Наименование испытаний | Пункты | Необходимость проведения испытаний | ||
технических требований | методов испытаний | при приемо-сда-точных | при периодических | |
13 Проверка климатических воздействий в условиях транспортирования | 1.1.15.а) 1.1.15.б) 1.1.15.в) | 4.12 4.20 | - - - | + + + |
14 Проверка работоспособности после воздействия вибрации и ударов | 1.1.13 | 4.13 | - | + |
15 Проверка механических воздействий в условиях транспортирования | 1.1.14 | 4.14 | - | + |
16 Проверка воздействия инея и росы | 1.1.16 | 4.15 4.20 | - | + |
17 Проверка степени защиты | 1.2.5 | 4.16 | - | + |
18 Проверка маслобензостойкости | 1.2.4 | 4.17 | - | + |
19 Проверка устойчивости к воздействию соляного тумана | 1.1.17 | 4.18 4.20 | - | - |
20 Проверка на грибостойкость | 1.1.18 | 4.19 | - | - |
21 Проверка соответствия требованиям безопасности | 2.1 2.2 2.3 2.4 | 4.22 4.23 4.24 4.25 | + - - - | + - - - |
22 Проверка взаимозаменяемости | 1.2.6 | 4.26 | - | + |
23 Проверка устойчивости к кондуктивным помехам | 1.1.19 | 4.27 | - | - |
24 Проверка уровня собственных помех | 1.1.20 | 4.28 | - | - |
25 Проверка воздействия напряжения обратной полярности | 1.1.21 | 4.29 | - | + |
26 Испытание на надежность | 1.1.22 | 4.30 | - | - |
Примечания 1 Знак "+" означает, что испытания проводятся. 2 Знак "-" означает, что испытания не проводятся. 3 Допускается изменять порядок проведения испытаний. |
3.3 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме, предусмотренном таблицей 3.1.
Датчики предъявляются одиночными или последовательными партиями и должны подвергаться сплошному контролю.
Проверке габаритных размеров (п. 1.1.2), испытанию на электрическую прочность изоляции (п. 2.1), подвергается 5 % предъявленной партии, но не менее 5 штук.
При обнаружении хотя бы одного дефектного датчика все датчики предъявленной партии подвергаются проверке.
Допускается проверку выходного напряжения датчиков (п.1.1.6) при приемо-сдаточных испытаниях проводить при оборотах ротора 208 и 2000 об/мин.
Датчики, выдержавшие приемо-сдаточные испытания, должны иметь клеймо ОТК.
Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний.
При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний датчики возвращаются изготовителю для выявления причин возникновения дефектов, проведения мероприятий по их устранению и для определения возможности исправления брака и повторного предъявления.
Возвращенные датчики после устранения дефектов повторно предъявляют на приемо-сдаточные испытания с документом, подтверждающим принятые меры.
Повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.
В технически обоснованных случаях (в зависимости от характера дефекта) допускается проводить повторные приемо-сдаточные испытания по сокращенной программе, включая только те проверки из объема приемо-сдаточных испытаний, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям и по которым испытания при первичном предъявлении не проводились.
Окончательное забраковывание датчиков проводят после анализа причин дефекта и возможности его устранения. При невозможности исправления дефекта датчики отправляют на утилизацию.
3.4 Порядок предъявления датчиков на периодические испытания и проведение периодических испытаний по ГОСТ 3940 и ГОСТ 15.309.
Испытания проводятся один раз в год на трех датчиках любой модификации в объеме, предусмотренном таблицей 3.1.
Результаты периодических испытаний оформляются актом.
Если датчики не выдержали периодические испытания, то приемку и отгрузку принятых датчиков приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.
Повторные периодические испытания проводят на второй выборке из удвоенного числа образцов по тем пунктам, по которым образцы первой выборки не выдержали испытания и по которым испытания не проводились.
Результаты периодических испытаний считаются положительными, если во второй выборке не будет выявлено датчиков не соответствующих требованиям по проверенным пунктам.
При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний изготовитель принимает решение о прекращении приемки датчиков, изготовленных по той же документации, по которой изготавливались датчики, не подтвердившие качество продукции за установленный период, и о принимаемых мерах по отгруженным датчикам.
Одновременно решается вопрос о необходимости выполнения дополнительных работ по освоению производства с проведением квалификационных испытаний.
В случае невозможности устранения причин выпуска датчиков с дефектами, датчики снимаются с производства.
При положительных результатах трёх последовательно проведённых периодических испытаний очередные испытания проводятся один раз в 24 месяца.
При неудовлетворительных результатах очередных испытаний следует возвратиться к их прежней периодичности.
При неудовлетворительных результатах трёх последовательно проведённых периодических испытаний очередные испытания проводятся через 6 месяцев.
Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве датчиков.
3.5 Порядок предъявления на испытания и проведение типовых испытаний по ГОСТ 3940.
3.6 Входной контроль датчиков потребитель проводит по ГОСТ 3940 по программе приемо-сдаточных испытаний в количестве 5 % от предъявленной партии, но не менее 5 шт.
