Методическая рекомендация по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (стр. 1 )

Открытое Акционерное Общество (ОАО)

«Технология Магнитных Материалов»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОАО «ТММ»

____________ 

«___» __________ 2012 г.

МЕТОДИЧЕСКАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ

по обслуживанию и ремонту технологического оборудования

Астрахань 2012

Рекомендация по обслуживанию и ремонту технологического оборудования

На предприятии Магнитных Материалов» внедрена система планово-предупредительного ремонта (ППР).

Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану. Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварийные ситуации и сбои.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:

1.  Профилактический осмотр вакуумных печей (ВП),

2.  Профилактический ремонт вакуумных печей (ВП),

3.  Профилактический осмотр технологического оборудования,

4.  Внеплановый ремонт оборудования.

Все виды технического осмотра и ремонта проводятся в соответствии с годовыми план-графиками ППР оборудования, за исключением внепланового ремонта.

Настоящая рекомендация содержит основные наиболее часто возникающие неисправности и возможные способы устранения. Рекомендация может быть дополнена или переработана в процессе эксплуатации технологического оборудования, по усмотрению руководства или инженерно-технических работников предприятия. А также носит информативно-рекомендательный характер по возможным причинам и способам устранения неисправностей, и обязательна для исполнения.

1. Профилактический осмотр и профилактический ремонт вакуумных печей и соответствующего технологического оборудования

Наименования должностей персонала, ответственного за техническое состояние технологического оборудования представлены в таблице 1.

Табл.1

№	Технический персонал, ответственный за техническое состояние технологического оборудования	Оборудование и компоненты
1	Слесарь-наладчик или наладчик технологического оборудования, назначенный для проведения работ руководством предприятия	l  Вакуумные насосы (ВН-1МГ, АВЗ-20Д), вспомогательные диффузионные и бустерные паромасляные вакуумные насосы. l  Вакуумные печи и соответствующая арматура (ручные и электромагнитные клапана, вакуумный трубопровод, вакуумные уплотнения) l  Вытяжная вентиляция паров масла от вакуумных насосов l  Трубопроводные коммуникации оборотной охлаждающей воды
2	Электромонтер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования или наладчик технологического оборудования, назначенный для проведения работ руководством предприятия	l  Распределительные щиты, а также автоматические выключатели, электромагнитные пускатели, контакторы, реле и переключатели. l  Электродвигатели. l  Силовые трансформаторы. l  Нагревательные элементы сопротивления.
3	Инженер КИПиА, слесарь КИПиА, наладчик технологического оборудования или другой персонал, назначенный для проведения работ руководством предприятия	l  Контрольно-измерительные приборы и автоматика. l  Аналоговые и цифровые преобразователи физических величин (датчики). l  Силовые полупроводники и цепи управления. l  Помехоподавляющие и фильтры электромагнитного излучения, а также системы фильтрации гармонических составляющих питающей сети.

Табл. 2. Периодичность выполнения работ в рамках

профилактического осмотра и ремонта вакуумных печей (ВП).

