Для защиты от нагрева солнечными лучами емкости окрашивают в светлый цвет.
В климатических условиях, где возможен нагрев продукта в емкости свыше 45° С, принимаются меры для предотвращения перегрева емкости (теплоизоляция, теневые кожухи, орошение водой).
Раздел 8. Нефтенасосные станции
447. Безопасная эксплуатация нефтенасосных станций, входящих в состав объектов разработки НГМ, осуществляется в соответствии с проектом, технологическим регламентом.
448. Нефтенасосная станция предназначается для:
1) перекачки продукции скважин от дожимной насосной станции;
2) технологические перекачки на УПН;
3) внутрирезервуарные перекачки;
4) перекачка товарной нефти от УПН.
449. Нефтенасосная станция проектируется в блочном автоматизированном исполнении. Количество и производительность насосов рассчитываются по максимальному количеству поступающей продукции с учетом резерва для проведения технического обслуживания и ремонта.
450. Для насосов, перекачивающих горючие продукты, предусматривается дистанционное отключение и установка на линиях входа и нагнетания запорных или отсекающих устройств, как правило, с дистанционным управлением.
451. Уплотнения насосов обеспечивают герметичность в течение производственного процесса для данной технологической среды.
На насосе предусматривается автоматическое устройство, включающее резервный масляный насос для обеспечения герметизации.
452. Корпуса насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты заземляются, независимо от электродвигателей, находящихся на одном основании с насосами.
453. Все насосы обеспечиваются поддонами и дренажными устройствами для отвода дренируемого продукта в закрытую систему утилизации, с выводом сигнала верхнего уровня в операторное помещение (диспетчерский пункт).
454. При очистке и продувке насосов жидкости отводятся за пределы помещений по трубопроводам в герметичную емкость, а углеводородные пары и газы в газосборную систему. Расположение трубопроводов производится с учетом безопасного обслуживания.
455. На трубопроводах указывается назначение и направление движения продуктов, на насосах - обозначение и нумерация, согласно технологической схеме, на насосах и электродвигателях - направление вращения в режиме нагнетания.
456. Арматуру на насосы выбирают по условному давлению, в соответствии с паспортом насоса и характеристикой трубопровода. На выкидном трубопроводе центробежного насоса устанавливается обратный клапан.
457. Не допускается пускать в работу и эксплуатировать насосы при отсутствии ограждения на вращающихся частях.
458. При эксплуатации насосов обеспечивается контроль давления нагнетания и других параметров, характеризующих его техническое состояние. Не допускается работа насоса с неисправными или не прошедшими своевременную проверку КИПиА.
459. Смазка движущихся частей, устранение пропусков в сальниках, торцевых уплотнениях и в соединениях трубопроводов при работающем насосе не допускаются.
Смазка движущихся частей работающего насоса допускается при наличии соответствующих приспособлений, обеспечивающих безопасные условия работы. Подшипники насосов регулярно смазываются. Не допускается перегрев подшипников выше установленной нормы. Температура подшипников контролируется.
Для смазки насоса и арматуры применяются незамерзающие масла.
Для охлаждения корпусов подшипников и герметизаторов применяются незамерзающие жидкости (антифриз). В случае использования в качестве охлаждающей жидкости воды температурой до 30°С для контроля за стоком применяются открытые воронки или смотровые устройства, соединенные с канализацией.
460. При эксплуатации насосов обеспечивается постоянный контроль за герметичностью оборудования. Пропуски в герметизаторах насосов и в соединениях трубопроводов устраняются в соответствии с технологическим регламентом.
461. При обнаружении неисправности, нарушающей безопасный режим работы насоса, производится его остановка и ремонт, в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическим регламентом. Ремонт насоса во время его работы не допускается.
462. Резервный насос находится в постоянной готовности к пуску. Перед переключением с работающего насоса на резервный проверяются правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску.
463. Для отключения насосов от всасывающих и напорных коллекторов используют задвижки.
При остановке насоса трубопроводы, подающие жидкость для охлаждения герметизаторов насоса, перекрываются.
464. Полы и лотки в насосных помещениях промываются водой с использованием моющих средств.
Сточные воды, содержащие горючие и вредные вещества, перед отводом в производственную канализацию очищаются.
