Техническое описание и инструкция по эксплуатации (стр. 4 )

-  гидроизоляция шламонакопителя, исключающая проникновение в грунтовые воды нефтепродуктов (шламонакопитель можно использовать в качестве регулирующей емкости при аварийной ситуации).

В целях сокращения расходов воды предусматривается смыв технологических площадок, железнодорожной эстакады, проездов (загрязнение нефтепродуктов), зачистку технологических резервуаров производить очищенными стоками.

Источниками образования производственных стоков, загрязненных нефтепродуктами, являются производственные сооружения.

Производственно-ливневые сточные воды представлены следующими видами:

- технологические стоки (вода подтоварная);

- воды от охлаждения резервуаров с нефтепродуктами при пожаре;

- дождевые стоки от открытых технологических площадок;

- стоки от смыва технологических площадок.

Нефтепродукт, уловленный на очистных сооружениях, хранится в резервуаре уловленного нефтепродукта. По мере накопления нефтепродукт направляется на переработку на установку.

7.3. Охрана почв

Под технологическими сооружениями предусмотрено устройство поддонов для предотвращения проникновения в грунт аварийно разлившихся нефтепродуктов и загрязненных атмосферных стоков, высота которых рассчитана на удержание аварийно разлившейся жидкости в объеме одного резервуара. Места расположения узлов задвижек технологических трубопроводов располагаются в пределах поддонов - для предохранения от растекания жидких углеводородов на незащищенную окружающую территорию.

Поверхностные стоки, не загрязненные нефтепродуктами отводятся с территории за пределы промплощадки с использованием открытых канав и лотков. В местах пересечения канав и лотков с автодорогами предусматриваются водопропускные ж/б лотки.

Сбор поверхностных стоков с территории возможного их загрязнения нефтепродуктами (технологические площадки, резервуарный парк) предусматривается через трап-колодцы канализации, с последующим отводом на очистные сооружения предприятия.

8. СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Экономический тест-драйв (оценка экономической эффективности)

