Рабочая программа дисциплины Металлорежущие станки (стр. 1 )

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

Кафедра машиностроения

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины

Металлорежущие станки

шифр по ГОС ВПО (рабочему учебному плану) - СД.08

Специальность

151001.65 – технология машиностроения

Специализации:

151001.65-01 – технология автоматизированного производства

151001.65-03 – общая технология авторемонтного производства

151001.65-27 – технология, промышленный менеджмент и маркетинг в машиностроении

Санкт-Петербург

2012

Рабочая программа составлена на основе требований Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования к содержанию и уровню подготовки выпускника по специальности 151001.65 - технология машиностроения, специализации: 151001.65.01 – технология автоматизированного производства, 151001.65.03 – общая технология авторемонтного производства, 151001.65.27 – технология, промышленный менеджмент и маркетинг в машиностроении № 000 тех/дс от «28 февраля» 2001 г. и в соответствии с рабочим учебным планом специальности 151001.65, утвержденным ректором НМСУ «Горный».

1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе.

1.1. Цели изучения дисциплины

Специальный курс «Металлорежущие станки» среди дисциплин, формирующих специалиста в области технологии машиностроения, занимает одно из ведущих мест и изучается студентами специальности «Технология машиностроения» всех специализаций и форм обучения в двух семестрах.

Курс рассчитан на 187 часов, предусматривает проведение лекционных и практических занятий, выполнение лабораторного практикума. Для закрепления пройденного материала предлагается выполнить контрольную и курсовую работы.

Целью изучения дисциплины является получение студентами знаний об устройстве и эксплуатации станочного оборудования для механической обработки деталей предприятий машиностроительного комплекса. Тематически курс разделен на три раздела. В первом из них излагаются общие сведения о станках. Здесь рассматриваются классификация станков, их технико-экономические показатели, формообразование на станках, основные узлы и механизмы металлорежущих станков, управление станками. Во втором разделе курса разбираются компоновки, структурные кинематические схемы, габариты рабочего пространства и установочные базы, технологические возможности станков различных групп. Наконец, в третьем разделе курса выясняются вопросы эксплуатации станочного оборудования, включая наладку станков, проверку их геометрической точности, уход и обслуживание станков. Сюда же следует отнести и вопросы установки станков. Однако этот этап эксплуатации станочного оборудования изучается в самостоятельном курсе «Монтаж оборудования».

1.2. Задачи изучения дисциплины

Задачи изучения дисциплины – получение студентами знаний об устройстве и применении станочного оборудования для механической обработки деталей предприятий машиностроительного комплекса.

1.3. Место дисциплины в учебном процессе

Настоящая дисциплина является основой для теоретической и практической подготовки студентов по избранной специальности при проектировании технологических процессов. Полученные при изучении дисциплины знания будут использоваться при освоении специальных дисциплин, а также при решении задач технологического проектирования.

2. Квалификационные требования к уровню освоения содержания дисциплины.

Задачи изучения дисциплины – получение студентами знаний об устройстве и применении станочного оборудования для механической обработки деталей предприятий машиностроительного комплекса.

В результате изучения дисциплины студент должен овладеть знаниями, формируемыми на нескольких уровнях:

Иметь представление:

- о современном состоянии машиностроительной отрасли и типах металлорежущих станков;

- о видах современных станков и перспективах развития станкостроения.

Уметь:

- осуществлять выбор станка (станков) для реализации конкретного технологического процесса механической обработки детали;

- выполнять расчет настройки универсального станка при известных параметрах режимов обработки;

- выполнять расчет настройки токарного автомата по заданному технологическому процессу обработки детали;

- отыскивать положение нуля программы при наладке станка с ЧПУ;

- решать размерные цепи системы СПИД;

- производить проверку геометрической и кинематической точности станка.

