Станок абразивно – отрезной 8Т222У (стр. 3 )

Невыполнение требований данной главы «Заказчиком» является основанием для освобождения изготовителя от гарантийных обязанностей.

10. Возможные неисправности и

методы их устранения

10.1 Перечень неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 6.

Таблица 6.

Проявление неисправности	Вероятная неисправность	Способ устранения
Нагрев подшипниковых узлов свыше 60ºС	Недостаточный либо чрезмерный объем смазки.	Довести количество смазки до оптимального.
При нажатии на кнопку «Пуск» двигатель не включается, гудит и вибрирует.	Отсутствие одной из фаз, либо значительный перекос напряжения в сети.	Проверить состояние электросети и целостность цепи.
Заклинивание подшипника.	Устранить заклинивание или заменить подшипник.
Повышенный шум и вибрация при работе.	Ослаблены крепления станка.	Закрепить станок.
Вышел из строя подшипник.	Заменить подшипник.
Не закреплен корпус подшипника.	Закрепить.
Нагрев элементов электрооборудования свыше 50ºС	Ослаблены либо окислены электрические соединения.	Зачистить и затянуть соединения.
Неравномерное вращение шпинделя.	Недостаточное натяжение клиновых ремней.	Натянуть ремни.
Неудовлетворительное качество обрабатываемой поверхности, высокая шероховатость.	Вибрации при работе станка.	(устранение данных дефектов описано выше)
При работе на корпусе станка появляется статическое напряжение.	Отсутствует заземление.	Установить заземление.
Плохой контакт между станком и заземлением.	Проверить надежность крепления контактов.
Станок не запускается или самопроизвольно отключается.	Напряжение в сети не соответствует требованиям.	Проверить наличие и величину напряжения в сети.
Выход из строя элементов эл. схемы.	Найти неисправность и устранить.

11. Сводная ведомость покупных и стандартных изделий

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт	Обозначение	Тип	Технические характеристики
Электрооборудование
1	Электродвигатель	1	М	АИР100S2	3кВт; 3000об/мин
2	Пускатель	1	КМ	КМИ-11210	380В; I=25А
3	Кнопка «П-С»	1	SBS1 SBT1	КМЗ-2-У3	380В; I=5А
4	Лампа сигнальная	1	EL1	ENR-22	220В; Р=5Вт
5	Автомат	1	SA	ВА-47-29	380В; I=5А
6	Электрошкаф	1		ШРН-9	265х310х120
Комплектующие
1	Подшипник шпинделя	2		180207	Закрытого исполнения
2	Ремень	2		А1500	Клиновой
3	Круг абразивно-отрезной	1		400х4х32 14А, 63-80Н	Армированный ГОСТ
4	Пила дисковая	1		400х50х2
5	Тисы станочные поворотные	1

12. Приемка станка по качеству

12.1 Свидетельство о приемке

Наименование изделия: Станок абразивно-отрезной модели 8Т222У

Заводской номер:____________________________________________

На основании осмотра и проведенных испытаний признан годным к эксплуатации и соответствующим требованиям ГОСТ 12.2.026.0 ГОСТ 25223, ГОСТ27487 и техническим условиям на станок.

Станок укомплектован согласно требованиям договора на поставку и соответствует действующим техническим условиям.

МП___________________________

/подпись/

«_____» _________________ 200__ г.

12.1.1 Нормы точности станка

Станок 8Т222У по общим условиям испытаний на точность соответствует требованиям ТУ

Методика проведения измерений и допуски проверок регламентируются ТУ

Приемку станка на предприятии-изготовителе производят в соответствии с приемно-сдаточными нормами точности (см. таб.7.)

Таблица 7.

№ п/п	Что проверяется	Метод проверки	Допуск	Факти-ческое
1.	Плоскость рабочей поверхности стола	На проверочную поверхность в двух точках устанавливают 2-е одинаковые опоры на которые рабочей поверхностью кладут проверочную линейку так чтобы расстояние от проверяемой поверхности линейки у ее концов были равны. С помощью блока плоскопараллельных концевых мер длины измеряют расстояние между линейками и проверяемой поверхностью и вычитают высоту опоры. Отклонение от плоскости равно наибольшему из полученных результатов. Изменения проводятся в двух плоскостях Х и У и по диагоналям	3мм на длине 1м (3/1000)
2.	Радиальное биение шейки вала	Измерительный прибор устанавливается на неподвижной части станка так, чтобы его наконечник касался проверяемой поверхности (посадочная шейка вала) и был перпендикулярен оси в плоскости измерения. Вал приводят во вращение со скоростью позволяющей регистрировать показания измерительного прибора	0,05	0,04
3.	Перпендикулярность плоскости круга к плоскости стола	Слесарный уголок устанавливается на плоскости стола, так чтобы его линейка касалась плоскости проверочного круга. При помощи концевых мер длины измеряется максимальный зазор между слесарным уголком и плоскостью проверочного круга на длине 150мм	0,5	0,35
4.	Плоскость перемещения плоскости круга	Слесарный уголок устанавливается на плоскости стола, так чтобы его линейка касалась плоскости проверочного круга. Перемещая плоскость круга поворотом маятника на 200мм измеряем смещение плоскости проверочного круга в параллельную плоскость.		0,65
5.	Натяжка ремней	Прогиб ремня в середине под действием двухсторонних сил в 40Н (4кгс) от 10 до 20мм	20
6.	Торцевое биение шайбы под зажим отрезного круга установленной на шпиндель станка	Не более 20мкм. (0,02мм)	0,02
7.	Нагрев поверхности корпусов подшипников через 30мин. холостого хода	Не более 600С (при нормальных условиях т. е. влажности до 80%. Температуры окружающей среды 200С; станок выставлен нормально)	600 С
8.	Качество окраски соответствует ГОСТ для наружных поверхностей 7 классу, для внутренних – 4 классу	Внешний осмотр - Ровный цвет (матовый или глянцевый). Краска нанесена нормально по поверхности окрашенного изделия. - Отсутствие подтеков в виде смывов и капель. - Все нерабочие поверхности окрашены. -Загрязненность окрашенной поверхности мазутом и смазочным материалом не допустима
9.	Реквизиты, значки соответствуют ГОСТ	1.На кожухе нанесена стрелка направления вращения отрезного круга. 2.Нанесен номер станка, фирменная табличка, марка станка. 3.Заземляющий болт станины – знак заземления. Электрошкаф – знак наличия напряжения 380В.