Вашего будущего НПЗ

Наименование показателей	Пример расчета
Сырье – газовый конденсат (ГК)	Сырье – нефтеконденсатная смесь (НКС)	Сырье – нефть (Н)
1.  Исходные параметры -  Сырье: ГК, НКС, Н -  Цена 1 тонны сырья без НДС, Цгк, Цнкс, Цн, руб./т -  Ресурс рабочего времени: 1 час; 1 сутки = 24 часа; 1 месяц = 30 суток = 720 часов; 1 год = 11,7 месяцев = 350 суток = 8400 часов. Производительность: Qс т/час, Qс т/сут, Qм тыс. т/мес, Qг т/год	Цгк = 9500 руб./т Qч = 5 т/час Qс = 120 т/сутки; Qм = 3600 т/мес.; Qг =т/год;	ЦНКС = 7500 руб./т Qч = 5 т/час; Qс = 120 т/сутки; Qм = 3600 т/мес.; Qг = 42000 т/год (год = 11,1 мес., 8000 часов)	ЦН = 5500 руб./т Qч = 2 т/час Qс = 48 т/сутки; Qм = 1440 т/мес.; Qг = 16800 т/год;
В расчете на один месяц
2.  Затраты на закупку сырья и его переработку, Зсумм., тыс. руб./мес -  Затраты на сырье, Зсырье,, тыс. руб./мес: Зсырье. = ЦГК(НКС, Н) x Qм -  Себестоимость переработки Спер., тыс. руб./мес.  (себестоимость переработки 1 тонны нефти принята на основе практического опыта в сумме 600 руб./т): Спер. = 600 х Qм -  Суммарные затраты, Зсумм., тыс. руб./мес.: Зсумм. = Зсырье + Спер.	Зсырье= 9500 руб./т х 3600 т/мес.= 34,2 млн. руб./мес. Спер. = 600 руб./т х 3600 т/мес. = 2,16 млн. руб./мес. Зсумм. = 34,2 + 2,16 = 36,36 млн. руб./мес.	Зсырье = 7500 руб./т х 3600т/мес.= 27,0 млн. руб./мес.  Спер. = 600 руб./т х 3600 т/мес. = 2,16 млн. руб. Зсумм. = 27,0+ 2,16 = 29,16 млн. руб.	Зсырье = 5500 руб./т х 1440 т/мес.= 7,92 млн. руб./мес.  Спер. = 600 руб./т х 1440 т/мес. = 0,864 млн. руб. Зсумм. =7,92 + 0,864 = 8,784 млн. руб.
3.  Ассортимент и выход продукции, G(АБ, ДТ, ПТ)), т/мес.   G(АБ, ДТ, ПТ) = Выход (АБ, ДТ, ПТ) x Qм
Продукция	Выход на сырье, % масс.
ГК	НКС	Н	ГК	НКС	Н
Бензин прямой перегонки (АБ)	60	35	25	GАБ = 60% х 3600 т/мес. = 2160 т/мес.	GАБ = 35% х 3600 т/мес. =1260т/мес.	GАБ =25% х 1440 т/мес. =360т/мес.
Дизельное топливо (ДТ)	35	40	25	GДТ = 35% х 3600 т/мес. = 1260 т/мес.	GДТ = 40% х 3600т/мес. = 1440т/мес.	GДТ = 25% х 1440 т/мес. = 360т/мес.
Печное топливо ( мазут, ПТ)	-	20 (ПТ)	45(мазут)	------	GПТ = 20%х 3600т/мес.  = 720т/мес.	Gмазут  = 45% х 1440 т/мес.  = 648т/мес.
Газ, получаемый на НПЗ в количестве до 5% масс. (включая потери), не калькулируется
4.  Цены на сырье и товарные нефтепродукты принимаются по информации www. ***** за минусом акцизов и без НДС	ЦАБ = 11500 руб./т, ЦДТ = 14500 руб./т, Цпт = 7500 руб./т, Цмазут=6500 руб./т
5.  Валовая выручка, В(АБ, ДТ, ПТ), млн. руб./мес. В(АБ, ДТ, ПТ) = Ц(АБ, ДТ, ПТ)  х G(АБ, ДТ, ПТ)    Валовая выручка по реализации нефтепродуктов:  SВвал = ВАБ + ВДТ  + Впт	ВАБ  = 11500 руб./т х 2160 т/мес. =24,84 млн. руб./мес. ВДТ = 14500 руб./т х 1260т/мес. = 18,27 млн. руб./мес. Впт  = ----- SВвалс = 24,84 + 18,27 = 43,11 млн. руб./мес.	ВАБ  = 11500 руб./т х 1260т/мес.=14,49 млн. руб./мес. ВДТ = 14500 руб./т х 1440т/мес.=20,88 млн. руб./м. Впт  = 7500 руб./т х 720 т/мес. = 5,4 млн. руб./мес. SВвалс = 14,49 + 20,88 + 5,4 = 40,77 млн. руб./мес	ВАБ  = 11500 руб./т х 360т/мес.=4,14 млн. руб./мес. ВДТ = 14500 руб./т х 360т/мес.=5,22 млн. руб./м. Вмазут = 6500 руб./т х 648 т/мес. = 4,212 млн. руб./мес. SВвалс =4,14 + 5,22 + 4,212 = 13,572 млн. руб./мес
6.  Валовый доход, SДвал, млн. руб./мес SДвал = SВвал – Зсумм.	SДвал = 43,11 – 36,36 = 6,75 млн. руб./мес.	SДвал = 40,77 – 29,16 = 11,61 млн. руб./мес.	SДвал = 13,572 – 8,784 = 4,788 млн. руб./мес
7.  Чистая прибыль, ЧП, млн. руб./мес Налоговые отчисления (НО, млн. руб./мес) - 24% налог на прибыль + 2,2% налог на имущество, в структуре распределения выручки составляют около 12%: SЧП = SДвал.– НО	SЧП = 6,75 млн. руб – 12% х 43,11(SВвал) млн. руб/мес = 1,577 млн. руб.	SЧП = 11,61 млн. руб. –12% х 40,77(SВвал) млн. руб/мес = = 6,718 млн. руб.	SЧП = 4,788 млн. руб. –12% х 13,572(SВвал) млн. руб/мес = =3,159 млн. руб.
В расчете на один год
8.  Валовая выручка, SГВвал, млн. руб./год SГВвал = SВвал  х 11,7	SГВвал = 43,11 млн. руб. х 11,7 мес. = 504,387 млн. руб./год	SГВвал= 40,77 млн. руб. х 11,7 мес. =477,01 млн. руб./год	SГВвал= 13,572 млн. руб. х 11,7 мес. =158,7924 млн. руб./год
9.  Валовой доход, SГДвал, млн. руб./год SГДвал = SДвал  х 11,7	SГДвал = 6,75 млн. руб. х 11,7 мес. = 78,975 млн. руб./год	SГДвал= 11,61 млн. руб. х 11,7 мес. =135,837 млн. руб./год	SГДвал= 4,788 млн. руб. х 11,7 мес. =56,02 млн. руб./год
10.Чистая прибыль, SГЧП, млн. руб./год SГЧП = SЧП  х 11,7	SГЧП = 1,577 млн. руб. х 11,7 мес. = 18,451 млн. руб./год	SГЧП= 6,718 млн. руб. х 11,7 мес. =78,601 млн. руб./год	SГЧП= 3,159 млн. руб. х 11,7 мес. =36,96 млн. руб./год
Возвратность инвестиций
11.Стоимость установки СТ -Инвест» составляет
12.Срок окупаемости, СО, мес, составит СО=СТ: SЧП	CО =	CО =	CО =
Реальная стоимость капитальных затрат, рассматриваемая при разработке ТЭО, оказывается значительно ниже приведенных в тест-драйве. Однако, каждый Заказчик может для себя оценить порядок цифр ожидаемых затрат и прибыли.

9. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Для сооружения установки необходима площадка размером 5х10 м (2х8 м), находящаяся не ближе 1000 м к жилой зоне и 100 м к складу нефти и нефтепродуктов.

Емкостной парк, достаточный для работы установки при наличии основного склада нефти и нефтепродуктов или при ежедневном подвозе сырья и вывозе готовых нефтепродуктов:

- резервуар сырьевой 50 м3 - 3 шт;

- резервуары технологические для нефтепродуктов

и некондиции, 50 м3 - 5 шт;

- резервуары для высокооктановых компонентов 10 м3 - 2 шт;

- аварийная емкость (подземная) 25м3 - 1 шт.

Промежуточный сырьевой резервуар должен иметь:

- «мертвый» остаток по нефти достаточный для отстоя и отделения воды;

- трубопровод для слива отстоявшейся воды;

- подогрев в зимнее время до температуры, на 5 ОС большей температуры потери прокачиваемости.

Рекомендуется также, для предотвращения замерзания воды зимой поддерживать температуру нефти не ниже +5 ОС.

Товарный резервуар мазута должен иметь обогрев и теплоизоляцию, достаточные для возможности отгрузки в любое время года.

При подвозе сырья по железной дороге необходима сливная ЖД эстакада и сырьевой парк резервуаров. Для отгрузки нефтепродуктов автотранспортом оборудуется наливная эстакада на 3 поста.

Технологическое оборудование и технологические резервуары устанавливаются на поддоны для предотвращения попадания нефтепродуктов в почву. В качестве поддона можно использовать стандартные ЖБИ, подходящие по размеру и форме.

По вертикали резервуары склада располагаются так, чтобы их днища были расположены на 0,5-1 м выше основания блоков установки. Подогреватель устанавливается на одном уровне с технологическими блоками установки.

Для обвязки установки трубами используются трубы стальные электросварные по ГОСТ Æ 25..86 мм.

Трубопровод сырья к установке - не менее 40 мм.

Трубопровод сырья от блоков к подогревамм.

Трубопроводы бензина, дизтоплива и мазута от установки - не менее 25мм.

Применяемые силовые кабели – с медными жилами марки КВВГЭ5.

