Борона дисковая тяжелая, БДТ-720 (Сп3) (стр. 3 )

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ
10.5.1. Регулировка глубины обработки. Глубина обработки регулируется изменением угла установки дисковых батарей и положением вала рычагов относительно рамы бороны.	Максимальная глубина обработки (за 1-2 прохода) – 20 см.	Ключи гаечные 27х30 и 32х36, спецключ.
10.5.2. Регулировка равномерности заглубления передних и задних батарей. Равномерность заглубления передних и задних батарей производится винтовым механизмом регулировки на брусе переднем бороны.	Передние и задние батареи должны обрабатывать почву на одинаковую глубину.	Рукоятка регулировочного винта.
10.5.3. Регулировка зазора между чистиком и диском. Регулировка зазора производится изменением положения крепления чистиков на продольной балке, закрепленной на раме секции.	Зазор между чистиками и диском должен быть 2…10 мм.	Ключ гаечный 22х24.
10.5.4. Регулировка осевого зазора между стойками рамы секции и собранной на валу секцией.	Регулировка производится прокладками при сборке секции с рамой секции.	Ключ гаечный 17х19.
10.5.5. Регулировка осевого зазора (люфта) в подшипниках колес. Регулировка осевого зазора производится гайкой затяжки подшипника.	Гайку завернуть до отказа, затем отвернуть ее на 1/6 оборота и зашплинтовать.	Ключ гаечный (46).
10.5.6. Регулировка угла атаки дисков. Установка необходимого угла атаки дисков производится перемещением рамы секций передней и рамы секций задней относительно рамы бороны на один и тот же угол и фиксацией на раме бороны.	Угол атаки дисков рамы секций передней и рамы секций задней должен быть одинаков и может иметь значение 12°, 15°, 18° и 21°.	Ключ гаечный 41х46

13. ТАРА И УПАКОВКА

13.1. Упаковка и ее качество должны соответствовать комплекту поставки и обеспечить сохранность сборочных единиц и деталей от утерь и повреждений при погрузке, транспортировке и разгрузке.

13.2. Запасные части должны быть упакованы в сплошной деревянный ящик, в котором могут быть уложены мелкие детали бороны.

13.3. Эксплуатационная и сопроводительная документация должны быть упакованы в полиэтиленовый пакет либо в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828.

14. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

14.1. Борона отгружается потребителю в разобранном виде согласно приложенному к бороне комплекту поставки.

14.2. Бороны могут отгружаться с завода-изготовителя как в закрытых, так и в открытых вагонах (платформах, полувагонах), а также грузовым автомобильным и другим транспортом.

14.3. Борона может транспортироваться трактором, с которым агрегатируется, для переезда с участка на участок. В этом случае, а также при дальней транспортировке борону необходимо перевести в транспортное положение.

15. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Для хранения бороны должна быть выделена специальная площадка.

Место хранения бороны должно быть оборудовано в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.

Ответственность за подготовку и хранение борон возлагается на руководителей хозяйств. Правила хранения по ГОСТ 7751.

Борона, находящаяся на хранении менее двух месяцев должна храниться в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения, а более двух месяцев – в соответствии с требованиями, установленными для длительного хранения.

15.1. Кратковременное хранение.

15.1.1. Подготовку к кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ в соответствии с подразделом 10.2.

15.1.2. Перед поставкой на хранение проверьте техническое состояние бороны.

15.1.3. Борона перед хранением должна пройти очередное техническое обслуживание. Она должна быть очищена от пыли, грязи, ржавчины, древесных и растительных остатков.

15.1.4. На кратковременное хранение борону устанавливайте комплектной, без снятия с нее узлов и деталей.

15.1.5. Дисковые батареи поднимите и установите в транспортное положение.

15.2. Длительное хранение

15.2.1. После окончания работ борону подготовьте для хранения на осенне-зимний период. Перечень работ, выполняемых при подготовке к хранению, в период хранения и снятия с хранения, указан в подразделе 10.3.

15.2.2. Храните борону под навесом или на открытой оборудованной площадке и проверяйте ее состояние каждый месяц.

Результаты периодических проверок оформляйте актами или производите запись в журналах или книгах проверок.

15.2.3. Работы, связанные с подготовкой борон к хранению, должны производиться специализированными звеньями или механизаторами под руководством лица, ответственного за хранение.

15.2.4. Постановка бороны на хранение и снятие с хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами.

15.2.5. Обеспечьте интервал между боронами при хранении для проведения профилактических осмотров. Рекомендуемое минимальное расстояние между машинами не менее 0,7 м, а между рядами не менее 6 м.

