п/п	Требования	Подразделение поставщика, определяющее возможность выполнения требования
4.1	Специальные характеристики
1.
2.
…
4.2	Требования к качеству по каждому виду продукции, РРМ не более ____
4.3	Требования к обозначению, документированию и управлению специальными характеристиками
4.4	Требование к качеству процесса производства
4.5	Требования по идентификации и прослеживаемости продукции:
4.6	Требования к таре и упаковке:
4.7	Требования по транспортированию продукции
4.8	Требования к деятельности после поставки продукции
4.9	Требования к срокам проектирования процесса в целом и отдельных его этапов
4.10	Требования по уровню предоставления документации и образцов продукции для одобрения серийной продукции
4.11	Специфические требования в отношении методов менеджмента качества
4.12	Требования к техническим показателям продукции (параметрам, размерам, посадке и т. д.)
4.13	Требования по применяемости продукции
4.14	Требования к условиям эксплуатации
4.15	Требования к эксплуатационным характеристикам
4.16	Требования к выбору методов контроля и средств измерений
4.17	Требования потребителя к экономическим показателям и условиям проведения платежей
4.18	Другие требования
Специалист, подготовивший сводную информацию	Подразделение поставщика	Ф. И.О.	Подпись, дата	Контактный телефон

Приложение 2. Форма Оценки Требований к поставке продукции

Оценка Требований к поставке продукции	Потенциальный поставщик
Продукция (номер, наименование)
Требования к продукции	Заключение
1. Специальные характеристики	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
2. Требования к качеству по каждому виду продукции, РРМ не более ____	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
3. Требования к обозначению, документированию и управлению специальными характеристиками	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
4.Требование к качеству процесса производства	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
5. Требования по идентификации и прослеживаемости продукции:	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
6. Требования к таре и упаковке:	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
7. Требования по транспортированию продукции	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
8. Требования к деятельности после поставки продукции	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
9. Требования к срокам проектирования процесса в целом и отдельных его этапов	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
10. Требования по уровню предоставления документации и образцов продукции для одобрения серийной продукции	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
11. Специфические требования в отношении методов менеджмента качества	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
12.Требования к техническим показателям продукции (параметрам, размерам, посадке и т. д.)	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
13. Требования по применяемости продукции	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
14. Требования к условиям эксплуатации	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
15. Требования к эксплуатационным характеристикам	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
16. Требования к выбору методов контроля и средств измерений	Приняты
Принципиальные замечания
Непринципиальные замечания
Ориентировочные инвестиции на требуемый объем производства (тыс. руб.)
Экологические требования к продукции и процессу производства продукции*	Приемлемы
Неприемлемы
Транспортно-заготовительные расходы*	Приемлема
Не приемлема
Лимитная цена продукции*	Приемлема
Не приемлема
Прочие требования
Должность специалиста, поставщика подготовившего информацию	Ф. И.О.	Подпись, дата	Контактный телефон
* - проставляется признак соответствия одному из заключений. При выборе вариантов кроме 1, необходимо наличие приложенных замечаний, контрпредложений

Приложение 3. Форма Задания поставщику по улучшению качества поставок

Задание по улучшению качества поставок	УТВЕРЖДЕНО: _______________ Руководитель ДЗ _______________ Руководитель ДУК
На период __________----___________
Поставщик _______________________	Продукция ___________________________
Содержание задания:
План развития предоставить в срок до _________________________________