Трубопроводы и кабели прокладываются на стальных опорах, кабели – в лотках, силовые и контрольные кабели – в отдельных лотках.

Условия водоснабжения, канализации, освещения, молниезащиты, противопожарной защиты, благоустройства и т. д. определяются рабочим проектом установки.

Помещение операторской оборудуется в существующем капитальном строении, расположенном на расстоянии 30-50 м от установки. Возможно размещение операторной, лаборатории и других служб установки в блочно-модульных помещениях.

Электроснабжение установки осуществляется:

- по II группе электроснабжения;

- по III группе электроснабжения совместно с резервным дизель-генератором 200 кВт.

Подача электроэнергии на установку осуществляется от вводно-распределительного устройства, расположенного в операторной.

Для работы установки необходимо оборудовать лабораторию для контроля качества сырья и получаемых нефтепродуктов.

Для доведения качества бензина и дизельного топлива до требований ГОСТ необходим блок компаундирования бензина и дизельного топлива.

При наличии воды и хлористых солей в сырье установка должна работать совместно с дегидратором.

Примечание: Резервуары, трубопроводы, соединяющие модули установки между собой, с резервуарами склада нефтепродуктов, с системой канализации, теплоизоляция трубопроводов, электрические кабели в комплект поставки не входят.

10. МАРКИРОВКА

Каждый агрегат имеет маркировочную табличку, закрепленную с тыльной стороны. На табличке указываются:

- завод-изготовитель;

- обозначение изделия;

- заводской номер изделия;

- год и месяц изготовления;

- клеймо ОТК.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Правильная эксплуатация установки обеспечивает ее постоянную исправность, бесперебойную работу и увеличивает срок службы.

Поступившая в эксплуатацию установка должна быть закреплена за обслуживающей бригадой. Эксплуатация ее другими лицами запрещается.

Бригадир отвечает за сохранность установки и ее техническое состояние.

Он обязан:

-хорошо знать устройство установки, особенности ее эксплуатации и технического обслуживания;

-правильно эксплуатировать установку в любое время года;

-содержать установку в чистоте и постоянной готовности ек работе;

-следить за герметичностью соединений коммуникаций;

-знать сроки, объем и перечень работ по техническому обслуживанию установки;

-выполнять все работы, связанные с техническим обслуживанием установки;

-знать и строго соблюдать при эксплуатации установки правила техники безопасности и пожарной безопасности.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Эксплуатация и техническое обслуживание установки разрешается лицам, прошедшим специальную подготовку по изучению устройства установки и порядка работы на ней.

От лиц, выделенных для работы на установке перед допуском их к эксплуатации, комиссией, назначенной руководителем предприятия должны приниматься зачеты по знанию ими всех правил эксплуатации установки. Кроме того, от этих лиц ежедневно принимается рас писка в журнале инструктажа в том, что они знают правила техники безопасности, пожарной безопасности, личной защиты и меры по оказанию первой помощи.

При работе установки запрещается:

-оставлять установку без наблюдения;

-производить техническое обслуживание или ремонт каких –либо узлов или агрегатов;

-производить какие-либо работы на трубопроводах, а также подтяжку болтовых соединений, гаек, при соединительных трубок к насосам и приборам;

-применять открытый огонь, курить, принимать пищу и пользоваться нетабельными средствами для освещения рабочих участков установки.

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И РАБОТА УСТАНОВКИ

-

1.1  Закачать сырьё в ёмкость Е1;

1.2  Открыть задвижку 14;

1.3  Открыть задвижки на расширительных бачках;

1.4  С помощью ручного насоса закачать масло (теплоноситель) в колонны. Масло закачивать до тех пор пока масло не потечёт из расширительных бочков через задвижку;

1.5  Закрыть задвижку 14;

1.6  Открыть задвижку 4, 22, 23, 21;

1.7  Включить насос Н11 (или Н12 при неисправности первого) с помощью тумблера на электрощите 1;

1.8  Включить насос Н2 (масляный) (тумблер №2 на электрощите);

1.9  Включить блоки ТЭНов. (тумблера № 1);

1.10  Прогреть масло (медленно повышая температуру первый раз не выше 100 – 110 °С отслеживая по индикатору 5);

1.11  Выдавившееся масло обратно влить через задвижку 14, при этом выключить блоки ТЭНов;

1.12  Повторить операции 1.8 – 1.10, при этом после каждого закачивания масла температуру в колоннах поднимать не больше чем на 30 °С.