№	Вид работ	Периодичность выполнения	Примечание
1	Осмотр вакуумного насоса (п. 1-8 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести внеплановый ремонт агрегата или запланировать работы в рамках профилактического ремонта ВП по п. 1,2,3,4,5,6,7, Табл. 4 - «Ремонт вакуумного насоса»
2	Осмотр состояния резинового уплотнителя крышки вакуумной камеры (п. 9-11 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Перед пуском технологического режима	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 9,10,11, Табл. 3
3	Осмотр внутренней поверхности вакуумной камеры (п. 12-13 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 11,12, Табл. 4 - «Чистка внутренней поверхности вакуумной камеры»
4	Осмотр состояния прижимной поверхности крышки вакуумной камеры (п. 14-16 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Перед пуском технологического режима	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 13,14,15, Табл. 4 - «Шлифовка прижимной поверхности крышки вакуумной камеры»
5	Проверка на герметичность вакуумной камеры и арматуры (п. 17 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести внеплановый ремонт оборудования и составных частей или запланировать работы в рамках профилактического ремонта ВП (Табл. 4)
6	Осмотр вакуумных клапанов (п. 18 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 17,18, Табл. 4 - «Ремонт и замена уплотнителей вакуумных клапанов»
7	Осмотр места присоединения трубопровода вытяжной вентиляции к вакуумному насосу (п. 19 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Перед пуском технологического режима	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 19, Табл. 4 - «Обеспечение надежного присоединения трубопровода вытяжной вентиляции к вакуумному насосу»
8	Осмотр трубопровода оборотной охлаждающей воды и водоохлаждаемой рубашки вакуумной печи (п. 20 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Перед пуском технологического режима	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 20, Табл. 4 - «Ремонт или замена кожуха/штуцеров водоохлаждаемой рубашки вакуумной печи и трубопровода оборотной охлаждающей воды»
9	Осмотр электрооборудования (п. 21-24 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 21,22,23, Табл. 4 - «Ремонт или замена электрооборудования»
10	Осмотр электродвигателей (п. 25-28 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 24,25,26, Табл. 4 - «Ремонт или замена электродвигателей»
11	Осмотр силового трансформатора (п. 29 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 27, Табл. 4 - «Ремонт или замена силового трансформатора»
12	Осмотр карбидокремниевых нагревательных элементов (п. 30,31 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Перед пуском технологического режима	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 28, Табл. 4 - «Замена карбидокремниевых нагревательных элементов (сопротивления) или ремонт/замена присоединительных клемм»
13	Осмотр контрольно-измерительных приборов и автоматики фирмы ОВЕН и иных производителей (п. 32,33 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести замену приборов контроля и автоматики
14	Осмотр датчиков физических величин (п. 34-36 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести работы по п. 29, Табл. 4 - «Замена датчиков физических величин»
15	Осмотр состояния проводов, разъемов цепей управления и исполнительных механизмов (п. 37 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести ремонт или замену исполнительных механизмов, цепей управления, проводов, модулей и т. п.
16	Осмотр силовых полупроводников 3-х фазного силового тиристорного или симисторного модуля (п. 38,39 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести замену силовых полупроводников
17	Осмотр помехоподавляющего фильтра (п. 40,41 Рекомендации по профилактическому осмотру ВП)	Один раз в месяц	По результатам осмотра: а) принять решение о дальнейшей эксплуатации оборудования или б) провести замену помехоподавляющего фильтра
18	Ремонт вакуумного насоса (п. 1-7 Рекомендации по профилактическому ремонту ВП)	Один раз в год	При безотказной работе вакуумного насоса в указанный период, ремонт с соответствующей разборкой, чисткой и др., производится в обязательном порядке в профилактических целях, однако срок ремонта можно перенести в том случае, если: а) наблюдается удовлетворительное и безотказное состояние вакуумной печи, и остановка работоспособной печи приведет к задержке жизненного цикла важной продукции, б) отсутствует замена оборудования, остановка приведёт к выводу из строя оборудования на длительное время.
19	Замена резиновых уплотнителей составных частей арматуры, камеры вакуумной печи (п. 8-10 Рекомендации по профилактическому ремонту ВП)	Один раз в 1-2 года	Более точный срок замены резиновых уплотнителей зависит от технического состояния оборудования и арматуры. При замене резиновых уплотнителей в указанный срок следует обращать внимание на их состояние: а) при удовлетворительном состоянии резиновых уплотнителей демонтированных частей вакуумной печи — необходимо оценить возможность приостановления демонтажа компонентов, и запланировать работы по замене уплотнителей на более поздний срок, б) при неудовлетворительном состоянии — произвести полный цикл по замене резиновых уплотнителей.

1.1. Профилактический осмотр ВП.

Виды работ, наиболее вероятные неисправности и способы их устранения представлены в таблице 3.

