О повышении эффективности функционирования польдерных систем и насосных станций (стр. 4 )

При техническом обслуживании работающих насосных агрегатов оперативным эксплуатационным персоналом необходимо выполнять такие операции:

-  наблюдать за показаниями приборов, контролирующих напряжение, силу тока, потребляемого электродвигателем насоса, давление в напорной линии, отметку уровня воды у водозабора и перепад уровней воды в сороудерживающей или сороочистной решетках;

-  на слух определять отклонение от нормального режима работы насоса и его приводного электродвигателя;

-  контролировать наличие смазки, уровень масла в масляных ваннах и температуру нагрева подшипников электродвигателя, которая не должна превышать рекомендованную заводом-изготовителем;

-  наблюдать за работой сальника с тем, чтобы брызжущая вода не попадала в двигатель. (при правильной затяжке вода через сальник должна просачиваться отдельными каплями или протекать тонкой струей, при нагреве сальника следует ослабить его затяжку, замену сальниковой набивки производить по мере ее износа, набивку сальников следует осуществлять при неработающем насосе, закладывая ее отдельными кольцами, не допуская расположение их срезов в одной плоскости);

-  постоянно проверять поступление чистой воды (в соответствии с принятой в проекте схемой технического водоснабжения насосных агрегатов) на смазку подшипников;

-  периодически контролировать затяжку всех крепежных деталей насосов и их приводных электродвигателей, а также проверять уровень биения вала и вибрации насоса и его приводного двигателя;

-  в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, установленного на насосной станции, фиксировать показатели работы насоса в сменном журнале или ведомости, отмечая в них отклонение от нормальной работы, а также способы их устранения.

Составил

« УТВЕРЖДАЮ «

_______________________________________

_______________________________________

"__"____________ 20__ года

И Н С Т Р У К Ц И Я

по техническому обслуживанию погружных осевых

электронасосов марки ОПВ 2500-4.2

Заключается в выполнении оперативным и эксплуатационным персоналом операций, аналогичных, как при обслуживании вертикальных осевых насосов.

При подготовке к пуску погружной осевой электронасос установить в рабочее положение. Для этого его извлечь из воды (вариант электронасоса на салазках) или поднять над уровнем воды в водоисточнике (вариант установки электронасоса в трубчатом колодце).

После установки электронасоса на рабочее место и проверки правильности его положения оперативный эксплуатационный персонал должен осмотреть площадку насосной станции, обращая внимание на следующее:

- вблизи погруженного в воду электронасоса и его напорного трубопровода не должны находиться посторонние предметы, разбросанный инструмент, обтирочный материал и др. Аналогичное требование должно быть соблюдено возле шкафа управления двигателем насоса и компрессора ;

- уровень воды у водозабора должен обеспечивать необходимую величину затопления насоса, указанную в проекте ;

- манометры, установленные на напорных трубопроводах, должны быть отключены ;

- сороудерживающая и сороочистная решетка, расположенная перед насосами, должна быть очищена от мусора ;

- кабель, по которому подается напряжение к двигателю электронасоса, не должен иметь нарушенной изоляции. Особенно в местах изгибов и изломов кабелей ;

- состояние изоляции статора электродвигателя, кабеля и датчика – сигнализатора протечки. Минимальное допустимое сопротивление должно быть не менее 0.5 МОм;

- произвести пробу электронасоса на герметичность, для чего подать в полость электродвигателя избыточное давление воздуха 0.015 Мпа. Все соединения смазать мыльным раствором. Утечка воздуха не допускается. Допускается только слабая течь воздуха только в зоне уплотнения по валу;

- если до этого электронасос не работал, то необходимо его подключить к электросети через пусковое устройство «Каскад» или другое и сделать пробный пуск для проверки правильности вращения ротора. При проверке правильности вращения ротора электронасоса на воздухе продолжительность его работы не должна превышать 1-2 мин.;

- подсоединить сигнализаторы давления воздуха в системе протечек в сборнике электронасоса, проверить их работу.

