Учебно-методический комплекс (стр. 7 )

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 5.

1. Металлургия цветных металлов. Классификация основных продуктов и полуфабрикатов, отходы: краткая характеристика, области применения.

2. Специальные виды литья: принципы армирования для получения композитов (поверхностное и объемное армирование, армирование при литье под давлением).

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 6.

1. Металлургия редких металлов. Общая классификация, стадии получения.

2. Виды литья в разовые формы: схемы процессов, применяемые формовочные материалы, заливаемые сплавы (литье в песчано-глинистые формы, оболочковое литье, литье по выплавляемым моделям).

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 7.

1. Технология получения монокристаллов германия: сырье, концентраты, диоксид германия, металлический германий, монокристаллы.

2. Основы размерной обработки заготовок деталей машин. Обрабатываемость материалов резанием.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 8.

1. Основы плавки металлов. Основные закономерности введения добавок в расплав: испарение металлов, потери металла при плавке (угар).

2. Основы размерной обработки заготовок деталей машин. Обработка резанием: основные разновидности процессов, область применения.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 9.

1. Основы плавки металлов. Разработка технологии плавки: технологические параметры и процессы, расчет состава шихты.

2. Технология получения композиционных материалов. Упрочняющая фаза: классификация, изготовление, область применения.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 10.

1. Основы плавки металлов. Легирование, модифицирование расплавов, лигатуры.

2. Получение машиностроительных заготовок. Ковка, листовая штамповка: схема процесса, основные операции.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 11.

1. Пайка металлов. Контроль качества соединения.

2. Основные закономерности роста монокристаллов и эпитаксиального роста пленок. Выращивание монокристаллов полупроводников с регулируемой плотностью структурных дефектов.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 12.

1. Технология получения композиционных материалов. Классификация различных сочетаний компонентов, область применения, краткая схема техпроцесса.

2. Волочение и производство проволоки. Получение пустотелого профиля.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 13.

1. Специальные виды литья: суспензионное литье.

2. Технология производства полуфабрикатов из композиционных материалов и гранул.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 14.

1. Рафинирование жидких металлов: виды загрязнений и способы борьбы с ними: вакуумирование, отстаивание.

2. Прессование. Схемы прямого и обратного прессования.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 15.

1. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Холодная и горячая деформация, технологические параметры, нагревательные устройства.

2. Способы литья, основанные на непрерывных процессах формирования отливки. Литье в электромагнитный кристаллизатор, электрошлаковое литье.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 16.

1. Основы литейного производства. Виды литья в металлические формы: схемы процессов, свойства отливок, область их применения, сравнение способов (литье под высоким давлением, литье под регулируемым давлением).

2. Получение машиностроительных заготовок. Горячая и холодная объемная штамповка: схема процесса, виды штампов, особенности.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 17.

1. Основы литейного производства. Управление процессами кристаллизации металла в форме. Заготовительное и фасонное литье. Требования к отливкам. Литниковая система (назначение элементов).

2. Особенности сварки пластмасс.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 18.

1. Рафинирование жидких расплавов: процессы дегазации, флюсование, фильтрование.

2. Основы физико-химических методов размерной обработки: виды обработки, область применения.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 19.

1. Основы литейного производства. Виды литья в металлические формы: схемы процессов, свойства отливок, область их применения (литье в кокиль, центробежное литье).

2. Обработка металлов взрывом: принципы процесса, основные термины, область применения.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 20.

1. Способы литья, основанные на непрерывных процессах формирования отливки. Горизонтальное и вертикальное литье: схема процесса, область применения.

2. Термомеханические и механические виды сварки металлов: схема процесса, область применения.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

Предмет: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Курс 3, семестр 5

Специальность 150601– «Материаловедение и технология новых материалов»

Билет № 21.

1. Термические виды сварки металлов: схема процесса, область применения.

2. Покрытия. Контактные и химические методы получения покрытий: классификация, схемы процессов, примеры, область применения.

20 декабря 2011г. Зав. кафедрой ______________

Преподаватель_____________.

Материалы для тестов по предмету:

Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Филиал «Угреша» университета «Природы, общества и человека Дубна»

Доцент каф. Новых материалов и технологий

Содержание

1. Материаловедение

1.1. Материаловедение как наука

1.2. Общая классификация материалов по природе, назначению и областям применения

1.3. Элементы кристаллографии

1.4. Взаимосвязь структурного и фазового состояний с характеристиками материалов

1.4.1. Диаграммы состояния: основные типы, фазовые превращения, равновесная и неравновесная кристаллизация.

