Программа учебной практики и методическое руководство по ее прохождению (стр. 1 )

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Красноярская государственная академия

цветных металлов и золота"

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

и методическое руководство по ее прохождению

для подготовки дипломированных специалистов

по направлению 651300 "Металлургия" специальности 110500

"Металловедение и термическая обработка металлов"

и бакалавров по направлению 550500 "Металлургия"

Красноярск

2004

УДК 621.78(075)

Печатается по решению Редакционно-издательского

совета академии

Программа учебной практики и методическое руководство по ее прохождению для подготовки дипломированных специалистов по направлению 651300 "Металлургия" специальности 110500 "Металловедение и термическая обработка металлов"и бакалавров по направлению 550500 "Металлургия"/Сост. , ; Гос. образоват. учреждение "ГАЦМиЗ".-Красноярск, 2004. - с.

Приведены программа учебной практики и методическое руководство по ее прохождению на двух предприятиях города Красноярска: ОАО "КраМЗ" и "Сибтяжмаш". Даны примерные темы лекций, индивидуальные задания, требования к отчету по практике.

Для студентов второго курса специальности 110500 "Металловедение и термическая обработка металлов".

Учебно-методическое издание

Программа учебной практики и методическое руководство по ее прохождению для подготовки дипл. спец. по направлению 651300 "Металлургия" спец. 110500 "Металловедение и термическая обработка металлов" и бакалавров по направлению 550500 -"Металлургия".

Составители:

Редактор

Компьютерная верстка

Подписано в печать. Формат 60 х 84/16. Бумага офсетная. Печать ризографическая. Усл. печ. л. . Уч.-изд. л. . Тираж экз.

Редакционно-издательский отдел

Гос. образоват. учреждения "ГАЦМиЗ"

6 а

Отпечатано на участке множительной техники ГАЦМиЗ

6 а

@ Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Красноярская государственная академия"

цветных металлов и золота, 2004

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Место проведения практики: предприятия полного металлургического цикла.

Учебную практику студенты проходят как ознакомительную практику на двух предприятиях г. Красноярска: ОАО "КраМЗ" и ОАО "Сибтяжмаш".

Ко времени учебной практики (конец 4 семестра) студенты изучают дисциплину "Материаловедение".

Цели практики:

·  общее ознакомление со структурой предприятия полного металлургического цикла;

·  ознакомление с технологическими процессами и оборудованием основных цехов;

·  ознакомление с методами контроля технологических параметров и качества продукции;

·  ознакомление с основными планово-экономическими показателями предприятия.

Задачи практики:

·  общее ознакомление студентов со структурой заводов;

·  знакомство с особенностями производства каждого из них;

·  знакомство с технологической схемой металлургического производства и отдельных цехов;

·  знакомство с основной продукцией заводов.

Руководство учебной практикой осуществляют представители от академии (часто это куратор группы) и завода. Руководитель от академии обеспечивает общее методическое руководство практикой, консультирует студентов и контролирует их. Руководитель от завода организует и проводит беседы, лекции и экскурсии по заводу.

До начала учебной практики на кафедре МиТОМ со студентами проводят организационное собрание, где, в частности, дают общие сведения о заводах.

При посещении заводов студенты должны подчиняться правилам внутреннего распорядка завода. Перед началом практики на каждом заводе студентов познакомят с инструкцией по техники безопасности. Во время прохождения практики студентам необходимо записывать в рабочую тетрадь полученные на заводах сведения и использовать их при составлении отчета.

2. План ПРОХОЖДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Мероприятие	Количество времени, дни
лекции	экск.	всего
ОАО "КРАМЗ" Оформление пропусков, инструктаж по ТБ	0,3	-	0,3
Плавильно-литейное производство	0,1	0,2	0,3
Производство спец. сплавов и лигатур	0,1	0,2	0,3
Прутково-профильное производство	0,2	0,3	0,5
Трубное производство	0,2	0,3	0,5
Кузнечно-штамповочное производство	0,2	0,3	0,5
Прокатное производство	0,2	0,3	0,5
Производство поковок из черных металлов	0,2	0,3	0,5
Изготовление и ремонт оборудования	0,2	0,3	0,5
ЦЗЛ	0,2	0,3	0,5
Термическая обработка деформированных алюминиевых сплавов	0,2	0,3	0,5
ОАО "СИБТЯЖМАШ" Оформление пропусков, инструктаж по ТБ	0,3	-	0,3
Металлургические цеха	0,3	1,4	1,7
Крановые цеха	0,2	0,8	1
Фирма "Микрон"	0,2	0,8	1
ЦЗЛ	0,3	0,7	1
Составление отчета	-	-	1
Зачетное занятие	-	-	1
Итого	3,4	6,5»6,6	12дней

3. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Общая характеристика заводов

3.1.1. Производственная структура завода

В составе завода можно выделить шесть групп структурных подразделений: основные цеха, вспомогательные цеха, обслуживающие хозяйства произ-

водственного назначения, службы управления, службы охраны, хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и детские учреждения, столовые, клубы, учебные заведения и т. д.).