После проверки и установления готовности агрегата к пуску, в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования насосной станции, произвести пуск электронасоса через устройство «Каскад» от электросети напряжением 380В. Эксплуатация электронасоса допускается только в пределах, указанных в паспорте насоса и местной инструкции по эксплуатации. В процессе работы электронасоса в кожухе электродвигателя должно автоматически поддерживаться избыточное давление воздуха, величина давления приводится в паспорте насоса.

Остановку насоса произвести прямым выключением его приводного электродвигателя. При отключении насоса некоторое непродолжительное время возможно обратное вращение ротора, пока напорный трубопровод не опорожнится через насос.

Техническое обслуживание погружных электронасосов предусматривает:

1.  Один раз в сутки:

- продуть электронасос для удаления воды из сборника протечек. При этом открыть вентиль для удаления протечек при подаче повышенного давления воздуха в электронасос. Продувка длится до исчезновения влаги на сливе, но не менее 5 мин.;

- проверить показание приборов напора, мощности давления воздуха в ресивере и электронасоса.

2.  Через каждые 3000 ч работы:

- электронасос поднять на поверхность и частично разобрать;

- заменить манжету в уплотнении вала, при необходимости защитную втулку вала;

- осмотреть подшипниковые узлы и заменить в них смазку;

- проверить работу сигнализатора уровня в сборнике протечек электронасоса.

3. В соответствии с инструкцией по эксплуатации погружных электронасосов фиксировать показатели работы насоса в сменном журнале или ведомости, отмечая в них имевшиеся отклонения от нормальной работы, а также способы их устранения.

Составил

« УТВЕРЖДАЮ «

_______________________________________

_______________________________________

"__"____________ 20__ года

Примерная периодичность капитального ремонта сооружений нас. станций

Сооружение	Срок службы в годах	Периодич кап. ремонта в годах	Характерные работы	Перио-дичность работ в годах
Здания насосных станций: Наземные с несущими и каркасными стенами Подземная часть зданий монолитной или сборной конструкции Блочные здания Головные водозаборные сооружения из открытых источников: Закрытые стальные оголовки Закрытые бетонные сооружения Открытые сооружения типа шлюзов-регуляторов Водоприемные сооружения станций (раздельные или совмещенные со зданием) Подводящие каналы : В земляном русле Облицованные Водовыпускные сооружения: С хлопушкой С быстропадающим затвором С сифонным выпуском Стальные и железобетонные самотечные линии Напорные трубопроводы: Наземные стальные Закрытые стальные, железобетонные, асбестоцементные Воздушные линии электропередач: На деревянных опорах для напряжений до 6кВ На деревянных с пропиткой опорах для напряжения 6-35кВ	60 80 80 10 40-50 80 50 100 50-100 40 50 50 25 40 30 20 25	15 15 15 - 10 10 10 10 5 10 10 10 5 10 10 3 5	Ремонт покрытия, перекрытий и пола более 10% площади Окраска фасадов, ремонт внутренней и наружной штукатурки более 20% площади Ремонт оконных и дверных переплетов Ремонт подъемников Ремонт крепления береговой полосы Ремонт или смена щитовых затворов и сороудерживающих решеток Ремонт бетонных оголовков Ремонт стен и днища береговых и русловых незатопляемых водозаборов Разборка и ремонт подъемников и грязевых решеток Ремонт затворов, сороудерживающих решеток, ходовых скоб Очистка от ила Ремонт стен и днища Очистка от наносов Ремонт крепления каналов, ливнеспусков и пр. Планировка откосов более 30% площади Очистка от ила Ремонт затворов и щеток Ремонт хлопушек Ремонт лебедок быстропадающих затворов Ремонт клапанов срыва вакуума Гидропневматическая промывка Окраска труб Ремонт арматуры(люки, вантузы, компенсаторы и пр.) Ремонт анкерных и промежуточных опор Смена негодных участков, по мере необходимости	5 3 5 5 3-5 10 10 10-15 - 10 5-10 5-10 3-5 5 10-15 2 10 10 5-8 2-3 3 3 5 10 -