1.4.2. Пластичность и разрушение

1.4.3. Механические испытания: статические, динамические; определяемые свойства

1.4.4. Усталость и ползучесть

1.4.5. Зависимость свойств от состава сплава

1.5. Холодная и горячая пластическая деформация

1.6. Термическая обработка металлов и сплавов

1.7. Железо и сплавы на его основе: диаграмма состояния железо – цементит, стали, чугуны

1.8. Основные цветные металлы и сплавы

1.9. Магнитные материалы

1.10. Органические полимеры и пластики

1.11. Неорганические материалы: стекло, керамика

1.12. Композиционные материалы

1.13. Лакокрасочные материалы и клеи

1.14. Древесные материалы

2. Технология конструкционных материалов

2.1. Технология материалов и покрытий как наука, вид и область технической деятельности

2.2. Металлургия цветных и редких металлов

2.3. Основы плавки металлов

2.4. Литейное производство

2.5. Обработка металлов давлением

2.6. Технологии получения композиционных материалов

2.7. Монокристаллы и эпитаксиальные пленки

2.7. Сварка и пайка

2.8. Основы размерной обработки заготовок деталей машин

Тестовые материалы

Материаловедение как наука

1. ……- это наука, которая занимается изучением взаимосвязей между структурой и свойствами материалов.

2. К основным задачам материаловедения относятся:

·  создание сплавов с заранее заданным комплексом свойств

·  установление закономерностей формирования структуры и свойств изделия в процессе его изготовления

·  обоснование выбора материала и технологии его обработки для заданного назначения

·  установление изменения структуры и свойств материала в процессе его эксплуатации

·  определение себестоимости изделия

3. Соответствие между дисциплиной и объектом изучения:

материаловедение металлы и их сплавы

металловедение полимеры, пластмассы и резины

электроматериаловедение неорганические материалы

кристаллография композиционные материалы

полупроводники, диэлектрики

кристаллическая решетка, ее дефекты

Общая классификация материалов по природе, назначению и областям применения

6. Сплав это – сложное вещество / простое вещество, полученное: сплавлением / спеканием / смешением / разложением одного / двух / нескольких простых / сложных веществ.

7. …………… – это неодинаковость свойств вдоль различных кристаллографических направлений

8. К черным металлам относятся:

железо марганец кремний алюминий

9. К цветным металлам относятся:

железо алюминий кремний марганец олово

10. К тугоплавким металлам относятся

олово никель медь вольфрам молибден алюминий

11. К легкоплавким металлам относятся:

олово никель медь алюминий сурьма железо висмут

12. К тяжелым цветным металлам относятся:

железо медь алюминий свинец титан

13. К редким металлам относятся:

железо алюминий уран торий титан медь цезий вольфрам молибден

14. Чугун – это:

·  сплав железа и кремния

·  сплав железа и углерода

·  чистое железо

·  чистый кремний

15. Конструкционные стали предназначены для:

изготовления режущего инструмента изготовления силовых конструкций изготовления несиловых конструкций конструирования измерительных приборов

16. Примесь – это:

вредная добавка полезная добавка легирующий элемент

17. …………………………– это процесс удаления из жидкого металла кислорода:

окисление раскисление рафинирование модифицирование

18……………. – это вещества, макромолекулы которых состоят из многочисленных повторяющихся элементарных звеньев, каждое из которых представляет собой группу атомов.

19. Пластмассы – это:

соединение металла и полимера другое название полимеров органические полимеры с добавками других веществ любые полимеры с добавками других веществ

20. Термореактивные полимеры – это полимеры, которые:

размягчаются при нагреве и затвердевают при охлаждении, процесс обратимый размягчаются при нагреве и затвердевают при охлаждении, процесс необратимый

21. К термореактивным смолам относятся:

фенолформальдегидная глифталевая полиэтилен полистирол

22. Пенопласт – это газонаполненная пластмасса, которая имеет:

систему замкнутых ячеек, наполненных газом систему разомкнутых ячеек, наполненных газом систему разомкнутых ячеек

23. Резины – это пластмассы, которые имеют структуру:

редкосетчатую линейную разветвленную

24. ……………….. – это прилипаемость, способность клеевой пленки прочно удерживаться на поверхности склеиваемых материалов.

25. Работа …………….…. – это работа, затрачиваемая на преодоление сил сцепления между частицами внутри однородного тела.

26. Адгезия – это результат действия:

сил трения электростатических сил ван-дер-ваальсовых сил силы тяжести инерционных сил магнитных сил

27. Покрытия – это высохшие пленки.