465. Не допускается закрывать проходы для персонала и размещение оборудования, не предусмотренного проектом.
466. В местах прохода коммуникаций в насосном помещении через разделительную стену устанавливаются футляры с герметичным уплотнением.
467. Обогрев оборудования и производственных площадок, расположенных за пределами помещения, предусматривает устройство тепловых спутников, нагревательных элементов и укрытий для персонала, определяемых проектом, в зависимости от климатических условий.
468. При перекачке застывающих нефтепродуктов соблюдаются условия:
1) непрерывности работы технологического процесса перекачки;
2) теплоизоляция и обогрев насосов и трубопроводов;
3) отсутствие участков без циркуляции технологической жидкости;
4) наличие систем продувки и дренажа насосов и трубопроводов.
469. Планово-предупредительный ремонт насосов, установленных на открытых площадках, проводится в теплое время года или с устройством обогреваемых временных укрытий.
470. При эксплуатации насосов исключается опасность попадания нефтепродуктов и воды на насосы.
471. Для исключения длительного пребывания обслуживающего персонала в открытых насосных предусматривается дистанционный контроль за работой насосов из операторной.
472. Для обогрева работников, обслуживающих открытые насосные, устраивается отапливаемое помещение, удобное для наблюдения за работой насосов и обеспеченное средствами связи.
Раздел 9. Установка подготовки газа
Подраздел 1. Добыча природного газа
473. Газовые и газоконденсатные скважины обеспечиваются предохранительными устройствами, блокировками, автоматическими клапанами-отсекателями, устанавливаемыми в соответствии с проектом.
474. Добыча и закачка газа производится в соответствии с проектом разработки месторождения.
Подраздел 2. Требования безопасной эксплуатации
475. Для безопасной эксплуатации установки подготовки газа разрабатывается технологический регламент, ПЛА.
476. Перед пуском установки подготовки газа проверяется исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, канализации, СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ средств пожаротушения, производится продувка технологических систем инертным газом. В конце продувки производится анализ выходящего газа. Вытеснение газа производится в газосборную систему.
477. Прием в эксплуатацию установки подготовки газа производится комиссией.
Не допускается пуск установки при неисправных системах контроля технологических параметров процессов, противоаварийной и противопожарной защиты.
478. Установки подготовки газа обеспечиваются системами и устройствами автоматического управления и регулирования технологическими процессами. Для питания пневматических систем используется осушенный и очищенный воздух, соответствующий по качеству и параметрам для использования в работе КИПиА.
479. В составе установки подготовки газа предусматриваются системы осушки, подогрева и ингибирования газа. Гидратные пробки в газопроводе, арматуре, оборудовании, приборах ликвидируются введением растворителей, пара, горячей воды, понижением давления в системе.
Использование для отогрева оборудования открытого огня не допускается.
480. На каждом паропроводе при входе в аппарат устанавливаются обратный клапан и отключающее устройство, рассчитанное на рабочее давление в аппарате.
481. Производить регулировку, докрепление и заглушать предохранительные клапаны при обнаружении пропуска на работающем аппарате не допускается.
482. Отбор проб газа, конденсата и других технологических сред производится пробоотборниками, соответствующими максимальному давлению в оборудовании и характеристике продукции. Не допускается применять пробоотборники с неисправными игольчатыми вентилями и после окончания срока поверки, производимой по технической документации изготовителя, но не реже одного раза в шесть месяцев.
483. Приборы, расположенные на щитах управления КИПиА, обозначаются, согласно технологической схеме с указанием определяемых и предельно-допустимых параметров.
Сигнальные лампы и приборы обеспечиваются надписями, указывающими характер сигнала.
484. Предупредительная и аварийная сигнализация постоянно находится во включенном состоянии.
485. Технологическому персоналу допускается производить аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в порядке, установленном технологическим регламентом. На период отключения выполняются мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность объекта.
486. Ревизия КИПиА, блокировочных и сигнализирующих устройств производится по графикам планово–предупредительных ремонтов и утвержденным техническим руководителем организации.
487. Работы по наладке, ремонту и испытанию оборудования, систем контроля, управления противоаварийной и противопожарной автоматической защиты оборудования, трубопроводов, связи и оповещения исключают искрообразование. На проведение таких работ при эксплуатации установки подготовки газа во взрывопожароопасных зонах оформляется наряд-допуск.