Состав основных, вспомогательных и обслуживающих хозяйств, а также формы их взаимосвязи называют производственной структурой завода.

Основные цеха

Предназначаются для изготовления и обработки основной продукции, идущей на сбыт. В соответствии с тремя стадиями производственного процесса основные цеха подразделяются на заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые, цеха раскроя, резки и правки металла), обрабатывающие (механические, холодной штамповки, термические, металлопокрытий, деревообрабатывающие) и сборочные, где проводится сборка или монтаж готовой продукции завода. Кроме того, к основным цехам относятся все экспериментальные (опытные) цеха. В металлургическом производстве сборочные цеха отсутствуют.

Вспомогательные цеха

В этих цехах изготавливают изделия для нужд самого завода с целью обеспечения бесперебойного функционирования основного производства. Как правило, к вспомогательным цехам относят инструментальные, модельные, ремонтные цеха, а также компрессорные, газогенераторные станции, паросиловые и котельные.

Общезаводские обслуживающие хозяйства производственного
назначения

В эту группу входят: складское хозяйство, включающее различного вида заводские склады, энергетическое хозяйство, транспортное хозяйство – депо, гаражи, ремонтные мастерские, центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), состоящая из ряда лабораторий, обслуживающих весь завод: механической, химической, металлографической, рентгеновской и т. д. ЦЗЛ выполняет контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контролирует качество технологических процессов, проводит научно-исследовательские работы и внедряет результаты их в производство.

Производство чугуна, стали, алюминиевых сплавов

На машиностроительных заводах при получении сплавов на основе железа, чугуна и стали исходными материалами служат твердый чугун, поставляемый в чушках металлургическими заводами, стальной лом (скрап), а также шихта специального состава, содержащая окалину, ферросплавы и т. д. Различное содержание в смеси исходных материалов позволяет получать сплавы нужного химического состава. Основным способом получения стали является мартеновский способ. Главное его преимущество – большая универсальность как при выплавке широкого ассортимента углеродистых и легированных сталей, так и при использовании исходных материалов. Выход годной стали составляет до 96% от массы завалки.

Для получения высококачественной стали, включая высоколегированные, тугоплавкие, плавку проводят в электрических дуговых печах. Недостатком этого способа плавки является высокая энергоемкость процесса, на 1 тонну стали расходуют до 950 кВт-ч электроэнергии. Жидкую сталь после выпуска из печи разливают в слитки, которые служат затем заготовками в прокатных и кузнечных цехах. Сталь с помощью ковша разливают либо в изложницы, либо на установке для непрерывной разливки.

Сплавы на основе алюминия получают путем плавления чистого алюминия в смеси с шихтой, содержащей в определенной пропорции рудные концентраты, флюсы и др., иногда добавляют алюминиевый лом.

Место термической обработки в производственном процессе

Термической обработкой называют процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным, ультразвуковым и др. воздействиями.

На металлургических и машиностроительных заводах термическая обработка является одним из важнейших звеньев технологического процесса производства полуфабрикатов и деталей машин.

Термическую обработку применяют как промежуточную операцию для улучшения технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием и др.) и как окончательную операцию для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, которые обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства изделия.

Место термической обработки определяют в период разработки технологического процесса изготовления детали. Эту работу технологи-термисты выполняют совместно с технологами смежных производств – кузнечного, механической обработки и др. Совместно они определяют число циклов термической обработки, место каждого из них в процессе изготовления и составляют маршрутную технологию по цехам – расцеховку.

Оборудование термических подразделений

Все оборудование термических подразделений делится на основное, дополнительное и вспомогательное.

К основному относится оборудование, применяемое для выполнения технологических операций термической обработки, связанных с нагревом и охлаждением деталей: печи, нагревательные устройства и охлаждающие установки (закалочные баки и машины, холодильные камеры).

К дополнительному относится оборудование, которое применяется для выполнения дополнительных технологических операций в термических подразделениях – правки и очистки деталей, правильные прессы и очистительные ванны, дробеструйные аппараты, моечные машины и др.

К вспомогательному относятся: установки для приготовления карбюризатора и контролируемых атмосфер, подъемно-транспортное оборудование – мостовые краны, кран-балки, монорельсы и т. п.

В термических подразделениях заготовительных цехов обработке подвергают отливки и поковки, которые обычно требуют сравнительно простых технологических операций термообработки. Там устанавливают, как правило, камерные печи, печи с выдвижным и выкатным подом или толкательные печи. А вообще, тип оборудования в термических подразделениях определяется типом и характером производства.

