Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

Виды работ, наиболее вероятные неисправности и способы их устранения представлены в таблице 4.

Табл. 4

№

пп

Вид ремонта

Неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Причина

Способ устранения

Примечание

1

Ремонт вакуумного насоса (осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1).

Не обеспечивает предельное остаточное давление;

Недостаточно масла в маслокамере;

Масло загрязнено;

Неисправность клапанов;

Износились детали газобалластного устройства;

Засорились каналы подвода масла;

Нарушена герметичность уплотнения по валу;

Наличие воды в масле;

Добавить масла в масляные камеры;

Промыть насос и залить чистое масло;

Дефектные детали заменить новыми;

Изношенные детали заменить новыми;

Очистить их от грязи;

Проверить качество манжеты, при необходимости заменить новой;

Запустить насос с максимально открытым газобалластным устройством. При этом вентиль входного патрубка должен быть закрыт. Проверить масло на отсутствие влаги или заменить масло;

Все работы по ремонту агрегата производить в соответствии с руководством по эксплуатации;

Разборку и сборку насоса должен производить квалифицированный слесарь в чистом, теплом и хорошо освещенном помещении, специально отведенном для этой цели.

Чистота в процессе промывки и сборки обеспечивает надежность и долговечность насоса.

При нанесении лака на сопрягаемые поверхности нужно следить за тем, чтобы слой лака был сплошным по длине и ширине, без воздушных пузырей и имел одинаковую толщину.

Все резьбовые соединения должны быть затянуты до отказа. При сборке роторного механизма и сальника трущиеся поверхности смазать вакуумным маслом.

Перед пуском вновь собранного насоса залить (через впускной патрубок) 0,3-0,4 литра вакуумного масла и провернуть роторный механизм насоса вручную (за шкив) на 4-5 оборотов для смазки трущихся частей.

Все детали разобранного насоса промыть чистым бензином, очистить от лака, грязи и тщательно осмотреть с целью выявления дефектов. Задиры устранить шабровкой, а детали, разрушенные или имеющие трещины, заменить новыми.

Перед сборкой насоса все детали промыть чистым бензином и протереть тканью, смоченной в ректификованном спирте.

Применение керосина или второсортного бензина для промывки деталей запрещается.

2

Течь воздуха в насос;

Недостаточное уплотнение в соединениях;

Затянуть болты или заменить уплотнения;

3

Течь масла из сальника;

Износ манжеты ввода вала;

Заменить новой;

4

Течь масла в соединениях маслопровода;

Нарушена герметичность соединений;

Уплотнить соединение путем затяжки гаек, поврежденные прокладки заменить новыми;

5

Заклинивание роторного механизма;

Попадание посторонних тел или осколков, разрушившихся деталей;

Разобрать насос. Удалить посторонние тела. Поврежденные детали зачистить или заменить новыми;

Промыть все детали нефрасом и просушить;

Собрать насос;

6

Не поступает газобалластный воздух в насос;

Загрязнено газобалластное устройство или вентиль;

Неисправность обратного клапана газобалластного устройства;

Снять газобалластное устройство, вентиль и прочистить их;

Проверить детали клапана. Непригодные заменить новыми;

7

Выброс масла из насоса.

Большое давление на входе (выше допустимого);

Потеря герметичности вакуумных уплотнителей вентиля входного патрубка, вакуумной арматуры или на входном фланце насоса.

Установить необходимое давление методом дросселирования;

Провести работы по п. 8,9,10 рекомендации по профилактическому ремонту.

8

Замена резиновых уплотнителей составных частей арматуры, и камеры вакуумной печи (осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1):

1. Замена уплотнителя крышки вакуумной камеры;

2. Замена прокладок — уплотнителей на фланцевых соединениях вакуумного трубопровода;

3. Замена фланцевых вакуумных уплотнителей диффузионного или бустерного паромасляного насоса;

4. Замена вакуумного уплотнителя фланцевого соединения механического насоса и вакуумного трубопровода;

5. Замена резиновых и фторопластовых уплотнителей токовводов вакуумной камеры;

6. Замена прокладки манометрического преобразователя ПМТ-2;

7. Замена прокладки-уплотнителя термопарного ввода вакуумной камеры.