Табл. 3

№ пп	Вид проверки	Неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Причина	Способ устранения	Примечание
1	Осмотр вакуумного насоса (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка на создание предельного остаточного давления; 2. Проверка состояния вакуумного масла; 3. Проверка наружного состояния насоса; 4. Проверка состояния ремней, крепления маховика; 5. Проверка отсутствия течи в сальниках вала. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Не обеспечивает предельное остаточное давление;	Недостаточно масла в маслокамере; Масло загрязнено; Неисправность клапанов; Износились детали газобалластного устройства; Засорились каналы подвода масла; Нарушена герметичность уплотнения по валу; Наличие воды в масле;	Проверить насос на способность создания предельного давления «на себя»; В случае — а) несоответствия предельного остаточного давления нормам установленным в руководстве по эксплуатации — провести работы по п. 2,3,4 рекомендации по профилактическому осмотру, запланировать работы в рамках профилактического ремонта или провести внеплановый ремонт агрегата в соответствии с руководством по эксплуатации; б) соответствия давления паспортным нормам — провести проверку герметичности вакуумной камеры и арматуры;	После длительных перерывов в работе, заливки нового масла, длительного пребывания вакуумного насоса на холоде требуется произвести обезгаживание рабочей жидкости. Для этого механический вакуумный насос лучше отсоединить от вакуумной системы. Затем включают питание вакуумного насоса и дают ему поработать в таком режиме 5-10 минут. После этого открывают клапан газобалластного устройства и дают насосу поработать с открытым клапаном 10-20 мин. За время работы с открытым клапаном газового балласта в насосе активно идет обезгаживание масла, кроме того, за счет трения насос постепенно разогревается, что дополнительно способствует удалению газов, растворенных в масле. Такая подготовка насоса к работе занимает в зависимости от целей от 10 минут до одного-двух часов;
2	Уровень масла ниже пределов видимости смотрового окна;	Выброс масла из выходного патрубка в результате повышения давления на входе насоса или длительной работы с открытым дозатором газобалластного устройства;	Добавить масло в масляные камеры;
3	Цвет масла не соответствует оригинальному цвету заливаемой жидкости;	Окисление вакуумного масла (минеральные масла темнеют, силиконовые - белеют, желтеют или мутнеют); загрязнение примесями, увлекаемыми в насос потоком откачиваемого газа;	Заменить масло — промыть насос промывочной жидкостью или жидким вакуумным маслом и залить чистое масло;	Окисленное масло по своим свойствам сходно с олифой - из него выпадают в осадок смолистые вещества, образуя налет на рабочих поверхностях насоса. Сигналом о необходимости замены масла наряду с изменением цвета служат следующие признаки: падает быстрота действия насоса, снижается остаточное давление. В качестве промывочной жидкости можно использовать жидкие масла ВМ-4 или ВМ-3;
4	Образование эмульсии, пены, большого количества пузырьков воздуха;	Наличие воды в масле; При откачке водяных паров или парогазовой смеси не был своевременно открыт дозатор газобалластного устройства и в насосе сконденсировалась вода;	Запустить насос на некоторое время с максимально отрытым дозатором, газобалластным устройством и с закрытым вентилем входного патрубка или заменить масло;	После длительных перерывов в работе, заливки нового масла, длительного пребывания вакуумного насоса на холоде требуется произвести обезгаживание рабочей жидкости. Для этого механический вакуумный насос лучше отсоединить от вакуумной системы. Затем включают питание вакуумного насоса и дают ему поработать в таком режиме 5-10 минут. После этого открывают клапан газобалластного устройства и дают насосу поработать с открытым клапаном 10-20 мин. За время работы с открытым клапаном газового балласта в насосе активно идет обезгаживание масла, кроме того, за счет трения насос постепенно разогревается, что дополнительно способствует удалению газов, растворенных в масле. Такая подготовка насоса к работе занимает в зависимости от целей от 10 минут до одного-двух часов;
5	Масло содержит частицы металла и др. примесей.	Чрезмерный износ внутренних частей насоса; попадание инородных частиц через входной патрубок.	Провести внеплановый ремонт агрегата в соответствии с руководством по эксплуатации.	Необходимо также осмотреть вакуумную камеру и арматуру на наличие большого количества инородных частиц, которые попадают во входной патрубок ВН (частицы футеровки, вакуумных прокладок).
