ежемесячного учёта работы насосной станции ____________________
с ______________ по ________________
показатели | суммарные показатели насосной станции | |
отработанное время | агрегато-час | |
объём перекачанной воды | тыс. м³ | |
израсходованная электроэнергия - активная - реактивная | кВт-час | |
кВар-час | ||
косинус φ | ||
расход электроэнергии на собственные нужды | кВт-час | |
время простоев агрегатов: - всего - в т. ч. из-за неисправностей | агрегато-час | |
агрегато-час | ||
удельный расход электроэнергии на 1000 м³ перекачанной воды | кВт-час | |
коэффициент использования установленной мощности | ||
коэффициент использования рабочего времени | ||
коэффициент эксплуатации насосной станции |
начальник насосной станции (главный инженер) ______________________
месяц _______________ число _________________ год _______________
М Е Т О Д И К А Р А С Ч Ё Т А
технико-экономических показателей работы на сосной станции
1. Удельный расход электроэнергии на 1000 м³ поднятой воды
∆Э = 2,72Н/η кВт-час/1000м³
H – напор насоса; м Н = Нr + Hм
Нr – средневзвешенная разность показаний по рейкам в верхнем и нижнем бъефах.
Hм – потери в трубопроводе и насосе (Hм = 0,3м)
η – к. п.д. насосной установки η = 0,819 × ηнас. (ηнас. – к. п.д. насоса по паспорту)
2. Объём перекачанной воды.
W = η × Э / 0,002725 × Н м³
Э – израсходованная активная электроэнергия по счётчику, кВт-час
3. Коэффициент спользования установленной мощности за рабочий период.
Α = Nср. / ΣNуст.
Nср. – средняя фактическая мощность станции за рабочий период в году кВт
ΣNуст. – сумма номинальных (по паспорту) мощностей двигателей основных насосов кВт
Nср = Э / Траб. Траб. – фактическая длительность работы насосной станции в году часов
4. Коэффициент эксплуатации насосной станции.
ƒ = Nср. / ΣNуст. – Траб. / Твозм. = α × β
α,β – коэффициенты использования соответственно установленной мощности и возможного для работы насосной станции календарного времени.
5. Себестоимость 1 м³ перекачанной воды.
∆U = U/W руб. U – ежегодные расходы на эксплуатацию насосной станции руб.
W – объём воды, перекачанный насосной станцией за год м³
Ж У Р Н А Л
учёта выдачи наряд-заданий машинистам
№ наряда | дата выдачи наряда | наименование работ, выполняемых по наряду | Ф, И,О, выдавшего наряд | подпись | Ф, И,О, получившего наряд | подпись | отметка о выполнении |
Приложение
к приказу концерна «Белмелиоводхоз»
от 01.01.01г. № 000
П Е Р Е Ч Е Н Ь
технической документации, необходимой
для выполнения ремонтных и регламентных
работ на польдерных насосных станциях
1. Инструкция по техническому обслуживанию зданий насосных станций.
2. Инструкция по техническому обслуживанию сороудерживающих и сороочистных устройств и водозаборных сооружений.
3. Инструкция по техническому обслуживанию подводящих каналов и аванкамер.
4. Инструкция по техническому обслуживанию насосного оборудования:
- инструкция по техническому обслуживанию горизонтальных центробежных насосов типа КиД;
- инструкция по техническому обслуживанию вертикальных осевых насосов;
- инструкция по техническому обслуживанию погружных осевых электронасосов марки 10ПВ 2500-4.2.
5. Примерная периодичность капитального ремонта сооружений насосной станции.
6. Примерный перечень работ по текущему и капитальному ремонту гидромеханического оборудования насосной станции.
7. Перечень работ в электроустановках.
8. Возможные неисправности погружных электронасосов марки ОПВ 2500-4.2.
9. Возможные неисправности в вертикальных осевых насосах типа ОВ и ОПВ и способы их устранения.
10. Возможные неисправности горизонтальных центробежных насосов типа КиД и способы их устранения.
11. Возможные неисправности вакуумнасосов ВВН и способы их устранения.
12. Усредненные данные наработки и выполнения ремонтов насосов.