Потеря эластичности, отвердение;

Превышен предел рабочей температуры эксплуатации уплотнителя;

Заменить уплотнитель на новый аналогичной марки;

Вакуумная резина марки 7889, 51-2062 и 9024. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.;

9

Необратимая деформация, наличие трещин;

Превышено усилие сжатия;

Исчерпание ресурса уплотнителя;

Заменить уплотнитель на новый аналогичной марки;

Вакуумная резина марки 7889 или 51-2062. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.;

10

Дефект или разрыв клеевого соединения уплотнителя крышки вакуумной камеры.

Превышено усилие сжатия;

Исчерпание ресурса уплотнителя.

Заменить уплотнитель на новый аналогичной марки.

Вакуумная резина марки 7889 или 51-2062. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.

11

Чистка внутренней поверхности вакуумной камеры (осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1):

1. Очистка поверхности вакуумной камеры от загрязнений.

Частицы футеровки или пыли;

Возникновение турбулентного потока воздуха во время напуска атмосферного давления в вакуумную камеру;

Чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой;

При сильном загрязнении допускается использование абразивной бумаги с мелким зерном;

12

Образование темного налета на стенках вакуумной камеры.

Конденсация паров веществ, присутствующих в продукции или футеровке печи при высокой температуре.

Чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой;

При сильном загрязнении допускается использование абразивной бумаги с мелким зерном.

13

Шлифовка прижимной поверхности крышки вакуумной камеры (осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1):

1. Обеспечение чистоты поверхности;

2. Устранение вмятин, сколов, выбоин.

Поверхностное загрязнение шлифованной поверхности;

Продукты обезгаживания резинового уплотнителя, частицы пыли;

Чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой;

14

Глубокое загрязнение шлифованной поверхности;

Затвердевшие частицы пыли, резинового уплотнителя или органических клеев;

Чистка растворителем (ацетоном), затем чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой;

При сильном загрязнении допускается использование абразивной бумаги с мелким зерном;

15

Выбоины, вмятины на шлифованной поверхности.

Механическое повреждение прижимной поверхности крышкой вакуумной камеры или иными твердыми инструментами или предметами.

Шлифовка поверхности абразивными материалами; выбор абразивного материала должен быть осуществлен в зависимости от степени механического повреждения; шлифование производить в порядке уменьшения зерна абразива по мере уменьшения глубины обрабатываемого дефекта.

16

Послеремонтная проверка на герметичность вакуумной камеры и арматуры (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1):

1. Проверка герметичности вакуумной камеры

2. Проверка герметичности вакуумной магистрали, арматуры и паромасляного насоса

Большая величина натекания в вакуумную камеру, дополнительное оборудование и арматуру.

Газовыделение жидких и газообразных продуктов резиновых уплотнителей (в особенности при замене старых уплотнителей новыми), футеровки муфельной печи и др. компонентов вакуумных систем или загрязнений в результате длительных перерывов в работе;

Наличие течей в местах разъемных соединений, сварочных швах, на поверхностях вакуумной камеры в виде трещин или сквозных канальцев;

Повышение давления в результате процесса дегазации и/или наличия паров воды.

Правильная классификация вида течи;

Поиск и локализация течи имеющимися в наличии течеискателями;

В случае

а) обнаружения и возможности устранения течи за короткое время — устранить течь

б) невозможности установить причину течи — провести внеплановый ремонт вакуумного оборудования.

Вакуумная резина марки 7889, 51-2062 или 9024. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.;

Проверка производится с муфельной печью, без предварительного разогрева;

Рекомендованное значение от 5*10-2 мм рт. ст. и глубже (от 4 мВ шкалы II (диапазон от 2*10-1 до 10-3 мм рт. ст.) по вакуумметру ВТ-2А), а скорость — 2*10-1 мм рт. ст. (10 мВ шкалы I) за 1 час при откачивании от атмосферного давления.