6	Загрязнение наружных частей насоса;	Загрязнение маслом из выходного патрубка, пылью и др.;	Агрегат очистить от пыли, грязи, протереть окрашенные поверхности чистой тканью, обильно смоченной мыльной водой, а неокрашенные поверхности — хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в нефрасе и протереть насухо чистой салфеткой;	Обычно даже при хорошем уходе корпус насоса слегка замаслен, поэтому на него легко садится пыль. Слой пыли ухудшает охлаждение насоса, поэтому как можно чаще корпус вакуумного насоса следует протирать чистой ветошью, при необходимости использовать растворители (бензин, спирт), не забывая о том, что они могут повредить покрытие корпуса;
7	Ослабление натяжения ремней;		Провести натяжение ремней;
8	Течь масла из сальника;	Износ манжеты ввода вала;	Провести внеплановый ремонт агрегата в соответствии с руководством по эксплуатации;	Необходима замена манжеты ввода вала;
9	Осмотр состояния резинового уплотнителя крышки вакуумной камеры (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка эластичности; 2. Проверка на отсутствие деформации и трещин; 3. Проверка клеевого соединения. Рекомендуемая периодичность проверки — перед пуском технологического режима.	Потеря эластичности, отвердение;	Превышен предел рабочей температуры эксплуатации уплотнителя;	Заменить уплотнитель на новый аналогичной марки;	Вакуумная резина марки 7889 или 51-2062. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.;
10	Необратимая деформация, наличие трещин;	Превышено усилие сжатия;	Заменить уплотнитель на новый аналогичной марки;	Вакуумная резина марки 7889 или 51-2062. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.;
11	Дефект или разрыв клеевого соединения.	Превышено усилие сжатия.	Повторно заклеить, предварительно зачистив от остатков клея, в случае невозможности восстановления заменить уплотнитель на новый аналогичной марки.	Вакуумная резина марки 7889 или 51-2062. Новый уплотнитель должен быть обезгажен при давлении 10-2 мм рт. ст. в течении 10-50ч.
12	Осмотр внутренней поверхности вакуумной камеры (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка чистоты поверхности. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Частицы футеровки или пыли;	Возникновение турбулентного потока воздуха во время напуска атмосферного давления в вакуумную камеру;	Чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой;
13	Образование темного налета на стенках вакуумной камеры.	Конденсация паров веществ, присутствующих в продукции или футеровке печи при высокой температуре.	Чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой.
14	Осмотр состояния прижимной поверхности крышки вакуумной камеры (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка чистоты поверхности; 2. Проверка на отсутствие вмятин, сколов, выбоин. Рекомендуемая периодичность проверки — перед пуском технологического режима.	Поверхностное загрязнение шлифованной поверхности;	Продукты обезгаживания резинового уплотнителя, частицы пыли;	Чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой;
15	Глубокое загрязнение шлифованной поверхности;	Затвердевшие частицы пыли, резинового уплотнителя или органических клеев;	Чистка растворителем (ацетоном), затем чистка этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты с последующей сушкой;
16	Выбоины, вмятины на шлифованной поверхности.	Механическое повреждение прижимной поверхности крышкой вакуумной камеры или иными твердыми инструментами или предметами.	Шлифовка поверхности абразивными материалами; выбор абразивного материала должен быть осуществлен в зависимости от степени механического повреждения; шлифование производить в порядке уменьшения зерна абразива по мере уменьшения глубины обрабатываемого дефекта.