Раздел 10. Газокомпрессорные станции
488. В помещениях и на площадках компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, не предусмотренные проектом, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
489. Не допускается установка компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
490. В помещении компрессорной установки предусматриваются площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорные установки оборудуются грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
491. Помещение компрессорной установки обеспечивается вентиляцией.
492. Для безопасной эксплуатации газокомпрессорной станции предусматриваются основные средства управления:
1) АСУ ТП;
2) приборы контроля за технологическими параметрами транспортируемого продукта;
3) система приборов по диагностике компрессорного оборудования;
4) система контроля воздушной среды в помещении компрессорной;
5) системы вентиляции, отопления, канализации;
6) системы противоаварийной и противопожарной защиты, предупредительной сигнализации о нарушении технологических параметров;
7) блокировка остановки компрессора при превышении предельно - допустимых значений технологических параметров, загазованности воздушной среды выше допустимого предела взрываемости смесей, неисправности вентиляционной системы, срабатывании системы аварийной сигнализации в помещении компрессорной;
8) пульты управления в компрессорном и в операторном помещении;
9) средства радиосвязи и телефонной связи;
10) установки и инвентарь для пожаротушения.
493. Прием в эксплуатацию газокомпрессорной станции производится комиссией.
494. Резервное компрессорное оборудование находится в постоянной готовности и включается, в соответствии с технологическим регламентом, при неисправности или ремонте основного оборудования.
495. Компрессоры комплектуются исправный арматурой, КИПиА, системами защиты и блокировками, согласно технической документации изготовителя и требованиям проекта с учетом свойств перемещаемых продуктов.
Состояние предохранительных клапанов проверяется по графику, в соответствии с технической документацией изготовителя и технологическим регламентом.
496. Эксплуатация компрессоров производится в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическим регламентом.
Каждая компрессорная установка обеспечивается технической документацией:
1) паспортом (формуляром) и сертификатами на компрессорную установку и комплектующие изделия;
2) схемой газокомпрессорной станции, трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, схемой электрокабелей, автоматики, с демонстрацией на видном месте;
3) технологическим регламентом по безопасной эксплуатации и обслуживанию компрессорной установки;
4) журналом учета работы компрессора;
5) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки с регистрацией результатов проверки сварных соединений;
6) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;
7) паспортами сосудов, работающих под давлением;
8) графиком ремонтов компрессорной установки.
497. Компрессорная установка оснащается системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой, превышении допустимых технологических параметров.
498. Не допускается использовать компрессоры для компримирования газа, не соответствующего техническим характеристикам.
499. Подача газа на прием компрессора осуществляется через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой сигнализацией, и блокировкой, производящей остановку компрессора при достижении предельно-допустимого уровня жидкости в сепараторе.
500. Соединения компрессоров и газопроводов проверяются на герметичность в соответствии со сроками, установленными технической документацией изготовителя, технологическим регламентом и графиком планово – предупредительных ремонтов.
501. Эксплуатация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий определяются проектной документацией, технологическим регламентом.
502. Не допускается оставлять работающие компрессоры без контроля. Обслуживание оборудования компрессорных установок производит обученный персонал.
503. Вход в помещение компрессорной установки посторонним не допускается, снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.
504. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки и взрывопожароопасных зонах.
505. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного отключения (кроме резервного) производится с письменного разрешения лица контроля.
Перед пуском каждого компрессора персонал проверяет техническое состояние установки, систему смазки и охлаждения, производит пуск в соответствии с технологическим регламентом.
506. При эксплуатации компрессорной установки контролируется:
1) давление и температура газа после каждой ступени компромирования;
2) температура компримированного газа после холодильников;
3) поступление в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
4) температура охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения;
5) давление и температура масла в системе смазки;
6) величина электрического напряжения и силы тока статора, а при синхронном электроприводе - ротора электродвигателя;
7) техническое состояние герметизаторов, лубрикаторов и уровень масла.
Показания приборов через установленные технологическим регламентом промежутки времени, но не реже чем через два часа регистрируются в журнале.