13. Потребность в материалах за ремонт центробежных насосов.
14. Потребность в материалах на ремонт осевых насосов.
15. Нормативы времени на ремонт и плановые осмотры насосного оборудования.
16. Ремонтосложность насосов, установленных на насосных станциях осушительных систем.
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
И Н С Т Р У К Ц И Я
по техническому обслуживанию
зданий насосных станций
01. Здание насосной станции должно содержаться в чистоте.
02. Окна должны быть чистыми, в углах стен не должно быть паутины, на полу здания не должно быть воды, масла или его следов.
03. Отработанные обтирочные материалы должны храниться в специальных ящиках.
04. Двери должны быть зашпаклеваны, окрашены и не иметь трещин.
05. Лестницы должны быть вычищены и вытерты смесью машинного масла с керосином.
06. Инвентарный слесарный инструмент и средства пожарной защиты должны храниться в специально отведенных местах.
07. Окна здания насосной станции должны быть остеклены, а замки всех проемов и дверей – исправны.
08. Подъемно-транспортное оборудование, когда оно не работает, должно находиться на специально отведенных местах.
09. Электрическое освещение в здании и на территории насосной станции должно быть исправно.
10. Мелкий ремонт выключателей и осветительной проводки оперативный персонал может выполнять только при отключенном напряжении в соответствии с правилами техники электробезопасности.
11. На входе в здание насосной станции должен постоянно находиться увлажненный коврик из хлопчатобумажной либо иной ткани.
12. Все ограждения проемов, металлические лестницы и их поручни должны быть укреплены на своих местах и окрашены в цвет, предусмотренный проектом.
13. Указатели, таблицы и инструкции должны находиться на отведенных для них местах.
14. Все работы, связанные с поддержанием должного состояния здания насосной станции, должны выполняться в строгом соответствии с правилами техники безопасности.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
И Н С Т Р У К Ц И Я
по техническому обслуживанию сороудерживающих
и сороочистных устройств и водозаборных сооружений
Во время периодических проверок состояния элементов данных сооружений должны очищаться сороудерживающие решетки и сетки или промываться сороудерживающие кассеты, чтобы не допустить образования перепадов уровней воды до и за устройством. При этом следует обращать внимание на то, чтобы:
- сороудерживающие решетки, сетки, фильтрующие водоочистные и другие
устройства для очистки воды были установлены в предназначенные для этого
пазовые конструкции и полностью перекрывали фронт водозабора (пазовые
конструкции должны быть укреплены, окрашены и не должны выступать из
бетонных элементов сооружений);
- гидротехнические элементы сооружений (подпорные или разделительные стенки) не имели
- наклонов, трещин и выступов в лоток (ограждения служебного мостика или открытых проемов должны быть установлены, окрашены и надежно укреплены);
- рейки указателей уровней воды на водозаборах окрашены и хорошо видны со стороны водозабора (наличие на них дефектов должно быть зафиксировано в сменном журнале или ведомости и устраняется при отсутствии воды у водозабора);
- места установки и клеммники поплавковых или электроконтактных реле не должны быть затоплены водой (при обнаружении такового оперативный эксплуатационный персонал ставит в известность начальника насосной станции и диспетчера ПМС и вызывает выездную ремонтную бригаду);
- перепад уровней до и за сороудерживающими устройствами был не более 15 см (при достижении перепада уровня 15 см оперативный эксплуатационный персонал должен ставить в известность диспетчера ПМС, с его согласия останавливать насосную станцию в соответствии с инструкциями по обслуживанию водозаборных сооружений и технике безопасности, очищать сороудерживающие сооружения вручную или с помощью инвентарных подъемно-транспортных средств - закончив очистку сорозадерживающих устройств, оперативный обслуживающий персонал должен доложить об этом диспетчеру ПМС и с его согласия включить насосные агрегаты);
- величина отложения наносов в аванкамере и водозаборном сооружении во время промера глубин не должна превышать допустимых (при обнаружении значительных отложений оперативный обслуживающий персонал должен сделать запись в сменном журнале или ведомости и сообщать об этом начальнику насосной станции или главному инженеру ПМС для решения).