17	Герметичность вакуумной камеры и арматуры (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка герметичности вакуумной камеры 2. Проверка герметичности вакуумной магистрали, арматуры и паромасляного насоса. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Большая величина натекания в вакуумную камеру, дополнительное оборудование и арматуру.	Газовыделение жидких и газообразных продуктов резиновых уплотнителей, в особенности при замене старых уплотнителей новыми и после длительных перерывов в работе; Наличие течей в местах разъемных соединений, сварочных швах, на поверхностях вакуумной камеры в виде трещин или сквозных канальцев; Повышение давления в результате процесса дегазации и/или наличия паров воды.	Правильная классификация вида течи; Поиск и локализация течи имеющимися в наличии течеискателями; В случае а) обнаружения и возможности устранения течи за короткое время — устранить течь б) невозможности установить причину течи — провести внеплановый ремонт вакуумного оборудования.	Проверка производится с муфельной печью, без предварительного разогрева; Рекомендованное значение вакуума от 5*10-2 мм рт. ст. и глубже (от 4 мВ шкалы II (диапазон от 2*10-1 до 10-3 мм рт. ст.) по вакуумметру ВТ-2А), скорость откачивания — 2*10-1 мм рт. ст. (10 мВ шкалы I) за 1 час при откачивании от атмосферного давления.
18	Осмотр вакуумных клапанов (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка легкости вращения ручки вентиля вакуумной камеры 2. Проверка вращения ручки вентиля паромасляного насоса. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Большое усилие при вращении штока вентиля	Увеличение трения между вакуумным уплотнением и штоком вентиля; Деградация свойств вакуумной смазки; Необратимая деформация резинового уплотнителя;	Заменить вакуумный уплотнитель; Смазка вакуумным маслом или иным вакуумно совместимым составом; При повреждении поверхности штока или мест для установки уплотнителей — провести внеплановый ремонт вакуумного оборудования	Рекомендованная смазка — вакуумное масло ВМ-1с, ВМ-5 или другое масло с низкой упругостью паров в диапазоне температур от 0 до +60 °С. Рекомендованный тип вакуумного уплотнителя — маслобензостойкая резина типа 9024 или фторопласт-4.
19	Осмотр места присоединения трубопровода вытяжной вентиляции к вакуумному насосу (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка надежности присоединения трубопровода к выходному фланцу вакуумного насоса. 2. Проверка на отсутствие выбросов паров масла в помещение. Рекомендуемая периодичность проверки — перед пуском технологического режима.	Смещение трубопровода вытяжной вентиляции относительно выходного фланца вакуумного насоса.		Обеспечить надежное закрепление вытяжного трубопровода точно над выходным фланцем вакуумного насоса или запланировать работы в рамках профилактического ремонта ВП.
20	Осмотр трубопровода оборотной охлаждающей воды и водоохлаждаемой рубашки вакуумной печи(проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 1, табл. 1): 1. Проверка на отсутствие течи охлаждающей воды в трубных соединениях и на поверхности водоохлаждаемой рубашки вакуумной печи. Рекомендуемая периодичность проверки — перед пуском технологического режима.	Течь воды в трубных соединениях, на поверхности, вводных и выводных штуцерах или сварных швах водоохлаждаемой рубашки вакуумной печи.		Устранить течь охлаждающей воды или принять временные меры по ликвидации течи воды и запланировать работы в рамках профилактического ремонта ВП.
21	Осмотр электрооборудования (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1): 1. Проверка электрических щитов. 2. Проверка автоматических выключателей. 3. Проверка контактов электромагнитных пускателей и реле. 4. Проверка переключателей ступеней силового трансформатора ВП. 5. Проверка концевых выключателей подъемника крышки вакуумной камеры. 6. Проверка наличия и целостности заземления. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Загрязнение внутренних и наружных частей электрических щитов, автоматических выключателей		Очистка корпуса электрического щита и внутренних частей; Очистка корпуса автоматического выключателя;	Выполнение работ осуществлять в соответствии с требованиями по техники безопасности при работе с электрическим оборудование при напряжении питания до 0,4 кВ
22	Окисление или почернение контактных площадок электромагнитных реле и пускателей;	Подгорание контактной площадки в результате возникновения искрового или дугового разряда; Износ контактов; Исчерпание ресурса электромагнитного реле, пускателя или контактора;	Чистка контактной площадки, при необходимости возможно использование мелкого абразива; Замена электромагнитного реле, пускателя или контактора.	Чистка серебрянных и посеребрянных контактов в реле осуществляется следующим способом. 1.Промыть спиртом. 2.Протереть белой стирательной резинкой или протереть замшой. 3.Промыть спиртом. При чистке контактов из меди и сплавов - в качестве мелкого абразива для шлифования контактной площадки можно использовать шлифовальную бумагу марки 2500 или мелко абразивный камень
