Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ДЕТОНАЦИОННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ (Обзор)

,

Институт гидродинамики им. СО РАН, Новосибирск *****@***ru

ИГиЛ СО РАН был одной из первых организаций в России, где газовую детонацию стали использовать в различных технологиях, в том числе и для нанесения покрытий методом ДН. Наряду с созданием новейшего оборудования и исследованием связанных с напылением процессов, в Институте разрабатываются технологии нанесения износостойких, электроизоляционных, восстановительных и др. покрытий, а также проводится исследование их свойств и эксплуатационных характеристик. К настоящему времени накоплен достаточно обширный материал по свойствам покрытий, получаемых на оборудовании ИГиЛ СО РАН и на установках других производителей [1-7].

Все покрытия можно условно разделить на три группы: композиционные, керамические и металлические Свойства покрытий также можно разбить на несколько групп. В первую очередь это прочностные характеристики: адгезия, когезия, твердость. Получать высокие прочностные параметры важно для всех видов покрытий. Для многих покрытий, в первую очередь для композиционных твердосплавных, важна высокая стойкость к различным видам износа. В ряде случаев от покрытий требуются хорошие электроизоляционные свойства или коррозионная стойкость, или высокая теплопроводность и т. д. Для тестирования покрытий в ИГиЛ СО РАН были разработаны методики и созданы стенды для испытаний на абразивный, воздушно-эрозионный и гидроабразивный износ.

В практических приложениях наибольшее распространение получили детонационные покрытия на основе карбидовольфрамовых твердых сплавов, алюмооксидные и металлические. Первые обладают наиболее высокой износостойкостью и наносятся на детали, работающие в контакте с абразивными средами, в условиях сухого трения и т. д. Алюмооксидные покрытия применяются как для повышения износостойкости, так и для электроизоляции в различных условиях. Металлические покрытия из специальных сплавов наносятся в основном в целях восстановления изношенных деталей.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Свойства детонационных покрытий даже одного класса материалов зависят от многих параметров, в том числе от применяемого оборудования и режимов напыления. Разработанная в ИГиЛ СО РАН технология CCDS2000 позволяет получать широкий спектр покрытий с параметрами, удовлетворяющими самым высоким требованиям. На рис. 1 для сравнения приведены диэлектрические характеристики алюмооксидных покрытий, получаемых на аппаратах CCDS2000 и на других детонационных установках, а также плазменным напылением.

Накопленные данные позволяют рекомендовать для применения те или иные покрытия в зависимости от требований, определяемых условиями работы деталей. Примеры применения покрытий различных классов приведены на рис.2. Чрезвычайно эффективно работают металлокерамические покрытия на основе карбида вольфрама в условиях абразивного износа. Уникальную радиационно-стойкую высоковольтную изоляцию обеспечивает алюмооксидное покрытие. Восстанавливать изношенные детали можно как порошковым материалом оригинальной детали, так и упрочняющим слоем более стойкого покрытия.

Рис. 1. - Электрическая прочность покрытий из оксида алюминия.

DSC00402 IMG_2896

а) б) в)

Рис. 2. - Детонационные покрытия на деталях: а) - шарошки бурового долота с защитой межзубковой поверхности (WC/Co, 1400Hv300г); б) – медная деталь электрофизического аппарата с изоляцией (Al2O3); в) – восстановленные детали скважинного насоса (сплав 20Х13).

Литература

1.  A. A. Штерцер, , Б. E. Гринберг. Износостойкость металлических, твердосплавных и алюмооксидных покрытий, полученных детонационным напылением // Упрочняющие технологии и покрытия. 2013. № 3. С. 39-43.

2.  , И. C.Батраев, , . Восстановление деталей электроцентробежного насоса детонационным напылением // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012. № 5. С. 20-24.

3.  , , . Термоциклические свойства градиентных покрытий керамика-металл, полученных детонационным напылением // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012. № 7. С. 23-26.

4.  , А. Штерцер. Сравнительный анализ свойств наноструктурных и микроструктурных керметных детонационных покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия, 2009, № 3. С. 3-11.

5.  A. Shtertser, C. Muders, S. Veselov, S. Zlobin, V. Ulianitsky, X. Jiang, V. puter Controlled Detonation Spraying of WC/Co Coatings Containing MoS2 Solid Lubricant // Surface & Coatings Technology. V. , issue 23, pp. .

6.  , , Григоров покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 19с.

7.  Lakhwinder Singh, Vikas Chawla, J. S. Grewal1. A Review on Detonation Gun Sprayed Coatings // Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. 2012. V. 11, No.3. pp.243-265.

Работа поддержана частично грантом Президента РФ №НШ-247.2012.1