В партию должно входить не более 200 датчиков.
Допускается проводить статистический приемочный одноступенчатый контроль по СТБ ГОСТ Р 50779.71.
Вид контроля нормальный, уровень контроля - II, приемлемый уровень качества АQL:
по габаритным, установочным размерам - 0,25;
по внешнему виду и маркировке - 2,5.
3.7 Средства измерения и оборудование для проведения испытаний должны иметь действующие документы об их поверке или аттестации согласно СТБ 8003 и ГОСТ 24555.
Перечень средств измерений и оборудования приведен в приложении В.
3.8 Проверку устойчивости к воздействию соляного тумана (п. 1.1.17), грибостойкости (п. 1.1.18), маслобензостойкости (п. 1.2.4), устойчивости к кондуктивным помехам бортовой сети (п. 1.1.19), уровня собственных помех (п 1.1.20), требований безопасности (пп. 2.2, 2.3, 2.4) следует проводить при типовых испытаниях при изменении конструкции или технологии, влияющих на эти параметры.
3.9 Испытания на гамма-процентную наработку до отказа (п. 1.1.22) проводят один раз на образцах первой установочной серии и при изменении конструкции или технологии, влияющих на надежность, и один раз в три года при серийном производстве.
Испытания проводят на любой модификации и их результаты распространяются на все модификации.
Планирование испытаний по РД 50-690 для плана "NUr" при доверительной вероятности q = 0,8. Для g = 0,90 объем выборки N = 15 шт., допустимое число отказов r = 1.
Контролируемыми параметрами, по которым определяются отказы, является соответствие требованиям п.1.1.6.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если за время испытаний произошло не более одного отказа.
4 Методы контроля (испытаний)
4.1 Проверку соответствия чертежам и конструкции (пп. 1.1.1, 1.2.1, 1.2.2), габаритных размеров (п. 1.1.2), комплектности (п. 1.3), маркировки (п. 1.4), упаковки (п. 1.5), консервации (п. 1.6) следует проводить внешним осмотром, сличением с конструкторской документацией, измерением размеров средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.
4.2 Контроль массы (п. 1.1.3) проводить взвешиванием на технических весах с точностью не менее 0,005 кг.
4.3 Значения (области значений) влияющих величин, характеризующих нормальные условия применения, и допускаемое отклонение от них должны соответствовать таблице 4.1.
Таблица 4.1
Влияющая величина | Нормальное значение (нормальная область значений) | Допускаемое отклонение от нормального значения при испытаниях |
Температура окружающего воздуха, °С | 25 | ±10 |
Относительная влажность, % | 45-80 | |
Атмосферное давление, кПа | 84-106,7 | |
Внешнее магнитное поле | Практически отсутствует | Магнитное поле Земли |
Напряжение питания, В | 8 | ±1 |
Сопротивление нагрузки датчиков должно быть не менее 1,5 кОм.
Проверку датчиков при отклонении внешних влияющих величин от нормальных, указанных в таблице 4.1, до любых значений в пределах рабочих условий применения, следует проводить с исключением всех влияний, кроме определяемого, при максимальных значениях оборотов ротора по таблице 1.1.
4.4 Проверку выходного напряжения (п. 1.1.6) диапазона выходного импульсного сигнала (п. 1.1.7) датчиков следует проводить по схеме, приведенной на рисунке 1, следующим образом:
Рисунок 1
- установить на источнике питания G1 напряжение (8±1) В, контролируя его вольтметром РV1;
- установить переключатель SA1 в положение "2";
- включить источник питания G2;
- установить переключатель SA2 в положение "2";
- установить на источнике питания G2 такое напряжение питания, которое создает вращение ротора Y1, установленного на валу электродвигателя М1, с числом оборотов (208–285) об/мин, контролируя при этом с помощью частотомера PF1 частоту выходного сигнала проверяемого датчика и эталонного датчика импульсов В1;
- проконтролировать напряжение выходного импульсного сигнала проверяемого датчика по осциллографу Р1 на соответствие требованию п.1.1.6;
- с помощью частотомера PF1 определить отношение частот выходного импульсного сигнала проверяемого датчика и эталонного датчика импульсов В1, которое должно быть равно единице;
- провести контроль напряжения выходного импульсного сигнала проверяемого датчика и отношение частот выходных импульсных сигналов проверяемого датчика и эталонного датчика импульсов В1 для всего диапазона частоты в соответствии с таблицей 1.1 для двух значений передаточного отношения;
- отключить источники питания G1, G2.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если отношение частот выходного импульсного сигнала проверяемых датчиков и эталонного датчика импульсов В1 равно единице и датчики соответствуют требованиям пп. 1.1.6, 1.1.7.