да нет

28. Сохраняют эластичность покрытия, снижают его воспламеняемость и улучшают морозостойкость

наполнители пигменты пластификаторы отвердители

29. Лакокрасочные материалы наносят на поверхность:

в жидком виде в твердом виде в пастообразном виде в виде порошка

30. Эмаль – это:

краска лак и пигмент лак

31. Стекло имеет … температуру плавления:

постоянную переменную интервал температур

32. Введение Na2O в состав стекла:

снижает прочность стекла повышает прочность стекла улучшает технологичность производства ухудшает технологичность производства

33. Ситаллы имеют следующий тип строения:

кристаллический аморфный сочетание кристаллической и стекловидной составляющих

34. Композиционный материал – это материал, который состоит из:

искусственно полученных компонентов двух и более компонентов двух и более компонентов, разделенных границей

35. Матрица – компонент, который:

занимает больший объем

имеет большую массу

непрерывен в изделии

36. Композиционный материал имеет однородное строение в микрообъеме

да нет

Элементы кристаллографии

37. Металлы имеют зеренное строение

да нет

38. Размер зерна равен:

1-2 м 1-20 мм 20-100 мм 1-2 мкм 20-100 мкм

39. Пространственные решетки объединены в сингонии. Их число:

40. Для металлов характерны такие типы решеток Браве:

кубическая объемноцентрированная кубическая гранецентрированная моноклинная базоцентрированная тригональная примитивная

41. Дислокация – это ……. дефект кристаллического строения.

точечный линейный объемный

42. Примесные атомы внедрения должны иметь маленький / большой атомный диаметр.

43. Дислокации не бывают:

краевые угловые винтовые спиральные

44. Вектор Бюргерса является главной количественной / качественной / полуколичественной характеристикой дислокации.

45. Скольжение дислокаций возможно при любых сколь угодно низких температурах

да нет

46. Диффузионный перенос массы происходит при скольжении / переползании дислокаций.

47. Плотность дислокаций измеряется в:

см3 г/см3 см-2

48. Субзерна отличаются от зерен тем, что:

имеют общий центр кристаллизации имеют разные центры кристаллизации имеют малоугловые границы имеют высокоугловые границы

Взаимосвязь структурного и фазового состояний с характеристиками материалов

Диаграммы состояния: основные типы, фазовые превращения, равновесная и неравновесная кристаллизация

49. При фазовом переходе I рода энтальпия и удельный объем изменяются скачками при температуре перехода

да нет

50. К фазовым переходам II рода относятся:

плавление магнитное превращение кристаллизация полиморфные превращения

51. Температура точки Кюри зависит / не зависит от скорости охлаждения (нагревания).

52. Температура начала кристаллизации зависит / не зависит от скорости охлаждения.

53. Качественное отличие расплавленного металла от кристаллического состоит в отсутствии ……., который характеризуется периодическим расположением атомов по узлам пространственной решетки.

ближнего порядка дальнего порядка ближнего и дальнего порядка

54. С ростом температуры расплава среднее координационное число уменьшается / увеличивается.

55. Что является термодинамическим стимулом начала кристаллизации:

∆Gобъемн ∆Gповерхн Gминимальн ∆S S ∆Н

56. ………. – совокупность тождественных по химическому составу гомогенных частей термодинамической системы, одинаковых по всем свойствам, не зависящим от массы.

57. Правило фаз Гиббса:

В=К-Ф+2 В=2К-Ф+2 В=К-2Ф-2

58. Линия ликвидус ограничивает область жидких/твердых растворов снизу/сверху.

59. Линия солидус ограничивает область жидких/твердых растворов снизу/сверху.

60. Производная от массы твердой фазы по температуре dma/dT это:

темп кристаллизаци скорость кристаллизации

61. Внешний вид кривой охлаждения сплава определяется темпом кристаллизации:

да нет

62. Линия …….. является геометрическим местом точек составов насыщенного твердого раствора.

солидус ликвидус сольвус

63. …… – часть сплава, однофазная или многофазная, имеющая на шлифе характерное и однообразное строение.

фаза структурная составляющая вариантность системы

64. При одинаковой массе образцов и одинаковых условиях теплоотвода длина эвтектической остановки, пропорциональная массе эвтектики, должна быть тем больше, чем ближе сплав по составу к эвтектическому.

да нет

65. Диаграммы состояния можно построить по данным экспериментов / рассчитать теоретически.

66. Квазиэвтектика – когда в структуре сплава на шлифе не видны первичные кристаллы, хотя по диаграмме состояния они должны быть. Это происходит при увеличении / уменьшении скорости охлаждения, сопровождающемся увеличением / уменьшением степени переохлаждения расплава.