« УТВЕРЖДАЮ «

_______________________________________

_______________________________________

"__"____________ 20__ года

Примерный перечень работ по текущему и капитальному ремонту

гидромеханического оборудования насосных станций

Объект	Текущий ремонт	Капитальный ремонт
Насосы центробежные и осевые	Осмотр и частичная ревизия. Набивка сальников и смена прокладок. Смена уплотнительных колец. Устранение разбега ротора. Проверка центровки агрегатов. Смена подшипников. Проверка зазоров. Очистка и окраска корпусов. Заделка кавитационных разрушений.	Осмотр и полная ревизия с разборкой, регулировкой и заменой частей и деталей. Проверка центровки или центровка агрегатов. Балансировка рабочих колес. Смена валов, его металлизация, правка с обточкой, шлифовкой шеек и уплотняющих колец. Смена рабочих колес, камер и выправляющих аппаратов. Ремонт или замена механизма разворота лопаток. Заделка кавитационных разрушений. Замена изношенных и устаревших насосов на более новые и экономичные.
Вакуумные насосы	Смена сальников и прокладок. Смена уплотнительных колец. Ремонт или смена втулок. Регулирование зазора между колесом и крышкой.	Полная ревизия с разборкой и заменой износившихся деталей. Смена вала или его проверка и шлифовка. Проточка и шлифовка лопастных колец или их смена. Проточка фланцев крышки.
Задвижки	Набивка сальников и подтяжка гаек. Смена болтов, прокладок. Окраска корпуса.	Полная ревизия с разборкой, чисткой, смазкой, заменой износившихся деталей. Шабровка, расточка или замена уплотнительных колец. Замена гаек, ходового винта, замена изношенных задвижек.
Вантузы и предохранительные клапаны	Замена болтов, прокладок, регулировка работы. Окраска корпуса.	Ремонт с заменой износившихся деталей и проверка работы. Замена полностью износившегося вантуза или предохранительного клапана.
Трубопроводы	Заделка отдельных мест утечки с постановкой ремонтных муфт, хомутов или сваркой. Подчеканка отдельных раструбов. Опрессовка труб.	Замена участков трубопровода. Ликвидация утечек после опрессовки. Полная замена гидроизоляции. Перечеканка, заделка и заварка стыков. Противокоррозионная защита трубопроводов.
Сороудерживающие решетки с ручной очисткой и затворы	Ремонт решеток (смена отдельных стержней, болтов). Частичный ремонт уплотнений затворов. Смазка подъемника и мелкий ремонт. Окраска и очистка.	Смена решеток. Смена уплотнения или ремонт затворов. Ремонт подъемника или смена его. Ремонт или смена привода.
Измерительные приборы	Проверка точности приборов на стенде или на месте по инструкциям Комитета стандартов, мер и измерительных приборов	Ремонт в мастерских с заменой изношенных деталей. Тарировка водомеров всех систем на месте. Испытание приборов после ремонта. Замена изношенных приборов.

« УТВЕРЖДАЮ «

_______________________________________

_______________________________________

"__"____________ 20__ года

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ,

ВЫПОЛНЯЕМЫХ В ПОРЯДКЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКПЛУАТАЦИИ

1.  Работы по уборке помещений распределительных устройств.

2.  Уборка помещений, щитов управления, в т. ч. уборка за панелями релейной, измерительной и прочей аппаратуры.

3.  Уборка на шкафах щитов управления.

4.  Ремонт осветительной аппаратуры и замена ламп, расположенных вне распредустройств.

5.  Ремонт аппарату телефонной связи.

6.  Работа по уходу за щетками и их замена на электродвигателях.

7.  Чистка и обдувка электродвигателей, корпусов электропусковой аппаратуры.

8.  Работы по возобновлению надписей на кожухах оборудования, ограждениях и приборах.

9.  Ремонт переносных светильников.

10.  Работы по ревизии надежности крепления заземляющих проводников и их крепление на корпусах машин и аппаратов.

11.  Обслуживание наружного и внутреннего освещения на территории, в служебных и жилых помещениях, складах, мастерских и т. д. специально закрепленным персоналом.

