Датчики считаются выдержавшим испытание, если после испытания они соответствуют требованию п. 1.1.6, отсутствуют механические повреждения и ослабление крепления.
4.15 Испытание датчиков на воздействие инея и росы (п. 1.1.16) следует проводить по методу 206-1 ГОСТ 20.57.406 следующим образом:
- проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях;
- датчики в выключенном состоянии поместить в камеру холода;
- температуру в камере понизить до минус (25±3)°С;
- датчики выдержать при этой температуре в течение 2 ч в выключенном состоянии;
- датчики извлечь из камеры, поместить в нормальные климатические условия и включить;
- во включенном состоянии датчики выдержать в течение 30 мин, затем проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если после выдержки в нормальных условиях в течение 30 мин они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.16 Испытание датчиков на проникновение воды (п. 1.2.5) следует проводить по методике ГОСТ 12936.
Перед началом испытания проконтролировать по методике п. 4.4 выходное напряжение датчиков при оборотах ротора, равных () об/мин, при нормальных условиях.
Датчики погрузить в воду, нагретую до температуры (65±5) °С, и выдержать в течение 1 мин, при этом не должно наблюдаться интенсивного выделения пузырьков воздуха из датчиков. Допускается появление до 10 пузырьков за время проверки.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если внутрь не проникло воды в таком количестве или таком распределении, при котором нарушается нормальная работа датчиков, и они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.17 Проверку маслобензостойкости (п. 1.2.4) следует проводить по методике ГОСТ 3940.
Время испытаний 1 ч.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если не обнаружены повреждения корпусных деталей и разъемов датчиков. Маркировка должна быть хорошо читаемой после тщательной протирки.
4.18 Испытание датчиков на воздействие соляного тумана (п. 1.1.17) следует проводить по методике ГОСТ 15151.
Маркировку образцов производить в местах, не влияющих на оценку испытаний. Допускается применять ярлыки из коррозионно-стойкого материала с нанесенной маркировкой.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если по внешнему виду не обнаружено следов коррозии и отслоения покрытий.
4.19 Испытание датчиков на грибостойкость (п. 1.1.18) следует проводить по методике ГОСТ 9.048 без проверки работоспособности датчиков.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п. 1.1.18.
4.20 После всех видов климатических испытаний по пп. 4.9-4.12, 4.15, 4.18 не должно быть нарушений защитного покрытия, оголяющего основной материал, не должно быть обнаружено деформаций.
Допускается наличие коррозии основного металла на острых кромках, углублениях, резьбе.
4.21 Проверку соответствия комплекту документации и конструкции (пп. 1.1.1, 1.2.2) следует проводить путем измерения деталей и узлов в соответствующих лабораториях и сравнением результатов измерений с чертежами. Детали и узлы, подлежащие проверке, определяются в каждом отдельном случае.
Проверку требований п. 1.2.1 следует совмещать с проверкой воздействия вибрации и ударов (п. 1.1.14).
Проверку требований п. 1.2.3 следует совмещать с проверкой требования п. 1.1.6.
4.22 Проверку электрической прочности изоляции (п. 2.1) датчиков следует проводить по методике ГОСТ 3940.
Испытательное напряжение прикладывается к соединенным вместе контактам разъема и к металлическим деталям корпуса.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п. 2.1.
4.23 Измерение сопротивления изоляции (п. 2.2) следует проводить по методике ГОСТ 3940 мегаомметром напряжением не выше 500 В.
Мегаомметр следует подключать между соединенными вместе контактами разъема и металлическими деталями корпуса.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п. 2.2.
4.24 Проверку возможности неправильного присоединения сочленяемых токоведущих частей датчиков (п. 2.3) следует проводить визуально.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п. 2.3.
4.25 Проверка требований безопасности (п. 2.4) следует проводить визуально, совмещая с проверкой п. 1.1.1.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п. 2.4.
4.26 Взаимозаменяемость датчиков (п. 1.2.6) обеспечивается конструкцией (п. 1.1.1), проверкой габаритных размеров (п. 1.1.2), проверки выходного напряжения по п. 1.1.6 двух датчиков.