67. Неоднородность по химическому составу внутри каждого зерна это:

дендритная ликвация гравитационная ликвация

68. …………... сплавы затвердевают в виде стекла, то есть отсутствует кристаллическое строение.

Основные цветные металлы и сплавы

1. Температуру плавления 650 °С имеет металл:

алюминий магний железо никель медь цинк

2. К черным металлам относятся:

железо марганец кремний алюминий никель

3. К цветным металлам относятся:

железо алюминий кремний вольфрам марганец олово

4. К тугоплавким металлам относятся

олово никель медь вольфрам кремний молибден алюминий

5. К легкоплавким металлам относятся:

олово никель медь рений алюминий сурьма железо висмут

6. К тяжелым цветным металлам относятся:

железо медь алюминий свинец титан уран

7. К редким металлам относятся:

железо алюминий уран торий титан медь цезий вольфрам

8. Золото имеет температуру плавления, °С

0 1

9. Полиморфные превращения в кристаллической решетке есть у следующих металлов:

железо алюминий титан магний медь олово золото цинк

10. Механические свойства (прочность, твердость) у чистого алюминия низкие

да нет

11. Наиболее вредной примесью для алюминиевых сплавов являются

водород медь кислород кремний

12. Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия различаются только по содержанию примесей.

да нет

13. Силумины (сплавы алюминия с кремнием) имеют хорошую свариваемость.

да нет

14. ………………………. – изменение, как правило, измельчение, микро - и макроструктуры сплава.

15. Сплавы, используемые для изготовления поршней для двигателей внутреннего сгорания, должны иметь высокий температурный коэффициент линейного расширения.

да нет

16. Чистый магний используют для изготовления отливок/сплавов.

17. Сплавы магния с марганцем и церием имеют хорошую свариваемость.

да нет

18. В титановых сплавах происходит мартенситное превращение.

да нет

19. Литейные и деформируемые сплавы на основе титана различаются только по содержанию примесей.

да нет

20. Какой способ литья применяют для получения отливок из титановых сплавов:

литье под высоким давлением литье в кокиль литье в песчаные формы центробежное литье

21. Какие примеси являются вредными для чистой меди:

алюминий свинец азот гелий

22. Для очистки от кислорода медь подвергают раскислению.

да нет

23. Латунь – это сплав меди, обязательно содержащий:

свинец железо цинк олово алюминий кислород водород никель

24. Для термической обработки латуней используют закалку и старение.

да нет

25. Оловянные бронзы имеют широкий интервал кристаллизации и, следовательно, большую усадочную раковину.

да нет

26. Бронзы являются хорошим литейным материалом.

да нет

27. Медно-никелевые сплавы применяют для изготовления столовых приборов и ювелирных украшений.

да нет

28. Никель обладает магнитными свойствами.

да нет

29. Никелевые сплавы должны иметь однофазную структуру для придания:

жаропрочности жаростойкости

30. При изготовлении отливок из цинковых сплавов используют следующие виды литья:

Литье в песчаные формы Литье под высоким давлением Литье в кокиль

31. Антифрикционные сплавы, называемые «баббиты», применяемые для изготовления подшипников, имеют в своем составе:

Олово и свинец Висмут и кадмий Цинк и железо Алюминий и титан

32. Тугоплавкие металлы имеют хорошую жаропрочность и плохую жаростойкость.

да нет

Литейное производство

1. Блюм, сляб, слиток – относятся к фасонным отливкам.

да нет

2. В каких формах используют модель отливки для воспроизведения контуров отливки

в одноразовых формах в многоразовых формах

3. При литье в металлические формы применяют опоки.

да нет

4. Производительность выше при литье в металлические формы.

да нет

5. При извлечении отливки одноразовая форма разрушается.

да нет

6. Литье по выплавляемым моделям – это литье в … формы.

одноразовые многоразовые

7. Для литья по выплавляемым моделям используют модели из:

металла дерева воска термореактивной смолы пластика песка песка со связующим

8. Для литья по выплавляемым моделям используют формы из:

металла дерева воска термореактивной смолы парафина песка термопластичной смолы пластика

9. Для оболочкового литья материалом модели является:

металл дерево воск песок термопластичная смола термореактивная смола парафин пластик

10. Для оболочкового литья в состав материала формы входит

металл дерево воск термореактивная смола парафин термопластичная смола пластик

11. При литье в многоразовые формы модель отливки не нужна.