4.5 Проверку количества импульсов за один оборот ротора (п. 1.1.8) следует проводить по схеме, приведенной на рисунке 1 следующим образом:
- установить переключатель SА1 в положение "2";
- установить на источнике питания G1 напряжение питания (8±1) В, контролируя его вольтметром РV1;
- медленно вращая рукой вал ротора Y1 определить по осциллографу Р1 количество импульсов датчика за один оборот вала ротора;
- отключить источник питания G1.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если количество импульсов за один оборот соответствует требованию п. 1.1.8.
4.6 Работу в продолжительном номинальном режиме (п. 1.1.4) следует проверять включением датчиков по схеме, приведенной на рисунке 1, при оборотах ротора, равных () об/мин.
Время непрерывной работы 4 ч, при этом при неизменной температуре окружающей среды превышение температуры всех частей датчика достигает практически установившихся значений.
При включении и через 4 ч после включения следует проверить датчики на соответствие требованиям п. 1.1.6.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствует требованию п. 1.1.6.
4.7 Ток потребления датчиков (п. 1.1.5) следует определять подключив амперметр РА1 вместо перемычки S1 по схеме, приведенной на рисунке 1, при номинальном значении напряжения питания датчиков.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п. 1.1.5.
4.8 Проверку устойчивости датчиков к изменению напряжения питания (п. 1.1.9) следует проводить по схеме, приведенной на рисунке 1, следующим образом:
- установить напряжения питания датчика равным 6 В, контролируя его вольтметром РV1;
- проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчика при оборотах ротора, равных () об/мин;
- установить напряжение питания датчика равным 16 В, контролируя его вольтметром РV1;
- проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчика при оборотах ротора, равных () об/мин;
Датчики считаются выдержавшими испытание, если во время испытаний они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.9 Испытание датчиков на теплоустойчивость (п. 1.1.10) следует проводить следующим образом:
- проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях;
- выключить датчики;
- датчики поместить в камеру тепла;
- температуру в камере повысить до 100 °С и поддерживать ее с погрешностью ±3 °С в течение 3 ч;
- датчики извлечь из камеры и в течение 3 мин проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин;
- в специальном приспособлении установить датчики до зоны разъема в камеру тепла;
- температуру в камере повысить до 130 °С и поддерживать ее с погрешностью ±3 °С в течение 3 ч;
- датчики извлечь из камеры и в течение 3 мин проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин.
Датчики считаются выдержавшими испытания, если во время испытаний они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.10 Испытания датчиков на холодоустойчивость и холодопрочность (пп. 1.1.10, 1.1.11) следует проводить следующим образом:
- проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях;
- выключить датчики;
- датчики поместить в камеру холода;
- температуру в камере понизить до минус 40 °С и поддерживать ее с погрешностью ±3 °С в течение 3 ч;
- датчики извлечь из камеры и в течение 3 мин проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин.
- выключить датчики;
- датчики поместить в камеру;
- температуру в камере понизить до минус 60 °С и поддерживать ее с погрешностью ±3 °С в течение 3 ч;
- датчики извлечь из камеры холода.
Датчики считаются выдержавшими испытания на холодоустойчивость, если во время испытаний они соответствуют требованию п. 1.1.6 и на холодопрочность, если после выдержки в нормальных условиях в течение не менее 12 ч они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.11 Испытание датчиков на влагоустойчивость (п. 1.1.12) следует проводить по методике ГОСТ 15151, по режиму с конденсацией влаги (метод 1 или 2).
Перед испытанием проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях;
Время выдержки в камере 9 суток.
Не позднее чем через 15 мин после извлечения из камеры и без предварительной просушки датчики проверяют на соответствие требованию п. 1.1.6.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если во время испытания и после выдержки в нормальных условиях не менее 12 ч они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.12 Испытание датчиков на теплопрочность [п. 1.1.15.а)], холодопрочность [п. 1.1.15.б)], влагопрочность [п. 1.1.15.в)] в условиях транспортирования следует совмещать с испытанием на теплоустойчивость (п. 4.9), холодопрочность (п. 4.10), влагоустойчивость (п. 4.11).
Допускается датчики испытывать без упаковки.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если после выдержки в нормальных условиях не менее 12 ч они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.13 Испытания датчиков на вибропрочность и ударопрочность (п. 1.1.13) следует проводить по методике ГОСТ 3940.
При типовых испытаниях испытание на вибропрочность проводят на частотах 50, 100, 150, 250 Гц с равномерным распределением времени испытаний.
Перед началом испытания проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях;
После испытания проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях, провести внешний осмотр с целью выявления механических повреждений и ослабления крепления.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если после испытания они соответствуют требованию п. 1.1.6, отсутствуют механические повреждения и ослабление крепления.
4.14 Испытание датчиков на воздействие ударов в условиях транспортирования (п. 1.1.14) следует проводить следующим образом:
- проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях;
- выключить датчики;
- упаковать датчики в транспортную тару в соответствии с требованиями конструкторской документации;
- тару с датчиками жестко закрепить в положении, определяемом маркировкой тары, на испытательном стенде, создающем воздействие ударов в вертикальном направлении.
После испытания провести внешний осмотр с целью выявления механических повреждений и ослабления крепления, проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