Владеть:

- методами наладки металлорежущих станков различных типов.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы

Информация об объеме дисциплины и виды учебной работы представлены в таблицах:

Таблица 1- сводные данные об объеме дисциплины и видах учебной работы;

Таблица 2 - тематический план дисциплины для студентов очной формы обучения;

Таблица 3 - тематический план дисциплины для студентов очно-заочной (вечерней) формы обучения;

Таблица 4 - тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения, в т. ч. с элементами дистанционных образовательных технологий (ДОТ).

Таблица 1

Объем дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Всего часов
форма обучения
очная	очно-заочная	заочная
Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)	187
Работа под руководством преподавателя (включая ДОТ)	119	119	119
В том числе аудиторные занятия: лекции практические занятия (ПЗ) лабораторные работы (ЛР)	44 24 24	16 4 24	12 - 12
Самостоятельная работа студента (СР)	68	68	68
Текущий контроль, количество в том числе: курсовая работа, контрольная работа	4 1 -	6 1 1	6 1 1
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)	Зачет, экзамен

Перечень видов практических занятий и контроля

- одна контрольная работа для студентов очно-заочной и заочной форм обучения;

- одна курсовая работа для студентов всех форм обучения;

- практические занятия – 24 часа для студентов очной формы обучения, 4 часа для студентов очно-заочной формы обучения;

- лабораторные работы – 24 часа для студентов очной и очно-заочной форм обучения, 12 часов для студентов заочной формы обучения;

- тесты (тренировочный и контрольный);

- зачет, экзамен.

Таблица 2

Тематический план дисциплины для студентов очной формы обучения

№ п/п	Наименование раздела (отдельной темы)	Кол-во часов по дневной форме обучения	Виды занятий и контроля
лекции	ПЗ (С)	ЛР	Самостоятельная работа	Тесты	Контрольные работы	ПЗ (С)	ЛР	Курсовые Работы
аудит.	ДОТ	аудит.	ДОТ	аудит.	ДОТ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	ВСЕГО	187	44	16	24	2	24	2	75	3	-	4	7	1
	Введение.	2	-	2	-	-	-	-	-
1	Раздел 1. Общие сведения о станках	34	8	4	-	-	2	-	20	№1
1.1	Классификация станков	6	1	1	-	-	-	-	4
1.2	Технико-экономические показатели станков	6	1	1	-	-	-	-	4
1.3	Формообразова-ние поверхностей на станках	8	2	1	-	-	-	-	5
1.4	Основные узлы и механизмы металлорежущих станков	8	2	1	-	-	2	-	3				№1
1.5	Управление станками	6	2	-	-	-	-	-	4
2	Раздел 2. Компоновки, структурные кинематические схемы, габариты рабочего пространства и установочные базы, технологические возможности станков различных групп	98	34	9	-	-	-	-	55	№2
2.1	Станки для обработки тел вращения	16	6	2	-	-	-	-	8
2.2	Станки для обработки отверстий	10	4	1	-	-	-	-	5
2.3	Станки для обработки призматических деталей	16	6	2	-	-	-	-	8
2.4	Станки для абразивной обработки	14	4	1	-	-	-	-	9
2.5	Зубо-и резьбообрабатыва-ющие и затыловочные станки	16	6	1	-	-	-	-	9
2.6	Агрегатные станки и автоматические линии	12	4	1	-	-	-	-	7
2.7	Станочные модули и гибкие станочные системы, интегрированные автоматизирован-ные производства (СIМ)	10	3	1	-	-	-	-	6
2.8	Станки для электрофизичес-кой и электрохимичес-кой обработки	4	1	-	-	-	-	-	3
3	Раздел 3. Эксплуатация станочного оборудования	52	2	-	24	2	22	2	-	№3
3.1	Наладка станочного оборудования	40	-	-	24	2	12	2	-			№ 1, 2, 3, 4	№ 2, 3, 4	№1
3.2	Проверка геометрической точности станков	10	-	-	-	-	10	-	-				№ 5, 6, 7
3.3	Уход и обслуживание	2	2	-	-	-	-	-	-
	Заключение	1	-	1	-	-	-	-	-

Таблица 3