В журнале указывается время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, очистка и замена масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы проверяется и подписывается ежесменно работником, обеспечивающим безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
507. Воздушные фильтры проверяются и заменяются в сроки, предусмотренные графиком планово – предупредительных ремонтов.
508. Производится наружный осмотр оборудования компрессорной установки, очистка наружных поверхностей. Причины утечек и неисправности устраняются с регистрацией в журнале.
В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.
509. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.
510. Компрессор останавливают при:
1) неисправностях, указанных в технологическом регламенте;
2) показании манометра на любой ступени компрессора и на нагнетательной линии давления выше допустимого;
3) показании манометра системы смазки механизма движения давления ниже допустимого нижнего предела;
4) прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
5) обнаружении стука, ударов в компрессоре, двигателе или неисправности, приводящей к аварии;
6) температуре газа, воздуха выше нормы, установленной технической документацией изготовителя;
7) пожаре;
8) обнаружении газа, дыма из компрессора или электродвигателя;
9) недопустимом увеличении температуры, вибрации или повреждении компрессора, электродвигателя и других механизмов.
511. После устранения неисправности компрессорная установка вводится в эксплуатацию по разрешению лица контроля с записью в журнале.
512. Техническое освидетельствование и диагностирование оборудования газокомпрессорной станции проводится по технической документации изготовителя.
513. Применение открытого огня в помещении и на площадке компрессорной станции не допускается.
Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки, производится по наряду-допуску.
514. Для ремонта трубопроводов, отдельного оборудования газокомпрессорной станции производится:
отключение по плану организации работ арматурой с установкой заглушек и записью в журнале;
устанавливаются предупреждающие и запрещающие знаки безопасности;
подготавливаются площадки и ремонтные рабочие места с ограждением, средства защиты и пожаротушения.
Работы выполняются с оформлением наряда-допуска.
Перед началом ремонта руководитель объекта и исполнитель работ непосредственно проверяют готовность объекта и передачу оборудования в ремонт по акту.
Работы проводятся по утвержденному и согласованному плану организации работ.
515. Результаты ремонтных работ, пневматического и гидравлического испытания трубопроводов и оборудования газокомпрессорной станции регистрируются под роспись в журнале (формуляре) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов). На основании их руководитель объекта выдает письменное разрешение на пуск установки.
Раздел 11. Факельные системы
516. На объектах разработки НГМ факельные системы устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с проектом.
517. В состав факельной системы входят:
1) общий факельный коллектор;
2) газопроводы от отдельных сооружений и объектов до общего факельного коллектора;
3) сепараторы;
4) конденсатосборники;
6) факельный ствол с горелками и комплектующими изделиями;
7) пульт управления рабочей факельной установки и горелками;
8) системы автоматизации, противоаварийной и противопожарной защиты.
Если факельный ствол не имеет лабиринтного уплотнения и факельная система не обеспечена продувочным (затворным) газом, перед факельным стволом предусматривается установка огнепреградителя.
518. Количество факельных стволов соответствует количеству факельных систем.
Расстояние между факельными стволами определяется из условия безопасного ремонта одного из них при работающем соседнем факеле.
Расстояние от ствола факельной установки для сжигания газа до производственных и вспомогательных зданий, сооружений и наружных установок определяется расчетом с учетом рассеивания вредных веществ по санитарным нормам, но не менее 100 м.
519. Высота и место установки факельных стволов определяется в зависимости от топографии площадки, расположения окружающих сельскохозяйственных земель и жилых поселков, интенсивности преобладающего направления ветров, учета требований противопожарных норм, результатов расчетов по теплонапряжению у основания факела и рассеиванию в атмосфере вредных веществ, содержащихся в продуктах сгорания.
Максимальные тепловые напряжения от пламени факела не превышают:
1) у основания факельного ствола (при условии, что персонал покинет опасную зону в течение 20 секунд - 4,8 кВт/м2 (17 МДж/м2·ч);
2) в местах пребывания персонала для обслуживания и ремонта оборудования без ограничения времени 1,4 кВт/м2 (5 МДж/м2·ч).
520. Факельные стволы оборудуются:
1) системой дистанционного зажигания факела;
2) горелками постоянного горения (дежурная горелка);
3) лабиринтным уплотнителем (газостатическим затвором) при диаметре факела 100 мм и более.