17

Ремонт и замена уплотнителей вакуумных клапанов (осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1):

1. Замена уплотнителей вакуумных клапанов

1. Обеспечение легкости вращения ручки вентиля вакуумной камеры

2.  Обеспечение легкости вращения ручки вентиля паромасляного насоса

Большое усилие при вращении штока вентиля;

Увеличение трения между вакуумным уплотнением и штоком вентиля;

Деградация свойств вакуумной смазки;

Необратимая деформация резинового уплотнителя;

Заменить вакуумный уплотнитель;

Смазка вакуумным маслом или иным вакуумно совместимым лубрикантом;

При повреждении поверхности штока или мест для установки уплотнителей — провести внеплановый ремонт вакуумного оборудования

Рекомендованная смазка — вакуумное масло ВМ-1с, ВМ-5 или другое масло с низкой упругостью паров в диапазоне температур от 0 до +60 °С.

Рекомендованный тип вакуумного уплотнителя — маслобензостойкая резина типа 9024 или фторопласт-4.

18

Потеря эластичности, отвердение вакуумных уплотнителей;

Необратимая деформация, наличие трещин;

Превышено усилие сжатия;

Исчерпание ресурса уплотнителя.

Заменить уплотнитель на новый аналогичной марки.

Рекомендуется применение вакуумной маслостойкой резины совместно с уплотнителями из фторопласта, что снизит коэффициент трения, уменьшит натекание в вак. камеру и обеспечит легкость вращения штока клапана.

Вакуумная резина марки 7889, 51-2062 и 9024. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.

19

Обеспечение надежного присоединения трубопровода вытяжной вентиляции к вакуумному насосу (осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1):

1. Обеспечение надежности присоединения трубопровода к выходному фланцу вакуумного насоса.

Смещение трубопровода вытяжной вентиляции относительно выходного фланца вакуумного насоса.

Надежно закрепить вытяжной трубопровод над выходным фланцем вакуумного насоса.

20

Ремонт или замена кожуха/штуцеров водоохлаждаемой рубашки вакуумной печи и трубопровода оборотной охлаждающей воды (осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1):

1. Обеспечение надежности присоединения водопроводной арматуры и ликвидация возможных или существующих течей охлаждающей воды.

Течь воды в трубных соединениях, на поверхности, вводных и выводных штуцерах или сварных швах кожуха водоохлаждаемой рубашки вакуумной печи.

Устранить течь охлаждающей воды;

Обеспечить надежное присоединение шлангов и др. трубопровода;

21

Ремонт или замена электрооборудования (осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1):

1. Замена или ремонт электромагнитных пускателей и реле.

2. Замена или ремонт переключателей ступеней силового трансформатора ВП.

5. Замена или ремонт концевых выключателей подъемника крышки вакуумной камеры.

6. Обеспечение надежности присоединения заземляющих проводников.

Окисление или почернение контактных площадок электромагнитных реле и пускателей;

Подгорание контактной площадки в результате возникновения искрового или дугового разряда;

Износ контактов;

Исчерпание ресурса электромагнитного реле, пускателя или контактора;

Чистка контактной площадки, при необходимости возможно использование мелкого абразива;

Замена электромагнитного реле, пускателя или контактора.

Чистка серебрянных и посеребрянных контактов в реле осуществляется следующим способом.

1.Промыть спиртом.

2.Протереть белой стирательной резинкой или протереть замшой.

3.Промыть спиртом.

При чистке контактов из меди и сплавов - в качестве мелкого абразива для шлифования контактной площадки можно использовать шлифовальную бумагу марки 2500 или мелко абразивный камень

22

Подгорание или отсутствие контакта на переключателе ступеней силового трансформатора;

Механическое разрушение контактных губок переключателя;

Окисление или термическое оплавление в результате недостаточного прижима контактов;

Износ контактов;

Исчерпание ресурса переключателя;

Устранить повреждения контактов переключателя или заменить переключатель;

Выполнение работ осуществлять в соответствии с требованиями по техники безопасности при работе с электрическим оборудование при напряжении питания до 0,4 кВ

23

Крышка вакуумной камеры не останавливается в заданном месте;

Нарушение местоположения концевого выключателя подъемника крышки;

Износ контактов концевого выключателя;

Восстановление местоположения концевого выключателя;

Настройка концевого выключателя на оптимальное положение крышки вакуумной камеры;

Чистка или замена контактов концевого выключателя

24

Ремонт или замена электродвигателей (при необходимости) (осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1).

