Борона дисковая тяжелая, БДТ-720 (Сп3) (стр. 2 )

техническом обслуживании

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ	Примечание
10.2.1. Очистите дисковые батареи от грязи, растительных остатков.	На дисковых батареях не должно быть растительных остатков.	Чистик ручной.
10.2.2. Проверьте и, при необходимости, подтяните все резьбовые соединения, в том числе соединения в гидросистеме бороны.	Все резьбовые соединения должны быть затянуты. Течь масла не допускается. Момент затяжки гаек: М10–2,2 кгс/м, М12–3,6 кгс/м, М14 – 6 кгс/м, М16–9,5 кгс/м, М18–13 кгс/м, М20–18 кгс/м, М27–55 кгс/м.	Ключи гаечные, прилагаемые в ЗИП.
10.2.3. Проверьте давление воздуха в шинах и, при необходимости, подкачайте их.	Давление в шинах должно быть 0,25–0,35 МПа (2,5 – 3,5 кгс/см2).	Манометр, насос воздушный.

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ	Примечание
10.2.4. Проверьте и смажьте подшипники дисковых секций.	Смазку при помощи шприца производите до тех пор, пока смазочный материал не выступит между корпусом подшипника и вала.	Смазка – Литол-24 ГОСТ 21150	Смазку производить сразу после работы на прогретых подшипниках.

10.3. Перечень работ, выполняемых во время технического обслуживания

при длительном хранении

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ	Примечание
При подготовке к хранению. Вариант защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014
10.3.1. Очистите от пыли, грязи, растительных и древесных остатков.	Борона должна быть чистой.	Чистик ручной, скребок, щетка металлическая, ветошь, вода, промывочная жидкость.
10.3.2. Проведите наружный осмотр.	Определить детали и узлы, требующие ремонта или замены.	Визуально.

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ	Примечание
10.3.3. Снимите и разберите дисковые батареи. Замените изношенные и поломанные диски.	Замене подлежат диски: основные (Æ 660 мм) при диаметре менее 580 мм; дополнительные (Æ 462 мм) при диаметре менее 410 мм.	Ключи гаечные.	Использование дисков при износе больше указанного ухудшает качество крошения почвы бороной и приводит к ускоренному износу подшипников и шпулек.
10.3.4. Демонтируйте подшипники дисковых секций, при необходимости замените их.	Внутренняя втулка подшипника должна вращаться от усилия руки и прокачиваться относительно наружного корпуса. Люфт подшипника не допускается.	Дизельное топливо. Смазка – Литол-24 ГОСТ 21150.	Ресурс работы подшипника – 2000 га. Замену производить по мере необходимости.
10.3.5. Разберите подшипниковые узлы колес, промойте детали, соберите, отрегулируйте подшипники, заправьте смазочным маслом.	Старый смазочный материал должен быть полностью удален. В собранном узле ступица должна вращаться без заеданий. Осевой люфт не более 0,3 мм. Момент затяжки болтов М10 – 2,2 кгс/м.	То же	0,53 л на каждую ступицу.

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ	Примечание
10.3.6. Установите узлы и детали, которые подвергались разборке и сборке, на место.		Ключи гаечные, подставки, подъемник.
10.3.7. Покройте поверхности шин и рукавов высокого давления светозащитным составом.	Покрытие должно быть нанесено сплошным слоем.	Смесь алюминиевой пудры со светлым масляным лаком или уайт-спиритом в соотношении 1:4 или 1:5 или восковые составы ЗВВД-13 ТУ . Пистолет-распылитель или кисть.
10.3.8. Снизьте давление в шинах.	Давление в шинах должно быть 0,17 – 0,2 МПа (1,7 – 2 кгс/см2).	Манометр ГОСТ 9921.
10.3.9. Зачистите места с нарушенным лакокрасочным покрытием и восстановите его.	Окраска бороны должна соответствовать требованиям ГОСТ 5282 группе машин 1.	Шкурка шлифовальная, уайт-спирит, эмаль АС-182 по ГОСТ 19024 красная, краскораспылитель или кисть.

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ	Примечание
10.3.10. Покройте трущиеся части, резьбовые соединения и диски консервирующим составом.	Слой смазки должен быть сплошным, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений толщиной 0,5–1,5 мм.	Уайт-спирит, смазка пластичная ПВК по ГОСТ 19537 или масло консервационное НГ 203 по ГОСТ 12328 и К‑17 по ГОСТ 10877 или восковой состав ЗВВД-13, ТУ , и ПЭВ-74, ТУ , или лак БТ-577 по ГОСТ 5631.
10.3.11. Установите под раму бороны подставки.	Рама бороны должна находиться в горизонтальном положении, ось колес должна быть зафиксирована транспортной растяжкой, подставки устанавливать так, чтобы рабочие органы и колеса не касались поверхности площадки, между шинами и опорной поверхностью должен быть просвет 8–10 см.	Подъемное устройство грузоподъемностью не менее 4т.
В период хранения
10.3.12. Периодически, раз в два месяца, проводите осмотр бороны, при отсутствии смазки – смазать, при наличии ржавчины – зачистить и покрыть эмалью.	Толщина слоя смазки – 0,5 – 1,5 мм.	Смазка пластичная ПВК по ГОСТ 19537, эмаль АС-182 по ГОСТ 19024 красная, краскораспылитель или кисть.

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ	Примечание
При снятии с хранения
10.3.13. Осмотрите борону, проверьте комплектность и устраните замеченные неисправности.	Борона должна быть комплектна.	Визуально.
10.3.14. Проверьте наличие смазки и, при необходимости, смажьте в соответствии с картой смазки подшипники колес, опоры вала рычагов ходовой системы.	Смазку производить при помощи шприца.	Шприц рычажно-плунжерный. Смазка – Литол-24 ГОСТ 21150.
10.3.15. Проверьте давление воздуха в шинах и подкачайте.	Давление в шинах должно быть 0,25–0,35 МПа (2,5 – 3,5 кгс/см2).	Манометр по ГОСТ 9921.

 

11. ТАБЛИЦА СМАЗКИ

Номер позиции на карте смазки	Наименование точек смазки	Наименование, марка и обозначение стандарта на смазочные материалы и жидкости	Количество точек смазки и их объем в литрах	Примечание
смазка при эксплуатации при температуре	смазка при хранении
от -40ºС до +5ºС	от +5ºС до +50º
1.	Подшипники колес.	Литол-24 ГОСТ 21150.	Литол-24 ГОСТ 21150.	4 1,06	Один раз в сезон
2.	Подшипники батарей.	То же	То же	20 0, 17	Один раз в смену на прогретых подшипниках
3.	Опоры вала рычагов колес	То же	То же	2 0,1	Через 60 часов
4.	Рабочие органы (диски).	То же	Смазка ПВК по ГОСТ 19537 или ЗВВД-13 ТУ или ПЭВ-74 ТУ или лак БТ-577 ГОСТ 5631.	56 0,1	Защита от коррозии
5.	Пальцы гидроцилиндров ходовой системы и боковых секций.	То же	Литол-24 по ГОСТ 21150.	8 0,05

12. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РЕГУЛИРОВОК