15.2.6. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски необходимо очистить, обезжирить и промыть путем протирания участков, подлежащих консервации, щетками или ветошью, смоченными растворителями, бензином, растворителем для лакокрасочной промышленности (уайт-спиритом) по ГОСТ 3134. Допускается применять также технический трихлорэтилен по ГОСТ 9976, дизельное топливо. Сушку изделий после обработки растворителями производите до полного высыхания. Кроме того, подготовку поверхности к консервации можно производить щелочными растворителями по ГОСТ 9.014. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхностей.

15.2.7. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски консервируются одним из масел: НГ-203А по ГОСТ12328, К-17 по ГОСТ 10877 при закрытом хранении или смазкой ПВК по ГОСТ 19537 (количество 6,5 кг) или восковыми составами ЗВВД-13 ТУ , ПЭВ-74 ТУ , лаком БТ-577 по ГОСТ 5631.

Нанесение масла на наружные поверхности производится погружением, распылением или намазыванием. Масла наносятся подогретыми до 70º.

При консервации консистентными смазками масло нагревают до 100º. После нанесения на поверхности масла, избытку его дают стечь. При нанесении смазки любым способом слой смазки должен быть сплошным, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений. Толщина смазки 0,5–1,5 мм.

15.2.8. Гидроцилиндры консервируйте заполнением полостей рабочим маслом, выступающую часть штока цилиндра смажьте смазкой ПВК по ГОСТ 19537 (необходимое количество масла – 2 л, солидола – 0,3 кг).

15.2.9. Инструмент и запасные части, находящиеся с бороной, также подвергаются консервации таким же образом, каким и трущиеся части и сдаются в кладовую по описи (необходимое количество смазки 1,2 кг).

15.3. Расконсервация

15.3.1. Расконсервацию можно производить несколькими способами: нагреванием в ванне с минеральным маслом при температуре 100–120ºС с последующей протиркой (при необходимости) ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, а затем сухой ветошью; протирание ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, насухо; промыванием горячей водой или моющим раствором с пассиватором и последующей сушкой, или оплавлением смазки в камере при температуре 110–120ºС с последующей протиркой (при необходимости) ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, насухо.

15.3.2. Расконсервацию дисков можно не производить.

15.4. Межсменное хранение.

15.4.1. Правила к межсменному хранению бороны по ГОСТ 7751, перерыв использования до 10 дней.

15.4.2. Подготовку к межсменному хранению производите непосредственно после окончания работ в соответствии с подразделом 10.2.

16. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

№	Номер по каталогу	Место установки	Количество подшипников
на узел	на изделие
1.	GWST211PPB40 или GWST211PPBJ40	Секция бороны: - центральная - крайняя	3 2	20
2.	7511 ГОСТ 27365	Колесо	1	4
3.	7509А ГОСТ 27365	Колесо	1	4

17. ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ИНСТРУМЕНТА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Обозначение	Наименование	Куда устанавливается	Кол-во	Примечание
1961.26.	Диск гладкий	Дисковые секции	1
1961.26.	Диск вырезной	---"---	1
БДТ-10.05.005	Лопатка	Чистик	3
БДТ-10.05.005-01	Лопатка	---"---	3
	Кольцо 1-3 ГОСТ 9833/18829	Гидросистема	2
	Кольцо 1-3 ГОСТ 9833/18829	---"---	4
	Гайка М36-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-76	Дисковые секции	2
	Подшипник GWST211PPB40 или GWST211PPBJ40	---"---	2
	Шприц рычажно-плунжерный ИТ.025А.000 ТУ 23.1.169		1

18. ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ, РЕГУЛИРОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДШИПНИКОВ GWST211PPBJ40

ВНИМАНИЕ! 1. Инструкция рассылается потребителям в связи с тем, что завод-изготовитель ввёл в конструкцию подшипников GWST211PPBJ40 дополнительные усовершенствования.

При соблюдении технических требований, изложенных в данной инструкции и требований, перечисленных в инструкции по сборке, техническом описании и инструкции по эксплуатации бороны БДТ-720, гарантийная наработка подшипника в составе бороны должна составлять не менее 2000 га.

Для обеспечения ресурса работы подшипников рекомендуем выполнять следующие технические требования:

18.1. При сборке дисковых секций БДТ/1-01 и БДТ/1-01:

–  подшипники установите маслёнкой в сторону наружной сферической поверхности ближайшего диска (см. рис. 5);

–  произведите затяжку гаек на валах собранных дисковых секций так, чтобы секция превратилась в жёсткий узел, исключающий прогиб вала и перемещение деталей;

–  диски вырезные при сборке секций (2 секции крыла и 2 секции центральные) установить так, чтобы зубцы дисков образовывали винтовую линию (каждый последующий диск устанавливается с поворотом на 90° по отношению к предыдущему).