Водоподводящие всасывающие и напорные трубопроводы, уложенные выше поверхности земли или в траншеях с последующей их засыпкой, оперативным эксплуатационным персоналом, как правило, ежедневно не осматриваются. При обнаружении течей воды из трубопроводов (их швов или стыков) оперативный обслуживающий персонал немедленно должен ставить в известность начальника насосной станции и диспетчера ПМС. Начальник насосной станции или главный инженер ПМС, совместно с оперативным эксплуатационным персоналом должны оценить возникшие неисправности и принять решение о возможности временной эксплуатации насосной станции или ее остановке для ликвидации возникших неисправностей. О принятом решении необходимо сообщать диспетчеру ПМС для реализации намеченных мер.
Из элементов трубопроводов техническому обслуживанию должно подлежать водовыпускное сооружение, расположенное в месте окончания напорных трубопроводов, клапаны срыва вакуума.
При возникновении значительных трещин в днищевой части водовыпукскного сооружения, его откосах, разрушения каменного мощения или каменной наброски оперативный эксплуатационный персонал должен немедленно поставить в известность начальника насосной станции или главного инженера ПМС и сделать соответствующую запись в сменном журнале или ведомости.
Клапан срыва вакуума, установленный на сифоне в конце напорного трубопровода в месте его сопряжения с водовыпускным сооружением, должен быть в исправном состоянии и надежно, без промедления, срабатывать. При этом должен быть обеспечен беспрепят-ственный доступ воздуха в сифон и разрыв потока в нем при остановке насоса. Тем самым обеспечивается невозможность поступления воды из отводящего канала в трубопровод и далее в насос.
Категорически запрещается включать в работу осевые насосы при неисправных клапанах срыва вакуума, смонтированных на сифонах напорных трубопроводов.
Подъезды и дороги в пределах площадки насосной станции должны содержаться в порядке - не допускается их загромождение или захламление. Выбоины или размывы необходимо засыпать мелким щебнем, гравием, песком или местным грунтом. Траншеи или раскопки, связанные с ремонтными работами на подземных кабелях или коммуникациях, следует оградить и выставить необходимые предупредительные знаки.
Отмостки вокруг здания насосной станции или другие сооружения не должны иметь значительных трещин или провалов. В случае образования последних они должны быть засыпаны щебнем или местным грунтом и заделаны цементным раствором.
Вблизи отмосток не допускается образование ям или просадок. Если эти ямы или котлованы являются ремонтными, оперативно-эксплуатационный персонал должен принять меры к их ограждению предупреждающими знаками.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
И Н С Т Р У К Ц И Я
по техническому обслуживанию подводящих каналов и аванкамер
Техническое обслуживание заключается в регулярном осмотре и установлении целостности откосов, отсутствия растительности на неукреплённых участках, отсутствия перепадов уровней воды в канале или аванкамере вследствие отложения наносов или попадания в них крупных предметов, оказывающих влияние на движение проходящего потока и вызывающих в нем повышенную турбулентность.
Оперативный эксплуатационный персонал после визуального осмотра должен оценить целостность сооружения, чтобы определить возможности дальнейшей эксплуатации насосной станции. При нарушениях целостности сооружений, не требующих остановки насосной станции и невозможности их устранить силами оперативного эксплуатационного персонала, последний должен поставить в известность начальника насосной станции и диспетчера ПМС, о чем сделать соответствующую запись в сменном журнале или ведомости. С разрешения начальника насосной станции включить в работу насосные агрегаты или продолжать их эксплуатацию в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации насосной станции и по технике безопасности.
Если по предварительной оценке обнаруженные нарушения целостности сооружений препятствуют работе насосной станции и не могут быть устранены силами оперативного эксплуатационного персонала, последний должен сообщить об этом начальнику насосной станции и диспетчеру ПМС и выполнять их указания.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
И Н С Т Р У К Ц И Я
по обслуживанию насосного оборудования
Обслуживание насосного оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
- проверка свободного вращения вала агрегата и его осевого разбега;
- проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем;
- состояние пальцев соединительных полумуфт насоса и его приводного электродвигателя;
- подтяжка направляющих и крепежных болтов;
- подтяжка сальников.