Биение или свист подшипника ротора электродвигателя;

Отсутствие смазки подшипников ротора электродвигателя;

Износ подшипников ротора электродвигателя и др. составных частей вплоть до электродвигателя в сборе;

Замена подшипников ротора электродвигателя;

Замена электродвигателя.

25

Значительный нагрев электродвигателя;

Использование двигателя на повышенной нагрузке при малых оборотах (частотное регулирование);

Обеспечить эффективное охлаждение корпуса электродвигателя;

26

Нестабильная работа, недостаточный момент силы в отсутствие видимых причин.

Исчерпание ресурса электродвигателя.

Замена электродвигателя.

27

Ремонт или замена силового трансформатора (при необходимости) (осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1).

Загрязнение силового трансформатора и выводных клемм;

Нестабильная работа, чрезмерный уровень шума и др.

Очистка силового трансформатора от пыли, грязи и других загрязняющих веществ;

Очистка выводных клемм силового трансформатора;

Стяжка листов трансформаторной стали;

Замена трансформатора.

28

Замена карбидокремниевых нагревательных элементов (сопротивления) или ремонт/замена присоединительных клемм (при необходимости) (осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1).

Возникновение дуги или термического нагрева контактов нагревательных элементов;

Локальный перегрев нагревательного элемента.

Ослабление или подгорание контактов нагревательных элементов;

Исчерпание ресурса нагревательного элемента.

Замена присоединительных клемм;

Замена нагревательных элементов.

29

Замена датчиков физических величин (при необходимости) (осуществляется персоналом в соответствии с п. 3, табл. 1):

1. Датчика температуры — преобразователя термоэлектрического (термопары);

2. Датчика вакуума-преобразователя манометрического термопарного.

Затемнение рабочего спая термопары;

Загрязнение рабочего спая продуктами распада ферритовой продукции или веществами, входящими в состав футеровки или огнеупорных подставок при высоких температурах;

Исчерпание ресурса термопары (загрязнение термоэлектродов);

Очистка рабочего спая и защитной арматуры (керамических чехлов и др.);

Замена термоэлектрического преобразователя;

Замена компенсационных проводов (при необходимости);

Обеспечить правильность подключения компенсационных проводов.

Термоэлектроды термопары платинородий/платина и защитный керамический чехол из высокочистого оксида алюминия чрезвычайно чувствительны к различного рода загрязнениям, в особенности при сборке.
Сборку и установку производить в перчатках;

30

Повреждение корпуса преобразователя манометрического термопарного ПМТ-2;

Заменить датчик вакуума ПМТ-2;

31

Пылевое загрязнение наружных и внутренних частей датчиков вакуума типа ПМТ-2.

Проникновение частиц пыли в результате возникновения турбулентного потока атмосферного воздуха во время напуска в вакуумную камеру.

Очистка корпуса от пыли, грязи и посторонних предметов;

Демонтаж и очистка внутренних частей датчика ПМТ-2 этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты.

Напуск воздуха необходимо строго контролировать, использовать осушители и фильтры частиц, уменьшить скорость потока напускаемого в вакуумную камеру воздуха.

Составитель: ___________________________ ___________________________ ___________________

(должность) (ФИО) (Дата)

Согласовано: ___________________________ ___________________________ ___________________

(должность) (ФИО) (Дата)

Ознакомлен: ___________________________ ___________________________ ___________________

(должность) (ФИО) (Дата)

Составитель: ___________________________ ___________________________ ___________________

(должность) (ФИО) (Дата)

Составитель: ___________________________ ___________________________ ___________________

(должность) (ФИО) (Дата)

Составитель: ___________________________ ___________________________ ___________________

(должность) (ФИО) (Дата)

Составитель: ___________________________ ___________________________ ___________________

(должность) (ФИО) (Дата)

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2