4.27 Испытание датчиков на устойчивость к кондуктивным помехам бортовой сети (п. 1.1.19) следует проводить по методике ГОСТ 28751.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п.1.1.19.
4.28 Проверку уровня собственных помех датчиков (п. 1.1.20) следует проводить по методике ГОСТ 28751.
Датчики считаются выдержавшими испытание, если они соответствуют требованию п.1.1.20.
4.29 Проверка воздействия напряжения обратной полярности на датчики (п. 1.1.21) следует проводить следующим образом:
- изменить полярность напряжение питания датчиков;
- выдержать датчики под напряжением обратной полярности в течение 1 мин.
Датчики считаются выдержавшими испытания, если после испытания они соответствуют требованию п. 1.1.6.
4.30 Испытание на гамма-процентную наработку до отказа (п. 1.1.22) следует проводить по ускоренной программе эквивалентной 800000 км пробега автомобиля или 13330 мото-часам.
Испытание проводится путем последовательного воздействия механических и климатических факторов общей продолжительностью 1330 ч следующим образом:
- испытание датчиков на воздействие вибрационных нагрузок проводится с максимальным ускорением 50 м/с2, частотой 50 Гц в течение 8 ч по методике ГОСТ 3940 (датчики испытываются в выключенном состоянии);
- воздействие пониженной температуры минус (40±3) ºС в течение 6 ч (датчики испытываются в выключенном состоянии);
- воздействие повышенной температуры (100±3) ºС в течение 6 ч (датчики испытываются в выключенном состоянии);
- наработка датчиков в нормальных условиях в течение 1310 ч при оборотах ротора, равных () об/мин (допускаются перерывы при испытаниях).
После каждого воздействия проводится проверка на соответствие датчиков требованию п. 1.1.6.
5 Транспортирование и хранение
5.1 Транспортирование датчиков по ГОСТ 3940.
5.2 Условия транспортирования датчиков должны соответствовать условиям хранения 2 по ГОСТ 15150.
5.3 Условия хранения датчиков на складах изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 2 по ГОСТ 15150 в упаковке изготовителя.
6 Гарантии изготовителя
6.1 Изготовитель гарантирует соответствие датчиков требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2 Гарантийный срок эксплуатации датчиков - 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию или 100000 км пробега.
6.3 Гарантийный срок хранения в упаковке изготовимесяца с момента изготовления.
7 Указания по эксплуатации
7.1 Подсоединение проводов к датчикам при помощи колодок АМР с контактами .
Назначение контактов в колодке датчиков соответствует:
- 1 – питание "+";
- 2 – общий;
- 3 – выход "прямой";
- 4 – выход "инверсный".
7.2 Установку датчиков следует проводить в соответствии с приложениями А и Б.
7.3 При установке датчиков прикладываемый крутящий момент должен быть от 3,5 до 6,5 Н·м.
7.4 Не допускается воздействие на датчики магнитного поля напряженностью более 30 кА/м.
7.5 Не допускается прикладывание датчиков торцевыми рабочими поверхностями друг к другу.
7.6 Схема подключения датчиков при питании от аккумуляторной батареи с номинальным значением напряжения питания 24 В приведена в приложении Г.