Предусматривается контроль:
- температуры нагрева подшипников;
- уровня давления и температуры масла и охлаждающей воды;
- качества смазки;
- уровня шумов в машинном зале и наличие посторонних стуков;
- вибраций основных и вспомогательных агрегатов.
При техническом обслуживании должно проверяться внешнее состояние оборудования, контролироваться проектное положение и исправное состояние запорно-регулирующей трубопроводной арматуры, работа оборудования в экономичных и безопасных режимах, своевременно отключаться неисправное оборудование, правильность включения и выключения основных и вспомогательных агрегатов.
Техническое обслуживание должно предусматривать участие персонала насосной станции в приемке оборудования после монтажа, ремонта и наладки и производиться в процессе работы насосной станции, во время пререрывов в работе в нерабочие дни и смены.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
И Н С Т Р У К Ц И Я
по техническому обслуживанию горизонтальных
центробежных насосов типа КиД
Техническое обслуживание заключается в выполнении оперативным и эксплуата-ционным персоналом следующих операций :
- осмотр агрегатов и подготовка их к пуску;
- пуск и остановка насосных агрегатов;
- обслуживание насосных агрегатов во время их работы;
- установление причин и устранение мелких неисправностей насосов;
- соблюдение положений инструкций по эксплуатации оборудования, установ-ленного на насосной станции, должностных инструкций и правил техники безопасности.
Подготовка к пускам горизонтальных центробежных насосов должна начинаться с их внешнего осмотра, при котором особое внимание эксплуатационного персонала должно быть обращено на то, чтобы :
- возле агрегата, намечаемого к пуску, не должны находиться посторонние предметы (табуретки, доски, листы фанеры), инструмент, обтирочные матери-алы, пол должен быть сухим, на нем не должно быть воды, разлитого масла или другого смазочного материала;
- приборы контроля давления и вакуума, расположенные у насоса, должны быть отключены;
- ротор агрегата при прокручивании его вручную должен вращаться свободно;
- затяжка и крепление пальцев полумуфт должно быть достаточно надежным;
- защитный кожух полумуфт должен быть надежно закреплен;
- в подшипниках насоса должно быть достаточно смазки;
- задвижка за напорным патрубком насоса должна быть закрыта (или частично прикрыта), а расположенная перед всасывающим патрубком – полностью открыта;
- сальники насоса, задвижек на всасывающей и напорной линиях должны быть затянуты и не пропускать воздух;
- всасывающий трубопровод и корпус насоса полностью заполнен водой;
- на кабеле, по которому подается напряжение к электродвигателю, не должно быть поврежденной изоляции, изломов кабеля;
- вольтметр на щите управления двигателем агрегата, подготавливаемого к пуску, должен показывать наличие напряжения.
После проверки и установления готовности агрегата к пуску, в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования насосной станции, производится его включение путем подачи напряжения к приводному двигателю.
После того, как ротор агрегата наберет расчетную частоту вращения, включить приборы контроля давления в напорной линии и вакуума во всасывающей, постепенно открыть задвижку, расположенную за напорным патрубком насоса. Работа насоса при закрытой задвижке, установленной за его напорным патрубком, допускается не более 1-2 мин., так как вся мощность, потребляемая при этом насосом, расходуется на нагрев воды, находящейся в его корпусе. При нагреве корпуса насос должен быть остановлен. Остановка горизонтальных центробежных насосов может производиться планово или внезапно (аварийно). При плановой остановке насоса до выключения его приводного электродвигателя необходимо выключить приборы вакуума и давления, установленные соответственно на всасывающем и напорном патрубках насоса, полностью или частично закрыть задвижку на напорной линии насоса, в соответствии с местной инструкцией по эксплуатации установленного оборудования, после чего выключить приводной электродвигатель насоса.
При необходимости внезапной (аварийной) остановки насоса произвести прямое выключение его приводного электродвигателя без предварительных выключений приборов контроля давления и вакуума. После выключения двигателя закрыть указанные задвижку или затвор, что должно быть оговорено в инструкции по эксплуатации оборудования, установ-ленного на насосной станции.