При индивидуальном и мелкосерийном производстве применяется универсальное оборудование периодического действия, которое позволяет проводить термообработку мелкими партиями, быстро перестраиваться на различные режимы нагрева деталей.

При крупно серийном и массовом производстве необходимо специализированное оборудование с высокой производительностью, с полной механизацией и автоматизацией процессов.

Контроль качества термической обработки деталей

Под качеством продукции понимают совокупность свойств, определяющих пригодность продукции в соответствии с ее назначением.

При оценке качества исходят из требования стандартов, технических условий, обеспечивающих однородность выпускаемой продукции, одновременно учитывающих интересы и потребителей, и изготовителей продукции.

Технические условия характеризуют показатели качества деталей: их форму, размеры, материал, твердость, механические свойства, места и глубину упрочняемого слоя, шероховатость поверхности и т. п.

Технические условия могут указываться в чертежах деталей и отдельных документах.

Число показателей качества зависит от характера и назначения деталей. Применительно к термически обрабатываемым деталям качество характеризуется структурой металла, показателями твердости и других характеристик механических свойств: износостойкостью, точностью формы и др.

Если качество деталей после термообработки не соответствует техническим условиям, то детали либо подвергают повторной термообработке для устранения полученного несоответствия, либо бракуют. Контроль проводят на всех стадиях производства, начиная с качества исходных материалов, полуфабрикатов, заготовок, до выходного контроля готовой продукции.

Для контроля качества продукции и выполнения технологических процессов термических подразделений существует бюро технического контроля (БТК), а на заводе - отдел технического контроля (ОТК). Трудоемкие операции, требующие специального оборудования, проводят в центральных заводских лабораториях (ЦЗЛ).

технического задания, в соответствии с которым предполагалось строить не два завода – алюминиевый (КраЗ), и металлургический (КраМЗ), а один. Главной проблемой в то время было решение вопросов оснащения предприятия современным оборудованием и перспективными технологиями производства заготовок и деформируемых полуфабрикатов.

Красноярский металлургический завод начал действовать в 1969 г.

В настоящее время ОАО "Красноярский металлургический завод", известное в России и за ее пределами как АО "КраМЗ",-одно из крупнейших многопрофильных предприятий по глубокой переработке алюминия и его сплавов.

Современное оборудование, передовые технологии, накопленные при работе в авиационной металлургии и поставках на экспорт в Германию, Италию, и другие европейские страны, а также в США, Южную Корею, Израиль, Турцию, гибкая система управления, адаптированная к рыночной экономике, сервисное обслуживание позволяют КраМЗу успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.

В состав КраМЗа входят следующие основные производства:

- плавильно-литейное;

- специальных сплавов и лигатур;

- прутково-профильное и трубное;

- кузнечно-штамповочное;

- алюминиевых строительных конструкций.

Ведется строительство крупнейшего листопрокатного комплекса по производству плит, листов и лент.

КраМЗ разработал и внедрил систему управления качеством, которая сертифицирована международной организацией "DQS" на соответствие ISO 9001.

Продукция основных производств ОАО "КраМЗ" представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Продукция основных производств ОАО "КраМЗ"

Производство	Продукция
Плавильно-литейное	Слитки цилиндрические сплошные и полые, плоские Катанка алюминиевая в бухтах Лигатура для модифицирования алюминиевых сплавов
Специальных сплавов и лигатур	Алюминиевые литейные сплавы Лигатура для приготовления алюминиевых литейных сплавов Проволока из алюминия и его сплавов
Прутково-профильное	Прутки круглые, квадратные, шестигранные и калиброванные Профили стандартные и по чертежам заказчика
Трубное	Трубы прессованные и холоднодеформированные
Кузнечно-штамповочное	Поковки и штамповки Штампованные колеса для автомобилей
Прокатное	Алюминиевая лента и штрипсы Листы, круги и карточки Панель кровельная Испарители для холодильников
Производство поковок из черных металлов	Поковки из инструментальных и конструкционных сталей
Изготовление и ремонт оборудования	Кожухи для электролизных ванн Грузоподъемные приспособления Ремонт мостовых кранов, гидравлических прессов Опалубка строительная и средства подмащивания

3.2.1. Литейное производство

Оборудование и технологии литейного производства позволяют изготавливать весь спектр алюминиевых сплавов – от самых сложных до самых простых. На КраМЗе созданы плавильно-литейные агрегаты на базе индукционных канальных печей с отъемными единицами емкостью 5, 25, 40, и 80 т и разработаны научные и прикладные основы высокопроизводительного процесса плавки и выдержки расплава в крупнотоннажных печах. В результате ввода в эксплуатацию этих агрегатов на КраМЗе было завершено освоение производства литых заготовок для экструдирования, штамповки и прокатки практически из всей номенклатуры отечественных деформируемых сплавов.