Подвод газа для горелок постоянного горения и лабиринтного уплотнителя предусматривается от линии топливного газа, находящегося под давлением, вне зависимости от работ технологических установок.
521. Для проведения испытания факельных газопроводов и ремонтных работ предусматриваются фланцевые соединения для установки заглушек.
522. Трубопроводы факельной системы, арматура обеспечиваются обогревом (теплоспутники) и теплоизоляцией.
523. Факельные установки обеспечиваются системой автоматизации и контроля.
Система дистанционного контроля и автоматизации факельной системы обеспечивает:
1) регистрацию расхода продувочного (затворного) газа;
2) сигнализацию минимального давления топливного газа на дежурные горелки;
3) сигнализацию погасания пламени дежурной горелки;
4) сигнализацию максимального и минимального уровней жидкости в конденсатосборнике и гидрозатворах;
5) сигнализацию и регистрацию минимальной температуры в гидрозатворе.
Конструкция факела обеспечивает возможность установки приборов контроля пламени и аппаратуры дистанционного зажигания.
Допускается предусматривать местный контроль параметров:
1) давления топливного газа и воздуха в системе зажигания и до регулирующих клапанов или вентилей;
2) уровня жидкости в конденсатосборнике.
524. Безопасное расстояние от ствола факела до ограждения площадки не менее 50 м, до производственных объектов по проекту.
525. Факелы обеспечиваются маркировкой и световым обозначением.
526. Территория факельной установки ограждается в радиусе не менее 50 м.
Розжиг факела производится в автоматическом режиме с дистанционным управлением. Каждый факел оснащается дежурной горелкой с подачей очищенного, топливного газа по технической документации изготовителя.
527. Не допускается устройство траншей, колодцев в пределах ограждения территории.
528. Не допускается присутствие персонала на территории без разрешения лица контроля, обеспечивающего безопасную эксплуатацию факельной системы.
529. Перед каждым пуском факельная система продувается инертным газом.
530. Перед проведением ремонтных работ разрабатывается план организации работ. Факельная система отсоединяется заглушками от технологических установок и продувается инертным газом (или пропаривается) до полного удаления горючих веществ с продувкой воздухом до объемного содержания кислорода не менее 18 % и содержания вредных веществ не более ПДК.
531. Ремонт факельных оголовков производится с использованием средств индивидуальной защиты, предохранительных средств при работе на высоте.
При расположении в зоне ограждения действующих факельных установок работы проводятся в теплозащитном костюме.
532. Не допускается во время грозы находиться на площадке факельной установки и прикасаться к металлическим частям, трубам и конструкциям.
533. В зоне ограждения не допускается находиться работникам, не связанным с эксплуатацией и ремонтом факельной установки.
534. Факельные установки обеспечиваются средствами пожаротушения, указанными в проекте.
Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
535. Для обеспечения безопасной эксплуатации разработки НГМ предусматривается:
1) максимальный уровень автоматизации оборудования, технологических процессов, противоаварийной и противопожарной защиты, исключающий постоянное пребывание персонала на взрывопожароопасных участках и обеспечивающий получение и регистрацию информации о техническом состоянии объекта, технологических параметров разработки НГМ;
2) многоуровневая система блокировок, предохранительных и сигнальных устройств, срабатывающих при возникновении опасных и аварийных ситуаций;
3) автоматизированный контроль воздушной среды и раннее обнаружение негерметичности, загазованности в рабочей зоне, опасности вредного воздействия на людей и окружающую среду;
4) автономная система аварийной связи и оповещения, оперативное информирование персонала и населения о возможной опасности или чрезвычайной ситуации.
536. Приборы и средства автоматизации эксплуатируются в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическими и климатическими условиями.
537. При приемке объектов разработки НГМ в эксплуатацию проводится испытание автоматических систем контроля, управления, противоаварийной и противопожарной защиты с указанием в акте результатов испытания по каждому объекту и технологическому процессу.
538. Для автоматизации объектов НГМ предусматриваются пункты контроля и управления:
1) пост оператора для контроля и обслуживания скважин, отдельных установок и оборудования на устьевых площадках;
2) операторный пункт для контроля и обслуживания технологических процессов добычи, сбора, транспортировки, подготовки продукции скважин;
3) диспетчерский пункт по подготовке углеводородной продукции;
4) центральный диспетчерский пункт для нефтегазодобывающей организации.