12.  Ремонт магнитных пускателей, пусковых кнопок, рубильников, реостатов контакторов и аналогичной пусковой и коммутационной аппаратуры, установленной вне щитов и сборок.

13.  Ремонт отдельных электроприемников (электродвигатели, электрокалориферы и т. п.), замена плавких вставок осветительной сети.

14.  Профилактические осмотры и ремонт переносного электрифицированного инструмента (эл. дрели, шлиф. машинки и т. п.)

15.  Уборка и благоустройство территории ОРУ, скашивание травы, расчистка от снега дорог и проходов, транспортировка грузов, их разгрузка или погрузка и т. п.

Примечание :

1.  Перед началом всех видов работ в электроустановках со снятием напряжения необходимо проверять отсутствие напряжения на участках работ согласно «Правил техники безопасности в электроустановках потребителей».

2.  Электроперсоналу (электромонтерам) категорически запрещается выполнять распоряжения лиц инженерно-технического и административного персонала на выполнение работ, не указанных в перечне.

3.  Выполнение работ, не указанных в перечне, может производиться только по распоряжению лица, ответственного за электроустановки и с обязательным оформлением в оперативном журнале ( журнале выдачи распоряжений и выявленных недостатков).

4.  Работы , перечисленные в п. п. 12 и 13 могут выполняться в порядке текущей эксплуатации при следующих условиях :

а) снятия напряжения

б) квалификации персонала не ниже III группы

Все вышеперечисленные работы выполняются в рабочее время электриками.

Возможные неисправности погружных электронасосов

марки 1 ОПВ 2500-4.2 и способы их устранения

Признаки неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Электронасос работает с вибрацией и шумом в напорном трубопроводе	Недостаточный подпор для данных условий работы	Увеличить подпор электронасоса
Перед входом в насос на поверхности воды образуется воронка	Боковой подвод воды к электронасосу. Рядом расположенные электронасосы мешают друг другу при работе	Обеспечить осевой подпор воды. Установить перегородки между соседними электронасосами.
Подшипники качения не вырабатывают ресурс	Несвоевременная замена смазки. Некачественная смазка. Смазка не рекомендованных марок. Работа электронасоса с повышенными вибрациями. Недостаточное количество смазки Заложено в подшипник.	Своевременно менять смазку. Сменить смазку. Использовать только рекомендованные марки смазки. Не допускать работу электронасоса с повышенными вибрациями. Заполнять подшипник на 2/3 всего свободного объема.
Большой расход воздуха. Часто включается компрессор.	Износилось уплотнение вала. Повреждения рукавов подачи воздуха в капсулу и выброса протечки. Нарушено уплотнение выхода кабеля.	Заменить уплотнение. Заменить рукава. Заменить уплотнение.
Насос длительное время вращается в обратную сторону.	Клапан срыва вакуума в сифоне не срабатывает, в результате чего вода из отводящего канала поступает в насос.	Отрегулировать работу клапана срыва вакуума, устранив возникшие в нем неисправности.

7.  Возможные неисправности в вертикальных осевых насосах

типа ОВ и ОПВ и способы их устранения.