23	Подгорание или отсутствие контакта на переключателе ступеней силового трансформатора;	Механическое разрушение контактных губок переключателя; Окисление или термическое оплавление в результате недостаточного прижима контактов; Износ контактов; Исчерпание ресурса переключателя;	Устранить повреждения контактов переключателя или заменить переключатель;
24	Крышка вакуумной камеры не останавливается в заданном месте;	Нарушение местоположения концевого выключателя подъемника крышки; Износ контактов концевого выключателя;	Восстановление местоположения концевого выключателя; Настройка концевого выключателя на оптимальное положение крышки вакуумной камеры; Чистка или замена контактов концевого выключателя
25	Осмотр электродвигателей (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1): 1. Проверка шумовых характеристик двигателей (подшипников привода электромотора); 2. Проверка наружного состояния электродвигателя. 3. Проверка наличия и целостности заземления. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Биение или свист подшипника ротора электродвигателя;	Отсутствие смазки подшипников ротора электродвигателя; Износ подшипников ротора электродвигателя и др. составных частей вплоть до электродвигателя в сборе;	Замена подшипников ротора электродвигателя; Замена электродвигателя.
26	Значительный нагрев электродвигателя;	Загрязнение корпуса электродвигателя маслом от вакуумного насоса, пылью, грязью и др.;	Корпус электродвигателя очистить от пыли, грязи, протереть окрашенные поверхности чистой тканью, обильно смоченной мыльной водой, затем хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в нефрасе и протереть насухо чистой салфеткой;	Слой пыли ухудшает охлаждение электродвигателя, поэтому как можно чаще корпус электродвигателя следует протирать чистой ветошью, при необходимости использовать растворители (бензин, спирт), не забывая о том, что они могут повредить покрытие корпуса.
27	Использование двигателя на повышенной нагрузке при малых оборотах (частотное регулирование);	Обеспечить эффективное охлаждение корпуса электродвигателя;
28	Нестабильная работа, недостаточный момент силы в отсутствие видимых причин.	Исчерпание ресурса электродвигателя.	Замена электродвигателя.
29	Осмотр силового трансформатора (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1): 1. Проверка внешнего состояния; 2. Проверка выводных клемм. 3. Проверка наличия и целостности заземления места установки силового трансформатора. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Загрязнение силового трансформатора и выводных клемм.		Очистка силового трансформатора от пыли, грязи и других загрязняющих веществ; Очистка выводных клемм силового трансформатора.
30	Осмотр карбидокремниевых нагревательных элементов (сопротивления) (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 2, табл. 1): 1. Проверка соединителей и крепления нагревательных элементов; 2. Проверка состояния подводящих проводов. Рекомендуемая периодичность проверки — перед пуском технологического режима.	Возникновение дуги или термического нагрева контактов нагревательных элементов;	Ослабление или подгорание контактов нагревательных элементов;	Затяжка или замена контактов;
31	Охрупчивание или обгорание изоляции подводящих проводов.	Термическое разрушение свойств изоляции в результате ослабления контакта подводящего провода с шиной; Использован непригодная марка провода.	Замена подводящих проводов с обеспечиванием надежного подключения к токопроводящим шинам.
32	Осмотр контрольно-измерительных приборов и автоматики фирмы ОВЕН (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 3, табл. 1): 1. Очистка корпуса прибора, а также его клеммных колодок от пыли, грязи и посторонних предметов; 2. Проверка качества крепления прибора; 3. Проверка качества подключения внешних связей; Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Загрязнение наружных частей приборов, наличие пыли, грязи и посторонних предметов.		Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.
33	Осмотр контрольно-измерительных приборов и автоматики иных производителей (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 3, табл. 1): 1. Проверка внешнего состояния и клеммных соединителей измерителей-регуляторов 2. Проверка контакторов и реле потенциометров самопишущих типа КСП 3. Проверка вакуумметров типа ВТ-2А 4. Очистка корпусов и клеммных колодок, щитовых блоков системы автоматического управления нагревом печей от пыли, грязи и посторонних предметов. 5. Проверка наличия и целостности заземления. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Загрязнение наружных частей приборов, наличие пыли, грязи и посторонних предметов.		Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.