12.1.2. Проверка станка под нагрузкой

Станок проверен в режиме обработки заготовки.

Данные о фактических отклонениях приведены в таблице 8.

Таблица 8.

Наименование проверки	Отклонение, мм
Допустимое	Фактическое
При прижиме вращающегося отрезного круга и детали с усилием 50Н (5кгс) падение оборотов шпинделя от нормативных не более.	15%
Перпендикулярность поверхности реза заготовки на длине 100мм относительно установочной стороны на стол станка	0,25

Примечания:

Методы и средства контроля согласно ТУ главы 3 пункта 3.2.

12.3 Свидетельство о консервации

Станок подвергнут консервации согласно требованиям технических условий (см. таб. 9.)

Таблица 9.

№	Условия консервации	Значение по ТУ	Фактическое отклонение
1	Вариант временной защиты по ГОСТ	ВЗ-1
2	Срок защиты без переконсервации, месяц	6
3	Вариант внутренней упаковки поГОСТ 9.014	ВУ-1
4	Категория условий хранения по ГОСТ 15150	ЖЗ

Консервацию произвел:______________________________

(подпись, дата)

12.4. Свидетельство об упаковке

Станок упакован в соответствии с техническими условиями.

Категория упаковки станка и документации к нему-КУ-1 по ГОСТ23170.

Упаковку произвел ______________________________

(подпись, дата)

13. Гарантийные обязательства

  13.1.Завод-изготовитель гарантирует соответствие ТУ абразивно-отрезного станка модель 8Т222У требованиям и обязуется безвозмездно отремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

13.2. Срок гарантии 12 месяцев со дня отгрузки по дате в накладной.

13.3. При выявлении дефектов потребитель обязан в трехдневный срок известить изготовителя в письменной форме, описав внешние проявления неисправностей и обстоятельства, при которых данная неисправность появилась, приложив следующие документы:

–  наименование потребителя и его адрес.

–  номер и дата акта, место и время обнаружения дефекта.

–  ФИО лиц, принимавших участие в составлении акта, место работы и занимаемые должности.

–  номера и даты договоров на поставку продукции, счета – фактуры, накладной.

–  зав. № изделия, его обозначение, дату выпуска, дату получения.

–  условия хранения продукции до составления акта.

–  дата ввода изделия в эксплуатацию, копия акта о вводе в эксплуатацию;

–  условия эксплуатации, характер работы, наработанное время до отказа;

–  выписка из журнала ППР;

–  копия приказа о назначении лица, ответственного за эксплуатацию и обслуживание станка.

Акт о скрытых дефектах изделия, не обнаруженных при приемке, должен быть составлен в 5-тидневный срок после выявления и направлен предприятию – изготовителю.

Предприятие – изготовитель не несет ответственности за повреждение станка в результате неправильной эксплуатации, транспортировки и хранения изделий.

13.4. В том случае, если в выходе из строя станка будет выявлена вина потребителя или потребитель самостоятельно начал разборку дефектного узла и его ремонт – изготовитель вправе отказаться от гарантийных обязательств.

В этом случае предприятие-изготовитель вправе получить компенсацию за командировочные расходы.

14.  Сведения об изготовителе

Полное наименование предприятия - Закрытое Акционерное общество

Сибирская Промышленная Компания «Техника»

Адрес: 650036 , 7-А

Отдел сбыта - тел./, ,

директор - тел./

E-mail:*****@***ru

www. *****

Помимо этого, поставляем со склада и под заказ промышленное

оборудование, станочную оснастку, комплектующие и инструмент:

-  металлообрабатывающие станки

-  оснастка, узлы и запчапсти металлообрабатывающих станков

-  стружко - и пылеотсосы

-  кузнечно-прессовое оборудование

-  грузоподъемное и складское оборудование

-  электросварочное и газопламенное оборудование

-  строительное и дорожное оборудование

-  промышленное прачечное оборудование

-  электродвигатели, редукторы

-  компрессоры, насосы

-  котельное оборудование

-  ручной электроинструмент

-  ручной пневмоинструмент

-  мерительный, слесарный, абразивный инструмент

-  крепежные метизы

С нами выгодно и удобно работать!

Приложение

Рис. 1.1. Рис. 1.2.

Рис. 1.3.