да нет

12. При литье в кокиль металл подается в форму

самотеком под давлением с применением вакуума

13. Металлические формы перед заливкой подогревают.

да нет

14. Качество поверхности отливки более высокое при следующих видах литья (расположить по возрастанию):

литье в кокиль литье в песчаные формы литье под высоким давлением литье по выплавляемым моделям центробежное литье

15. Газовая пористость – дефект, характерный для вида литья:

литье в кокиль литье в песчаные формы литье под высоким давлением литье по выплавляемым моделям литье под регулируемым газовым давлением оболочковое литье центробежное литье

16. Более крупная макро - и микроструктура наблюдается в отливках, полученных при:

литье в кокиль литье в песчаные формы литье под высоким давлением литье по выплавляемым моделям литье под регулируемым газовым давлением оболочковом литье центробежном литье

17. При каком виде литья производительность оборудования самая высокая:

литье в кокиль литье в песчаные формы литье под высоким давлением литье по выплавляемым моделям литье под регулируемым газовым давлением оболочковое литье центробежное литье

18. Самые тонкие стенки в отливках можно получить, используя:

литье в кокиль литье в песчаные формы литье под высоким давлением литье по выплавляемым моделям литье под регулируемым газовым давлением оболочковое литье центробежное литье

19. Самые плотные отливки получаются при:

литье в кокиль литье в песчаные формы литье под высоким давлением литье по выплавляемым моделям литье под регулируемым газовым давлением оболочковое литье центробежное литье

20. Литье под низким давлением характеризуется следующими параметрами:

Ртигля>Ратм, Рформы=Ратм Ртигля>Ратм, Рформы>Ратм Ртигля>Ратм, Рформы<Ратм Ртигля=Ратм, Рформы<Ратм

21.При каком виде литья качество металла в отливке будет лучшим:

литье под высоким давлением литье с противодавлением литье под низким давлением литье вакуумным всасыванием

22. При каком виде литья в отливке наиболее сильно может проявиться такой дефект, как ликвация по плотности:

литье в кокиль литье в песчаные формы литье под высоким давлением литье по выплавляемым моделям литье под регулируемым газовым давлением оболочковое литье центробежное литье

23. Формы для центробежного литья делают из:

металла дерева воска термореактивной смолы парафина песка термопластичной смолы пластика графита

24. При непрерывных способах литья длина заготовки меньше длины кристаллизатора.

да нет

25. Заготовительное литье используют при получении отливок, называемых:

блюм сляб катанка фасонные слиток

26. …………………….. – устройство для частичного или полного затвердевания отливки.

27. Время нахождения металла в кристаллизаторе определяется:

Диаметром слитка Химическим составом сплава Материалом кристаллизатора Скоростью литья Скоростью извлечения слитка

28.Какой элемент литниковой системы соединен с отливкой:

Зумпф Выпор Стояк Питатель (литник) Литниковая чаша

29. Выпор позволяет:

Подпитывать отливку металлом Отводить газ из формы Подводить металл в форму

30. Прибыль необходима в любых литниковых системах:

Да Нет

Контрольный тест 3 семестр.

1. ……- это наука, которая занимается изучением взаимосвязей между структурой и свойствами материалов.

2. Сплав это – сложное вещество / простое вещество, полученное: сплавлением / смешением / разложением одного / нескольких простых / сложных веществ.

3. …………… – это неодинаковость свойств вдоль различных кристаллографических направлений.

4. К черным металлам относятся:

железо кремний алюминий

5. К цветным металлам относятся:

железо кремний алюминий

6. К тугоплавким металлам относятся

олово алюминий вольфрам медь

7. К легкоплавким металлам относятся:

олово алюминий вольфрам медь

8. К тяжелым цветным металлам относятся:

железо медь алюминий титан

9. Чугун – это:

·  сплав железа и кремния

·  сплав железа и углерода

·  чистое железо

·  чистый кремний

10.……………. – это вещества, макромоле-кулы которых состоят из многочисленных повторяющихся элементарных звеньев.

11. Пластмассы – это:

·  соединение металла и полимера

·  другое название полимеров

·  органические полимеры с добавками других веществ

·  любые полимеры с добавками других веществ

12. Термореактивные полимеры:

·  размягчаются при нагреве и затвердевают при охлаждении, процесс обратимый

·  размягчаются при нагреве и затвердевают при охлаждении, процесс необратимый

13. Резины имеют структуру:

редкосетчатую линейную разветвленную

14. ……………….. – это прилипаемость, спо-собность клеевой пленки прочно удерживаться на поверхности склеиваемых материалов.