34	Осмотр датчиков физических величин (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 3, табл. 1): 1. Проверка наружного состояния датчика температуры — преобразователя термоэлектрического (термопары) и корректности подключения компенсационных проводов; 2. Проверка наружного состояния датчика вакуума. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Затемнение рабочего спая термопары;	Загрязнение рабочего спая продуктами распада ферритовой продукции или веществами, входящими в состав футеровки или огнеупорных подставок при высоких температурах; Исчерпание ресурса термопары (загрязнение термоэлектродов);	Очистка рабочего спая и защитной арматуры (керамических чехлов и др.); Замена термоэлектрического преобразователя;	Термоэлектроды термопары платинородий/платина и защитный керамический чехол из высокочистого оксида алюминия чрезвычайно чувствительны к различного рода загрязнениям, в особенности при сборке. Сборку и установку производить в перчатках;
35	Трещина в стеклянном корпусе датчиков вакуума преобразователя манометрического термопарного ПМТ-2;		Заменить датчик вакуума ПМТ-2;
36	Пылевое загрязнение наружных и внутренних частей датчиков вакуума типа ПМТ-2.	Проникновение частиц пыли в результате возникновения турбулентного потока атмосферного воздуха во время напуска в вакуумную камеру.	Очистка корпуса от пыли, грязи и посторонних предметов; Демонтаж с последующей очисткой внутренних частей датчика ПМТ-2 этиловым или изопропиловым спиртом высокой чистоты.	Напуск воздуха необходимо строго контролировать, использовать осушители и фильтры частиц, уменьшить скорость потока напускаемого в вакуумную камеру воздуха.
37	Осмотр состояния проводов, разъемов цепей управления и исполнительных механизмов (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 3, табл. 1): 1. Проверка состояния проводов и разъемов цепи и блока управления электромагнитным клапаном типа КВМ63. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Разрыв, старение или механическое повреждение изоляции проводов, а также разъемов цепи управления электромагнитным клапаном.		Незамедлительно заменить провода или разъемы.	Использовать провода с повышенной механической стойкостью изоляции к вибрационным или механическим нагрузкам.
38	Осмотр силовых полупроводников 3-х фазного силового тиристорного или симисторного модуля (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 3, табл. 1): 1. Проверка клеммных соединителей; 2. Проверка наружного состояния. 3. Проверка наличия и целостности заземления. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Недостаточный прижим проводов в соединяющих клеммах;	Ослабление зажима проводников в результате вибрации или цикличного температурного воздействия.	Осуществить протяжку всех клеммных соединителей;	Выполнение работ осуществлять в соответствии с требованиями по техники безопасности при работе с электрическим оборудование при напряжении питания до 0,4 кВ;
39	Загрязнение силовых полупроводников.		Очистить силовые полупроводники от пыли, грязи и др. видов загрязнений.	Выполнение работ осуществлять в соответствии с требованиями по техники безопасности при работе с электрическим оборудование при напряжении питания до 0,4 кВ.
40	Осмотр помехоподавляющего фильтра (системы фильтрации гармонических искажений) (проверка осуществляется персоналом в соответствии с п. 3, табл. 1): 1. Проверка клеммных соединителей; 2. Проверка наружного состояния. 3. Проверка наличия и целостности заземления. Рекомендуемая периодичность проверки — 1 месяц.	Недостаточный прижим проводов в соединяющих клеммах;	Ослабление зажима проводников в результате вибрации или цикличного температурного воздействия.	Осуществить протяжку всех клеммных соединителей;	Выполнение работ осуществлять в соответствии с требованиями по техники безопасности при работе с электрическим оборудование при напряжении питания до 0,4 кВ;
41	Загрязнение фильтров.		Очистить силовые полупроводники от пыли, грязи и др. видов загрязнений.	Выполнение работ осуществлять в соответствии с требованиями по техники безопасности при работе с электрическим оборудование при напряжении питания до 0,4 кВ.

1.2. Профилактический ремонт ВП.