Во время технического обслуживания насосов оперативный эксплуатационный персонал должен наблюдать за показаниями приборов, контролирующих напряжение, силу тока, потребляемую электродвигателем, давление в напорной и вакуум во всасывающих линиях, на слух определять отклонения от нормального режима работы насоса (частота вращения, явление кавитации и пр.); контролировать температуру нагрева подшипников, которая не должна превышать температуру равную 80 градусов для подшипников качения и температуру равную 65 градусов С для подшипников скольжения; контролировать по указателю уровень масла в камере подшипника. Первую замену смазки в подшипниках качения производить после часов работы, далее через 3000 часов работы или по мере ее загрязнения. В подшипниках скольжения первый раз масло менять черезчасов работы, а затем через часов или после лабораторного анализа.
Уровень масла контролировать по указателю - наблюдать за работой сальников. При правильной затяжке воды через сальники должна просачиваться отдельными каплями или стекать тонкой струйкой. При нагреве сальников следует ослабить их затяжку. Заменять сальниковую набивку по мере ее износа. Набивку сальников осуществлять при неработающем насосе, отдельными кольцами, не допуская расположение их срезов в одной плоскости; периодически (через 1часов работы) проверять состояние резиновых втулок соединительной муфты.
На внутренних и наружных поверхностях втулок (резиновых буферов) не должно быть дефектов; периодически контролировать затяжку всех крепежных деталей насосов и их приводных электродвигателей.
Периодически проверять уровень вибрации опор двигателя и насоса; по показаниям контрольно-измерительных приборов регулировать работу насоса, стремясь к работе в наи-более экономичном режиме; в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования фиксировать показатели работы насоса в сменном журнале или ведомости; отмечать в них отклонения от нормального режима работы, а также выполненные мероприятия по их устранению.
При техническом обслуживании горизонтальных центробежных насосов оперативный эксплуатационный персонал должен знать причины возникновения и уметь устранять мелкие неисправности в насосах.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
И Н С Т Р У К Ц И Я
по техническому обслуживанию вертикальных насосов
Техническое обслуживание заключается в выполнении оперативно-эксплуатационным персоналом таких операций, как и при техническом обслуживании горизонтальных центробежных насосов.
При подготовке вертикального осевого насоса к пуску, прежде всего его осмотреть и особое внимание обратить на то, чтобы:
- возле агрегата, намечаемого к пуску, не должны находиться посторонние предметы (табуретки, доски, листы фанеры), инструмент, обтирочные матери-алы, пол должен быть сухим, на нем не должно быть воды, разлитого масла или другого смазочного материала;
- приборы контроля давления, расположенные у насоса должны быть отключены;
- угол установки лопастей рабочего насоса (если насос поворотнолопастной) должен соответствовать предусмотренному в проекте для условий пуска;
- ротор агрегата при его прокрутке вручную должен вращаться свободно;
- затяжка и крепление пальцев полумуфт должны быть достаточно надежными;
- защитный кожух полумуфт (если таковой предусмотрен проектом) надежно закреплен;
- в подшипниках двигателя должно быть достаточное количество смазочного материала;
- щит или затвор, устанавливаемый во входном сечении всасывающей трубы должен быть полностью открыт;
- сальник насоса достаточно плотно затянут;
- сороудерживающая или сороочистная решетка, расположенная во входном сечении всасывающей трубы, очищена от мусора;
- к верхнему направляющему подшипнику насоса должна быть подана чистая вода для его смачивания перед пуском;
- кабель, по которому подается напряжение к электродвигателю, не должен иметь нарушений изоляции, изломов кабеля при его присоединения к клеммнику;
- вольтметр на щите управления двигателя агрегата, подготавливаемого к пуску, должен показывать наличие напряжения.
После проверки и установления готовности агрегата к пуску в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования насосной станции, включить его путем подачи напряжения к его приводному двигателю. После набора ротора агрегата постоянной частоты вращения, включить приборы измерения давления, установленные за напорным патрубком насоса.
При плановой остановке насоса, до выключения его приводного двигателя, выключить приборы контроля давления, установленные за напорным патрубком насоса, после чего выключить приводной электродвигатель насоса.
Для внезапной (аварийной) остановки насоса выключить его приводной электро-двигатель без предварительного отключения приборов контроля давления.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