539. В пунктах управления предусматривается аппаратура, обеспечивающая функции:
1) аварийную сигнализацию о возникновении опасных аварийных режимов и срабатывание автоматической защиты по каждому блоку технологического комплекса;
2) измерение параметров технологических процессов и сигнализация об отклонении от установленного режима;
3) автоматическое регулирование технологических параметров;
4) дистанционное управление технологическими блоками, агрегатами, запорной арматурой, исполнительными устройствами и механизмами;
5) регистрацию и передачу информации исполнителям работ и по уровню управления объектами разработки НГМ.
540. Оперативные и диспетчерские пункты размещаются в наиболее безопасных местах, имеющих соответствующие коммуникации, энергоснабжения, связи, телеметрии, жизнеобеспечения, охрану и защиту от внешнего воздействия в опасных и аварийных ситуациях.
541. В составе диспетчерских пунктов предусматриваются помещения:
1) диспетчерская для размещения пультов управления, щитов и другой аппаратуры, требующей постоянного наблюдения и контроля;
2) аппаратная для размещения приборов и устройств, не требующая постоянного контроля диспетчерской службы;
3) для обработки и хранения информации;
4) мастерская (лаборатория) для ремонта и наладки КИПиА;
5) для работы оперативного и дежурного персонала;
6) вспомогательные, служебные, охранные и санитарно-бытовые помещения.
542. Оперативные и диспетчерские пункты относятся к электроприёмникам первой категории с резервным электроснабжением.
Раздел 13. Связь и сигнализация
543. Устройства связи и сигнализации для взрывоопасных помещений и наружных установок предусматриваются во взрывобезопасном исполнении.
544. Объекты разработки НГМ обеспечиваются связью и сигнализацией:
1) общепроизводственная телефонная и телеметрическая связь;
2) внутрипроизводственная диспетчерская и управляющая (директорская связь);
3) распорядительно-поисковая, мобильная и громкоговорящая связь, факсовая и электронная связь;
4) радиофикация;
5) охранная и пожарная связь, видеонаблюдение, подача сигнала «Тревога».
545. Телефонные станции общепроизводственной связи, как правило, размещаются при центральном пункте сбора, УПН и структурных подразделениях для обеспечения постоянной связи с рабочими местами диспетчеров, операторов, руководства, аварийно - спасательной, пожарной и медицинской службами.
546. Внутрипроизводственная связь обеспечивает производственный персонал, непосредственно исполняющий технологические процессы, в том числе постоянную связь диспетчеров с объектами и обслуживающим персоналом, связь руководителей организации и объектов.
547. Управляющая связь устанавливается между руководством организации, диспетчерской службами, объектами и производственно-технологическими участками в круглосуточном режиме.
548. Для одновременной передачи распорядительной информации, оповещения по Гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям предусматривается сеть радиофикации, устанавливаемой в помещении с постоянным присутствием дежурного персонала.
549. Для передачи сигнала тревоги предусматривается оперативно - технологическая, пожарная и охранная, звуковая и световая сигнализации.
550. Станции связи размещаются в наиболее безопасных местах с учетом преобладающего направления ветра и рельефа местности для защиты от возможной загазованности воздуха в опасной и аварийной ситуации.
551. Устройства связи аварийной, пожарной и охранной сигнализаций размещаются, соответственно, в помещениях аварийно-спасательной и пожарной службы, охраны объекта.
552. Станции связи относятся к I категории электроприемников и обеспечиваются резервными электрогенераторными установками и аккумуляторными батареями.
Раздел 14. Электроснабжение и электрооборудование
553. Категории электроприемников определяются по нормам, указанным в приложении 9 к настоящим Требованиям.
554. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки и квалификационные группы, устанавливаются правилами электробезопасности и технологическим регламентом.
555. Обслуживание и ремонт электротехнических установок и оборудования осуществляются в соответствии с требованиями техники безопасности и технической эксплуатации электроустановок потребителей.
556. Поврежденное взрывозащищенное электрооборудование заменяют электрооборудованием соответствующего уровня взрывозащиты.