Признаки неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Появление вибрации и увеличение биения вала, иногда сопровождающиеся ударами и характерными стуками в рабочем колесе. Напор и подача насоса пульсируют и не соответствуют его рабочему режиму	Насос кавинтирует. Возможные причины: засорение сороочистных решеток, заиление всасывающей трубы, резкое понижение уровня в аванкамере с образованием воронок, повышенная закрутка потока в аванкамере, попадание воздуха во всасывающую трубу, образование воздушных мешков в трубопроводах.	Изменение режима работы насоса. Проверить и устранить причины уменьшения подпора насоса и увеличения гидравлического сопротивления во всасывающей линии.
Напор пульсирует выше допустимого, подача насоса значительно меньше расчетной, электродвигатель перегревается. Агрегат сильно вибрирует с кавитационными частотами.	Насос работает в не рекомендованной зоне характеристики. Гидравлическое сопротивление напорного трубопровода превышает допустимое. Клапан срыва вакуума в сифоне негерметичен., пропускает воздух, в результате чего геометрическая высота подачи насоса увеличена.	Уменьшить сопротивление напорного трубопровода, устранить негерметичность клапана срыва вакуума, проверить крепление лопастей рабочего колеса и угол их установки. Остановив насос, очситить напорный трубопровод, проверить отметку гребня водослива сифона.
Насос не подает воду при перегрузке электродвигателя, допустимых гидравлических сопротивлений трубопровода и подпоре. Усилена вибрация насоса	Закрыто входное отверстие всасывающей трубы. Возможна обломка лопастей и расцентровка ротора насоса.	Немедленно остановить агрегат. Изменить направление вращения вала двигателя. Перед пуском проверить центровку ротора агрегата, крепление лопастей.
Насос не обеспечивает требуемого напора. Вибрации на лопастных частотах. Возможна перегрузка электродвигателя.	Значительный износ торцов лопастей рабочего колеса и рабочей камеры.	Сменить или отремонтировать лопасти рабочего колеса и рабочую камеру. После этого отрегулировать сопротивление напорного трубопровода.
Насос не обеспечивает требуемой подачи. Вибрация насоса в допустимых пределах.	Установлен нерасчетный угол разворота лопастей рабочего колеса. Негерметичен клапан срыва вакуума.	Установить расчетный угол разворота лопастей рабочего колеса проверить и отрегулировать гидравлическое сопротивление напорного трубопровода.
Электронасос работает с вибрацией и шумом в напорном трубопроводе.	Недостаточный подпор для данных условий работы.	Увеличить подпор электронасоса.
Недопустимое биение вала. Нагрев воды в резервуарах водяной смазки подшипников.	Ротор насоса (агрегата) плохо отбалансирован или балансировка нарушена. Неравномерный износ лопастей рабочего колеса.. Свертывание лопастей рабочего колеса на разные углы Нарушение центровки оси вала. Попадание посторонних предметов в проточную часть. Смещение подшипников. Неправильная расточка специальных полумуфт. Неточная центровка вала и подшипников.	Насос необходимо остановить , вскрыть, устранить причины неисправности.
Повышенная потребляемая насосом мощность при обеспечении рабочих показателей подачи и напора. Вибрация на частотах, кратных частоте вращения, немного выше допустимой. Сальники пропускают воду выше нормы.	Зазоры между валом и вкладышами подшипников недостаточны. Сильная затяжка сальников или отрыв крепления уплотнения. Защитная рубашка или поверхность вала из-за сильной затяжки сальника имеют канавки.	Остановить насос, проверить зазоры в подшипниках и затяжку сальников. При необходимости заменить вкладыши подшипников, сальниковую набивку, уплотнительные кольца. Подогнать подшипники, отшлифовать защитную рубашку или шейку вала.
Появление дыма или запаха гари, идущего из лигнофолевого или резинового подшипника. Быстрый износ вкладышей подшипника из-за повышенного содержания абразивных частиц в воде, поступающей на смазку подшипника.	Прекращение подачи технически чистой воды в подшипниках для их смазки. Повышенное содержание абразивной взвести в воде, подаваемой на смазку подшипников и перекачиваемой воде, особенно при повышенных количествах сульфатов или хлоридов.	Немедленно остановить насос. Проверить состояние подшипников. При сильном подгорании сменить подшипник. Обеспечить очистку воды для смазки подшипников и бесперебойную ее подачу.
У насосов с масляной смазкой увеличение температуры нагрева баббитового подшипника и плиты с масляной смазкой. Попадание воды в масляную ванну.	Загрязнение или несоответствие марки масла, недостаточное его количество. Неправильный зазор между направляющими подшипниками и валом. Перекос между подшипниками и зеркалом пяты, неравномерная загрузка сегментов подпятника.	Остановить насос, проверить его состояние, долить или сменить масло, установить зазоры между направляющими подшипниками и валом. Подтянуть сегменты подпятника. Устранить место утечки воды.

Возможные неисправности горизонтальных центробежных