Рис. 5. Сборка дисковых секций (секций крыла и секций центральных)

Разность размеров А на концах вала – не более 2 мм

18.2. При установке дисковых секций на рамы секций:

–  корпуса подшипников разверните так, чтобы маслёнка была направлена против направления движения бороны под углом 45° к поверхности земли;

–  установку секций на стойки рамы через корпуса подшипников начинайте с подшипника, корпус которого упирается в стойку (без зазора) и далее переходите к другому подшипнику (последовательность операций смотри в инструкции по сборке). При наличии между корпусом подшипника и стойкой зазора более 0,5 мм, устраните его установкой одной или нескольких прокладок.

ВНИМАНИЕ! 1. Затяжка болтовых соединений в стыках "корпус подшипника - стойка" при наличии зазора более 0,5 мм приводит к возникновению дополнительного осевого усилия на подшипники и, как следствие, уменьшает ресурс их работы.

2. Не рекомендуется затяжка резьбовых соединений в стыке "корпус подшипника - стойка", если диски секции касаются поверхности почвы (площадки) и борона опирается на дисковую секцию. Это может привести к изгибу вала и возникновению дополнительного радиального усилия на подшипники и, как следствие, уменьшению ресурса их работы.

18.3. При смазке бороны:

–  рекомендуется применять консистентную смазку Литол-24, только в случае применения этой смазки ресурс работы подшипника составляет не менее 2000 га;

–  рекомендуется протереть маслёнки подшипников ветошью перед смазкой;

–  не рекомендуется производить смазку подшипников дисковых секций после сборки бороны, т. к. подшипники поступают с завода-изготовителя заполненные смазкой. Дополнительная смазка может привести к выдавливанию уплотнений подшипников и выходу его из строя при минимальной наработке;

–  смазку подшипников дисковых секций рекомендуется производить через 8…10 часов работы (в т. ч. и первый раз), сразу после окончания работы, когда подшипники нагреты и консистентная смазка имеет пониженную вязкость.

ВНИМАНИЕ! 1. Если при смазке подшипника смазка не поступает в маслёнку - замените её.

2. Не производите подачу смазки в подшипники с большим усилием, т. к. это может привести к выдавливанию уплотнений. Для восполнения смазки в подшипнике достаточно 2-3-х качков шприца.

18.4. При проверке функционирования агрегата ("трактор - борона") в работе:

–  после перевода бороны в рабочее положение (диски опираются на почву) произведите контрольную затяжку гаек дисковых секций;

–  после прохода агрегатом 50…100 м остановите его и, не выглубляя диски бороны из почвы, произведите затяжку гаек дисковых секций и резьбовых соединений крепления секций на стойках рам.

18.5. При обкатке бороны:

–  обкатайте борону в рабочем положении в течение 1 часа;

–  после обкатки проверьте затяжку всех резьбовых соединений и, при необходимости, подтяните их.

18.6. При эксплуатации бороны:

–  при отказе одного или двух подшипников на одной дисковой секции установите на этой дисковой секции комплект новых подшипников, это позволит равномерно распределить нагрузку на подшипники при работе бороны;

–  при появлении неустранимого люфта или заклинивания подшипника, вызванного предельным износом, подшипник замените.

18.7. При заказе и получении подшипников:

–  при заказе указывать обозначение подшипника GWST211PPBJ40;

–  при получении подшипников проверить правильность маркировки, что исключит установку на борону подшипников другой фирмы:

на штампованном наружном корпусе - ST740, FKL;

на внутренней обойме подшипника - GW211PPBJ40, FKL.

ВНИМАНИЕ! 1. Если на Вашей бороне ранее были установлены подшипники с маркировкой то для установки подшипников GWST211PPBJ40 необходимо дополнительно заказать 40 шт. шайб БДТ, из расчёта 2 шайбы на подшипник. Шайбы установить с двух сторон каждого подшипника.

2. Если при приобретении подшипников GWST211PPBJ40 у Вас возникло сомнение в достаточности количества прокладок регулировочных для компенсации зазоров между корпусами подшипников и стойками (см. раздел 2), то закажите их. Данные для заказа (обозначение, наименование и толщина):

БДТ Прокладка регулировочная - 1 мм;

БДТ Прокладка регулировочная - 2 мм;

БДТ Прокладка регулировочная - 3 мм;

БДТ Прокладка регулировочная - 0,5 мм;

18.8. При замене подшипников, выработавших свой ресурс:

–  при замене комплекта подшипников, выработавших свой ресурс, рекомендуется поменять местами дисковые секции крыла и секции центральные в пределах каждой батареи (передней и задней). Это позволит повысить ресурс работы подшипников и дисков.