Приложение А
Габаритные размеры датчиков импульсов ПД8093
Приложение В
(справочное)
Перечень средств измерений и оборудования,
необходимого для проверки и контроля датчиков
1
Наименование | Рекомендуемый тип | Характеристики |
Установка вибрационно-механическая | ВЭДС | Частота вибрации до 2500 Гц; вибро-ускорение (4-300) м/с2; амплитуда виброперемещения (0,5-12,5) мм; поддержание уровней с погрешностью ±10 %. |
Камера тепла и холода | КТХБ-К-0,15 | Погрешность установки температуры ±2 °С в диапазоне температур от минус 50 до плюс 150 °С. |
Камера тепла и влаги | КТВ-016 | Максимальная влажность 98 % при температуре 35 °С; погрешность ±3 %. |
Психрометр | ПБУ-1М | Относительная влажность от 10 до 100 %; температура от 0 до 45 °С; класс точности 0,2. |
Весы для статического взвешивания | ВНЦ-2 | Диапазон измерения от 20 г до 2 кг; погрешность измерения ±2 г. |
Штангенциркуль | ШЦ-3 | Диапазон измерения от 0 до 160 мм; погрешность ±0,05 мм. |
Частотомер | РЧ | Диапазон частот от 0,1 Гц до 125 МГц; счет числа электрических сигналов до 125 МГц. |
Осциллограф | С1-83 | Диапазон входного напряжения от 0,4 мВ до 200 В. Полоса пропускания от 0 до 5 МГц. |
Источник питания постоянного тока | Б5-48 | Выходное напряжение от 2 до 50 В; допускаемый ток нагрузки 2 А. |
Барометр-анероид метрологический | БАММ-1 | Диапазон измерений от 80 до 106 кПа; класс точности 0,2. |
Вольтметр | Э532 | Пределы измерения от 7,5 до 60 В; класс точности 0,5. |
Амперметр | Э538 | Предел измерений до 5 А; класс точности 0,5. |
Мегаомметр | Ф4101/3 | Погрешность ±2,5 % от длины шкалы; диапазон измерений от 0 до 100 МОм; выходное напряжение (500±50) В. |
Продолжение таблицы В.1
Наименование | Рекомендуемый тип | Характеристики |
Датчик импульсов | КМI18/4 | Напряжение питания от 4,5 до 16,5 В. |
Электродвигатель | СЛ-163 | Диапазон оборотов вала двигателя от 0 до 3500 об/мин. Мощность 8,3 Вт. |
Источник питания постоянного тока | ТЕС-21 | Выходное напряжение до 15 В, допустимый ток нагрузки 5 А. |
Установка для испытания приборов на прочность электрической изоляции | БУ-025 | Максимальное выходное напряжение 10 кВ; номинальная мощность 0,5 кВ·А; точность установки испытательного напряжения ±2,5 %. |
Стенд для испытаний на влияние транспортной тряски | СУ-1М | Ускорение до 150 м/с2; погрешность ±20 %; частота 80-120 ударов в минуту. |
Камера соляного тумана | S-1000 | Температура 27 °С; дисперсность 95 % капель; водность 3 г/м. |
Допускается использовать другие средства измерений и оборудование, прошедшие поверку или метрологическую аттестацию в органах государственной или ведомственной метрологических служб и удовлетворяющие по своим характеристикам требованиям настоящих технических условий.
Ссылочные нормативные документы
Обозначение НД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложение |
ГОСТ 9.014-78 | 1.6.1 |
ГОСТ 9.048-89 | 4.19 |
ГОСТ 9.301-86 | 1.1.17 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 2.4 |
ГОСТ 15.309-98 | 3.3, 3.4 |
ГОСТ 20.27.406-81 | 4.15 |
ГОСТ 3940-84 | 1.1.4, 3.4, 3.5, 3.6, 4.13, 4.17, 4.22, 4.23, 4.27, 5.1 |
ГОСТ | 4.16 |
ГОСТ | 1.4.4 |
ГОСТ | 1.2.5 |
ГОСТ | Вводная часть, 5.2, 5.3 |
ГОСТ | 4.11, 4.18 |
ГОСТ | 3.7 |
ГОСТ | Вводная часть |
ГОСТ | Вводная часть |
СТБ ГОСТ Р 50779.71-2001 | 3.6 |
СТБ 993-95 | 1.3.3, 1.4.6, 1.5.2 |
СТБ 8003-93 | 3.7 |
РД | 3.9 |
Лист регистрации изменений
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (стра-ниц) в докум. | № докум. | Входящий номер сопроводительного докум. и дата | Подпись | Дата | |||
измененных | замененных | новых | аннулированных | ||||||
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