557. На входе трансформаторных подстанций (пунктов) распределительных установок, опорах по трассе линий электропередачи, подземного электрокабеля и других электроопасных объектах на ограждениях электроустановок на видном месте устанавливаются знаки безопасности и плакаты.
558. Проведение электрических испытаний, измерений параметров электрооборудования, установленного во взрывоопасных зонах, производится из невзрывоопасной зоны без нарушения взрывозащиты.
559. Применение во взрывоопасных зонах неисправного переносного электроинструмента и переносных светильников, несоотсветвующих классу взравозащиты, не допускается.
560. Выполнение электротехническим персоналом операций на действующих электрических установках и в электрических сетях, а другими работниками - действий по управлению электрическим приводом и электрическими аппаратами, использование переносных электроламп, электроинструмента производится с использованием защитных средств.
561. Перед пусковым устройством электродвигателей и другой электрической аппаратуры, в помещениях с повышенной влажностью и на наружных установках устанавливаются диэлектрические изолирующие подставки и резиновые коврики.
562. Перед использованием защитные средства проверяются по сроку испытания, соответствия напряжению, отсутствию повреждений.
563. Двери электроустановок находятся в закрытом состоянии.
564. Работы в электроустановках производятся после выполнения организационно-технических мероприятий.
565. Электрические установки и оборудование нумеруются и обозначаются в соответствии с технологической и электрической схемой, находящейся в диспетчерской и на рабочем месте.
566. Для определения технического состояния заземляющего устройства с составлением протокола замера и акта проверки производится:
1) внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;
2) проверка соединения между заземлителем и заземляемыми элементами, выявление обрывов и нарушения контактов в проводнике, соединяющем аппарат с заземляющим устройством, проверка состояния предохранительных устройств;
3) измерение сопротивления заземляющего устройства;
4) проверка электрической цепи «фаза-ноль»;
5) выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящегося в земле;
6) оформление протоколов и актов результатов проверки и испытания.
Раздел 15. Водоснабжение, канализация и закачивание воды в пласт
Подраздел 1. Системы водоснабжения
567. Для комплекса объектов разработки НГМ предусматриваются: производственная, противопожарная и хозяйственно-питьевая системы водоснабжения.
568. Требования к количеству и качеству воды устанавливаются в зависимости от цели и условий использования, параметров технологического процесса и коррозионного воздействия на оборудование.
569. Сооружения системы водоснабжения предусматриваются с учетом резервной потребности.
570. Измерение расходов воды производится на каждом водозаборе, водоводах и в системе оборотного водоснабжения.
571. Состав и качество воды контролируется по санитарно-гигиеническим нормам с регистрацией в журнале.
Для хранения и перекачки воды используется оборудование исключающее опасность загрязнения вредными веществами и биологического воздействия. Емкости для питьевой воды закрываются и охраняются.
Работники, обеспечивающие питьевое водоснабжение, регулярно проходят медицинское освидетельствование. При несоответствии здоровья персонал к работе не допускается.
572. Емкости, насосные установки, трубопроводы и арматура обеспечиваются теплоизоляцией и теплоспутниками для исключения опасности замерзания при низкой температуре.
Подраздел 2. Системы канализации
573. На объектах эксплуатируются системы канализации для пластовых, производственных, дождевых и бытовых сточных вод, в соответствии с проектом.
Не допускается отводить в канализацию продукты очистки и пропарки оборудования, аппаратов, емкостей резервуаров для нефти и нефтепродуктов, вредных и опасных веществ, превышающих допустимую концентрацию. Для сбора предусматриваются емкости и утилизация.
574. Централизованные системы канализации с очистными сооружениями предусматриваются на объектах по проекту при подготовке нефти, газа и конденсата, хранении и транспортировке, включая терминалы (эстакады) для отгрузки продукции.
На площадках скважин, сепарационных и замерных установок и других аналогичных, отдельно стоящих объектов отвод и сбор сточных вод производится в канализационную емкость с вывозом на очистные сооружения.
При ремонте отдельного оборудования сбор стоков производится в инвентарные поддоны и емкости.
575. Бытовая канализация предусматривается на объектах с постоянным пребыванием персонала с наличием бытовых и санитарно - гигиенических помещений.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