1.13  По достижению температуры в колоннах 140 – 160 °С или в кубе колонн 40 – 50 °С, открыть задвижку 1 для подачи сырья;

Примечание: пропарку масла производить каждый раз при отключении установки на долгое время (свыше 12ч).

1.14  Включить насос Н6 на электрощите 2 (для подачи топлива в колонну);

1.15  Выйти в нужный режим, контроль производить по индикаторам «1» «2» «3» «4». Температура в кубе колонн должна лежать в пределах 150-170 ºС.

1.16  По мере достижения необходимой температуры отключить ТЭНы с помощью тумблера на электрощите 1;

1.17  После того как температура в кубе упадет (индикатор «4») на 10 °С включить ТЭНы;

1.18  Повторить пункты 1.15 – 1.18

1.19  После заполнения емкостей ЕТ1, ЕТ2, ЕТ3, ЕТ4 до уровня 2/3 закрыть задвижки 21, 22, 23 и открыть задвижки 41, 42, 43 соответственно;

1.20  Открыть задвижки 32, 33 для емкости ЕТ3, 34, 35 для емкости ЕТ4,для емкости ЕТ1 и ЕТ2;

1.21  Включить насосы Н3, Н4, Н5 для скачивания готового продукта из емкостей;

1.22  При этом отобрать пробы через задвижки 38, 39, 40;

1.23  Если насосы не скачивают, то присоединить рукав к задвижкам 38, 39, 40 и скачать через него в соответствующие ёмкости для готовой продукции;

1.24  При заполнении емкостей Е2, Е3, Е4, скачать продукцию с помощью передвижного насоса в резервуары для хранения;

1.25  Заполнить ёмкость Е1;

1.26  Повторить пункты 1.15 – 1.26.

Конкретные технологические регламенты работы установки разрабатываются под конкретного заказчика, сырье, условий эксплуатации и. т.д.

При выявлении каких-либо неисправностей в работе установки необходимо выключить установку, осмотреть узлы и агрегаты и устранить выявленные неисправности.

4. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Ниже приведен перечень основных проверок технического состояния установки с целью установления ее пригодности для дальнейшего использования.

-Проверяется герметичность установки - через уплотнения течи жидкости не допускаются.

-Проверяются соосность валов двигателей и насосов при помощи приспособления для центровки - смещение оси вала насоса относительно оси вала двигателя в любой плоскости не должен превышать 0,25 мм, а излом осей не более 0,5 мм на 100 мм.

-Проверяется осевой зазор между торцами кулачков полумуфты насосов и торца диска полумуфты двигателей - зазор должен быть в пределах 0,5 – 1 мм.

-Проверяется срок поверки манометров и срок их годности - согласно паспортов на манометры.

-Проверяется исправность сборочных единиц и деталей установки в целом - неисправности не допускаются.

-Проверяется исправность электрооборудования - неисправности электрооборудования не допускаются.

5.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Устранение
Отключение электроэнергии	Присоединить мотопомпу и включить для прокачки воды
Отказ работоспособности ТЭНов	Демонтаж и замена
Отказ насосов	Демонтаж, замена или ремонт
Отказ электрооборудования	Демонтаж, замена или ремонт
Не скачивается готовая продукция	Прочистка или ремонт задвижек 41, 42, 43, прочистка трубопровода путем продувки воздухом

По вопросам поставки, размещения и эксплуатации малогабаритных нефтеперерабатывающих установок обращаться по адресу : 124482 г. Москва, г. Зеленоград, Юности пл., д.4 , ком. 1-7 -ИНВЕСТ»

Тел. (4,

www. *****@***ru